JPH02214537A - エマルジョンの調製方法 - Google Patents
エマルジョンの調製方法Info
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- JPH02214537A JPH02214537A JP1036603A JP3660389A JPH02214537A JP H02214537 A JPH02214537 A JP H02214537A JP 1036603 A JP1036603 A JP 1036603A JP 3660389 A JP3660389 A JP 3660389A JP H02214537 A JPH02214537 A JP H02214537A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/411—Emulsifying using electrical or magnetic fields, heat or vibrations
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は水層中に油滴があるエマルジョン（以下「Ｗ１
０型エマルジョン」という）の調製方法に関するもので
ある。
０型エマルジョン」という）の調製方法に関するもので
ある。
（従来技術とその欠点）
従来、工業的にエマルジョン製品を調製する方法として
は、例えば、機械的攪拌法、超音波乳化法、電気印加法
又は高圧注入法等が知られており、その対象とする製品
に応じて適宜の方法が採用されている。
は、例えば、機械的攪拌法、超音波乳化法、電気印加法
又は高圧注入法等が知られており、その対象とする製品
に応じて適宜の方法が採用されている。
ところが、これらの方法では、いずれの場合も、高価な
処理装置が必要であり、しかも、乳化に要するエネルギ
ーもかなり大きいものでめった。例えば、機械的攪拌法
の場合、非常に高速回転を必要とするが、その割には均
質なエマルジョン製品を得ることは難しい。更に、超音
波乳化法の場合も、高エネルギーを要するがその効率は
あまり高くはなく、また、エマルジョンの粒子径コント
ロールも難しく、均質なエマルジョン製品を得ることは
難しい。
処理装置が必要であり、しかも、乳化に要するエネルギ
ーもかなり大きいものでめった。例えば、機械的攪拌法
の場合、非常に高速回転を必要とするが、その割には均
質なエマルジョン製品を得ることは難しい。更に、超音
波乳化法の場合も、高エネルギーを要するがその効率は
あまり高くはなく、また、エマルジョンの粒子径コント
ロールも難しく、均質なエマルジョン製品を得ることは
難しい。
そこで、水性媒体と油相とを細孔を有する膜又は隔壁で
仕切り、その一方側を加圧して該媒体を膜又は隔壁を通
過させ混合し乳化させる方法が考えられる。この方法の
場合、高エネルギーを要しないで、簡単にエマルジョン
製品が得られるので好ましい。
仕切り、その一方側を加圧して該媒体を膜又は隔壁を通
過させ混合し乳化させる方法が考えられる。この方法の
場合、高エネルギーを要しないで、簡単にエマルジョン
製品が得られるので好ましい。
しかしながら、この方法では、油相側を加圧して水性媒
体中に油相成分を分散させるエマルジョン（０／Ｗ型エ
マルジヨン）を製造する場合には問題はないが、逆に、
水性媒体側を加圧して油相中に水性成分を分散させるＷ
１０型エマルジョンを製造する場合には、膜又は隔壁と
水性媒体との親和性又は表面張力、更に、濡れ等の違い
により、エマルジョン自体の生成が良好に行なわれない
との欠点があった。
体中に油相成分を分散させるエマルジョン（０／Ｗ型エ
マルジヨン）を製造する場合には問題はないが、逆に、
水性媒体側を加圧して油相中に水性成分を分散させるＷ
１０型エマルジョンを製造する場合には、膜又は隔壁と
水性媒体との親和性又は表面張力、更に、濡れ等の違い
により、エマルジョン自体の生成が良好に行なわれない
との欠点があった。
（発明の課題と解決手段）
本発明者は上記実情に鑑み、水性媒体を加圧し膜又は隔
壁を通過させＷ２Ｏ型のエマルジョンを製造する際に、
水性媒体の油相中への分散を効果的に行ない、均質なエ
マルジョンを得るための方法について鋭意検討した結果
、膜又は隔壁に対して超音波の照射下にて実施すること
により、膜又は隔壁の細孔出口における水性成分の再凝
集が防止され、良好なＷ１０型エマルジョンが生成する
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
壁を通過させＷ２Ｏ型のエマルジョンを製造する際に、
水性媒体の油相中への分散を効果的に行ない、均質なエ
マルジョンを得るための方法について鋭意検討した結果
、膜又は隔壁に対して超音波の照射下にて実施すること
により、膜又は隔壁の細孔出口における水性成分の再凝
集が防止され、良好なＷ１０型エマルジョンが生成する
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、一方に水性媒体よりなる水
相が、他方に界面活性剤を含む疎水性溶媒よりなる油相
が、位置するように細孔を有する膜又は隔壁により両相
を仕切り、且つ、前記膜又は隔壁に対して超音波の照射
下、水相側を加圧し水性媒体を前記膜又は隔壁を通して
油相中に圧入し油相を乳化ざぜることを特徴とするＷ１
０型エマルジョンの調製方法に存する。
相が、他方に界面活性剤を含む疎水性溶媒よりなる油相
が、位置するように細孔を有する膜又は隔壁により両相
を仕切り、且つ、前記膜又は隔壁に対して超音波の照射
下、水相側を加圧し水性媒体を前記膜又は隔壁を通して
油相中に圧入し油相を乳化ざぜることを特徴とするＷ１
０型エマルジョンの調製方法に存する。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で使用する細孔を有する膜又は隔壁としては、通
常、細孔径５００〜５００．０００人、好ましくは５，
０００〜５０，０ＯＯＡの細孔をほぼ全面に有する膜又
は隔壁であり、具体的には、例えば、多孔質ガラス、メ
ンブランフィルタ−、コーインググラス、セラミック成
形体、高分子多孔体などにより形成された膜又は隔壁が
挙げられる。
常、細孔径５００〜５００．０００人、好ましくは５，
０００〜５０，０ＯＯＡの細孔をほぼ全面に有する膜又
は隔壁であり、具体的には、例えば、多孔質ガラス、メ
ンブランフィルタ−、コーインググラス、セラミック成
形体、高分子多孔体などにより形成された膜又は隔壁が
挙げられる。
これら膜類の形状としては、通常、中空管状のものが利
用され、その内側に水性媒体よりなる水相が存在し、外
側に界面活性剤を含む疎水性溶媒よりなる油相が存在す
る。
用され、その内側に水性媒体よりなる水相が存在し、外
側に界面活性剤を含む疎水性溶媒よりなる油相が存在す
る。
本発明では水相側を加圧し、水性成分を油相中に圧入す
るが、その圧力は対象となる水相と油相の各成分、膜類
の細孔径などによって適宜決定することができる。加圧
の強さは通常、流通させる水性媒体の通水量によって調
節可能である。また、この際の処理温度も対象成分によ
り異なるが、通常、２０〜８０℃程度である。
るが、その圧力は対象となる水相と油相の各成分、膜類
の細孔径などによって適宜決定することができる。加圧
の強さは通常、流通させる水性媒体の通水量によって調
節可能である。また、この際の処理温度も対象成分によ
り異なるが、通常、２０〜８０℃程度である。
本発明においては、上記の水性成分の尺八時に、膜類に
対して、超音波の照射を行なうことを必須の要件とする
ものである。すなわち、この超音波処理により、膜類の
細孔を通過した水性成分の微細な液滴が再凝集すること
なく膜表面から剥離し、油相中に効果的に分散して良好
に油相を乳化することができるのである。超音波の照射
は弱すぎると良好なエマルジョンを得ることができず、
逆に、強すぎると超音波自体による乳化が進み均質なエ
マルジョンとならない。
対して、超音波の照射を行なうことを必須の要件とする
ものである。すなわち、この超音波処理により、膜類の
細孔を通過した水性成分の微細な液滴が再凝集すること
なく膜表面から剥離し、油相中に効果的に分散して良好
に油相を乳化することができるのである。超音波の照射
は弱すぎると良好なエマルジョンを得ることができず、
逆に、強すぎると超音波自体による乳化が進み均質なエ
マルジョンとならない。
本発明で対象となるＷ１０型エマルジョンとしては特に
限定されるものではなく、例えば、各種化学工業をはじ
め、食品工業、化粧品工業などで要求される種々のエマ
ルジョン製品に適用し得る。
限定されるものではなく、例えば、各種化学工業をはじ
め、食品工業、化粧品工業などで要求される種々のエマ
ルジョン製品に適用し得る。
そのため、適用すべきエマルジョン製品に応じて、水性
媒体、界面活性剤及び疎水性溶媒の種類、更に、これら
の使用割合などが選定される。また、本発明では水相又
は油相にその目的に応じた適宜の配合成分を含有するこ
とができる。
媒体、界面活性剤及び疎水性溶媒の種類、更に、これら
の使用割合などが選定される。また、本発明では水相又
は油相にその目的に応じた適宜の配合成分を含有するこ
とができる。
（実施例）
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記述
に限定されるものではない。
本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記述
に限定されるものではない。
実施例１
０．２ｗｔ％の界面活性剤（Ｓｐａｕ６０）を含む灯油
を油相成分とし、水を水相成分としてＷ１０型エマルジ
ョンの製造を行なった。シラスポーラスガラス（細孔径
１．３６μｍ）の中空管（径１０ｍ、長さ１０ｍ＞の内
側に水を５０ｍ１／ｍｉｎの通水量で流通させ、中空管
の内側を加圧し水を膜外の灯油中に押し出しながら、油
相の乳化処理を行なった。この際に、シラスポーラスガ
ラス膜に対して、超音波洗浄機（神明台工業製、Ｕｏｌ
５０ＦＥＵＴ６＞を用いて超音波を照射し続けた。
を油相成分とし、水を水相成分としてＷ１０型エマルジ
ョンの製造を行なった。シラスポーラスガラス（細孔径
１．３６μｍ）の中空管（径１０ｍ、長さ１０ｍ＞の内
側に水を５０ｍ１／ｍｉｎの通水量で流通させ、中空管
の内側を加圧し水を膜外の灯油中に押し出しながら、油
相の乳化処理を行なった。この際に、シラスポーラスガ
ラス膜に対して、超音波洗浄機（神明台工業製、Ｕｏｌ
５０ＦＥＵＴ６＞を用いて超音波を照射し続けた。
その結果、水が膜を通って灯油中に移行し、エマルジョ
ン粒子径が約４μｍの均質なＷ１０型エマルジョンが得
られた。
ン粒子径が約４μｍの均質なＷ１０型エマルジョンが得
られた。
比較例１
実施例１の方法において、超音波照射を省略して同様の
エマルジョン化を行なった結果、均一なエマルジョン粒
子が得られず、極めて不良なエマルジョンとなった。
エマルジョン化を行なった結果、均一なエマルジョン粒
子が得られず、極めて不良なエマルジョンとなった。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、高エネルギーを要することなく
、簡単に高品質のＷ１０型エマルジョンを製造すること
ができる。本発明でこのような優れた効果が得られる原
因は明確ではないが、細孔膜を通過した水性成分の微細
な液滴が超音波の作用により、破壊されたり、再凝集し
たりすることなく、膜又は隔壁の表面から良好に剥離し
、効率的に油相中に分散するためと推定される。したが
って、本発明は化学工業、食品工業、化粧品工業などの
幅広い分野におけるエマルジョン製品について、その利
用が期待できるので、本発明の工業的価値は大きいもの
である。
、簡単に高品質のＷ１０型エマルジョンを製造すること
ができる。本発明でこのような優れた効果が得られる原
因は明確ではないが、細孔膜を通過した水性成分の微細
な液滴が超音波の作用により、破壊されたり、再凝集し
たりすることなく、膜又は隔壁の表面から良好に剥離し
、効率的に油相中に分散するためと推定される。したが
って、本発明は化学工業、食品工業、化粧品工業などの
幅広い分野におけるエマルジョン製品について、その利
用が期待できるので、本発明の工業的価値は大きいもの
である。
Claims (1)
- 一方に水性媒体よりなる水相が、他方に界面活性剤を含
む疎水性溶媒よりなる油相が、位置するように細孔を有
する膜又は隔壁により両相を仕切り、且つ、前記膜又は
隔壁に対して超音波の照射下、水相側を加圧し水性媒体
を前記膜又は隔壁を通して油相中に圧入し油相を乳化さ
せることを特徴とするエマルジョンの調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036603A JP2847107B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | エマルジョンの調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036603A JP2847107B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | エマルジョンの調製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214537A true JPH02214537A (ja) | 1990-08-27 |
| JP2847107B2 JP2847107B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=12474373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036603A Expired - Fee Related JP2847107B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | エマルジョンの調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847107B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0747253A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-02-21 | Reika Kogyo Kk | エマルション製造装置及び方法 |
| EP0858828A1 (de) * | 1997-02-12 | 1998-08-19 | LEWA Herbert Ott GmbH + Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Sprühverteilung mittels Ultraschall |
| WO2000062913A1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH | Verfahren und mikrovermischer zur herstellung einer dispersion |
| FR2845618A1 (fr) * | 2002-10-15 | 2004-04-16 | Christophe Dominique No Arnaud | Dispositif et procede permettant d'exercer sur un ou plusieurs fluides une action mecanique en vue d'une transformaton physique, chimique ou physico-chimique |
| FR2845619A1 (fr) * | 2002-10-15 | 2004-04-16 | Christophe Dominique No Arnaud | Dispositif et procede de fabrication d'un melange, d'une dispersion ou emulsion d'au moins deux fluides reputes non miscibles |
| WO2006021375A1 (de) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Eth-Zürich, Institut Für Lebensmittelwissenschaft, Laboratorium Für Lebensmittelverfahren- Stechnik | Verfahren zur mechanisch schonenden erzeugung von fein dispersen mikro-/nano-emulsionen mit enger tropfengrössenverteilung und vorrichtung zum durchführen des verfahrens |
| CN1304055C (zh) * | 2003-10-10 | 2007-03-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 尺寸均一的包埋亲水性药物的聚合物微球或微囊载体的制备方法 |
| JP2009056392A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Kao Corp | 微細気泡含有液体の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP1036603A patent/JP2847107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004035190A1 (fr) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Christophe Arnaud | Procede et dispositif de fabrication d’une dispersion ou d’une emulsion |
| AU2003285402B2 (en) * | 2002-10-15 | 2008-12-04 | Christophe Arnaud | Method and device for making a dispersion or an emulsion |
| US7622510B2 (en) | 2002-10-15 | 2009-11-24 | Christophe Arnaud | Method and device for making a dispersion or an emulsion |
| CN1304055C (zh) * | 2003-10-10 | 2007-03-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 尺寸均一的包埋亲水性药物的聚合物微球或微囊载体的制备方法 |
| WO2006021375A1 (de) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Eth-Zürich, Institut Für Lebensmittelwissenschaft, Laboratorium Für Lebensmittelverfahren- Stechnik | Verfahren zur mechanisch schonenden erzeugung von fein dispersen mikro-/nano-emulsionen mit enger tropfengrössenverteilung und vorrichtung zum durchführen des verfahrens |
| JP2009056392A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Kao Corp | 微細気泡含有液体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847107B2 (ja) | 1999-01-13 |
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Legal Events
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