JPH02214508A

JPH02214508A - 脱液装置

Info

Publication number: JPH02214508A
Application number: JP1033485A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Nishimura; 一郎西村; Shigeyuki Ushiro; 後　重幸
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1989-02-13
Filing date: 1989-02-13
Publication date: 1990-08-27
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: JP2773882B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、処理物を収容する容器の底側に、処理物から
流下する液体の排出路を接続した脱液装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、単純に重力のみによって処理物中の液体を流下さ
せて容器外に排出するように構成していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、重力によるだけでは処理物からの液体分離効率
が悪く、脱液処理に長時間を要する欠点があった。

本発明の目的は、脱液処理を極めて短時間で実行できる
ようにする点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の特徴構成は、処理物を収容する容器内に加圧ガ
スを供給する加圧手段を、前記容器の底部側に接続した
ことにあり、その作用効果は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、脱液処理時間の短縮にいかなる手段が有効であ
るかについて、各種実験により調べた結果、容器の底部
側に加圧ガスを供給すると、予想以上に極めて効率良く
脱液できる事実を見出したのであり、処理物の乾燥に要
する時間を、前述の従来技術の１／２〜ｌ／３程度に大
巾短縮できるようになった。

例えば、後述の実験例で詳述するように、メタノール含
有のＰＶＡを処理物として、脱液処理した後で加熱真空
乾燥したところ、前述の重力のみで脱液する従来技術で
は含水率が３時間後で１５％、３．５時間後で９．１％
であったが、本発明のように加圧手段による加圧ガス供
給を伴う脱液処理を施した場合、含水率が１時間後で１
４．５％、２時間後で６．５％であり、乾燥時間の大巾
短縮を実現できた。

〔発明の効果〕

その結果、脱液処理を極めて短時間で実行できる、作業
能率において一段と優れた脱液装置を提供できるように
なった。

〔実施例〕

次に、図面により実施例を示す。

はぼ逆円錐形状の容器本体（ｌａ）と蓋体（ｌｂ）によ
って、処理物を収容する密閉型の容器（１）を形成し、
開閉蓋（２）付の処理物投入口を蓋体（ｌｂ）に設け、
流体圧シリンダー（３）により開閉自在なシャッター（
４）を有する乾燥物排出口を容器本体（１ａ）の底側に
設けである。

容器（１）の縦向き中心（Ｐ）周りで回転自在なアーム
（５）、及び、アーム（５）を回転駆動する電動モータ
（６）と減速機（７）を蓋体（ｌｂ）に取付け、アーム
（５）の遊端側に回転自在に片持ち支持されたスクリュ
ー（８）を、縦向き中心（Ｐ）に対して傾斜するように
、かつ、容器本体（ｌａ）に対して接近するように容器
（１）内に配置し、アーム（５）にその回転に伴ってス
クリュー（８）を自転させる駆動手段を内装し、スクリ
ュー（８）の自転に伴って処理物を持上げ搬送するよう
に構成してある。

容器本体（１ａ）に温水ジャケット（９）を、かつ、蓋
体（ｌｂ）にスチームジャケット（１０）を設け、容器
（１）内の処理物を加熱乾燥するように構成し、また、
容器（１）に集塵機（１１）、コンデンサー（１２）、
真空ポンプ（１３）を接続して、容器（１）内の蒸気を
排出するように構成してある。

処理物を受止める多孔受部材（１４）を容器（１）の内
部に設け、処理物から流下する液体の排出路（１５）、
及び、容器（１）内に６　ｋｇ／ｃｍ”程度の加圧ガス
を供給する加圧手段（１６）を、多孔受部材（１４）の
下方で容器（１）に接続してある。多孔受部材（１４）
は５０メツシュ程度の網、孔径２０μ程度の多孔板等か
ら成る。

排出路（１５）の開閉弁（■１）、及び、加圧ガス供給
路（１７）の調圧弁（Ｖ、）を自動操作する制御器（１
８）を設け、容器（１）内を間歇的に加圧して効率良く
脱液処理すると共に、液を間歇的に排出して効率良く容
器（１）内を加圧するように構成してある。

要するに、処理物の脱液処理を液体の重力による流下と
容器内底部側の加圧との協働で能率良く実行し、その後
、加熱真空乾燥で能率良く乾燥処理を実行できるように
してある。

〔実験例〕

次に実験例を説明する。

前述実施例と同様の乾燥装置を用い、ＰＶＡ１１０ｆと
メタノール１４０１の混合物を処理物とし、乾燥処理状
態を調べた。

加圧手段により容器内を間歇的に加圧しながら脱液処理
したところ、脱液量は次の通りであった。

また、脱液処理後の含水率は次の通りであった。

容器上部＝５３％容器中部：４５％容器下部＝４８％そして、脱液処理後の処理物をジャケット温度９０℃で
加熱真空乾燥したところ、含水率は次の通りであった。

他方、容器内を加圧しないで重力のみで脱液処理した処
理物を、ジャケット温度９０℃で加熱真空乾燥したとこ
ろ、含水率は次の通りであった。

以上の結果により、容器内の加圧を伴う本発明の脱液処
理を施すと、重力のみによる従来の脱液処理よりも乾燥
時間を大巾に、例えばＩ／２〜１／３に短縮できること
が判明した。

〔別実施例〕

次に、別実施例を説明する。

容器（１）などは構造、形状などにおいて適当に変更で
き、例えば下記（イ）ないしくへ）項の構成変更が可能
である。

（イ）容器（１）を上部開放型にして、真空のための構
成を省略する。

（ロ）ジャケット（９）、（１０）やスクリュー（８）
を省略して、加熱乾燥機能の無い脱液専用の装置にする
。

（Ｉり多孔受部材（Ｉ４）を省略し、処理物の圧密で排
出路（１５）に処理物が流入しないようにする。

（ニ）排出路（１５）を常時開放型にして、加圧手段（
１６）による容器内加圧に適した大きな流動抵抗を有す
るように排出路（１５）を形成する。

（ホ）スクリュー（８）の構造を断続羽根構造や二重螺
旋構造などに変更する。

（へ）温水ジャケット（９）に代えて電熱器などの適当
な加熱構成を設ける。尚、それら加熱構成を加熱手段（
９）と総称する。

加圧手段（１６）はエアーコンプレッサーなどの適当な
ものを利用でき、加圧ガスを連続供給するものでもよく
、構造や加圧ガスの種類などにおいて限定を受けない。

処理物の種類は不問である。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す概念図である。（１）・・・・・・容器、（８）・・・・・・スクリュ
ー　（９）・・・・・・加熱手段、（１４）・・・・・
・多孔受部材、（１５）・・・・・・排出路、（１６）
・・・・・・加圧手段、（Ｐ）・・・・・・縦向き中心
。

Claims

【特許請求の範囲】１、処理物を収容する容器（１）の底側に、処理物から
流下する液体の排出路（１５）を接続した脱液装置であ
って、前記容器（１）内に加圧ガスを供給する加圧手段
（１６）を、前記容器（１）の底部側に接続してある脱
液装置。２、前記容器（１）内に、その縦向き中心（Ｐ）に対し
て傾斜する持上げ搬送用スクリュー（８）を、前記縦向
き中心（Ｐ）周りで駆動回動自在に設け、前記容器（１
）に加熱手段（９）を付設してある請求項１記載の脱液
装置。３、前記容器（１）の内部に、処理物を受止める多孔受
部材（１４）を設け、前記排出路（１５）及び加圧手段
（１６）を前記多孔受部材（１４）の下方に接続してあ
る請求項１又は２記載の脱液装置。４、前記加圧手段（１６）が加圧ガスを間歇供給するも
のである請求項３記載の脱液装置。