JPH02214607A - 空洞プレストレストコンクリート板の製造方法 - Google Patents
空洞プレストレストコンクリート板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02214607A JPH02214607A JP3491989A JP3491989A JPH02214607A JP H02214607 A JPH02214607 A JP H02214607A JP 3491989 A JP3491989 A JP 3491989A JP 3491989 A JP3491989 A JP 3491989A JP H02214607 A JPH02214607 A JP H02214607A
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- JP
- Japan
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- concrete
- prestressed concrete
- bed
- uneven surface
- hollow
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は空洞プレストレストコンクリート板の製造方法
に係るものである。
に係るものである。
（従来の技術）
従来、プレストレストコンクリート板の製造方法として
、側枠（ａ）及び空洞成形用コアー（図示せず）を具え
、且つトップ層用コンクリート槽（ｂｌ）、ミドル雇用
コンクリート槽（ｂり、ボトム雇用コンクリート槽（ｂ
３）を装架した成形機囚を、ＰＣＩ＆１ｌ（Ｑが長平方
向に亘って緊張さ些た所定長さのベッド（印上に沿って
移動させながら、コンクリートをトップ層（ｄｔ）、ミ
ドル層（ｄ２）及びボトムＩＪ（ｄｓ）に分けてほぼ同
時に打設し、前記成形機囚に装架された表面加工用凹凸
ローラ（ｅ）によって打設コンクリ−） （ｄ）の表面
に凹凸仕上面（ｆ）を加工する方法が行なわれていた。
、側枠（ａ）及び空洞成形用コアー（図示せず）を具え
、且つトップ層用コンクリート槽（ｂｌ）、ミドル雇用
コンクリート槽（ｂり、ボトム雇用コンクリート槽（ｂ
３）を装架した成形機囚を、ＰＣＩ＆１ｌ（Ｑが長平方
向に亘って緊張さ些た所定長さのベッド（印上に沿って
移動させながら、コンクリートをトップ層（ｄｔ）、ミ
ドル層（ｄ２）及びボトムＩＪ（ｄｓ）に分けてほぼ同
時に打設し、前記成形機囚に装架された表面加工用凹凸
ローラ（ｅ）によって打設コンクリ−） （ｄ）の表面
に凹凸仕上面（ｆ）を加工する方法が行なわれていた。
（第３図及び第４図参照）（発明が解決しようとする
課題） 前記従来の方法によって製造されたプレストレストコン
クリート板を、壁材、床材として使用したとき、前記凹
凸仕上面（ｆ）と反対側になる下面（樽は直接ベッド！
８１で成形されるため、粗面に形成され、特に第５図に
示すように床材として使用した場合、下部粗面が天井面
に表われ、塗装、クロス貼り、その他の材料による直接
の仕上施工が困難であった。
課題） 前記従来の方法によって製造されたプレストレストコン
クリート板を、壁材、床材として使用したとき、前記凹
凸仕上面（ｆ）と反対側になる下面（樽は直接ベッド！
８１で成形されるため、粗面に形成され、特に第５図に
示すように床材として使用した場合、下部粗面が天井面
に表われ、塗装、クロス貼り、その他の材料による直接
の仕上施工が困難であった。
図中（２）は現場打コンクリートである。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、−面に凹凸面が成形さ
れ、現場打ちコンクリートとの一体化が図られ、他面が
直接仕上施工が可能な平滑面に形成された空洞プレスト
レストコンクリート板の製造方法を提供する点にある。
たもので、その目的とする処は、−面に凹凸面が成形さ
れ、現場打ちコンクリートとの一体化が図られ、他面が
直接仕上施工が可能な平滑面に形成された空洞プレスト
レストコンクリート板の製造方法を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係る空洞プレスト
レストコンクリート板の製造方法は、ベッド上に、表面
に凹凸を有する弾性マットを敷設し、同マット上におい
て前記成形機によるコンクリートの打設、成形を行なう
ものである。
レストコンクリート板の製造方法は、ベッド上に、表面
に凹凸を有する弾性マットを敷設し、同マット上におい
て前記成形機によるコンクリートの打設、成形を行なう
ものである。
前記製造方法において、前記成形機によって打設、成形
されるコンクリートに着色セメントを使用することによ
って、本発明の方法によって製造される空洞プレストレ
ストコンクリート板に化粧板を兼用せしめるようにする
とよい。
されるコンクリートに着色セメントを使用することによ
って、本発明の方法によって製造される空洞プレストレ
ストコンクリート板に化粧板を兼用せしめるようにする
とよい。
（作用）
本発明によれば前記したように、前記ベッド上に、表面
に凹凸を有する弾性マットを敷設し、同弾性マット上に
前記ベッド上に沿って移動する成形機によってコンクリ
ートを打設しながら空洞プレストレストコンクリート板
を連続的に成形することによって、従来方法によれば粗
面に形成されるプレストレストコンクリート板の裏面を
凹凸面に形成するとともに、従来の方法では凹凸仕上面
に形成される卑面を平滑面に形成し、前記プレストレス
トコンクリート板を表裏逆にして使用し、表面の凹凸面
を利用して現場打ちコンクリートと一体化せしめ、裏面
の平滑面に直仕上げを施すものである。
に凹凸を有する弾性マットを敷設し、同弾性マット上に
前記ベッド上に沿って移動する成形機によってコンクリ
ートを打設しながら空洞プレストレストコンクリート板
を連続的に成形することによって、従来方法によれば粗
面に形成されるプレストレストコンクリート板の裏面を
凹凸面に形成するとともに、従来の方法では凹凸仕上面
に形成される卑面を平滑面に形成し、前記プレストレス
トコンクリート板を表裏逆にして使用し、表面の凹凸面
を利用して現場打ちコンクリートと一体化せしめ、裏面
の平滑面に直仕上げを施すものである。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
囚は側枠（１）及び空洞成形用コアー（図示せず）を具
え、コンクリート槽を装架した成形機である。
え、コンクリート槽を装架した成形機である。
（Ｂはベッドで、同ベッド■上に、表面に凹凸を有する
ゴムマット等の弾性マット（２）を敷設し、前記成形機
囚をＰＣｇ線（３）に長手方向に亘って緊張されたベッ
ド（Ｂ上に沿って走行せしめながら、前記弾性マット（
２）上にコンクリート（４）を打設し、同打設コンクリ
ートの硬化を俟って所要寸法に切断したのち、表裏を反
転することによって、表面が凹凸面に成形され、裏面が
平滑面に成形されたプレストレストコンクリート板（ｐ
）を製作する。
ゴムマット等の弾性マット（２）を敷設し、前記成形機
囚をＰＣｇ線（３）に長手方向に亘って緊張されたベッ
ド（Ｂ上に沿って走行せしめながら、前記弾性マット（
２）上にコンクリート（４）を打設し、同打設コンクリ
ートの硬化を俟って所要寸法に切断したのち、表裏を反
転することによって、表面が凹凸面に成形され、裏面が
平滑面に成形されたプレストレストコンクリート板（ｐ
）を製作する。
同板（ｐ）を床板として使用する場合、表面に打設され
た現場打ちコンクリートが前記凹凸面を介して一体化さ
れ、また前記裏面が天井面として使用される。
た現場打ちコンクリートが前記凹凸面を介して一体化さ
れ、また前記裏面が天井面として使用される。
なお前記製造工程において、トップ層（４ａ）、ミドル
層（４ｂ）、ボトム層（４ｃ）を前記従来工法とは逆の
順序で打設するとともに、トップ層（３ａ）に白セメン
ト等の着色セメント等を混入して表面仕上げを施すか、
塗装、若しくはクロス貼り等の表面仕上げを施して、天
井面として使用する。 （第２図参照） また前記プレストレストコンクリート板中）を壁材とし
て利用する場合には前記弾性マット（２）として平滑な
弾性マットを使用し、表面に着色されたコンクリートを
使用することによって、表裏共化粧された外壁板として
使用することができる。
層（４ｂ）、ボトム層（４ｃ）を前記従来工法とは逆の
順序で打設するとともに、トップ層（３ａ）に白セメン
ト等の着色セメント等を混入して表面仕上げを施すか、
塗装、若しくはクロス貼り等の表面仕上げを施して、天
井面として使用する。 （第２図参照） また前記プレストレストコンクリート板中）を壁材とし
て利用する場合には前記弾性マット（２）として平滑な
弾性マットを使用し、表面に着色されたコンクリートを
使用することによって、表裏共化粧された外壁板として
使用することができる。
（発明の効果）
本発明によれば、所定の長さのベッドに沿って、側枠及
び空洞部形成用コアーを具えた成形機をコンクリートを
打設しながら移動し、空洞プレストレストコンクリート
板を連続的に成形する方法において、前記ベッドにコン
クリートを直接打設することなく、同ベッド上に表面に
凹凸を有する弾性マットを敷設し、同マット上に前記成
形機によるコンクリートの打設、成形を行なうことによ
って裏面が前記弾性マットによって凹凸面に成形され、
表面が平滑面に成形されたプレストレストコンクリート
板を製造し、同板を表裏反転して使用して、表面の凹凸
面を現・場打ちコンクリートと一体化することができ、
裏面の平滑面に塗装、クロス貼り等による直仕上げを施
すことができる。
び空洞部形成用コアーを具えた成形機をコンクリートを
打設しながら移動し、空洞プレストレストコンクリート
板を連続的に成形する方法において、前記ベッドにコン
クリートを直接打設することなく、同ベッド上に表面に
凹凸を有する弾性マットを敷設し、同マット上に前記成
形機によるコンクリートの打設、成形を行なうことによ
って裏面が前記弾性マットによって凹凸面に成形され、
表面が平滑面に成形されたプレストレストコンクリート
板を製造し、同板を表裏反転して使用して、表面の凹凸
面を現・場打ちコンクリートと一体化することができ、
裏面の平滑面に塗装、クロス貼り等による直仕上げを施
すことができる。
請求項２の発明は、前記成形機によって、表面に凹凸面
を有する弾性マット上に打設、成形されるコンクリート
に、着色セメントを使用することによって、前記プレス
トレストコンクリート板の平滑面に着色し、同コンクリ
ート板に化粧板を兼用せしめるものである。
を有する弾性マット上に打設、成形されるコンクリート
に、着色セメントを使用することによって、前記プレス
トレストコンクリート板の平滑面に着色し、同コンクリ
ート板に化粧板を兼用せしめるものである。
第１図は本発明に係る空洞プレストレストコンクリート
板の製造方法の一実施例の実施状況を示す斜視図、第２
図は前記コンクリート板の製造完了状態を示す縦断正面
図、第３図は従来のプレストレストコンクリート板の製
造方法の実施状況を示す斜視図、第４図はその製造工程
を示す説明図、第５図は前記従来の方法で製造されたプ
レストレストコンクリート板の使用状況を示す縦断面図
である。 ＾−・−成形機、 （印・・・ベッド、（１）−
・−側枠、 （２）・・・弾性マット、（４）
−・・コンクリート。 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名
板の製造方法の一実施例の実施状況を示す斜視図、第２
図は前記コンクリート板の製造完了状態を示す縦断正面
図、第３図は従来のプレストレストコンクリート板の製
造方法の実施状況を示す斜視図、第４図はその製造工程
を示す説明図、第５図は前記従来の方法で製造されたプ
レストレストコンクリート板の使用状況を示す縦断面図
である。 ＾−・−成形機、 （印・・・ベッド、（１）−
・−側枠、 （２）・・・弾性マット、（４）
−・・コンクリート。 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名
Claims (2)
- （１）所定の長さのベッド上に沿って、側枠及び空洞部
成形用コアーを具えた成形機を、コンクリートを打設し
ながら移動させて空洞プレストレストコンクリート板を
連続的に成形する方法において、前記ベッド上に、表面
に凹凸を有する弾性マットを敷設し、同マット上におい
て前記成形機によるコンクリートの打設、成形を行なう
ことを特徴とする空洞プレストレストコンクリート板の
製造方法。 - （２）表面に凹凸を有する弾性マット上に、前記成形機
によって打設、成形されるコンクリートに着色セメント
を使用する請求項１記載の空洞プレストレストコンクリ
ート板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3491989A JPH02214607A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 空洞プレストレストコンクリート板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3491989A JPH02214607A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 空洞プレストレストコンクリート板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214607A true JPH02214607A (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=12427623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3491989A Pending JPH02214607A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 空洞プレストレストコンクリート板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02214607A (ja) |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3491989A patent/JPH02214607A/ja active Pending
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