JPH02214808A - 眼鏡枠のテンプルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、眼鏡枠のテンプルに関し、特にコイルスプリ
ング部を有するテンプルおよびその製造方法に関する （従来の技術） 従来、この種の眼鏡枠のテンプルとしては、たとえば第
１３図および第１４図に示すようなものがある（特開昭
６１−１８９１９号公報参照）。このテンプル１００は
、眼鏡枠のフロント１０１両端の智１０２の部分に丁番
１０３を介して開閉自在に連結され、テンプル１００の
開度は合口１０７により所定角度以上に開かないように
規制されている。

そして、眼鏡の掛は外しの際には、テンプル１００をそ
の付は根部を支点にして外開き方向に撓ませて最大開度
以上に開いて掛は外しを行なうようになっている。とこ
ろが、テンプル１００の撓みによってテンプル１００が
連結されるフロント１０１両端部に曲げモーメントが作
用し、フロント１０１に繰り返し歪が生じる。そこで、
従来からテンプル本体１０４の中間部に屈撓自在のコイ
ルスプリング部１０５を介在させ、テンプル本体１０４
の撓みを吸収してフロント１０１に余分な応力が加わら
ないようにしていた。

このコイルスプリング部１０５は、従来は成形性等の問
題からテンプル本体１０４とは別体構成となっており、
スェージング加工を施したテンプル本体１０４の一端に
突起１０６を設け、この突起１０６をコイルスプリング
部１０５に嵌入して銀ロウ付することにより接合してい
た。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来技術の場合には、テンプル
本体１０４とコイルスプリング部１０５とをロウ付けし
ているために、ロウ付時の熱によりコイルスプリング部
１０５．テンプル本体１０４の突起１０６等が焼鈍して
接合部の強度が弱くなるきらいがあった。そのため、眼
鏡の掛は外しの際に接合部が変形したり、甚しい場合に
は破損するおそれがあった。

また、焼鈍によりコイルスプリング部１０５のばね力が
弱くなって、装着性が低下してしまう。

さらに、テンプル本体１００とコイルスプリング部１０
５とが別体構成となっているために、部品点数が多くな
り、勢い組付にも手間がかかり生産効率が低下するとい
う問題があった。

本発明は、上記した従来技術の課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、組立加工時の
焼鈍による強度低下を可及的に低減することができ、し
かも簡単に製造することができるコイルスプリング部付
きの眼鏡枠のテンプルおよびその製造方法を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係る眼鏡枠のテン
プルは、テンプル本体の中間部に屈撓自在のコイルスプ
リング部が介在させたもので、コイルスプリング部をテ
ンプル本体と一体成形したことを特徴としている。

また、本発明の眼鏡枠のテンプル製造方法は、線材の一
部をコイル状に巻いてコイルスプリング部を成形し、線
材のコイルスプリング部以外の部分にスェージングを施
して加工硬化させるようになっている。

（作　用） 而して眼鏡掛は外しの際のテンプル本体の撓みは、コイ
ルスプリング部が屈撓することにより吸収され、眼鏡枠
のフロントに加わる力は小さくなる。そして、テンプル
本体とコイルスプリング部とは一体成形されているので
、コイルスプリング部とテンプル本体とを接合する必要
は無く、焼鈍等は生じない。

一方、本発明のテンプル製造方法によれば、本の線材に
よって容易にテンプル本体とコイルスプリング部を成形
することができる。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。本発
明の一実施例に係る眼鏡枠のテンプルを示す第１図乃至
第１０図において、１は眼鏡枠全体を示しており、概略
、レンズが取付けられるフロント２と、フロント２の左
右両端に丁番７を介して連結されるテンプル３とから構
成されている。

このテンプル３はテンプル本体４とコイルスプリング部
５とから構成されており、テンプル本体４とコイルスプ
リング部５とは一つの素材により一体的に成形されてい
る。コイルスプリング部５はテンプル３の付は根側に設
けられており、テンプル３の全長の略×程度の長さとな
っている。

テンプル本体４は丸線により構成され、弾力性を有する
直線状のばね部４１と、モダン６が装着される耳掛は部
４２とから構成されている。このモダン６はテンプル本
体４の略半分程度の長さとなっている。

一方、コイルスプリング部５は、上記テンプル本体４か
ら連続しており、その線径はテンプル本体４よりも若干
大きく、また、コイルスプリング部５の巻き径は、この
実施例では線径の約２，５倍程度に設定している。もっ
とも、コイルスプリング部５の巻き径や巻きピッチ、長
さ等については、その材質２寸法、形状等により適宜選
択し得るものである。また、テンプル本体４およびコイ
ルスプリング部５の断面形状としては円形に限るもので
は無く、楕円、半円、方形、矩形、三角形等任意の形状
を選択できる。さらに、テンプル本体４を線状に成形し
ないで板状に成形するようにしてもよい。

このコイルスプリング部５の中心軸Ｎはテンプル本体３
の中心軸Ｍに対して第３図（ａ）、（ｂ）に示すように
外側でかつ下方に偏位しており、外側縁５ａおよび下側
縁５ｃはテンプル本体４の外側縁および下側縁よりも外
方および下方に突出している。一方、上側縁５ｂと内側
縁５ｄは、テンプル本体４の下側縁と内側縁と同一線上
に連続している。

また、コイルスプリング部５の先端はフロント２のプロ
ーバー２１の端末に、丁番７を介して回動自在に連結さ
れている。１番７はプローバー２１の端末に一体的に設
けられたベース部材８にロウ付は固定されており、この
ベース部材８の一端にコイルスプリング部５の端末５１
がロウ付は固定される。ベース部材８は第４図および第
５図に示すように、外側が円弧状で内側が平坦な断面半
円形状で、プローバー２１よりも外径が−回り大きくな
っている。このベース部材８の内側の平坦面に丁番７が
固定され、ベース部材８の中途部に合口９がある。一方
、コイルスプリング部５の取付部は、コイルスプリング
部５の端末５１を直角に切欠き、この切欠部５２をベー
ス部材８の平坦面の角部にロウ付は固定するようになっ
ている。この丁番用のベース部材８とプローバー２１お
よびコイルスプリング部５の端末５１の形状は、第５図
に示すように同心円状に成形されている。

上記ベース部材８およびコイルスプリング部５の端末の
成形は、たとえば第６図および第７図に示すようにプロ
ーバー２１の端末２６を円柱状に成形しておき、この円
柱状部を切削加工することにより断面半円状のベース部
材８が成形される。

第１１図には、コイルスプリング部５の端末の変更例を
示している。この例は、コイルスプリング部５の端末に
丁番用のコマ１０を一体的に成形したものである。コマ
１０の成形は、プレス加工あるいは切削加工によりなさ
れる。このようにすれば、テンプル３の端末をベース部
材８にロウ付けする必要は無くなり、組立加工の手間を
省略することができる。

また、フロント２は、第８図および第９図に示すような
メタルフレームで、この例では舟形の左右一対のリム２
２と、このリム２２の上縁を保持するプローバー２１と
から構成されている。リム２２とプローバー２１とは連
結部材２３によって１つのリム２２について２箇所で連
結されている。

そしてプローバー２１の左右両端末の智２４の部分は、
丸みをつけた状態で略直角に曲げられている。

つぎに、第１２図に基づいて上記テンプルの製造工程の
一例を説明する。

まず、第１２図（ａ）に示すように、線材としての丸線
１１を所定寸法に切断する。この素材の材質としては、
たとえば洋白やモネル材等の一般眼鏡バネ材、ベリリウ
ム銅やリン青銅等の時効硬化材ステンレスやＮｉ−Ｃｒ
合金等の一般コイルスプリング材、あるいはＮｉ−Ｔｌ
゛合金等の超弾性合金等が好適である。

つぎに、第１２図（ｂ）に示すように丸線１１の一端を
所定長さ分だけコイル状に巻いてコイルスプリング部５
を成形する。

つぎに、第１２図（Ｃ）に示すようにコイルスプリンク
部５に連なる直線部１２にスェージングを施して線径を
細くし、加工硬化によってその強度を高める。この実施
例では、φ２ＩｎＩ１１の丸線をφ１．４Ｉまで細くし
ている。

さらに第１２図（ｄ）に示すように直線部１２の先端を
尖らせると共に、コイルスプリング部５の端末５１を切
欠いてロウ付は用の切欠部５２を形成する。そして、第
１２図（ｅ）に示すように、直線部１２にモダン６を装
着してテンプル３の成形が完了する。このモダン６が装
着された部分には、必要に応じて高熱をかけて焼鈍させ
ておけば、曲げ加工を容易にできる。

最後に、フロント２のプローバー２１の端末に設けられ
た丁番用のベース部材８に第４図で示したようにコイル
スプリング部端末５１の切り欠き部５２をロウ付は接合
する。

この場合、たとえば、ベース部材８はプローバー２１と
一体に成形しておき、丁番７およびテンプル３をロウ付
けした後、合口９を切断すればよい。

また、第１１図に示したように、コイルスプリング部５
の端末５１に丁番用コマ１０を一体成形しておけば、丁
番７のロウ付けの手間を省くことができ、製造工程をよ
り単純化することができる。

このようにして製造されたテンプル３は、テンプル本体
４と、コイルスプリング部５とが１つの素材により連続
しているので、従来のようにコイルスプリング部５とテ
ンプル本体４１との連結部のロウ付げによる焼鈍の影響
は無く、強度低下は生じない。

特に、第１１図に示したように、コイルスプリング部５
の端末に丁番用のコマ１０を設けておけば、コイルスプ
リング部５の端末と丁番用のベース部材８とのロウ付け
が不要となり、より構成を簡素化することができる。

上記構成の眼鏡を掛は外しする場合、左右のテンプル３
を外側に開くと、所定の開度で合口９が閉じて、テンプ
ル３の開操作が規制される。この状態で、さらにテンプ
ル３の開方向に力を加えるとテンプル本体４が丁番７を
支点にして開方向に撓む。この曲げモーメントにより第
２図に示すようにコイルスプリング部５が屈曲して、撓
みを吸収し、プローバー２１両端の智２４には余分な力
は伝わらない。そして、コイルスプリング部５とテンプ
ル本体４とは連続的に一体成形されているので、コイル
スプリング部５とテンプル本体４との境界部の強度が高
く、変形等は生じない。また、コイルスプリング部５と
ばね部４１のばね特性も所期の設定条件に維持でき、装
着性も良好に保つことができる。

また、プローバー２１のブリッジ２５にコイルスプリン
グ部を設けておけば、テンプル３を開いた際にフロント
２に作用する曲げ応力をブリッジ２５においても吸収す
ることができ、より一部フロント２の歪の発生を低減す
ることができる。

尚、上記実施例ではメタルフレームのテンプルについて
説明したが、プラスチック枠やコンビネーション枠に用
いるテンプルついても同様に適用できることはもちろん
であり、フロントの形成は任意に選択できる。

（発明の効果） 本発明は以上の構成および作用を有するもので、コイル
スプリング部とテンプル本体とを一体成形したので、従
来のようにテンプル本体とコイルスプリング部とのロウ
付によるコイルスプリング部の焼鈍が無くなり、テンプ
ル開時に永久変形するようなことは無い。また、コイル
スプリング部とテンプル本体とが一体なので、部品点数
を削減することができると共に、組立も極めて容易にな
る。

さらに、本発明の製造方法によれば、コイルスプリング
部の成形工程と、テンプル本体の加工工程とを別にした
ので、テンプルの製造を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る眼鏡枠のテンプルの側
面図、第２図は第１図のテンプルのコイルスプリング部
の平面図、第３図（ａ）は第１図のＡＡ線に沿う拡大断
面図、第３図（ｂ）は第１図のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面
図、第４図は第１図のテンプルのフロントプローバ一端
末との取付部の丁番を省略した分解平面図、第５図（ａ
）は第４図のＣＣ線に沿う拡大断面図、第５図（ハ）は
第４図のＤＤ線に沿う拡大断面図、第６図は第４図のプ
ローバ一端末の加工前の状態を示す平面図、第７図は第
６図のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図、第８図は第１図の眼
鏡のフロントの一部省略正面図、第９図は第８図のフロ
ントの左半分を示す平面図、第１０図（ａ）は第８図の
Ｆ−Ｆ線に沿う拡大断面図、第１０図（ｂ）は同図（ａ
）のＧ−Ｇ線断面図、第１１図は第１図のテンプルの端
末形状の変更例を示す概略斜視図、第１２図（ａ）乃至
（ｅ）は第１図のテンプルの各製造工程における側面図
、第１３図は従来の眼鏡枠のテンプルの概略斜視図、第
１４図は第１３図のテンプルの概略分解斜視図である。 符　　号　　の　　説　　明 １・・・眼鏡枠　　　　２・・・フロント３・・・テン
プル　　　４・・・テンプル本体５・・・コイルスプリ
ング部 ５１・・・端末　　　　６・・・モダン７・・・丁番　
　　　　８・・・ベース部材９・・・合口　　　　　１
０・・・コマ・・・丸線 ２・・・直線部 ■

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）テンプル本体の中間部に屈撓自在のコイルスプリ
   ング部を介在させた眼鏡枠のテンプルにおいて、 前記コイルスプリング部をテンプル本体と 一体成形して成ることを特徴とする眼鏡枠のテンプル。
2. （２）線材の一部をコイル状に巻いてコイルスプリング
   部を成形し、線材のコイルスプリング部以外の部分にス
   エージングを施して加工硬化させる眼鏡枠のテンプル製
   造方法。