JPH02214583A - 下水汚泥溶融スラグの処理法 - Google Patents
下水汚泥溶融スラグの処理法Info
- Publication number
- JPH02214583A JPH02214583A JP1034692A JP3469289A JPH02214583A JP H02214583 A JPH02214583 A JP H02214583A JP 1034692 A JP1034692 A JP 1034692A JP 3469289 A JP3469289 A JP 3469289A JP H02214583 A JPH02214583 A JP H02214583A
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- Japan
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- ladle
- ash
- fly ash
- sewage sludge
- molten slag
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、下水汚泥またはその焼却灰溶融処理するとき
に生じる溶融スラグを冷却固化させる処理法の改良に関
する。 ［従来の技術］ 最近、都市下水の処理により発生する汚泥を、焼却溶融
固化により処理することが多くなってきた。 溶融炉か
ら流下するスラグの処理は、粒状に固化させる技術もあ
るが（特開昭６３−２００９９号）、取鍋に受けて冷却
固化し、必要により後に粉砕する手法もある。 取鍋上
の固化体は、取鍋を反転させて自重により取鍋から落さ
せて取り出しているが、固化体が取鍋に付着して剥離せ
ず、取り出し難くなることがある。 そうした事態を防
ぐため、取鍋に離型剤を塗布しておくことが多い。 こ
の目的には、インゴット鋳造などの離型剤として市販さ
れている、ジルコニアを主成分とするものなどが有用で
ある。 その代表的な組成は、ジルコニア６３％（重量
％、以下同じ）、シリカ３３％、その他４％からなる粉
末を、水６７％、高分子ゾル１３％、無機粘結剤２０％
からなる媒体に分散させたものであって、この分散液を
、ハケまたはスプレーガンで塗布して使用している。
この分散液は短時間で固液分離してしまうため、撹拌し
たり容器を振ったりしながら塗布操作を行なわなければ
ならないというわずられしさがある。また、材料の構成
から止むを得ないことであるが、高価なため、下水処理
のような分野に使用するのは経済的負担が大きすぎる。
に生じる溶融スラグを冷却固化させる処理法の改良に関
する。 ［従来の技術］ 最近、都市下水の処理により発生する汚泥を、焼却溶融
固化により処理することが多くなってきた。 溶融炉か
ら流下するスラグの処理は、粒状に固化させる技術もあ
るが（特開昭６３−２００９９号）、取鍋に受けて冷却
固化し、必要により後に粉砕する手法もある。 取鍋上
の固化体は、取鍋を反転させて自重により取鍋から落さ
せて取り出しているが、固化体が取鍋に付着して剥離せ
ず、取り出し難くなることがある。 そうした事態を防
ぐため、取鍋に離型剤を塗布しておくことが多い。 こ
の目的には、インゴット鋳造などの離型剤として市販さ
れている、ジルコニアを主成分とするものなどが有用で
ある。 その代表的な組成は、ジルコニア６３％（重量
％、以下同じ）、シリカ３３％、その他４％からなる粉
末を、水６７％、高分子ゾル１３％、無機粘結剤２０％
からなる媒体に分散させたものであって、この分散液を
、ハケまたはスプレーガンで塗布して使用している。
この分散液は短時間で固液分離してしまうため、撹拌し
たり容器を振ったりしながら塗布操作を行なわなければ
ならないというわずられしさがある。また、材料の構成
から止むを得ないことであるが、高価なため、下水処理
のような分野に使用するのは経済的負担が大きすぎる。
本発明の目的は、上記の下水汚泥またはその焼却灰の溶
融処理において発生する溶融スラグの冷却固化に関して
、経済的負担のない離型剤を使用して、取鋼からのスラ
グ固化体の取り出しを容易にした処理法を提供すること
にある。 ［課題を解決するための手段１ 本発明の下水汚泥溶融スラグの処理法は、下水汚泥また
はその焼却灰を溶融処理するときに発生する溶融スラグ
を受ける取鍋に、下水汚泥またはその焼却灰の溶融処理
により発生する飛灰をｉ！！を型剤として塗布しておき
、冷却固化したスラグの取鍋からの剥離を容易にするこ
とを特徴とする。 飛灰は、汚泥またはその焼却灰の溶融に当って溶融炉の
排ガスから、電気集ｇ機で捕集したＥＰ灰が代表的なも
のである。 排ガスラインに設置され、除塵と熱交換を
兼ねて行なうサイクロンで捕集した灰も、同様に使用で
きる。 飛灰は、水そのほか適宜の媒体に分散させて使用する。 媒体は、下水処理場で得られる処理水（過水）で十分
であり、有機溶媒とか、市販の離型剤のように高分子ゾ
ルや粘着剤を加える必要はない。 飛灰と水との混合比
は、取鋼に塗膜５できる範囲で任意に変えられるが、容
積比で代表的には６：４である。 取鍋への適用は、この分散液をハケ塗りかスプレーする
など、従来と同じ手段で行なえばよい。 ［作 用］ 取鍋内周に適用された分散液は、媒体の蒸発の結果、溶
融スラグと取鍋とが付着することを防ぐことにより、灰
粉体の膜を形成して存在し、冷却同化後に同化体を取り
出すときに、離型しやすいようにする。 飛灰と溶融物とは、はぼ同じ組成であって、融点も大差
ない。 取鍋に落下した溶融スラグの温度はかなり低く
なっており、とくに表面は固化寸前であるから、熱容量
の大きい取鍋（鋳鉄または耐火材製）表面にある飛灰の
層に接触したとき、飛灰の表層の部分は、溶融スラグに
とり込まれたり付着したりすることはあるが、大部分は
溶融しないで粉体のまま層を形成し続ける。 これが離
型性を良好に保つ。 ただし、離型剤は少しずつ失なわ
れるから、溶融スラグを受けることを３〜４回繰り返し
たのち、再度適用する必要がある。 前述した市販の離型剤は高密度が０．９３！？／ＣＣと
高いが、本発明で使用する飛灰は０．４５ｇ／ＣＣ程度
で軽いうえに、きわめて微細であるため液体への分散性
がよく、分散液は固液分離しにくい。 このため離型剤
を取鍋に適用するときに、撹拌したり容器を振ったりす
る必要がなく、操作が容易である。 ［実施例１ 縦横８００ｍ、高さ５５０＃、内張り耐火材の厚さ１０
０１Ｎｒ１で、底部から頂部に向ってやや拡大する断面
をもった取鋼を用意した。 下水汚泥の焼却溶融処理をした際の溶融炉排ガスから集
めたＥＰ灰１．２１と水０．８ｇとを容器に入れて撹拌
した。 この混合液をスプレーガンで上記取鍋の内壁（
表面積約１７ｒｔ）に塗布し、乾燥させて厚さ７００μ
の離型剤の層を形成した。 このとき、塗膜の乾燥を促進するために取鍋をあらかじ
め加熱しておいた。 溶融スラグを５ＣＨｙ／）ｌｒの割合で排出する溶融炉
の下に、この取鋼を設置した。 １１００Ｎの溶融スラ
グを受けた後に、取鍋ごと炉下部から取り出して６時間
放冷し、溶融スラグを完全に固化させた。 取鍋を反転させると、同化体は取鋼から剥離して落下し
、本発明で利用する飛灰が、市販の離型剤と同等の効果
をもつことが確認できた。 ４回使用するたびに上記の
飛灰分散液をスプレー塗布することにより、多数回の使
用を続けることができた。
融処理において発生する溶融スラグの冷却固化に関して
、経済的負担のない離型剤を使用して、取鋼からのスラ
グ固化体の取り出しを容易にした処理法を提供すること
にある。 ［課題を解決するための手段１ 本発明の下水汚泥溶融スラグの処理法は、下水汚泥また
はその焼却灰を溶融処理するときに発生する溶融スラグ
を受ける取鍋に、下水汚泥またはその焼却灰の溶融処理
により発生する飛灰をｉ！！を型剤として塗布しておき
、冷却固化したスラグの取鍋からの剥離を容易にするこ
とを特徴とする。 飛灰は、汚泥またはその焼却灰の溶融に当って溶融炉の
排ガスから、電気集ｇ機で捕集したＥＰ灰が代表的なも
のである。 排ガスラインに設置され、除塵と熱交換を
兼ねて行なうサイクロンで捕集した灰も、同様に使用で
きる。 飛灰は、水そのほか適宜の媒体に分散させて使用する。 媒体は、下水処理場で得られる処理水（過水）で十分
であり、有機溶媒とか、市販の離型剤のように高分子ゾ
ルや粘着剤を加える必要はない。 飛灰と水との混合比
は、取鋼に塗膜５できる範囲で任意に変えられるが、容
積比で代表的には６：４である。 取鍋への適用は、この分散液をハケ塗りかスプレーする
など、従来と同じ手段で行なえばよい。 ［作 用］ 取鍋内周に適用された分散液は、媒体の蒸発の結果、溶
融スラグと取鍋とが付着することを防ぐことにより、灰
粉体の膜を形成して存在し、冷却同化後に同化体を取り
出すときに、離型しやすいようにする。 飛灰と溶融物とは、はぼ同じ組成であって、融点も大差
ない。 取鍋に落下した溶融スラグの温度はかなり低く
なっており、とくに表面は固化寸前であるから、熱容量
の大きい取鍋（鋳鉄または耐火材製）表面にある飛灰の
層に接触したとき、飛灰の表層の部分は、溶融スラグに
とり込まれたり付着したりすることはあるが、大部分は
溶融しないで粉体のまま層を形成し続ける。 これが離
型性を良好に保つ。 ただし、離型剤は少しずつ失なわ
れるから、溶融スラグを受けることを３〜４回繰り返し
たのち、再度適用する必要がある。 前述した市販の離型剤は高密度が０．９３！？／ＣＣと
高いが、本発明で使用する飛灰は０．４５ｇ／ＣＣ程度
で軽いうえに、きわめて微細であるため液体への分散性
がよく、分散液は固液分離しにくい。 このため離型剤
を取鍋に適用するときに、撹拌したり容器を振ったりす
る必要がなく、操作が容易である。 ［実施例１ 縦横８００ｍ、高さ５５０＃、内張り耐火材の厚さ１０
０１Ｎｒ１で、底部から頂部に向ってやや拡大する断面
をもった取鋼を用意した。 下水汚泥の焼却溶融処理をした際の溶融炉排ガスから集
めたＥＰ灰１．２１と水０．８ｇとを容器に入れて撹拌
した。 この混合液をスプレーガンで上記取鍋の内壁（
表面積約１７ｒｔ）に塗布し、乾燥させて厚さ７００μ
の離型剤の層を形成した。 このとき、塗膜の乾燥を促進するために取鍋をあらかじ
め加熱しておいた。 溶融スラグを５ＣＨｙ／）ｌｒの割合で排出する溶融炉
の下に、この取鋼を設置した。 １１００Ｎの溶融スラ
グを受けた後に、取鍋ごと炉下部から取り出して６時間
放冷し、溶融スラグを完全に固化させた。 取鍋を反転させると、同化体は取鋼から剥離して落下し
、本発明で利用する飛灰が、市販の離型剤と同等の効果
をもつことが確認できた。 ４回使用するたびに上記の
飛灰分散液をスプレー塗布することにより、多数回の使
用を続けることができた。
本発明で溶融スラグ取鍋の離型剤として使用する飛灰は
、下水汚泥またはその焼却灰の溶融処理にともなって発
生し、いつでも手許にあるものであり、分散媒も水だけ
でよいから、材料費が不要であるばかりか、入手の手配
をする必要がない。 ＥＰ灰やサイクロン灰は粒径が小さく、分散液は固液分
離しにくいから、取鍋への適用が容易である。 また、本発明は、これまで廃棄物としてそれ自体処分し
なければならなかったものを、その必要をなくしたとい
う効果も奏する。
、下水汚泥またはその焼却灰の溶融処理にともなって発
生し、いつでも手許にあるものであり、分散媒も水だけ
でよいから、材料費が不要であるばかりか、入手の手配
をする必要がない。 ＥＰ灰やサイクロン灰は粒径が小さく、分散液は固液分
離しにくいから、取鍋への適用が容易である。 また、本発明は、これまで廃棄物としてそれ自体処分し
なければならなかったものを、その必要をなくしたとい
う効果も奏する。
Claims (3)
- （１）下水汚泥をまたは下水汚泥の焼却灰を溶融処理す
るときに生じる溶融スラグの処理に当つて、スラグを受
ける取鍋に、下水汚泥または下水汚泥の焼却灰の溶融処
理により発生した飛灰を離型剤として塗布しておき、冷
却固化したスラグの取鍋からの剥離を容易にすることを
特徴とする処理法。 - （２）離型剤として用いる飛灰が、下水汚泥または下水
汚泥の焼却灰の溶融時の排ガスから電気集塵装置により
捕集されたＥＰ灰である請求項１の処理法。 - （３）離型剤としての飛灰の塗布を、飛灰の水分散液の
スプレーにより実施する請求項１または２の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034692A JPH02214583A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 下水汚泥溶融スラグの処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034692A JPH02214583A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 下水汚泥溶融スラグの処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214583A true JPH02214583A (ja) | 1990-08-27 |
| JPH0450876B2 JPH0450876B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=12421430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034692A Granted JPH02214583A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 下水汚泥溶融スラグの処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02214583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202870A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Teruo Mori | 乾燥スラッジ固化処理方法 |
| CN104942223A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-09-30 | 张燕 | 钒铁渣-低压电陶瓷废料消失模铸造涂料及其制备方法 |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP1034692A patent/JPH02214583A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202870A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Teruo Mori | 乾燥スラッジ固化処理方法 |
| CN104942223A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-09-30 | 张燕 | 钒铁渣-低压电陶瓷废料消失模铸造涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450876B2 (ja) | 1992-08-17 |
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