JPH0450876B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450876B2 JPH0450876B2 JP3469289A JP3469289A JPH0450876B2 JP H0450876 B2 JPH0450876 B2 JP H0450876B2 JP 3469289 A JP3469289 A JP 3469289A JP 3469289 A JP3469289 A JP 3469289A JP H0450876 B2 JPH0450876 B2 JP H0450876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- ash
- sewage sludge
- fly ash
- mold release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
本発明は、下水汚泥またはその焼却灰溶融処理
するときに生じる溶融スラグを冷却固化させる処
理法の改良に関する。
するときに生じる溶融スラグを冷却固化させる処
理法の改良に関する。
最近、都市下水の処理により発生する汚泥を、
焼却溶融固化により処理することが多くなつてき
た。溶融炉から流下するスラグの処理は、粒状に
固化させる技術もあるが（特開昭63−20099号）、
取鍋に受けて冷却固化し、必要により後に粉砕す
る手法もある。取鍋上の固化体は、取鍋を反転さ
せて自重により取鍋から落させて取り出している
が、固化体が取鍋に付着して剥離せず、取り出し
難くなることがある。そうした事態を防ぐため、
取鍋に離型剤を塗布しておくことが多い。この目
的には、インゴツト鋳造などの離型剤として市販
されている、ジルコニアを主成分とするものなど
が有用である。その代表的な組成は、ジルコニア
63％（重量％、以下同じ）、シリカ33％、その他
４％からなる粉末を、水67％、高分子ゾル13％、
無機粘結剤20％からなる媒体に分散させたもので
あつて、この分散液を、ハケまたはスプレーガン
で塗布して使用している。この分散液は短時間で
固液分離してしまうため、攪拌したり容器を振つ
たりしながら塗布操作を行なわなければならない
というわずらわしさがある。また、材料の構成か
ら止むを得ないことであるが、高価なため、下水
処理のような分野に使用するのは経済的負担が大
きすぎる。
焼却溶融固化により処理することが多くなつてき
た。溶融炉から流下するスラグの処理は、粒状に
固化させる技術もあるが（特開昭63−20099号）、
取鍋に受けて冷却固化し、必要により後に粉砕す
る手法もある。取鍋上の固化体は、取鍋を反転さ
せて自重により取鍋から落させて取り出している
が、固化体が取鍋に付着して剥離せず、取り出し
難くなることがある。そうした事態を防ぐため、
取鍋に離型剤を塗布しておくことが多い。この目
的には、インゴツト鋳造などの離型剤として市販
されている、ジルコニアを主成分とするものなど
が有用である。その代表的な組成は、ジルコニア
63％（重量％、以下同じ）、シリカ33％、その他
４％からなる粉末を、水67％、高分子ゾル13％、
無機粘結剤20％からなる媒体に分散させたもので
あつて、この分散液を、ハケまたはスプレーガン
で塗布して使用している。この分散液は短時間で
固液分離してしまうため、攪拌したり容器を振つ
たりしながら塗布操作を行なわなければならない
というわずらわしさがある。また、材料の構成か
ら止むを得ないことであるが、高価なため、下水
処理のような分野に使用するのは経済的負担が大
きすぎる。
本発明の目的は、上記の下水汚泥またはその焼
却灰の溶融処理において発生する溶融スラグの冷
却固化に関して、経済的負担のない離型剤を使用
して、取鍋からのスラグ固化体の取り出しを容易
にした処理法を提供することにある。
却灰の溶融処理において発生する溶融スラグの冷
却固化に関して、経済的負担のない離型剤を使用
して、取鍋からのスラグ固化体の取り出しを容易
にした処理法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
本発明の下水汚泥溶融スラグの処理法は、下水
汚泥またはその焼却灰を溶融処理するときに発生
する溶融スラグを受ける取鍋の内面に、下水汚泥
またはその焼却灰の溶融処理により発生する飛灰
を水に分散させて得た分散液を適用し、乾燥させ
て飛灰による離型剤の層を形成しておき、冷却固
化したスラグの取鍋からの剥離を容易にすること
を特徴とする。 飛灰は、汚泥またはその焼却灰の溶融に当つて
溶融炉の排ガスから、電気集塵機で捕集したEP
灰が代表的なものである。排ガスラインに設置さ
れ、除塵と熱交換を兼ねて行なうサイクロンで捕
集した灰も、同様に使用できる。 飛灰を分散させる媒体とする水は、下水処理場
で得られる処理水（濾過水）で十分であり、有機
溶媒とか、市販の離型剤のように高分子ゾルや粘
着剤を加える必要はない。飛灰と水との混合比
は、取鍋に塗布できる範囲で任意に変えられる
が、容積比で代表的には６：４である。 取鍋への適用は、この分散液をハケ塗りかスプ
レーするなど、従来と同じ手段で行なえばよい。
汚泥またはその焼却灰を溶融処理するときに発生
する溶融スラグを受ける取鍋の内面に、下水汚泥
またはその焼却灰の溶融処理により発生する飛灰
を水に分散させて得た分散液を適用し、乾燥させ
て飛灰による離型剤の層を形成しておき、冷却固
化したスラグの取鍋からの剥離を容易にすること
を特徴とする。 飛灰は、汚泥またはその焼却灰の溶融に当つて
溶融炉の排ガスから、電気集塵機で捕集したEP
灰が代表的なものである。排ガスラインに設置さ
れ、除塵と熱交換を兼ねて行なうサイクロンで捕
集した灰も、同様に使用できる。 飛灰を分散させる媒体とする水は、下水処理場
で得られる処理水（濾過水）で十分であり、有機
溶媒とか、市販の離型剤のように高分子ゾルや粘
着剤を加える必要はない。飛灰と水との混合比
は、取鍋に塗布できる範囲で任意に変えられる
が、容積比で代表的には６：４である。 取鍋への適用は、この分散液をハケ塗りかスプ
レーするなど、従来と同じ手段で行なえばよい。
取鍋内面に適用された飛灰の水分散液は、媒体
である水の蒸発によつて粉体の膜を形成する。こ
の粉体の膜は、取鍋に溶融スラグを受け入れたと
き、両者の付着を防いで、スラグの冷却固化後に
固化体を取り出しやすいようにする。 飛灰と溶融物とは、ほぼ同じ組成であつて、融
点も大差ない。取鍋に落下した溶融スラグの温度
はかなり低くなつており、とくに表面は固化寸前
であるから、熱容量の大きい取鍋（鋳鉄または耐
火材製）表面にある飛灰の層に接触したとき、飛
灰の表層の部分は、溶融スラグにとり込まれたり
付着したりすることはあるが、大部分は溶融しな
いで粉体のまま層を形成し続ける。これが離型材
を良好に保つ。ただし、離型剤は少しずつ失なわ
れるから、溶融スラグを受けることを３〜４回繰
り返したのち、再度適用する必要がある。 前述した市販の離型剤は嵩密度が0.93g／c.c.と
高いが、本発明で使用する飛灰は0.45g／c.c.程度
で軽いうえに、きわめて微細であるため液体への
分散性がよく、分散液は固液分離しにくい。この
ため離型剤を取鍋に適用するときに、攪拌したり
容器を振ったりする必要がなく、操作が容易であ
る。
である水の蒸発によつて粉体の膜を形成する。こ
の粉体の膜は、取鍋に溶融スラグを受け入れたと
き、両者の付着を防いで、スラグの冷却固化後に
固化体を取り出しやすいようにする。 飛灰と溶融物とは、ほぼ同じ組成であつて、融
点も大差ない。取鍋に落下した溶融スラグの温度
はかなり低くなつており、とくに表面は固化寸前
であるから、熱容量の大きい取鍋（鋳鉄または耐
火材製）表面にある飛灰の層に接触したとき、飛
灰の表層の部分は、溶融スラグにとり込まれたり
付着したりすることはあるが、大部分は溶融しな
いで粉体のまま層を形成し続ける。これが離型材
を良好に保つ。ただし、離型剤は少しずつ失なわ
れるから、溶融スラグを受けることを３〜４回繰
り返したのち、再度適用する必要がある。 前述した市販の離型剤は嵩密度が0.93g／c.c.と
高いが、本発明で使用する飛灰は0.45g／c.c.程度
で軽いうえに、きわめて微細であるため液体への
分散性がよく、分散液は固液分離しにくい。この
ため離型剤を取鍋に適用するときに、攪拌したり
容器を振ったりする必要がなく、操作が容易であ
る。
縦横800mm、高さ550mm、内張り耐火材の厚さ
100mmで、底部から頂部に向つてやや拡大する断
面をもつた取鍋を用意した。 下水汚泥の焼却溶融処理をした際の溶融炉排ガ
スから集めたEP灰1.2と水0.8とを容器に入れ
て攪拌した。この混合液をスプレーガンで上記取
鍋の内壁（表面積約1m2）に塗布し、乾燥させて
厚さ700μの離型剤の層を形成した。このとき、
塗膜の乾燥を促進するために取鍋をあらかじめ加
熱しておいた。 溶融スラグを50Kg／Hrの割合で排出する溶融
炉の下に、この取鍋を設置した。100Kgの溶融ス
ラグを受けた後に、取鍋ごと炉下部から取り出し
て６時間放冷し、溶融スラグを完全に固化させ
た。 取鍋を反転させると、固化体は取鍋から剥離し
て落下し、本発明で利用する飛灰が、市販の離型
剤と同等の効果をもつことが確認できた。４回使
用するたびに上記の飛灰分散液をスプレー塗布す
ることにより、多数回の使用を続けることができ
た。
100mmで、底部から頂部に向つてやや拡大する断
面をもつた取鍋を用意した。 下水汚泥の焼却溶融処理をした際の溶融炉排ガ
スから集めたEP灰1.2と水0.8とを容器に入れ
て攪拌した。この混合液をスプレーガンで上記取
鍋の内壁（表面積約1m2）に塗布し、乾燥させて
厚さ700μの離型剤の層を形成した。このとき、
塗膜の乾燥を促進するために取鍋をあらかじめ加
熱しておいた。 溶融スラグを50Kg／Hrの割合で排出する溶融
炉の下に、この取鍋を設置した。100Kgの溶融ス
ラグを受けた後に、取鍋ごと炉下部から取り出し
て６時間放冷し、溶融スラグを完全に固化させ
た。 取鍋を反転させると、固化体は取鍋から剥離し
て落下し、本発明で利用する飛灰が、市販の離型
剤と同等の効果をもつことが確認できた。４回使
用するたびに上記の飛灰分散液をスプレー塗布す
ることにより、多数回の使用を続けることができ
た。
本発明で溶融スラグ取鍋の離型剤として使用す
る飛灰は、下水汚泥またはその焼却灰の溶融処理
にともなつて発生し、いつでも手許にあるもので
あり、分散媒も水だけでよいから、材料費が不要
であるばかりか、入手の手配をする必要がない。 EP灰やサイクロン灰は粒径が小さく、分散液
は固液分離しにくいから、取鍋への適用が容易で
ある。 また、本発明は、これまで廃棄物としてそれ自
体処分しなければならなかつたものを、その必要
をなくしたという効果も奏する。
る飛灰は、下水汚泥またはその焼却灰の溶融処理
にともなつて発生し、いつでも手許にあるもので
あり、分散媒も水だけでよいから、材料費が不要
であるばかりか、入手の手配をする必要がない。 EP灰やサイクロン灰は粒径が小さく、分散液
は固液分離しにくいから、取鍋への適用が容易で
ある。 また、本発明は、これまで廃棄物としてそれ自
体処分しなければならなかつたものを、その必要
をなくしたという効果も奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下水汚泥を、または下水汚泥の焼却灰を溶融
処理するときに生じる溶融スラグの処理に当つ
て、スラグを受ける取鍋の内面に、下水汚泥また
は下水汚泥の焼却灰の溶融処理により発生した飛
灰を水に分散させて得た分散液を適用し、乾燥さ
せて飛灰による離型剤の層を形成しておき、冷却
固化したスラグの取鍋からの剥離を容易にするこ
とを特徴とする処理法。 ２ 離型剤として用いる飛灰が、下水汚泥または
下水汚泥の焼却灰の溶融時の排ガスから電気集塵
装置により捕集されたEP灰である請求項１の処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034692A JPH02214583A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 下水汚泥溶融スラグの処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034692A JPH02214583A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 下水汚泥溶融スラグの処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214583A JPH02214583A (ja) | 1990-08-27 |
| JPH0450876B2 true JPH0450876B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=12421430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034692A Granted JPH02214583A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 下水汚泥溶融スラグの処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02214583A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5984204B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-09-06 | モリ技巧株式会社 | 乾燥スラッジ固化処理方法 |
| CN104942223A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-09-30 | 张燕 | 钒铁渣-低压电陶瓷废料消失模铸造涂料及其制备方法 |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP1034692A patent/JPH02214583A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02214583A (ja) | 1990-08-27 |
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