JPH02214448A - 回転電機における回転子のコーテイング方法 - Google Patents
回転電機における回転子のコーテイング方法Info
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- JPH02214448A JPH02214448A JP1034099A JP3409989A JPH02214448A JP H02214448 A JPH02214448 A JP H02214448A JP 1034099 A JP1034099 A JP 1034099A JP 3409989 A JP3409989 A JP 3409989A JP H02214448 A JPH02214448 A JP H02214448A
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 82
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、モータ等の回転電機における回転子のコーテ
ィング方法に関するものである。
ィング方法に関するものである。
［従来技術及び発明が解決しようとする課題］一般に、
この種回転電機においては、回転子が高速回転する際の
遠心力を受けて、スロット内を挿通せしめたコイルが弛
んだり膨らんだりするのを防止する必要があり、そのた
めエポキシ樹脂系接着剤等のコーティング材で表面をコ
ーチイブ処理して一体剛性化を図っている。しかるに従
来、このコーティング処理の手順は、前加熱した回転子
のコイル部等、コーティング処理する部分に、コーティ
ング材を滴下付着し、そして該付着したコーティング材
を加熱硬化せしめるという一回の付着硬化処理で行って
いた。しかるにこのものでは、コイル内部の狭い間隙や
深いところの隅々までコーティング材を含浸させようと
して粘度の低いコーティング材を用いた場合、コーティ
ング材は、低粘度であるが故に、含浸したもののかなり
の量が流れ落ちてしまい、このため必要強度のコーティ
ング処理ができないという問題が生じ、これに対し粘度
の高いコーティング材を用いると。
この種回転電機においては、回転子が高速回転する際の
遠心力を受けて、スロット内を挿通せしめたコイルが弛
んだり膨らんだりするのを防止する必要があり、そのた
めエポキシ樹脂系接着剤等のコーティング材で表面をコ
ーチイブ処理して一体剛性化を図っている。しかるに従
来、このコーティング処理の手順は、前加熱した回転子
のコイル部等、コーティング処理する部分に、コーティ
ング材を滴下付着し、そして該付着したコーティング材
を加熱硬化せしめるという一回の付着硬化処理で行って
いた。しかるにこのものでは、コイル内部の狭い間隙や
深いところの隅々までコーティング材を含浸させようと
して粘度の低いコーティング材を用いた場合、コーティ
ング材は、低粘度であるが故に、含浸したもののかなり
の量が流れ落ちてしまい、このため必要強度のコーティ
ング処理ができないという問題が生じ、これに対し粘度
の高いコーティング材を用いると。
今度はコーティング材が狭い間隙や奥深くまで含浸しな
いという問題を生じ、そこでやむを得ず、両者の折衷的
なところで妥協してコーティング処理をしているのが現
状であった。
いという問題を生じ、そこでやむを得ず、両者の折衷的
なところで妥協してコーティング処理をしているのが現
状であった。
［課題を解決する手段］
本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの欠点を一掃
することができる回転電機における回転子のコーティン
グ方法を提供することを目的として創案されたものであ
って１回転子の外周面にコーティング材をコーティング
処理するに、コーティング材の付着工程を第一と第二の
工程に分けた段階的なものとし、そして第二の付着工程
は、第一の付着工程で既に付着されているコーティング
材がゲル化して硬化し始める時期にタイミングを合わせ
て行うようにしたことを特徴とするものである。
することができる回転電機における回転子のコーティン
グ方法を提供することを目的として創案されたものであ
って１回転子の外周面にコーティング材をコーティング
処理するに、コーティング材の付着工程を第一と第二の
工程に分けた段階的なものとし、そして第二の付着工程
は、第一の付着工程で既に付着されているコーティング
材がゲル化して硬化し始める時期にタイミングを合わせ
て行うようにしたことを特徴とするものである。
そして本発明は、この構成によって、必要量のコーティ
ング材を、コイル部の奥深くにまで確実に含浸せしめた
コーティング処理ができるようにしたものである。
ング材を、コイル部の奥深くにまで確実に含浸せしめた
コーティング処理ができるようにしたものである。
［実施例］
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する０図
面において、１はモータの回転子であって、該回転子１
は、ロータ軸２、ロータ軸２に嵌着されてロータ軸２と
一体的に回転するコア３、コア３のスロット部４に巻装
されるコイル５、ブラシ（図示せず）と摺接するコンミ
テータ６等によって構成されていることなどは何れも従
来通りである。尚、６ａはコンミテータ６にコイル５端
部が接続されるライザ部、５ａはライザ部６ａからコア
３に至るまでのコイル渡り部、５ｂはエンド側のコア３
端面から突出したコイルエンド部、７はサイドインシュ
レータ、８はスロット内部絶縁紙である。因みにこの回
転子１では、コイル渡り部５８間、コイルエンド部５ｂ
、ライザ部６ａ、スロット部４内外、サイドインシュレ
ータ７、絶縁紙８等の部位に後述するコーティング処理
を施す設定になっている。
面において、１はモータの回転子であって、該回転子１
は、ロータ軸２、ロータ軸２に嵌着されてロータ軸２と
一体的に回転するコア３、コア３のスロット部４に巻装
されるコイル５、ブラシ（図示せず）と摺接するコンミ
テータ６等によって構成されていることなどは何れも従
来通りである。尚、６ａはコンミテータ６にコイル５端
部が接続されるライザ部、５ａはライザ部６ａからコア
３に至るまでのコイル渡り部、５ｂはエンド側のコア３
端面から突出したコイルエンド部、７はサイドインシュ
レータ、８はスロット内部絶縁紙である。因みにこの回
転子１では、コイル渡り部５８間、コイルエンド部５ｂ
、ライザ部６ａ、スロット部４内外、サイドインシュレ
ータ７、絶縁紙８等の部位に後述するコーティング処理
を施す設定になっている。
９はコイル５部等の必要な部位をコーティング処理する
ためのコーティング材であって、該コーティング材９は
、本実施例では、−液タイプのエポキシ系熱硬化樹脂を
用いている。そしてこのコーティング材９のコーティン
グ処理は次の様にして行うようになっている。即ち、回
転子１は、ロータ軸２を軸芯として回転されながらコン
ベヤ搬送されるよう設定したコーティング処理経路を通
ることになるが、ここにおいて、回転子１は、まず前加
熱用電気炉Ａ（実施例では設定温度１１０℃〜１３０℃
）にて前加熱され、そして前加熱された回転子１は、第
一付着ステーションＤにおいてコツ３両外側コイル５部
等の前記コーティング処理部位に適応した位置に所定量
のコーティング材９を滴下付着して含浸させる。次いで
このものを、第一電気炉Ｃ（実施例では設定温度１３０
°Ｃ〜１５０℃）を通過させて前記第一付着処理された
回転子１を加熱し、コーティング材９をコイル間内に奥
深くまで満遍なく充分に含浸すると共に、熱硬化処理さ
れることになる。そして回転子１は、コーティング材９
が漸く硬化し始めたゲル化状態の段階で第一電気炉Ｃか
ら搬出されて、第二付着ステーションＤに達し、ここで
第二のコーティング材９の付着滴下処理が成される。し
かる後、第二電気炉Ｅ（実施例では設定温度１５０℃）
に搬送され、ここでコーティング材９の最終な加熱硬化
処理が成された後、冷却コンベアＦを搬送せしめられる
ことによって冷却し、これによって回転子１は、硬化し
たコーティング材９により一体剛性化せしめられるよう
に構成されている。
ためのコーティング材であって、該コーティング材９は
、本実施例では、−液タイプのエポキシ系熱硬化樹脂を
用いている。そしてこのコーティング材９のコーティン
グ処理は次の様にして行うようになっている。即ち、回
転子１は、ロータ軸２を軸芯として回転されながらコン
ベヤ搬送されるよう設定したコーティング処理経路を通
ることになるが、ここにおいて、回転子１は、まず前加
熱用電気炉Ａ（実施例では設定温度１１０℃〜１３０℃
）にて前加熱され、そして前加熱された回転子１は、第
一付着ステーションＤにおいてコツ３両外側コイル５部
等の前記コーティング処理部位に適応した位置に所定量
のコーティング材９を滴下付着して含浸させる。次いで
このものを、第一電気炉Ｃ（実施例では設定温度１３０
°Ｃ〜１５０℃）を通過させて前記第一付着処理された
回転子１を加熱し、コーティング材９をコイル間内に奥
深くまで満遍なく充分に含浸すると共に、熱硬化処理さ
れることになる。そして回転子１は、コーティング材９
が漸く硬化し始めたゲル化状態の段階で第一電気炉Ｃか
ら搬出されて、第二付着ステーションＤに達し、ここで
第二のコーティング材９の付着滴下処理が成される。し
かる後、第二電気炉Ｅ（実施例では設定温度１５０℃）
に搬送され、ここでコーティング材９の最終な加熱硬化
処理が成された後、冷却コンベアＦを搬送せしめられる
ことによって冷却し、これによって回転子１は、硬化し
たコーティング材９により一体剛性化せしめられるよう
に構成されている。
叙述の如く構成された本発明の実施例において、回転子
１をコーティング材９を用いてコーティング処理するに
際し、前述したように回転子１は、前加熱された段階で
、コーティング材９の第一の付着処理が成され、そして
このコーティング材９がゲル化した段階で、さらにコー
ティング材９を付着する第二の付着処理が成される。
１をコーティング材９を用いてコーティング処理するに
際し、前述したように回転子１は、前加熱された段階で
、コーティング材９の第一の付着処理が成され、そして
このコーティング材９がゲル化した段階で、さらにコー
ティング材９を付着する第二の付着処理が成される。
この様に本発明にあっては、コーティング材９は、第一
と第二の付着工程とに分割された段階的な付着工程で回
転子に付着されることになるが、このとき第二の付着工
程は、第一の付着工程において付着されたコーティング
材がゲル化した段階で行われる。従って、第一のコーテ
ィング材付着工程では、付着初期の低粘度状態において
コーティング材が流れ落ちない程度の少ない量を付着し
てコイル内部の小さい隙間や奥深いところまで良く含浸
せしめたものをゲル化させ、そして上記含浸したコーテ
ィング材が流れ落ちないゲル化状態となった段階で、第
二のコーティング材付着処理が成され、第一の付着工程
では埋まらなかった大きな間隙や表面部に必要な量のコ
ーティング材を付着し、そしてこれらコーティング材を
最終的に熱硬化させることになる。
と第二の付着工程とに分割された段階的な付着工程で回
転子に付着されることになるが、このとき第二の付着工
程は、第一の付着工程において付着されたコーティング
材がゲル化した段階で行われる。従って、第一のコーテ
ィング材付着工程では、付着初期の低粘度状態において
コーティング材が流れ落ちない程度の少ない量を付着し
てコイル内部の小さい隙間や奥深いところまで良く含浸
せしめたものをゲル化させ、そして上記含浸したコーテ
ィング材が流れ落ちないゲル化状態となった段階で、第
二のコーティング材付着処理が成され、第一の付着工程
では埋まらなかった大きな間隙や表面部に必要な量のコ
ーティング材を付着し、そしてこれらコーティング材を
最終的に熱硬化させることになる。
従って回転子１は、コーティング材が丁度重ね塗りされ
た状態となるが、この場合、第一付着およびこれに続く
ゲル化処理ではコーティング材が奥深く小さな間隙まで
含浸してこれらを埋め、そしてこの状態を維持したまま
第二の付着処理が成されるため、従来の一回の付着処理
で行うものとは異なり、奥深い細部までコーティング材
が含浸し、しかも表面に必要量のコーティング材９の付
着処理が成されていて剛性度の高い高品質の回転子ｌを
確実に提供できることになる。
た状態となるが、この場合、第一付着およびこれに続く
ゲル化処理ではコーティング材が奥深く小さな間隙まで
含浸してこれらを埋め、そしてこの状態を維持したまま
第二の付着処理が成されるため、従来の一回の付着処理
で行うものとは異なり、奥深い細部までコーティング材
が含浸し、しかも表面に必要量のコーティング材９の付
着処理が成されていて剛性度の高い高品質の回転子ｌを
確実に提供できることになる。
そのうえ第二の付着工程は、既に第一工程で付着処理さ
れたコーティング材がゲル化した状態で行われるので、
新たに付着するコーティング材との相溶性が優れ、コー
ティング材の流れ落ち防止ができることは勿論のこと、
硬化したコーティング材が二層状に分離した状態で硬化
してしまうことが無く、もって強度的にも優れ、耐振、
耐スピン性の高い高性能の回転子１を安定して提供でき
ることになる。
れたコーティング材がゲル化した状態で行われるので、
新たに付着するコーティング材との相溶性が優れ、コー
ティング材の流れ落ち防止ができることは勿論のこと、
硬化したコーティング材が二層状に分離した状態で硬化
してしまうことが無く、もって強度的にも優れ、耐振、
耐スピン性の高い高性能の回転子１を安定して提供でき
ることになる。
尚１本発明を実施するにあたり、コーティング材として
は、液式のものに限定されず、粉末式のコーティング材
であっても良く、また第一と第二の付着処理で用いるコ
ーティング材は、同じものであっても異なったものであ
っても良く、その場合、例えば第一の塗布工程で用いる
ものは低粘度で、第二の塗布工程では高粘度のものを用
いるようにすることができる。
は、液式のものに限定されず、粉末式のコーティング材
であっても良く、また第一と第二の付着処理で用いるコ
ーティング材は、同じものであっても異なったものであ
っても良く、その場合、例えば第一の塗布工程で用いる
ものは低粘度で、第二の塗布工程では高粘度のものを用
いるようにすることができる。
［作用効果］
以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから１回転子の表面をコーティングするに際し、コー
ティング材は、まず第一の付着工程で付着処理されたも
のがゲル化したものに第二の付着処理が成されるという
段階的な付着工程と成る。従ってコーティング材は、第
一の工程で付着したものが狭い間隙や奥深い部位に含浸
したものについて、これが最早流れ落ちなくなった状態
で、第二の付着処理が成され、これが熱硬化処理される
ことになる。従って従来のこれを一度の付着工程で行う
もののようにコーティング材が無駄に流れ落ちてしまう
ことも無く、細部まで良好に含浸させた状態で必要量の
コーティング処理をした回転子とすることができ、しか
も二層に分けて付着されたコーティング材が二層に分離
してしまうことも回避されて相溶性に富み、もって強度
的に優れ、耐振、耐スピン性の高い高性能の回転子を安
定して提供できることになる。
るから１回転子の表面をコーティングするに際し、コー
ティング材は、まず第一の付着工程で付着処理されたも
のがゲル化したものに第二の付着処理が成されるという
段階的な付着工程と成る。従ってコーティング材は、第
一の工程で付着したものが狭い間隙や奥深い部位に含浸
したものについて、これが最早流れ落ちなくなった状態
で、第二の付着処理が成され、これが熱硬化処理される
ことになる。従って従来のこれを一度の付着工程で行う
もののようにコーティング材が無駄に流れ落ちてしまう
ことも無く、細部まで良好に含浸させた状態で必要量の
コーティング処理をした回転子とすることができ、しか
も二層に分けて付着されたコーティング材が二層に分離
してしまうことも回避されて相溶性に富み、もって強度
的に優れ、耐振、耐スピン性の高い高性能の回転子を安
定して提供できることになる。
図面は、本発明に係る回転電機における回転子のコーテ
ィング方法の実施例を示したものであって、第１図は回
転子の側面図、第２図は回転子のコーティング処理工程
を示す説明図、第３図は第一付着スチージョンおよび第
二付着ステーションの正面図、第４図は同上要部拡大図
、第５図は第一付着スチージョン、第二付着ステーショ
ンおよび冷却コンベアの側面図、第６図は従来例におけ
るコーティング処理工程を示す説明図である。 図中、１は回転子、９はコーティング材、Ｂは第一付着
スチージョン、Ｃは第一電気炉、Ｄは第二付着ステーシ
ョン、Ｅは第二電気炉である。 第５図 手続補正書１．．） １．事件の表示 特願平０１−０３４０９９号 ２、発明の名称 回転電機における回転子のコーティング方法３、補正を
する者 事件との関係：特許出願人 住所 群馬県桐生市広沢町−下目二六へ一番地名称 株
式会社 三ツ葉電機製作所 代表者 日 野 昇 ４、代理人〒１０１６０３−２３９−３５１１淑０３〜
２３９−３５］、０図面の第１図および第６図 ６、補正の内容
ィング方法の実施例を示したものであって、第１図は回
転子の側面図、第２図は回転子のコーティング処理工程
を示す説明図、第３図は第一付着スチージョンおよび第
二付着ステーションの正面図、第４図は同上要部拡大図
、第５図は第一付着スチージョン、第二付着ステーショ
ンおよび冷却コンベアの側面図、第６図は従来例におけ
るコーティング処理工程を示す説明図である。 図中、１は回転子、９はコーティング材、Ｂは第一付着
スチージョン、Ｃは第一電気炉、Ｄは第二付着ステーシ
ョン、Ｅは第二電気炉である。 第５図 手続補正書１．．） １．事件の表示 特願平０１−０３４０９９号 ２、発明の名称 回転電機における回転子のコーティング方法３、補正を
する者 事件との関係：特許出願人 住所 群馬県桐生市広沢町−下目二六へ一番地名称 株
式会社 三ツ葉電機製作所 代表者 日 野 昇 ４、代理人〒１０１６０３−２３９−３５１１淑０３〜
２３９−３５］、０図面の第１図および第６図 ６、補正の内容
Claims (1)
- 回転子の外周面にコーティング材をコーティング処理
するに、コーティング材の付着工程を第一と第二の工程
に分けた段階的なものとし、そして第二の付着工程は、
第一の付着工程で既に付着されているコーティング材が
ゲル化して硬化し始める時期にタイミングを合わせて行
うようにしたことを特徴とする回転電機における回転子
のコーティング方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034099A JP2905211B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 回転電機における回転子のコーテイング方法 |
| FR9001642A FR2644644B1 (fr) | 1989-02-14 | 1990-02-13 | Procede pour revetir l'induit d'un appareil electrique rotatif |
| US07/480,128 US5024857A (en) | 1989-02-14 | 1990-02-14 | Method for coating the armature of a rotary electric apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034099A JP2905211B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 回転電機における回転子のコーテイング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214448A true JPH02214448A (ja) | 1990-08-27 |
| JP2905211B2 JP2905211B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=12404830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034099A Expired - Lifetime JP2905211B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 回転電機における回転子のコーテイング方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5024857A (ja) |
| JP (1) | JP2905211B2 (ja) |
| FR (1) | FR2644644B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013005701A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機用巻線体のワニス含浸処理方法およびその方法によって製作された回転電機用巻線体 |
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| US5514922A (en) * | 1993-02-08 | 1996-05-07 | Sanden Corporation | Hermetic motor driven fluid apparatus having improved insulating structure |
| US6797315B2 (en) * | 2000-02-23 | 2004-09-28 | Odawara Automation, Inc. | Method for coating an electric coil including heating |
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| WO2019123137A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Tecnofirma S.P.A. | Impregnation plant and method for components of electric motors |
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