JPH0221445B2 - - Google Patents
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- JPH0221445B2 JPH0221445B2 JP57026552A JP2655282A JPH0221445B2 JP H0221445 B2 JPH0221445 B2 JP H0221445B2 JP 57026552 A JP57026552 A JP 57026552A JP 2655282 A JP2655282 A JP 2655282A JP H0221445 B2 JPH0221445 B2 JP H0221445B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing shell
- ball stud
- socket
- bearing
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
- F16C11/0633—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics
- F16C11/0638—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics characterised by geometrical details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0657—Construction or details of the socket member the socket member being mainly made of plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/068—Special features relating to lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボールスタツド球状頭部外周に潤滑
油通路となる油溝を有するベアリング殻を介し強
化プラスチツクのソケツトを被着形成したボール
ジヨイントに関する。
油通路となる油溝を有するベアリング殻を介し強
化プラスチツクのソケツトを被着形成したボール
ジヨイントに関する。
ボールジヨイントの製造方法において、ボール
スタツド外周に軸受層を直接注湯し、その後軸受
層を有するボールスタツドの外周にソケツトを鋳
造（ダイキヤスト）あるいはインジエクシヨン
（樹脂）成形することが知られている。
スタツド外周に軸受層を直接注湯し、その後軸受
層を有するボールスタツドの外周にソケツトを鋳
造（ダイキヤスト）あるいはインジエクシヨン
（樹脂）成形することが知られている。
この場合、ボールスタツドとベアリングとの間
に適当なすべり特性を発生させるために、後工程
としてボールスタツド外周と軸受層との間に間隙
を発生させる操作が実施されるが、樹脂軸受層の
場合は樹脂自身の弾性によりこの間隙を形成でき
ず、金属軸受層の場合は金属の塑性変形によりボ
ールスタツドを適当なプレロード状態に保持でき
ず、両者とも長期間安定したボールスタツドの起
動および作動トルクが保たれるようにすることは
困難であつた。
に適当なすべり特性を発生させるために、後工程
としてボールスタツド外周と軸受層との間に間隙
を発生させる操作が実施されるが、樹脂軸受層の
場合は樹脂自身の弾性によりこの間隙を形成でき
ず、金属軸受層の場合は金属の塑性変形によりボ
ールスタツドを適当なプレロード状態に保持でき
ず、両者とも長期間安定したボールスタツドの起
動および作動トルクが保たれるようにすることは
困難であつた。
そこで本発明の目的は、上記のようなボールジ
ヨイントを製造する場合、油溝付ベアリング殻を
ボールスタツド頭部に被せ、それに強化プラスチ
ツクを注湯してソケツト部を被着形成することに
より、ボールスタツドをプレロード状態に保持
し、かつボールスタツドとベアリング間に容易に
潤滑油を介在可能な接触部を設け、長期間安定し
た起動および作動トルクを実現できる軽量ボール
ジヨイントを得ることにある。
ヨイントを製造する場合、油溝付ベアリング殻を
ボールスタツド頭部に被せ、それに強化プラスチ
ツクを注湯してソケツト部を被着形成することに
より、ボールスタツドをプレロード状態に保持
し、かつボールスタツドとベアリング間に容易に
潤滑油を介在可能な接触部を設け、長期間安定し
た起動および作動トルクを実現できる軽量ボール
ジヨイントを得ることにある。
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図は本発明実施例によるボールジヨイント６
の使用状態を表わすもので、図において、６はボ
ールジヨイントでソケツト１８、ボールスタツド
７およびベアリング殻１１によつて構成されてい
る。１はボールスタツド７にナツト５で固定連結
された軸連結部材。２はソケツト１８に連結され
たソケツト連結部材。
第１図は本発明実施例によるボールジヨイント６
の使用状態を表わすもので、図において、６はボ
ールジヨイントでソケツト１８、ボールスタツド
７およびベアリング殻１１によつて構成されてい
る。１はボールスタツド７にナツト５で固定連結
された軸連結部材。２はソケツト１８に連結され
たソケツト連結部材。
３はダストカバーで、大径端がソケツト開口部
１９の外周にスナツプリングにより固定され、補
強リングを有する小径端がボールスタツド７の柄
部８に適合されている。４はダストカバー３内に
封入された潤滑油である。
１９の外周にスナツプリングにより固定され、補
強リングを有する小径端がボールスタツド７の柄
部８に適合されている。４はダストカバー３内に
封入された潤滑油である。
ベアリング殻１１は、第２図および第３図に示
されるように、円筒状の胴部殻１２と皿状の頂部
殻１３とによつて構成されており、その内周には
ボールスタツド球状頭部１０の外周に適合して球
状頭部１０を支承する球状面１６を有する。この
球状面１６には、潤滑油４の通路となる油溝１７
が開口から内底中央まで数条形成されており、各
油溝１７は互に内底中央まで連通している。他方
ベアリング殻１１の外周には、ソケツト内でのベ
アリング殻１１の回転を防ぐ複数の突起１４，１
５が形成されている。
されるように、円筒状の胴部殻１２と皿状の頂部
殻１３とによつて構成されており、その内周には
ボールスタツド球状頭部１０の外周に適合して球
状頭部１０を支承する球状面１６を有する。この
球状面１６には、潤滑油４の通路となる油溝１７
が開口から内底中央まで数条形成されており、各
油溝１７は互に内底中央まで連通している。他方
ベアリング殻１１の外周には、ソケツト内でのベ
アリング殻１１の回転を防ぐ複数の突起１４，１
５が形成されている。
このベアリング殻１１の胴部殻１２と頂部殻１
３は、ナイロン、ポリアセタールなどの樹脂材料
により、線Ａ−Ａ上の水平面で分割しておのおの
独立成形される。
３は、ナイロン、ポリアセタールなどの樹脂材料
により、線Ａ−Ａ上の水平面で分割しておのおの
独立成形される。
なお、ベアリング殻１１は上記実施例に限ら
ず、第６図に示すようにベアリング殻１１ａの内
周に油溝１７ａを網目状に形成し、個々独立した
微細な支承面１６ｂにより全体として球状面１６
ａを形成するようにしても良い。およびベアリン
グ殻１１は、胴部殻１２と頂部殻１３とを分割せ
ず一体に成形したものを用いても良い。
ず、第６図に示すようにベアリング殻１１ａの内
周に油溝１７ａを網目状に形成し、個々独立した
微細な支承面１６ｂにより全体として球状面１６
ａを形成するようにしても良い。およびベアリン
グ殻１１は、胴部殻１２と頂部殻１３とを分割せ
ず一体に成形したものを用いても良い。
ボールスタツド７は、第４図に示されるよう
に、鋼材により柄部８と、柄部８の一端に球状頭
部１０、他端に雄ネジ部９が形成されている。こ
のボールスタツド７は軸線中心の回転および球状
頭部１０中心の揺動が自在にできるよう、ベアリ
ング殻１１およびソケツト１８によつて保持され
ている。
に、鋼材により柄部８と、柄部８の一端に球状頭
部１０、他端に雄ネジ部９が形成されている。こ
のボールスタツド７は軸線中心の回転および球状
頭部１０中心の揺動が自在にできるよう、ベアリ
ング殻１１およびソケツト１８によつて保持され
ている。
またボールスタツド７の揺動運動に伴い発生す
るダストカバー３内の空間容積変動は、一般にダ
ストカバーの呼吸作用と呼ばれる潤滑油供給作用
を生み、球頭部１０とベアリング殻１１との間に
油溝１７を介して潤滑油４を供給する。
るダストカバー３内の空間容積変動は、一般にダ
ストカバーの呼吸作用と呼ばれる潤滑油供給作用
を生み、球頭部１０とベアリング殻１１との間に
油溝１７を介して潤滑油４を供給する。
ソケツト１８は、ベアリング殻１１に囲繞され
たボールスタツド球状頭部１０外周を包囲し、ソ
ケツト軸線方向一端側に形成された開口部１９か
らボールスタツド柄部８を揺動可能に突出させて
いる。
たボールスタツド球状頭部１０外周を包囲し、ソ
ケツト軸線方向一端側に形成された開口部１９か
らボールスタツド柄部８を揺動可能に突出させて
いる。
このソケツト１８は、熱硬化性樹脂にガラス繊
維、カーボン繊維などの適当な強化材を混合した
強化プラスチツク材料で成形され、強化材の混合
比は要求されるソケツト強度を満足するよう適当
に決定される。
維、カーボン繊維などの適当な強化材を混合した
強化プラスチツク材料で成形され、強化材の混合
比は要求されるソケツト強度を満足するよう適当
に決定される。
ソケツト材料の強化プラスチツクは、ベアリン
グ殻１１の融点より低い樹脂、例えばフエノール
樹脂などを使用する。なぜなら、ソケツトの成形
温度（溶融温度）によつてベアリング殻が溶ける
おそれがあるからである。
グ殻１１の融点より低い樹脂、例えばフエノール
樹脂などを使用する。なぜなら、ソケツトの成形
温度（溶融温度）によつてベアリング殻が溶ける
おそれがあるからである。
なお、ソケツト注湯前に潤滑油４としてグリー
スをベアリング殻１１内に塗布しても、注湯時の
熱によりグリースの石ケン基（石ケンフアイバ
ー）が破壊してオイル保持できなくなり、潤滑機
能が著しく低下することは明らかである。
スをベアリング殻１１内に塗布しても、注湯時の
熱によりグリースの石ケン基（石ケンフアイバ
ー）が破壊してオイル保持できなくなり、潤滑機
能が著しく低下することは明らかである。
つぎに上記ボールジヨイントの製造工程を説明
する。
する。
第１工程として、通常のインジエクシヨン成形
により第２図に示すベアリング殻１１を胴部殻１
２と頂部殻１３に分けて形成する。
により第２図に示すベアリング殻１１を胴部殻１
２と頂部殻１３に分けて形成する。
第２工程として、第１工程によつて形成したベ
アリング殻１１を、第４図に示すようにボールス
タツド球状頭部１０に被せボールスタツド頭部１
０を囲繞し、第２図で示す線Ａ−Ａ上の平面で胴
部殻１２と頂部殻１３とを高周波溶着し一体のベ
アリング殻とする。
アリング殻１１を、第４図に示すようにボールス
タツド球状頭部１０に被せボールスタツド頭部１
０を囲繞し、第２図で示す線Ａ−Ａ上の平面で胴
部殻１２と頂部殻１３とを高周波溶着し一体のベ
アリング殻とする。
第３工程として、第２工程によつて軸受層を形
成したボールスタツド７を第５図に示すように、
所望ボールジヨイントソケツト１８と同一のキヤ
ビテイ２６を有する成形型２５内にセツトし、強
化プラスチツクを注湯せしめてソケツト１８によ
りベアリング殻１１を一体的に被着する。
成したボールスタツド７を第５図に示すように、
所望ボールジヨイントソケツト１８と同一のキヤ
ビテイ２６を有する成形型２５内にセツトし、強
化プラスチツクを注湯せしめてソケツト１８によ
りベアリング殻１１を一体的に被着する。
なお、この強化プラスチツクの注湯に先立ち、
ボールスタツド７は予め雄ネジ部９が固定治具２
０の孔２２の一端側に形成した雌ネジ２１に螺合
され、それによつてベアリング殻１１の開口部も
固定治具２０の他端面で閉鎖され、かつ固定治具
２０は外周のフランジ２３が上型２７と下型２８
との溝２９に嵌合され、これらによつてボールス
タツド７が成形型２５に位置決め固定される。
ボールスタツド７は予め雄ネジ部９が固定治具２
０の孔２２の一端側に形成した雌ネジ２１に螺合
され、それによつてベアリング殻１１の開口部も
固定治具２０の他端面で閉鎖され、かつ固定治具
２０は外周のフランジ２３が上型２７と下型２８
との溝２９に嵌合され、これらによつてボールス
タツド７が成形型２５に位置決め固定される。
このようにして製造されたボールジヨイント６
に、第１図に示されるようにダストカバー３を装
着して潤滑油４を封入し、使用目的に応じて連結
部材１，２に連結する。封入された潤滑油４は、
前述したダストカバー３の呼吸作用によりベアリ
ング殻１１の油溝１７を介して殻の球状面１６と
ボールスタツド球状頭部１３との摺動面に供給さ
れ、その間を潤滑する。
に、第１図に示されるようにダストカバー３を装
着して潤滑油４を封入し、使用目的に応じて連結
部材１，２に連結する。封入された潤滑油４は、
前述したダストカバー３の呼吸作用によりベアリ
ング殻１１の油溝１７を介して殻の球状面１６と
ボールスタツド球状頭部１３との摺動面に供給さ
れ、その間を潤滑する。
また、前述の如くソケツト１８をインジエクシ
ヨン成形したとき、ソケツト樹脂の成形収縮によ
りベアリング殻１１は外周から圧縮力を受けてボ
ールスタツド球状頭部１０をプレロード状態に保
持するので、所望のボールスタツド起動および作
動トルクを得ることができる。このボールスタツ
ド起動および作動トルクは、ソケツト樹脂の成形
収縮率およびソケツトの成形圧力によつて調節で
きる。
ヨン成形したとき、ソケツト樹脂の成形収縮によ
りベアリング殻１１は外周から圧縮力を受けてボ
ールスタツド球状頭部１０をプレロード状態に保
持するので、所望のボールスタツド起動および作
動トルクを得ることができる。このボールスタツ
ド起動および作動トルクは、ソケツト樹脂の成形
収縮率およびソケツトの成形圧力によつて調節で
きる。
以上のように本発明は、油溝付ベアリング殻を
ボールスタツド頭部に被せ、それにベアリング殻
よりも融点の低い強化プラスチツクを注湯してソ
ケツト部を一体的に被着形成するようにしたので
ソケツトに対するベアリング殻の耐引抜荷重が高
まり、ベアリング殻がソケツトから脱落すること
がなく、かつ、ボールスタツドとベアリング殻間
に潤滑油を例えばダストカバーの呼吸作用によつ
て供給する油溝が提供され、しかもソケツト成形
時におけるソケツト樹脂の成形収縮が樹脂製ベア
リング殻にボールスタツドをプレロード状態に保
持する圧縮力を発生させるので、ボールジヨイン
ト使用時には前述の油溝の作用とにより、長期間
安定したボールスタツドの起動および作動トルク
を達成できる。
ボールスタツド頭部に被せ、それにベアリング殻
よりも融点の低い強化プラスチツクを注湯してソ
ケツト部を一体的に被着形成するようにしたので
ソケツトに対するベアリング殻の耐引抜荷重が高
まり、ベアリング殻がソケツトから脱落すること
がなく、かつ、ボールスタツドとベアリング殻間
に潤滑油を例えばダストカバーの呼吸作用によつ
て供給する油溝が提供され、しかもソケツト成形
時におけるソケツト樹脂の成形収縮が樹脂製ベア
リング殻にボールスタツドをプレロード状態に保
持する圧縮力を発生させるので、ボールジヨイン
ト使用時には前述の油溝の作用とにより、長期間
安定したボールスタツドの起動および作動トルク
を達成できる。
図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図
はボールジヨイント使用状態の一部断面平面図。
第２図はベアリング殻の断面図。第３図はベアリ
ング殻の底面図。第４図および第５図はボールジ
ヨイント製造工程の説明図。第６図はベアリング
殻の上記とは別の実施例を表わす一部断面平面図
である。 （記号の説明）、６……ボールジヨイント。７
……ボールスタツド。１０……球状頭部。１１…
…ベアリング殻。１６……球状面。１７……油
溝。１８……ソケツト。２５……成形型。２６…
…キヤビテイ。
はボールジヨイント使用状態の一部断面平面図。
第２図はベアリング殻の断面図。第３図はベアリ
ング殻の底面図。第４図および第５図はボールジ
ヨイント製造工程の説明図。第６図はベアリング
殻の上記とは別の実施例を表わす一部断面平面図
である。 （記号の説明）、６……ボールジヨイント。７
……ボールスタツド。１０……球状頭部。１１…
…ベアリング殻。１６……球状面。１７……油
溝。１８……ソケツト。２５……成形型。２６…
…キヤビテイ。
Claims (1)
- １ ボールスタツド球状頭部１０の外周に適合す
る球状面１６を内周に有し、かつその球状面１６
に潤滑油通路となる油溝１７を有する樹脂製のベ
アリング殻１１を形成する第１工程と、前記第１
工程によつて形成したベアリング殻１１を前記ボ
ールスタツド頭部１０に被せボールスタツド頭部
１０を囲繞する第２工程と、前記第２工程によつ
て軸受層を形成したボールスタツド７を所望ボー
ルジヨイントソケツト１８と同一のキヤビテイ２
６を有する成形型２５内にセツトし、前記ベアリ
ング殻１１より融点の低い強化プラスチツクを注
湯せしめることによつてベアリング殻１１がソケ
ツト１８と一体的に被着形成される第３工程とよ
りなることを特徴とするボールジヨイントの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2655282A JPS58146714A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | ボ−ルジヨイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2655282A JPS58146714A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | ボ−ルジヨイントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146714A JPS58146714A (ja) | 1983-09-01 |
| JPH0221445B2 true JPH0221445B2 (ja) | 1990-05-15 |
Family
ID=12196680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2655282A Granted JPS58146714A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | ボ−ルジヨイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58146714A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137219U (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | 株式会社 三浦組紐工場 | 球形軸受 |
| JPS60137220U (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | 株式会社 三浦組紐工場 | 球形軸受 |
| JPS6313912A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 球面摺動型継手装置の製造法 |
| JPS63163018A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 球面摺動型継手装置の製造方法 |
| JPH0619171B2 (ja) * | 1987-03-03 | 1994-03-16 | 東海ゴム工業株式会社 | ボ−ルジヨイント装置 |
| JPS6439923U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-09 | ||
| DE4338916C1 (de) * | 1993-11-15 | 1995-05-04 | Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co | Kugelgelenk |
| EP1733861A3 (en) * | 2005-06-14 | 2007-11-28 | Industria Auxiliar Alavesa, S.A. (Inauxa) | Ball joint device, manufacturing process and apparatus |
| DE102005034210B4 (de) * | 2005-07-19 | 2008-04-10 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks und danach hergestelltes Gelenk |
| JP4812615B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2011-11-09 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント及びボールジョイントの製造方法 |
| JP5148243B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2013-02-20 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント、そのベアリングシート、及びそれらの製造方法 |
| JP2009250251A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Nhk Spring Co Ltd | ボールジョイントおよびその製造方法 |
| JP4803841B2 (ja) * | 2008-04-14 | 2011-10-26 | 村田機械株式会社 | パラレルメカニズム |
| KR20110063164A (ko) | 2009-12-04 | 2011-06-10 | 현대자동차주식회사 | 서스펜션 암 |
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-
1982
- 1982-02-19 JP JP2655282A patent/JPS58146714A/ja active Granted
Also Published As
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