JPS6313912A - 球面摺動型継手装置の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、球面摺動型継手装置およびその製造法に係り
、特に車両サスペンションにおけるピローボールブツシ
ュ、ボールジヨイント付ロッド等に好適に用いられ得る
球面摺動型継手装置およびその製造法に関するものであ
る。

（従来技術） 近年、車両サスペション等において用いられる継手装置
の一種として、ボール金具の先端のボール部をソケット
部材のソケット部に収容、保持せしめて、それらボール
金具とソケット部材との間において球面摺動を行なわせ
るようにすることによって、該ボール金具に取り付けら
れる部材をソケット部材に対して球面摺動可能に連結す
るようにした球面摺動型継手装置が、考えられている。

例えば、自動車のサスペンションを構成するアーム、リ
ンク、ロッド等（以下、ロフトと総称する）の部材にお
いては、それらロッドを所定の支持部材に対して球面摺
動可能に連結するために、上記のような球面摺動機構（
ボールジヨイント機構）を、その一端に又は両端に設け
た構造のものが検討されている。

ところで、このような球面摺動型継手装置にあっては、
通常、かかる継手装置にて連結されるべきロフト等のソ
ケット部材が、鉄等の金属性材料にて形成される一方、
球面摺動効果を高めるために、例えば実開昭５５−８４
３１２号公報、実開昭５７−５１８１６号公報などに示
される如く、ソケット部材のソケット部内面に所定の樹
脂材料からなる摺動部材を配設し、そしてボール金具の
ボール部外面を、該摺動部材を介してソケット部材にて
保持せしめるようにした構造とされているのである。

一方、車両サスペンションなどに用いられるロッドを、
車両の軽量化や耐腐食性の向上環を図る上において、従
来の金属製のものから樹脂製のものに転換することが考
えられている。そして、このようにロッドを樹脂製とす
れば、車両の軽量化や耐腐食性の向上が図れることは勿
論、樹脂の有する制振性の点から、ロッドの弾性を向上
できることから、振動抑制効果も期待できるのであり、
更にはボール部のソケット部に対する挿入をロッド成形
と同時に行なうことが可能となることから、その生産性
を向上することも期待できるのである。

（問題点） ところが、このようなロフト（ソケット部材）の樹脂化
に際しては、その継手装置の構造上、以下に述べる如き
大きな問題点を内在しているのであって、その球面摺動
型の継手部の構造を従来のものと同様とし、単にソケッ
ト部材を合成樹脂材料にて形成することによって達成さ
れ得るものでは決してなかったのである。

すなわち、上述の如きソケット部材が樹脂化された継手
装置を得るに際しては、例えば、ソケット部材を射出成
形するための金型内の所定位置に、ボール金具のボール
部をセットせしめた状態で、咳金型内に所定の樹脂材料
を射出することによりソケット部材が形成せしめられる
こととなるが、かかる樹脂材料の凝固時の収縮によって
、ボール部外周面に対する面圧が生ぜしめられることと
なり、そのためにかかる継手部における摺動機能が著し
く阻害されることとなるのである。

また、このようにソケット部材を樹脂化してなる継手装
置においても、ボール金具のボール部を保持せしめる球
面摺動部位において、両部材間に介装せしめられる摺動
部材の摩耗が発生したり、かかる摺動部材に局部的な応
力集中が惹起されてクリープが発生し易く、そしてその
ようなりリープ或いは摩耗などによって継手部にガタが
生じることとなり、その耐久性に問題を有しているので
ある。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、そのソケット部材が樹脂材料に
て形成され、優れた摺動機能および耐久性を有し且つ製
造の容易な球面摺動型継手装置並びにその好適な製造法
を提供することを、目的とするものである。

そして、かかる目的を達成するために、本発明にあって
は、ボール金具の先端のボール部をソケット部材のソケ
ット部に収容、保持せしめて、それらボール金具とソケ
ット部材との間において球面摺動を行なわせるようにし
た球面摺動型継手装置において、該ボール金具のボール
部を、該ボール部に接する内側に摺動材層、その外側に
所定厚さのゴム弾性体層を形成せしめてなる一体的な弾
性的複合摺接体にて覆うと共に、更に該複合摺接体の外
側に、所定の樹脂の射出成形により、少なくとも前記ソ
ケット部材のソケット部を形成せしめてなることを、そ
の特徴とするものである。

また、本発明にあっては、上述の如き構造の球面摺動型
継手装置を製造するに際して、（ａ）所定の摺動材を含
む摺動シートの存在下においてゴム弾性材料を成形し、
前記ボール金具のボール部に接する内側に該摺動シート
からなる摺動材層、その外側に所定厚さのゴム弾性体層
が一体的に形成された、該ボール部を覆う形状の弾性的
複合摺接体を作成する工程と、（ｂ）かかる複合摺接体
にて前記ボール金具のボール部を覆った状態にて所定の
射出成形金型内にセットせしめた後、該複合摺接体の外
側に所定の樹脂を射出して、少なくとも前記ソケット部
材のソケット部を射出成形する工程とを、含むようにし
たことをも、その特徴とするものである。

（発明の効果） このような本発明に従う球面摺動型継手装置にあっては
、前述の如き、ソケット部材の射出成形後における樹脂
の収縮に起因して生ぜしめられる、ボール部外周面に対
する面圧が、ソケット部とボール部との間に介在せしめ
られた弾性的複合摺接体におけるゴム弾性体層によって
効果的に吸収され得ることとなるのであり、従ってその
ような面圧による摺動機能の阻害が防止されて、良好な
摺動性能が発揮され得るのである。

また、かかる継手装置にあっては、摺動に際して両部材
間に作用する力が、かかるゴム弾性体層にて分散、緩和
されることによって、球面摺動部における局部的な応力
集中の発生が防止されるところから、クリープの発生が
有効に防止され得るのであり、またそのようなりリープ
や、かかる球面摺動部に摩耗が生じた場合にあっても、
かかる弾性的複合摺接体のゴム弾性体層にてガタが吸収
され得ることとなるところから、その性能および耐久性
が極めて有効に向上され得るのである。

従って、本発明に従う構造とされた球面摺動型継手装置
によれば、そのソケット部が形成されるソケット部材を
合成樹脂材料にて構成することが可能となるのであり、
それ故従来の金属製のものに比して、重量を軽（でき、
また腐食による機械的強度の低下が惹起されるようなこ
ともない。また、金属製のものに比べて優れた制振性が
得られることから、振動を抑制する上でも有利となるの
である。

また、このような継手装置にあっては、その継手機構を
ソケット部の成形と同時に完成し得ることから、金属製
のソケット部材を単に合成樹脂で置換する場合に比べ、
その製作工数を著しく向上せしめ得るのであり、以て製
造コストを更に低減することが可能となるのである。

（実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の幾つかの実施例について、図面を参照しつつ詳細に
説明することとする。

先ず、第１図には、本発明に従う構造とされた球面摺動
型継手装置の要部の縦断面図が示されている。この図に
おいて、１０は、ソケット部材としての合成樹脂製のロ
ッドであり、本体部分が略Ｈ形断面を有していると共に
、その一端部において球状凹面１２を有するソケット部
１４を備えている。そして、このロッド１０は、後述の
如く射出成形操作によって成形されてなるものである。

一方、１６は、該ロッド１０が連結されるべき他の部材
に対して一体的に取り付けられるボール金具であり、そ
の先端部において、前記ソケット部１４の球状凹面１２
に略対応した球状外周面を有するボール部１８が一体的
に形成されている。

そして、このボール部１８が、前記ソケット部１４内に
収容、保持せしめられることによって、それらロッド１
０とボール金具１６とが、球面摺動可能に連結されてい
るのである。

また、これらロッド１０のソケット部１４における球状
凹面１２と、そこに収容されたボール金具１６のボール
部１８との間には、摺接体２０が介在せしめられている
。この摺接体２０は、ソケット部１４内に収容されたボ
ール部１８の外周面部分を全面に亘って覆うように配さ
れた摺動布２２と、該摺動布２２の外周面においてその
底部を除く側周面に配された略円筒形状のゴムシート２
４にて一体的に構成されている。

そして、かかる摺接体２０は、そのゴムシート２４の外
周面において、ソケット部１４の球状凹面１２に固着さ
れていることによって、ボール金具１６のボール部１８
が、該摺動布２２に対して摺動可能に保持されているの
である。

ところで、このような球面摺動型継手装置は、以下に述
べる如き手法に従って、好適に製造されることとなる。

すなわち、かかる継手装置の製造に際しては、先ず、縫
製等によってボール金具１６のボール部１８の外径に略
等しい直径の円筒状と成した摺動布２２を、所定のゴム
型内にセットせしめた状態でゴム材料を注入し、ゴムシ
ート２４を成形することによって、かかる摺動布２２の
軸方向一端側の所定幅部分を除く外周面においてゴムシ
ート２４が一体的に固着せしめられた、第２図および第
３図に示されている如き円筒状の摺接体２０を形成する
。そして、このような摺接体２０における摺動布２２の
ゴムシート２４から突出した部分に、軸方向に延びる複
数本の切込み２６を設け、この突出部分を重ね合わせて
縫製或いは接着などを施すことによって、摺動布２２を
前記ボール金具１６のボール部１８外周面に略沿った球
面形状に成形せしめる。

なお、このような摺動布２２としては、フッ素樹脂繊維
或いはナイロンやポリエステル樹脂繊維等の低摩擦性繊
維からなる糸を用いて織成されたものが何れも採用され
得ることとなるが、特に、本実施例においては、ゴムシ
ート２４との接着性を向上せしめる上において、そのよ
うな低摩擦性繊維からなる糸を内側に、綿糸などのゴム
材料に対して良好な接着性を示す繊維からなる糸を外側
に編み込んだものが、好適に採用されることとなる。ま
た、ゴムシート２４を形成するゴム材料としては、ＮＲ
，、ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＥＰＤＭ、ウレタンゴム或いはＴ
ＰＲ等が、その使用条件に合わせて、何れも選択、採用
され得ることとなる。更に、かかるゴムシート２４の厚
さにあっては、製品としての継手装置に作用せしめられ
る荷重や摺動トルクに応じて適宜決定されることとなる
が、通常、１〜３鰭程度の厚さをもって形成されること
となる。そしてまた、かかる摺動布２２およびゴムシー
ト２４にあっては、それぞれ、例示の如き円筒形状のも
のの他、多角形筒状のものや略半球面形状のもの等種々
なる形状のものが、何れも適宜採用され得るものである
。

そして、このような摺接体２０にてボール金具１６のボ
ール部１８の外周面を覆った状態にて、ボール金具１６
を、第４図および第５図に示されているように、位置決
め治具３１にて、前記ロフト１０を射出成形するための
所定の金型２８．３０内にセットせしめる。なお、これ
らの図から明らかなように、本実施例における摺接体２
０にあっては、その摺動布２２が、ソケット部１４内に
収容されるべきボール部１８の外周面部分を全面に亘っ
て覆い得る大きさをもって形成されていると共に、ゴム
シート２４が、ボール部１８の側周外面を全周面に亘っ
て覆い得る幅をもって形成されている。

そしてその後、第６図に示されているように、かかる射
出成形用金型２８．３０内に対して、所定の樹脂材料３
２を射出せしめて、ロフト１０を成形することによって
、目的とする球面摺動型継手装置が形成されることとな
る。

すなわち、かかる樹脂材料３２の射出成形に伴って、該
射出樹脂３２の熱によって、摺接体２０のゴムシート２
４とロッド１０の樹脂との接合が行なわれると共に、樹
脂３２の射出圧によって、摺接体２０のゴムシート２４
に対して絞り作用が加えられて、その接合が更に確実な
ものと為されることとなるのであり、それによってボー
ル部１８のソケット部１４内への収容、保持が、かかる
射出成形と同時に為されるのである。

なお、ここで、ロッド１０を構成する樹脂材料３２とし
ては、かかる継手装置の使用条件や作用せしめられる荷
重の大きさ等に応じて、ナイロン、アセタール等の熱可
塑性樹脂やエポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂など
の材料を何れも採用することが可能であるが、本実施例
においては、機械的強度を確保する上から、特に、その
ような熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂に対して、ガラス繊
維、カーボン繊維或いはウィスカー等を加えてその強度
を向上せしめた強化材配合樹脂が好適に採用されること
となる。

ところで、このような構造とされた球面摺動型継手装置
にあっては、樹脂材料３２の射出圧によって、更にばか
がる樹脂材料３２の凝固時における収縮によって、ボー
ル金具１６のボール部１８外周面と摺接体２０の内周面
との間に面圧が発生することとなるが、この面圧は、ゴ
ムシート２４自体の弾性およびその面方向両側への弾性
変形によって逃がされ、減圧されることとなるのであり
、従ってかかる面圧によって摺動機能が阻害されるよう
なこともなく、良好な球面摺動機能を有する継手装置を
得ることができるのである。

因みに、本実施例における継手装置の初期の涙り特性（
摺動特性）を測定し、その値を比較例と共に、第７図に
併せ示した。なお、この図においては、ロッド（１０）
とボール金具（１６）との間におけるボール金具の軸心
回りの回転角度を横軸に、該ボール金具１６を所定角度
だけ回転せしめるに必要なトルクを縦軸にして、それぞ
れの捩り特性値をグラフ化したものである。また、比較
例としては、ロッドが金属製のもので、内面にグリース
が塗布された摺動樹脂層がボール金具との間に介装せし
められた従来の構造のもの、およびロッドが樹脂製であ
るが、ゴム弾性体層を有する摺接体（２０）を設けるこ
となく、金属ボールの外周面を摺動樹脂層を介して射出
樹脂体にて直接保持せしめるようにした構造のものが、
それぞれ、比較例１および２として示されている。

すなわち、かかる第７図から明らかなように、ゴム弾性
体を有する摺接体を設けないものにあっては、その摺動
抵抗が極めて大きく、良好な摺動特性を有するものと言
えるものではなく、また従来の構造のものにあっても、
摺動抵抗の変化が認められるが、本実施例における継手
装置にあっては、全ての部材間傾斜角度の範囲に亘って
、一様で且つ良好な摺動性能が発揮され得ることが理解
される。また、従来の構造とされた、比較例１の球面摺
動型継手装置にあっては、長期の使用により、封入グリ
ースの減少或いは摺動樹脂層の摩耗により、ボールとロ
ッドとの間にガタが発生し、その摺動特性が損なわれる
ことが、認められている。このことから、本実施例にお
ける装置の優れた摺動性能が、この図において、容易に
理解されるところである。

従って、上述の如き構造とされた球面摺動型継手装置に
あっては、良好な摺動性能を有すると共に、ソケット部
１４が形成されるロッド１０が、合成樹脂材料にて構成
され得るところから、部材の軽量化および耐腐食性の向
上が有効に図れることは勿論、弾性が向上することから
、振動を抑制する上でも極めて有利となるのである。

また、かかる継手装置にあっては、摺接体゛２０とボー
ル金具Ｉ６との間には、ある程度の面圧が残留すること
となり、この残留面圧によって、摺動布２２の摩耗等に
よる継手部のガタが効果的に除去され得ると共に、泥水
や塵などの摺接面間への侵入が有効に防止され得、その
機能の低下防止が良好に図られ得るのである。

さらに、このような継手装置においては、ロッド１０と
ボール金具１６との間に配されたゴムシート２４によっ
て、かかる継手部に防振機能が付与され得ることとなる
のであり、また該ゴムシート２４によって、それら両部
材間に作用する力が分散されるところから、局部的な応
力の集中が緩和され得、以て摺動部材たる摺接体２０に
おけるクリープの発生が有効に防止され得るのである。

また、ロッド１０におけるソケット部１４の球状凹面１
２内周面には、摺接体２０が配されており、ボール金具
１６のボール部１８が、該摺接体２０を介して保持され
るようになっていることから、ロッド１０を形成する樹
脂材料３２として、ガラス繊維強化樹脂等の繊維強化樹
脂を採用した場合において、その樹脂材料３２内に存在
する繊維によってボール部１８外周面を損傷することな
く、良好な摺動性能をもって、繊維強化樹脂を採用した
ことによる効果を享受できるといった利点をも有するの
である。

そしてまた、かかる継手装置にあっては、樹脂材料３２
の凝固時における収縮による、ボール部１８に対する面
圧を、ゴムシート２４にて吸収、除去せしめるものであ
るところから、かかる樹脂材料３２における内方への収
縮を防止するレース金具の如き部材を必要とするような
こともなく、また継手機構をロッド１０の成形と同時に
完成し得ることから、金属製のロッドを用いた場合に必
要とされるカシメや絞り等の後加工が不要となり、それ
故その製作工数が著しく改善され得るのであり、以て製
造コストを有効に低減することが可能となるのである。

更にまた、本実施例における継手装置にあっては、摺接
体２０の形成が、ゴムシート２４の成形と共に為される
こととなるところから、該ゴムシート２４内面への摺動
布２２の接着工程を省くことができ、製造工程の一層の
簡略化が図られ得るのである。尤も、このような継手装
置に用いられる摺接体２０は、例示の如き手法の他、摺
動布２２に対して別途に成形したゴムシート２４を接着
剤などを用いて接着することによっても、得られるもの
であることは勿論である。

次に、第８図には、本発明に従う構造とされた球面摺動
型継手装置としての、他の実施例が示されている。なお
、以下の実施例においては、前記第１の実施例と同様の
構造とされた部材については、同一の符号を付すること
により、詳細な説明は省略することとする。

図から明らかなように、本実施例における継手装置は、
前記第１の実施例のものに対して、その摺動部における
ダストカバー３４を付加せしめたものである。即ち、本
実施例においては、ボール金具１６のボール部１８の基
部を覆うダストカバー３４が、摺接体２０を構成する略
半球面形状のゴムシート２４と一体的に形成されており
、また該ダストカバー３４の内側には、摺接体２０とボ
ール部１８との間に供給されるべきグリース等の潤滑材
３６が封入されている。

従って、このような構造とされた継手装置にあっては、
ダストカバー３４をゴムシート２４と同時に一体的に成
形し、そして該ダストカバー３４を含んで構成された摺
接体２０をボール金具１６に取り付け、それらの間に潤
滑剤３６を封入せしめた状態で、ロッド１０を成形する
金型内にセットして所定の樹脂材料を射出することによ
り、かかるダストカバー３４を射出成形と同時に取り付
けることが可能となるのである。

それによって、ダストカバー３４を備えた継手装置を極
めて容易に得ることができるのであり、そしてかかる継
手装置にあっては、摺動面間への泥水や塵などの侵入が
より一層有効に防止され得ると共に、その内部に封入さ
れた潤滑剤３６によって摺動性能の向上が効果的に図ら
れ得ることとなるのである。なお、本実施例においては
、ダストカバー３４をゴムシート２４と一体的に形成し
た場合を示し、それによって上述の如き優れた効果が達
成され得たものであるが、このようなダストカバー３４
をゴムシート２４と別体にて形成し、取り付けることも
勿論可能である。

さらに、第９図および第１０図には、それぞれ、本発明
に従う構造とされた球面摺動型継手装置における別の実
施例が示されている。これらの実施例のものにあっては
、図から明らかなように、ぞれぞれ、前記第１および第
２の実施例の継手装置に対して、そのソケット部１４内
に補強金具３８を埋設、付加せしめたものである。

この補強金具３８は、ロッドｌＯのソケット部１４内に
埋設され、その周囲においてロッド１０を形成する樹脂
材料に対して一体的に固着され得る、円柱形状或いは多
角柱形状などの外形をもって形成されている。また、該
補強金具３８には、ボール金具１６のボール部１８に対
応した球面形状の保持凹面４０が設けられており、その
内部においてボール部１８が、その内周面に対して所定
距離を隔てて位置せしめられるようになっている。

更に、該補強金具３８の周壁部には、かかる保持凹面４
０内空間を外部に連通せしめる連通孔４２が複数個設け
られており、ロッド１０のソケット部１４を形成する樹
脂材料が、これらの連通孔４２を介して、保持凹面４０
内空間に射出されるようになっている。

そして、内周面に摺動布２２が一体的に配された略半球
面形状の摺接体２０にて、そのボール部１６の外周面が
覆われたボール金具１６を、かかる補強金具３８の保持
凹面４０内に収容せしめた状態で、それらをロッド１０
を射出成形するための金型内にセットして、所定の樹脂
材料を射出することにより、目的とする継手装置が形成
されることとなる。また、このように金型内に射出され
た樹脂材料は、補強金具３８に設けられた連通孔４２を
介して、該補強金具３８の保持凹面４０とボール部１８
との間隙内に射出されることとなるのであり、それによ
って摺接体２０が固着されると共に、該摺接体２０に対
して射出圧が作用されて、ソケット部１４内におけるボ
ール金具１６の収容、保持が為されることとなる。

従って、これら第９図および第１０図に示されている如
き継手装置にあっては、そのソケット部１４内に配され
た補強金具３８によって、ロッド１０のソケット部１４
における部材強度の向上が有効に図られ得るのであり、
それ故かかる継手装置にて連結されるべき両部材間に作
用する力が比較的大きな場合にあっても、ロッドｌＯの
本体が樹脂材料にて形成された、本発明に従う構造の継
手装置を良好に適用することが可能となり、前述の如き
本発明に従う種々なる効果を有効に享受することができ
るのである。

以上、本発明に従う構造とされた、幾つかの実施例につ
いて詳述してきたが、これらは文字通りの例示であって
、本発明は、これら具体例にのみ限定して解釈されるべ
きものではない。

例えば、本発明に係る球面摺動型継手装置は、球面摺動
可能に連結されるべき部材間において、そのような部材
に適用されるものであって、ソケット部１４およびボー
ル部１８が形成されるロッド１０やボール金具１６とし
ては、種々なる形状のものが採用され得るものである。

その他、−々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識
に基づいて種々なる変更、改良、修正等を加えた態様に
おいて実施され得るものであり、そのような実施態様の
ものが、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れ
も本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うま
でもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う構造とされた球面摺動型継手装置
の一実施例を示す縦断面図であり、第２図はかかる継手
装置を製造するに際して用いられる摺接体を示す平面図
であり、第３図は第２図における■−■断面図であり、
第４図は摺接体およびボール金具がロッド成形金型内に
セントされた継手装置の一製造工程を示す縦断面図であ
り、第５図は第４図におけるＶ−Ｖ断面図であり、第６
図は第４図に示されている成形金型内に樹脂材料を射出
せしめた状態を示す縦断面図であり、゛第７図は第１図
に示されている継手装置の捩り特性を比較例と共に示す
グラフである。また、第８図は本発明に従う構造とされ
た継手装置の他の実施例を示す縦断面図である。更に、
第９図および第１０図は、それぞれ、本発明に従う構造
とされた継手装置の更に別の実施例を示す、第１図およ
び第８図に対応する縦断面図である。 ｌＯ：ロッド（ソケット部材） １４：ソケット部　　　１６：ボール金具１８：ボール
部　　　　２０：摺接体 ２２：摺動布　　　　　２４：ゴムシート２８．３０：
金型　　　３２：樹脂材料３４：ダストカバー　　３８
：補強金具４２：連通孔 出願人　　東海ゴム工業株式会社 第１図 第２図　　　　　　第３図 ２６　　　ｚ６

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ボール金具の先端のボール部をソケット部材のソ
   ケット部に収容、保持せしめて、それらボール金具とソ
   ケット部材との間において球面摺動を行なわせるように
   した球面摺動型継手装置において、 該ボール金具のボール部を、該ボール部に接する内側に
   摺動材層、その外側に所定厚さのゴム弾性体層を形成せ
   しめてなる一体的な弾性的複合摺接体にて覆うと共に、
   更に該複合摺接体の外側に、所定の樹脂の射出成形によ
   り、少なくとも前記ソケット部材のソケット部を形成せ
   しめてなることを特徴とする球面摺動型継手装置。
2. （２）前記射出成形により形成されたソケット部材のソ
   ケット部が、前記ボール金具のボール部の周囲に所定距
   離を隔てて位置するように埋設された補強金具を備えて
   おり、且つ該補強金具と前記ボール部を覆う複合摺接体
   との間に射出樹脂が介在せしめられている特許請求の範
   囲第１項記載の球面摺動型継手装置。
3. （３）前記複合摺接体のゴム弾性体層が延長せしめられ
   て、前記ボール金具のボール部の基部を覆うダストカバ
   ー部が形成されている特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の球面摺動型継手装置。
4. （４）前記複合摺接体の摺動材層が、低摩擦性繊維から
   なる糸を内側に、ゴム弾性体と接着可能な糸を外側に編
   み込んでなる摺動布にて構成されている特許請求の範囲
   第１項乃至第３項の何れかに記載の球面摺動型継手装置
   。
5. （５）ボール金具の先端のボール部をソケット部材のソ
   ケット部に収容、保持せしめて、それらボール金具とソ
   ケット部材との間において球面摺動を行なわせるように
   した球面摺動型継手装置を製造する方法にして、 所定の摺動材を含む摺動シートの存在下においてゴム弾
   性材料を成形し、前記ボール金具のボール部に接する内
   側に該摺動シートからなる摺動材層、その外側に所定厚
   さのゴム弾性体層が一体的に形成された、該ボール部を
   覆う形状の弾性的複合摺接体を作製する工程と、 かかる複合摺接体にて前記ボール金具のボール部を覆っ
   た状態にて所定の射出成形金型内にセットせしめた後、
   該複合摺接体の外側に所定の樹脂を射出して、少なくと
   も前記ソケット部材のソケット部を射出成形する工程と
   を、 含むことを特徴とする球面摺動型継手装置の製造法。