JPH0221467Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は脱水装置にて脱水された脱水汚泥を貯
留し、連続的に定量切出しを行つて次工程へ供給
するための、堅形の脱水汚泥定量供給槽に関する
ものである。

（従来技術とその問題点） 上記脱水汚泥定量供給槽は、脱水汚泥貯留槽の
上部に投入口を、下部に排出装置を設け、貯留槽
内の脱水汚泥を連続的、定量的に次工程、例えば
焼却炉に供給しようとするものである。

そして、従来より種々の脱水汚泥定量供給槽が
実施されている。すなわち、貯留槽には、すりば
ち形、円筒形、箱形のものがある。また、排出装
置には、スクリユウコンベア、かき出し用アタツ
チメント付きコンベア等のものが使用されてい
る。

これらのうち、貯留槽がすりばち形、円筒形の
ものは貯留量が多くなると、その内部において汚
泥がブリツジ現象を起し易く、脱水汚泥が降下し
にくくなるため、実際の貯留能力が小さく、か
つ、排出量が一定でない。これに対して、貯留槽
が箱形のものは、ブリツジ現象はない。しかしな
がら、この種のものには、排出装置としてスクリ
ユウコンベアを複数組設けたものと上記アタツチ
メント付きコンベアを設けたものとがある。そし
て、前者では、スクリユウコンベアにより脱水汚
泥が混練されすぎ、粘着性が増し、装置の負荷が
大となり、後者では、コンベア上方に、脱水汚泥
落下量調整用の調整ダンパーを設けているのであ
るが操作が複雑になるとともに定量排出性に劣る
等の欠点を有している。

そのため、貯留槽が円錐台形としたものが提案
されている。このものは、底面に形成したピツト
部に設けたスクリユウコンベアに加えて、底面上
を回転する、脱水汚泥かき寄せ用伸縮アーム付き
ロータを有しており、上記ブリツジ現象を解消す
るとともに、排出量の定量性を改善するものであ
る。しかしながら、この形式のものにおいても、
脱水汚泥の粘性が大きい場合、脱水汚泥は、スク
リユウコンベアよりだんご状となり不連続的に排
出されるため、焼却炉で燃焼しにくくなるという
欠点を有している。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、脱水汚泥を連続的かつ定量的
に供給しうる脱水汚泥定量供給槽を提供すること
にある。

（考案の構成） 上記目的を達成するために本考案は、架台と、
この架台上に固定され、上部に脱水汚泥投入部
を、底面に汚泥排出トラフを有する貯留槽と、こ
の貯留槽の底板中心部を貫通した減速機軸に連結
され、底板上にて回転駆動されるロータおよび伸
縮可能なスプリングアームを有する脱水汚泥かき
寄せ装置と、上記スプリングアームの汚泥負荷に
応じてあるいは外部からの操作により、スプリン
グアームを伸縮させる伸縮機構と、上記排出トラ
フ内にあり、上記スプリングアームによりかき寄
せられた脱水汚泥を貯留槽外へ排出するスクリユ
ウコンベアを有する排出装置と、上記排出装置の
スクリユウの排出側端部同軸上に設けた金属羽根
を有する切出し装置とから構成した。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を図面にしたがつて説
明する。

第１図〜第４図に示すように、本考案に係る脱
水汚泥定量供給槽１は、架台２と貯留槽６と回転
速度変換部２０と脱水汚泥かき寄せ装置２９と排
出装置３８と搬送装置４９と電気油圧制御部５３
とから構成されている。

架台２は、垂直部３ａと傾斜部３ｂとからなる
４本の支柱３を正方形の４隅に配設し、これらを
桁材４により相互に固定したもので、先細形状を
している。また、桁材４上には歩廊５が設けてあ
る。

このような架台構成にした場合、貯留槽６の真
下部へのトラツクの進入を容易ならしめるととも
に傾斜部３ｂにより形成された空間内に後述する
駆動機構等の付帯機器が収容可能となり、スペー
ス的に有利になる。勿論場合によつて通常の四角
形状の架台とすることもできる。

貯留槽６は、架台２上に固定してあり、側壁の
鉛直線に対する傾斜角θが約3゜なる円錐台形状を
しており、その上面に脱水汚泥の投入口７を、底
面に排出用のピツト部８および緊急排出用のゲー
ト９を有している。ここで、ピツト部８は、貯留
槽６の底板１０に形成した長方形の切欠部下方に
両端面が閉じた断面Ｕ字形のトラフ１１を溶着し
てなり、トラフ１１の下面には、掃除口１２およ
び排出口１３が、そして排出口１３の上方には点
検口１４が設けてある。また、図中△ｈにて示す
ように、トラフ１１の上端は底板１０より若干高
くなつており、トラフ１１内へ汚水が流入するの
を防いでいる（第５，６図）。

トラフ１１およびそれに伴うスクリユウコンベ
アの設け方は第３，４図に２方向から排出する方
式を示したが、径方向あるいは径方向からずらし
て、１方向あるいは３方向等適宜選択して設ける
ことが可能である。

さらに、ゲート９は、上記同様、底板１０に形
成した長方形の切欠部に設けたものである。すな
わち、底板１０の下面に軸１５により回動自在
に、かつ、底板１０より若干低い位置に２枚の回
動板１６を取付け、これを底板１０の下面に軸支
した油圧シリンダ１７により開閉させるようにし
たものである。回動板１６の外周にはシール材が
取付けてあり、底板１０上から流入して来る悪臭
を有する汚水が漏れるのを防ぐとともに、ゲート
９の側面に排水用の管１８が配されている（第
７，８図）。

なお、貯留槽６の底部には、脱水汚泥かき寄せ
装置２９が位置しており、これらの機器の搬出入
用として、貯留槽６の側壁にマンホール１９が設
けてある。

回転速度変換部２０は、油圧モータ２１と減速
機２２とを結合してなり、減速機２２は貯留槽６
の底板１０の下面に固定してある。この減速機２
２は、ウオーム、ウオーム歯車、遊星歯車、平歯
車を組合せたもので、油圧モータ２１と直結する
水平軸２３の回転を、減速して垂直方向の減速機
軸２４に伝えている。減速機軸２４は、減速機２
２を上下方向に貫通しており、上端は、さらに底
板１０を貫通して貯留槽６内に達しており、下端
には回転速度検出計２５が取付けてある。そし
て、回転速度検出計２５による検出値は電気油圧
制御部５３に入力される。また、減速機軸２４は
中空になつており、かつその内部には油圧配管用
の管２６が配されており、この管２６が減速機軸
２４とともに回転するため、減速機軸２４の下端
に油圧回転接手２７を設け、これを介して電気油
圧制御部５３内の油圧ユニツトに接続している。

なお、減速機軸２４が底板１０を貫通する部分
において、底板１０に形成した切欠部の周囲に、
底面より高さ△Ｈなるせき２８が設けてあり、底
板１０より汚水が流入して来るのを防いでいる
（第９，１０図）。

脱水汚泥かき寄せ装置２９は、中空円盤形状を
し、減速機軸２４に固定され回転可能なロータ３
０と、ロータ３０内に設けた２本のクランク軸３
１の端部のそれぞれに取付けられて下面に突出し
たスプリングアーム３２とからなる。クランク軸
３１は、ロータ３０の内部において、ロータ３０
内に軸支された油圧シリンダ３４と軸３３を介し
て結合しており、２本のクランク軸３１はそれぞ
れ独立に回転可能となつている。そして、クラン
ク軸３１の回動中心３１ａは、ロータ３０の中心
から偏心しているため、油圧シリンダ３４の動作
によりスプリングアーム３２の先端とロータ３０
の中心との距離を変化させることができる。すな
わち、スプリングアーム３２はロータ３０に対し
て伸縮運動を行う。また、スプリングアーム３２
の先端の板バネ部３５はピン３６により取替え自
在に固定されている。さらに、油圧シリンダ３４
用の配管３７は上記減速機軸２４の管２６内を貫
通している。

なお、ロータ３０は第１１図中２点鎖線にて示
すように、３分割構成になつており、組立、分解
時には、マンホール１９より機材の搬出入ができ
る構造となつている（第９〜１１図）。

排出装置３８は、トラフ１１内に設けたスクリ
ユウコンベア３９と、スクリユウコンベア３９の
排出側端部の同軸上に固定した切出し装置４０
と、スクリユウコンベア軸４１を駆動する油圧モ
ータ４２と、スクリユウコンベア軸４１の端部よ
りチエーン４３を介して、軸の回転速度を計測す
る回転速度計４４とからなつている。ここで、切
出し装置４０は、金属板を半円形に折曲げるとと
もに、その両端にボルト係合部４５を設けてなる
締付バンド４６に、その径方向に、かつ外方に向
けて設けた２本のボルト４７に金属羽根４８を、
その向きが可変になるように固着したものを２個
対向させて一組としたものである。本例では、排
出口１３上方に２組の切出し装置４０が設けてあ
る。また、油圧モータ４２および回転速度計４４
は、電気油圧制御部５３と接続しており、回転駆
動されるとともに、速度計測値を電気油圧制御部
５３に入力している（第５，６図）。

搬送装置４９は、排出口１３の下方に設けたベ
ルトコンベア５０，５１とベルトコンベア５１の
中間に設けた秤量機５２とからなる。秤量機５２
による計測値は、電気油圧制御部５３に入力して
いる。

電気油圧制御部５３は、回転速度変換部２０、
脱水汚泥かき寄せ装置２９、排出装置３８、搬送
装置４９およびゲート９の起動、停止等を行なう
ための現場操作盤と、上記各機器を駆動する油圧
ユニツトと、回転速度検出計２５、回転速度計４
４および秤量機５２からの入力信号を受けて上記
油圧ユニツトを自動制御する制御部とから概略構
成され、歩廊５上に設置してある。

次に、上記構成の脱水汚泥定量供給槽１の作動
について説明する。

まず、前工程にて含水率が45〜80％に処理され
た脱水汚泥を、例えば第１図中２点鎖線で示すベ
ルトコンベア５４により投入口７より貯留槽６内
に供給する。

次工程に脱水汚泥を供給する場合、電気油圧制
御部５３より、ベルトコンベア５１，５０，スク
リユウコンベア３９、ロータ３０を順次作動させ
る。

ロータ３０の回転速度は、脱水汚泥の貯留量、
含水率、性状等の変化による負荷に応じて油圧モ
ータ２１が自己制御して設定回転数から最大規定
回転数（例えば、4.2rpm）まで変化する。そし
て、スプリングアーム３２の伸縮作用は、スプリ
ングアーム３２が受ける汚泥負荷を、例えば、減
速機軸２４に取付けた回転速度検出計２５により
ロータ３０の回転数を計測し、設定下限回転数以
下になれば、油圧シリンダ３４を駆動して２本の
スプリングアーム３２を完全に引込めロータ負荷
を軽減する。

その後、ロータ３０の回転数が設定上限回転数
以上になれば、再びスプリングアーム３２が引出
されるようになつている。このようにして、正常
運転状態では、脱水汚泥の負荷変動に対してロー
タ３０の回転速度を変化させ、異常高負荷運転状
態では、スプリングアーム３２の伸縮作用を繰返
し、貯留槽６内の脱水汚泥をかき寄せ、スクリユ
ウコンベア３９に排出する。

上記かき寄せられた脱水汚泥は、スクリユウコ
ンベア３９により、第５，６図中左から右へ送出
され、さらに、切出し装置４０により細かく切出
されて、排出口１３よりベルトコンベア５０さら
に５１へと搬出されてゆく。

ベルトコンベア５１による脱水汚泥の搬送量は
常時、秤量機５２により計測されるとともに、ス
クリユウコンベア３９の回転数も回転速度計４４
により計測されている。そして、スクリユウコン
ベア３９の回転数は、それによる排出能力が上記
搬送量と一致するように電気油圧制御部５３によ
り油圧モータ４２が制御されている。

排出トラフへの汚泥充填量と汚泥排出量を一致
させる方法としては、他に脱水汚泥の性状（水
分、脱水助剤量等）を検知して例えばマイコンに
より回転速度を変更する。経験値から予測制
御。排出汚泥の容量あるいは山の高さ等により
排出汚泥量を検知するものが可能である。

なお、電気油圧制御部５３内の油圧ユニツトに
は、油温検出器が設けられており、ロータ３０の
負荷が大きくなり、油温が設定温度（例えば75
℃）以上に上昇すれば、スプリングアーム３２を
引込め、ロータ３０の回転を休止させることによ
り油温を低下させるようになつている。油圧タン
クの油温が設定下限温度以下に低下すれば、再び
正常運転に復帰する。

また、貯留槽６内の脱水汚泥から発生する汚水
は、せき２８およびトラフ１１上端の出張りによ
り、回転速度変換部２０およびトラフ１１内に流
入することなく、ゲート９部に導かれ、管１９に
より適宜排水されるのであるが、汚水中の固形成
分がゲート９内にて凝固するのを防ぐため、ゲー
ト９内に砂を満たしておいてもよい。ゲート９の
形状は第７，８図の例に限るものではなく、第１
４図に示すゲート９′のように、回動板１６′に傾
斜を設け、最も低い部分である回動板１６′同志
の当接部側面に配した管１８′により排水させて
もよい。

さらに、切出し装置４０の数は２個に限るもの
でなく、金属羽根４８も４枚に限るものでなく、
かつ固着式としてもよい。

（考案の効果） 以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、上記架台、貯留槽の他に、貯留槽の底板中心
部を貫通した減速機軸に連結され、底板上にて回
転駆動されるロータおよび伸縮可能なスプリング
アームを有する脱水汚泥かき寄せ装置と、上記ス
プリングアームの汚泥負荷に応じてあるいは外部
からの操作に応じてスプリングアームを伸縮させ
る伸縮機構とを有し、脱水汚泥をスクリユウコン
ベアを有する排出装置により排出するように形成
してある。

このため、貯留槽内の汚泥量の自重力、性状
（含水率、粘稠性等）等の影響に左右されること
なく、汚泥の定量排出性を確保することができ
る。また汚泥が固化した場合でも、スプリングア
ームの開閉を繰返し行なうことにより、一体固化
した汚泥を砕き、かつブリツジ現象を阻止するこ
とにより容易に排出することができる。

さらに、スクリユウコンベアの排出側スクリユ
ウ羽根端に切出し装置を設けているため、スクリ
ユウコンベアより押出されて来る脱水汚泥は細か
く切崩され、コンベア上に排出される。

したがつて、次工程には、貯留槽内の汚泥の状
態に左右されずに連続的かつ定量的に供給するこ
とができ、例えば焼却炉で燃焼させる場合は安定
した燃焼状態が確保され燃料を節約することがで
きる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案に係る脱水汚泥定量供給槽
の正面図、側面図、平面図、第４図は第１図の
−線断面図、第５図は第４図のＡ部拡大図、第
６図は第５図の側面図、第７図は第４図のＢ部拡
大図、第８図は第７図の−線断面図、第９図
は第４図の−線断面図、第１０，１１図は第
９図の−線断面図、−線断面図、第１
２，１３図は切出し装置の正面図、側面図、第１
４図は、ゲートの他の実施例を示す断面図であ
る。 １……脱水汚泥定量供給槽、２……架台、６…
…貯留槽、７……投入口、８……ピツト部、９，
９′……ゲート、１０……底板、２０……回転速
度変換部、２４……減速機軸、２８……せき、３
０……ロータ、３２……スプリングアーム、３８
……排出装置、３９……スクリユウコンベア、４
９……搬送装置、５２……秤量機、５３……電気
油圧制御部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 架台と、この架台上に固定され、上部に脱水汚
   泥投入部を、底面に汚泥排出トラフを有する貯留
   槽と、この貯留槽の底板中心部を貫通した中空の
   減速機軸に連結され、底板上にて回転駆動される
   ロータを有するとともに、上記減速機軸内に、こ
   の軸とともに回転可能に配した油圧配管用の管、
   上記ロータの中心から偏心させて設けた軸を中心
   として回転可能に設けたクランク、このクランク
   を正逆転させる油圧シリンダを介して伸縮可能な
   スプリングアームを有する脱水汚泥かき寄せ装置
   と、上記スプリングアームの汚泥負荷に応じてあ
   るいは外部からの操作により、スプリングアーム
   を伸縮させる伸縮機構と、上記排出トラフ内にあ
   り、上記スプリングアームによりかき寄せられた
   脱水汚泥を貯留槽外へ排出するスクリユウコンベ
   アを有する排出装置と、上記排出装置のスクリユ
   ウの排出側端部同軸上に設けた金属羽根を有する
   切出し装置とから構成したことを特徴とする脱水
   汚泥定量供給槽。