JPH02215008A - 複合平角線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コア材の外周に変形抵抗が小さく低融点の被
覆層を有する複合平角線の効率的な製造方法に関するも
のである。

［従来の技術１ 例えばプリント基板における回路間のジャンパー線や素
子のリード線などには、その変形異方性や配線の占積効
率などを考慮し、丸線に代えて平角線を使用することが
多い、しかも、このような配線においては、通常半田付
けによる固定が行なわれており、それを容易にするため
に前記ジャンパー線やリード線に予め半田メッキをして
おくことが一般化されており、それが平角線であっても
同様である。

［発明が解決しようとする課題］ 従来、半田メッキ平角線を製造するには、まず丸線をロ
ール圧延して平角線とし、これに溶融メッキ等による半
田メ・ツキをする方法、あるいは丸線の段階で半田メッ
キして複合線とし、この複合線を圧延して平角線とする
方法のいずれかが実施されてきた。

しかし、上記丸線を平角圧延しその後にメッキする方法
では、工程が圧延工程とメッキ工程の２工程となり、そ
れだけコストアップになることは避は難い、しかも、丸
線ではなく平角線とした後に溶融メッキをしたのでは、
角部を有するために表面における半田の付着の均一性を
確保することが非常に回能となり、偏肉発生等の好まし
からざる欠陥を生じさせるおそれが大きい。

また、第１図に示すように丸線であるコア材１に半田被
覆２を行なった後第２図に示す複合平角線に圧延する方
法では、コア材である銅と被覆材である半田との間に変
形抵抗の大きな差が存在し、平角線に圧延したときに被
覆材゛２が異常変形して第２図に示すような突起部３が
発生する。

従って、加工後にこの突起部３を除去する必要があるが
、これを機械的手段で除去することは非常に困難な場合
が゛多い、すなわち、平角線といっても電子機器等に多
用される上記複合平角線は極めて小サイズのものであり
、厚さにおいて０，１市前後、巾において０．５鑓前後
のものが多く、そのような小サイズ線材に発生した上記
突起部３をロール成形により修正することは不可能であ
る。

これをスリット加工によりせん断除去する方法もとられ
ているが、被覆材２が柔かい材料であると具合よくせん
断されずスリットした際にダレが発生ずる場合が多い、
また、具合よくせん断されたとしても、その突起部の切
片が線材に付着したりすると、後日重大な事故に連なる
おそれがあるなど、とかく間組を残しがちである。

本発明の目的は、上記したような従来技術の間組点を解
消し、丸線を母線としてこれに被覆層を被覆し、その後
複合線の状態で圧延して平角線とする場合に、発生した
被覆材の突起部を容易かつ確実に解消し、断面形状良好
にして被覆材の異常開山等の発生するおそれもない新規
な複合平角線の製造方法を提供しようとするものである
。

［課組を解決するための手段］ 本発明は、断面円形よりなるコア材の外周に当該コアよ
りも変形抵抗が小さくかつ融点の低い被覆材を被覆し、
これを圧延して平角状となし、ついでこれを加熱して被
覆材を溶融させ、前記圧延の際に発生した突起部を前記
溶融時の表面張力を利用しで解消させることを要旨とす
るものである。

［作用］ 被覆材をその融点より少し高い温度で短時間溶融すれば
、溶融被覆材に大きな表面張力が働き、それによって突
起部が吸引され消滅するばかりでなく、当該表面張力が
被覆材の肉厚を均一化させる作用ともなって働くことに
なり、品質の向上にも寄与し得る。

〔実施例］ 以下に、本発明について実施例を゛参照し説明する。

本発明においては、第１図に示すように断面円形の丸線
をコア１とし、これにまず被覆材２を被覆しで断面円形
の複合母線を製造する。

ついで、上記母線を複合状態のまま所望の厚さに圧延し
、第２図に示すような平角線に加工する。

この平角加工において、コア材１が銅のような変形抵抗
が大きな材料であり、被覆材２が半田のように当該コア
材１に比較して変形抵抗の小さな材料であると、被覆材
２に異常変形を生じ、第２図に示すような突起部３が平
角線の側方に突出して形成される。

本発明においては、第２図に示す突起部３の形成された
中間製品を、被覆材２の融点より少し高い温度に加熱し
、被覆材２のみを溶融させる。この溶融は、圧延した中
間平角線を管状炉等に連続的に通過させ加熱することに
より容易に行ない得る。しかして、このときの加熱温度
および時間は、被覆材２が全周にわたって溶は落ちを生
ずるような高温であったり長時間であったりすることは
好ましくなく、突起部が溶けはしめ表面張力でそれが被
覆材側に引き込まれ吸引される温度および時間であれば
足りる。

かくして第２図の突起部３は被覆材２側に吸引合体され
、第３図に示すような均一厚さの被覆材２を有する複合
平角線を入手することができる。

このように、本発明によれば、突起部３の除去に際し機
械的手段を一切用いないから、加工によるダレや切片の
残留付着といっな問題は一切生ずるおそれがなく、高い
信頼性を確立することができるものである。

尚、本発明を適用する具体的対象として半田メッキ平角
線を例示説明したが、本発明はコア材と被覆材に大きな
変形抵抗の差がありかつ被覆材の融点がコア材より低い
ものであれば適用可能であり、上記例示した構成のみに
限定はされない。

実維例 線径０．３３−の銅線に９５Ｓｎ半田を溶融メッキして
厚さ８μｍの被覆層を有する複合母線とした。この母線
を０．１閤厚さに圧延して平角状に加工したところ、１
Ｊ約１５μｍ、厚さ約８μｍの第２図に示すような突起
部３が形成された。

この平角線を雰囲気温度５００℃に保持された管状炉内
に３〜４秒間通過させたところ、上記突起部は完全に消
滅し、外観良好な半田メッキ平角線を得ることができた
。

が可能であるために、コストダウン効果が大きく、しか
も機械加工が一切ないから製品の信頼性を向上できる上
、丸線状態で被覆層を形成するなめに偏肉のおそれが回
避できるなど、品質向上に寄与するところが大きい。

【図面の簡単な説明】

第１から３図は本発明に係る製造工程での複合線の断面
を示す説明図である。 ｌ：コア材（銅）、 ２：被覆材（半田）、 ３：突起部。 〔発明の効果］

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面円形よりなるコア材の外周に当該コアよりも
   変形抵抗が小さくかつ融点の低い被覆材を被覆し、これ
   を圧延して平角状となし、ついでこれを加熱して被覆材
   を溶融させ、前記圧延の際に発生した突起部を前記溶融
   時の表面張力を利用して解消させる複合平角線の製造方
   法。
2. （２）コア材が銅線であり、被覆材がメッキ法により被
   覆された半田である請求項１記載の製造方法。