JPH02214696A - 熱転写記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多数回使用できる熱転写記録材に関する。

［従来の技術］ 近年、熱転写記録材はノンインパクトで無騒音、メンテ
ナンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラー化可
能等の特徴を有するために、ファクシミリ、コンピュー
タ端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを転写紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては基材、スティッキングを防ぐ事を目的とした
耐熱性保護層、熱溶融性インク層を設ける構造が一般的
である。

しかし、このような熱転写記録材は、−度印字に使用す
るとその部分のインク層は、転写紙面上に転写されてし
まい、同一カ所を複数回印字するのは不可能であった。

従って、このような使い捨型熱転写記録材は極めて不経
済であった。

このような不経済性を解消するため、特開昭５５−１０
５５７９号、特開昭５７−１８５１９１号、特開昭６０
−４０２９３号、特開昭６３−１３７８９１号公報に示
されるように多孔質樹脂マトリックス中に熱溶融性イン
クを含浸、或は熱溶融性インク層上に多孔質膜を設は転
写時にインクがしみだし転写紙上に転写する技術が考案
されている。しかし得られる印字の濃度は低く、高濃度
の印字を得るには、高エネルギーが要求されヘッド或は
基材の耐熱性等に支障があったり、転写紙への地汚れが
目立つといった課題があった。

叉特開昭５６−８９９８４号、特開昭５７−３６６９８
号公報その他にみられるような基材上にインク層との接
着性を強固にするため樹脂を主成分とする中間層を設け
その上に熱溶融インク層を設けることにより、インク層
を順次表面から凝集破壊させて多数回使用を可能にした
技術が考案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、先のような熱転写記録材の構造では中間層とイ
ンク層との親和性が弱いために密着性が悪く、そのため
にインク層の剥離が中間層界面でおき、凝集破壊が不安
定になり多数回印字が不可能といった課題を有していた
。

そこで本発明は、前述したような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところはインク層との
密着性が良く多数回使用可能な熱転写記録材を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するための手段として、本発明の熱転写
記録材は、少なくとも基材、中間層及びインク層を有す
る熱転写記録材に於て、該中間層中に微粉末を含有した
ことを特徴とする。

更には、前記微粉末がカーボンブラック等の有機系微粉
末或は、金属及び／叉は金属化合物であることを特徴と
する。

〔実　施　例〕

以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこ
れに限定するものではない。

第１図に本発明の熱転写記録材の構造を示す。

基材１としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用する事ができ、例えばポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリイ
ミド等の比較的耐熱性の優れたプラスチックフィルム、
セロハン或は硫酸紙、コンデンサー紙等が使用できる。

本実施例では厚さが約６μのポリエチレンテレフタレー
トを用いた。

つぎにインク層３の成分として、次に示す着色材、樹脂
成分及びバインダーとしてワックスを混合、インク層組
成としている。

着色材としてはカーボンブラック、ハンザエローＧ、ブ
リリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー等の顔
料或は染料等を用いる事ができる。

一方、樹脂成分としては熱溶融性を示すポリエチレン樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、
ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、石油系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ロジン、
エステルガム、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチ
レンエチルアクリレート、エチレン−α−オレフィン共
重合樹脂、α−オレフィン無水マレイン酸共重合樹脂、
エチレン−メタクリル酸共重合樹脂等を適宜用いる事が
できる。

叉ワックス成分としては、鯨ロウ、密ロウ、ラノリン、
カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワ
ックス、セシレンワックス等の天然ワックス、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワ
ックス、酸化ワックス、フィッシャートロプシュワック
ス等の合成ワックスを選択的に用いる事ができる。

インク層３の厚みとしては３〜１５μ程度が良く、より
好ましい範囲としては５〜１０μが良い。

３μ未満の場合、インクの転写量が少なく多数回の転写
ができず濃度低下、ボイドの発生につながる。一方１５
μを越えると転写エネルギーを多く必要とし、鮮明な転
写ができない。

またサーマルヘッドを使用する場合に、ヘッドと接触す
る基材１の表面にシリコーン樹脂、フッソ樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂等からなる耐熱性保護層４を設
ける事により、基材１の耐熱性を向上する事ができる。

本実施例ではシリコーン樹脂を主成分とする層厚が約０
．２μの耐熱性保護層４を設けた。

次に、中間層２に含まれる樹脂の組成としては、基材１
との密着性が強く、ある程度耐熱性のある樹脂が好まし
い。例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリイソシアネー
ト、フェノール樹脂等を用いる事ができる。尚、中間層
２の厚みとしては０．２〜５μ程度が好ましく、より好
ましい範囲としては０．５〜２μが適切である。０．２
μ未満では、密着性が弱く、５μを越えるとインク層３
への熱伝導性が劣る。

又、中間層２に含有する微粒子５はカーボンブラック等
の有機系微粉末やアルミニウム、銅、ニッケル、錫等の
金属、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化錫、
酸化カルシウム、窒化チタン等の金属化合物を単独或は
混合して用いる事ができる。微粉末５の粒径としては、
５μ以下が好ましく、より好ましい範囲としては２μ以
下が良い。５μを越える場合、インク層３との密着性が
劣るためである。又中間層２の樹脂と微粉末５の混合比
率は微粉末５の重量が５〜７０　ｗ　ｔ％が好ましくよ
り好ましくは１０〜４０ｗｔ％が良い。

５ｗｔ％未満の場合、微粉末５の効果が見られず逆に７
０ｗｔ％を越えると密着性が劣る。

（実施例１） まず、下記の組成を示す中間層組成を三本ロールミルで
分散し、基材１上に層厚が約１μになるようホットメル
ト塗工を行い中間層２を形成した。

尚、゛微粉末５は平均粒径が約０．３μのカーボンブラ
ックを用いた。

中間層組成　　　　　　　　　　　　重量％微粉末５　
　　　　　　　　　　　２０ポリエステル　　　　　　
　　　　　８０次に、この中間層２上に下記の組成のイ
ンク層成分を溶剤中に分散させ塗工、乾燥し層厚が約７
μのインク層３を形成した。

インク層組成（自溶剤）　　　　　　重量部カーボンブ
ラック　　　　　　　　　５５エチレン−酢酸ビニル共
重合体　　　３０ポリスチレン樹脂　　　　　　　　　
１０パラフインワツクス　　　　　　　　　５トルエン
　　　　　　　　　　　　４００（実施例２） まず、下記の組成を示す中間層組成を三本ロールミルで
分散し、基材１上に層厚が約０．５μになるようホット
メルト塗工を行い中間層２を形成した。尚、微粉末５は
平均粒径が約０．０５μの酸化アルミニウム粉末を用い
た。

中間層組成　　　　　　　　　　　　重量％微粉末５　
　　　　　　　　　　　１０ポリエチレン　　　　　　
　　　　　９０次にこの中間層２上に実施例１と同じ組
成のインク層３を層厚が約６μに成るよう形成した。

（実施例３） まず、下記の組成を示す中間層組成を三本ロールミルで
分散し、基材１上に層厚が約２μになるようホットメル
ト塗工を行い中間層２を形成した。

尚、微粉末５は平均粒径が約０．０５μのカーボンブラ
ック及び０．１μのニッケル粉末を２：１に混合したも
のを用いた。

中間層組成　　　　　　　　　　　　重量％微粉末５　
　　　　　　　　　　　２５エチレン−酢酸ビニル共重
合体　　　７５次にこの中間層２上に実施例１と同じ組
成のインク層３を層厚が約５μに成るよう形成した。

（比較例１） まず、基材１上にポリエステル樹脂を厚みが約１μに成
るよう中間層２を形成した。

次にこの中間層２上に実施例と同じ組成のインク層３を
層厚が約７μになるよう形成した。

以上、実施例１．２．３及び比較例１で作成した熱転写
記録材をサーマルプリンターを用いて、同一カ所を５回
印字を行いその印字品位を目視評価した。尚、転写紙に
はベック平滑度が約３００ｓｅｃのサーマル専用紙及び
４０ＳｅＣのゼロックス４０２４紙を用いた。得られた
印字品位の結果を表１に示す。尚、表中の◎、０１Δ及
び×は最良〜不良を段階的に示す目視評価である。

表１．印字品位 本発明は、以上説明したように中間層中にカーボンブラ
ック等の有機系微粉末や金属、金属酸化物を含有したこ
とにより、中間層とインク層との密着性を向上させるこ
とができ、インク層と中間層の層剥離が生じなくなり、
安定した印字を得られるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録材の断面を示す構造図。 第２図は、従来の熱転写記録材の断面を示す構造図。 以上の結果から明かなごとく、中間層２に微粉末５を含
有した熱転写記録材は中間層２とインク層３の密着性が
優れ専用紙、４０２４紙等の普通紙を問わず安定した転
写を示していた。一方、微粉末５を含有しない熱転写記
録材は特に普通紙に転写した場合インク層３が中間層２
から剥離してしまい安定した印字が得られなかった。 〔発明の効果〕 ・基材 ・中間層 ・インク層 ・耐熱性保護層 ・微粉末 以上 手続補正書（自発）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくとも基材、中間層及びインク層を有する熱
   転写記録材に於て、該中間層中に微粉末を含有したこと
   を特徴とする熱転写記録材。 （２）前記微粉末が有機系微粉末であることを特徴とす
   る請求項１記載の熱転写記録材。（３）前記有機系微粉
   末がカーボンブラックであることを特徴とする請求項２
   記載の熱転写記録材。 （４）前記微粉末が金属及び／叉は金属化合物であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の熱転写記録材。