JPH02215408A

JPH02215408A - 載置台

Info

Publication number: JPH02215408A
Application number: JP3561089A
Authority: JP
Inventors: Akira Asakura; 朝倉　瑛
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1990-08-28
Anticipated expiration: 2010-04-26
Also published as: JPH0736773B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はワードプロセッサ、パーソナルコンビ１−夕等
のＯＡ機器が載置されるＯＡテーブル等として使用され
る載置台に関するものである。

（従来の技術）従来、ＯＡテーブル等の載置台において、天板を支える
支柱に昇降機構を設けたものは公知であるが、この昇降
機構として、ラックとビニオンによる山車機構、あるい
はねじ軸とナツトによるねじ機構を用いているため、ハ
ンドルを回転させて昇降させる等、昇降操作に手間と労
力を要するものであった。

そこで本発明は、昇降機構としてロック機構付きガスス
プリングを採用することにより、昇降操作を簡単に行な
うことができ、しかも、ガススプリングを用いる場合の
問題点である天板の回転を抑えることができる載置台を
提供するものである。

Ｃ１題を解決するための手段〕本発明の載置台は、固定管にロック機構付きのガススプ
リングをシリンダが可動側となる状態で取付けて伸縮自
在に構成した支柱と、この支柱における上記ガススプリ
ングのシリンダ上端に取付けた天板と、上記ガススプリ
ングのシリンダを固定管に対して回り止めする第１回り
止め機構と、天板をガススプリングに対して回り止めす
る第２回り止め機構とを具備し、上記第１回り止め機構
は、ガススプリングのシリンダの外面と固定管の内面の
いずれか一方に上下方向のガイド溝を備えた凹部材、他
方にガススプリングの全伸縮ストロークを通じて上記ガ
イド溝に係合する凸部材をそれぞれ設けて構成し、上記
第２回り止め機構は、シリンダ上端に上すぼまりのテー
パ軸、天板の下面にこのテーパ軸に密嵌するテーパ管を
それぞれ設け、かつ、このテーパ管の上部にテーパ管の
径方向に貫通してロールピンを設ける一方、上記テーパ
軸の上端面に、上記ロールピンの外面にほぼ対応する曲
面を有し上記テーパ軸とテーパ管とが密嵌した状態でＯ
−ルピンが嵌まり込む係合溝を設けて構成したものであ
る。

この場合、請求項２記載の載置台においては、ガススプ
リングの加圧、圧力解除を制御するバルブの操作レバー
を、天板下面に近接して、かつレバー端が天板の外周近
くに位置する状態でガススプリングのシリンダに取付け
たものである。

また、請求項３記載の載置台の場合、固定管に対するガ
ススプリングの具体的取付手段として、ガススプリング
のロッド端にロッド受け部材を取付け、このロッド受け
部材を固定管の内面下部に固定管外面側からねじで固定
したものである。

また、請求項４記載の載置台においては、固定管の上端
部に、ガススプリングのシリンダが固定管の中心線上で
貫通する筒状のシリンダガイド部材を取付けたものであ
る。

一方、請求項５記載の載置台においては、ガススプリン
グの採用に関連して、固定管に空気抜き口を設けたもの
である。

また、請求￥４６記載の載置台においては、第１回り止
め機構の具体的構造例として、凹部材をガススプリング
のシリンダの下端部に取付け、凸部材を固定管の内面に
、凹部材の移動範囲に亘って取付けたものである。

〔作用〕

このように、本発明の［１台においては、ロック機構付
きのガススプリングを昇降機構として支柱に組込んでい
るため、従来の歯車機構またはねじ機構等を用いた場合
と比較して昇降操作が遥かに簡単となる。

この場合、昇降機構としてガススプリングを用いると、
次のようなガススプリング特有の問題が生じる。

■、可動柱たるシリンダと固定柱たるロンドとが相対回
転自在であるため、固定管に対してシリンダが回転する
。

■、ガススプリングにおいては、内部に窒素ガスとオイ
ルが封入され、かつ熱に弱いシール部材が設けられてい
ることから、シリンダと天板の連結手段として溶接手段
をとることができない。従って、天板受け金具とシリン
ダ上端とを直接溶接することができないため、とりうる
手段としてシリンダ上端の太軸部と、天板受け金具側の
管体とを嵌合させて連結することとなり、これによって
天板の回転が生じる。

従って、このままでは載置台として実用価値が低いもの
となる。

本発明においては、この二個所での回り止めのために、
第１および第２両回り止め機構を設けているため、天板
の回転を抑えて載置台の実用価値を高めることができる
。

この場合、第１回り止め機構は、ガススプリングの全伸
縮ストロークを通じて回り止め機能を発揮するため、ど
の天板高さ位置でも所期の目的を達成することができる
。

一方、第２回り止め機構は、テーパ嵌合による回り止め
機能と、ロールピンと係合溝の係合部分による回り止め
機能の双方を発揮するため、回り止めの確実性が高いも
のとなる。

また、請求項２の構成によれば、ガススプリングの操作
レバーが支柱の上部（高位置）にあること、レバー端が
天板下面の近くで、かつ、天板の外周近くに位置するこ
とにより、レバー操作そのものが楽になるとともに、天
板を押し下げる場合に同時にレバー端をつかんで圧力解
除操作することができるため、−人でも簡単に天板下げ
操作を行なうことができる。

さらに、請求項３の構成によれば、ガススプリングのロ
ッド端にＯラド受け部材を取付けた状態でガススプリン
グを固定管内に挿入し、ロンド受け部材を外部から固定
管にねじ止めするだけで、ガススプリングを固定管に簡
単に取付けることができる。

一方、請求項４の構成とすれば、ガススプリングのシリ
ンダを固定管内の中心線上に垂直状態に保持することが
できるため、同シリンダに無理な荷重が作用しないとと
もに、第１回り止め機構の凹部材と凸部材の保合状態を
確保することができる。

また、請求項５の構成によれば、天板下げ時に固定管内
の空気を外部に放出できるため、ガススプリングの縮小
（下降）抵抗が小さくなり、天板下げ操作が一層楽にな
る。

さらに、請求項６の構成とすると、第１回り止め機構全
体が固定管内にあって外部から隠蔽されるため、外力に
よる同機構の損傷のおそれがないとともに、外観上美麗
となる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図によって説明する。

この実施例では、ＯＡテーブルとして使用される載置台
を適用対象として例にとっている。

Ａは支柱、Ａ１はこの支柱へを構成する前柱、Ａ２は向
後柱である。

前柱Ａ１および後柱Ａ２は、それぞれ丸バイブ材からな
る固定管（以下、前管、後管という）１゜２に、昇降機
構として、ロック機構付きガススプリング８１　８２を
取付けることにより無段階伸縮（高さ調整）自在に構成
し、前側ガススプリングＳ１の上端に、キーボードＢが
載置される前天板Ｕ１、後側ガススプリングＳ２の上端
に、ＣＲＴ等のデイスプレィ装置Ｃが載置される後天板
Ｕ２をそれぞれ取付けている。

前管１と後管２の下部間には、丸バイブ材からなる連結
管３を溶接等にて取付け、この連結管３により、両柱Ａ
１．Ａ２を前後に間隔を置いた平行状態で一体に連結し
て支柱Ａを構成している。

また、前柱Ａ１には、前管１の下部に前方左右両側に延
びる左右一対の前部脚体４，４を、後柱Ａ２には、後管
２の下部に後方左右両側に延びる左右一対の後部脚体５
．５をそれぞれ取付け、これら各脚体４，４．５．５に
より、支柱Ａをフロア上に自立させるようにしている。

６・・・はこれら各脚４．５の脚端に設けたテーブル移
動用のキャスターである。

次に、支柱前柱Ａ１および後柱Ａ２の昇降構造を第４図
その他によって詳述する。

前柱Ａ１および後柱Ａ２のガススプリング５１Ｓ２は、
それぞれロッド７が下側（固定側）、シリンダ８が上側
（可動ａｌｌ＞となる状態で前管１および後管２内に嵌
入し、ロッド７の下端部を前管１および後管２内の下部
にロッド受け部材９を介して固定している。従って、こ
のガススプリング８１．８２の作動時にシリンダ８が上
下移動して前柱Ａ１および後柱Ａ２が伸縮するようにな
っている。

ロッド受け部材９は、ロッド下端部の段部７ａと止めビ
ン１０とによってロッド７に取付けられ、前管１．後管
２内に挿入された状態で、同管外面側からねじ１１によ
って固定されている。１２はこのロッド受け部材９の上
面でロッド７に嵌着されたクツション部材である。

なお、前管１と後管２とを連結管３で連結して支柱Ａと
なすこの実施例構成によると、−本の丸パイプ材をＵ字
形に曲げ加工して前管と後管とを円弧状部を介して一体
に連続させるようにした場合と比較して、同じ支柱長さ
で両管直線部の長さが長くなるため、その分、ガススプ
リング５１Ｓ２の長さを長くして伸縮ストローク（高さ
調整範囲）を大きくすることができる。あるいは逆に、
ガススプリング長さを同一とすれば、支柱長さを短くす
ることができる。

前天板Ｕ１および後天板Ｕ２は、それぞれこのガススプ
リング８１．８２のシリンダ上端に取付け、ガススプリ
ングＳ１，８２の伸縮調整によってそれぞれ任意の高さ
位置に設定できるようにしている。

ガススプリング８１．８２の加圧（伸長）、圧力解除（
縮小）を制御する図示しないバルブはシリンダ上部に設
けられている。そして、このバルブを操作する操作レバ
ー１３．１３は、天板Ｕ１Ｕ２の下面に近接して、かつ
、そのレバー端が天板Ｕ１．Ｕ２の幅方向端部近くに位
置するように、ガススプリングＳ１，８２のシリンダ上
部から天板下面に沿って横向きに取付けている。

こうすれば、天板Ｕｔ　、Ｕ２の高さを低くするために
これらの幅方向端部を持って押し下げる場合に、同時に
操作レバー１３をつかんで引上げ操作（圧力解除操作）
することができる。このため、−人でも簡単に天板下げ
操作を行なうことができる。

この載置台においては、昇降機構としてロック機構付き
のガススプリングＳ１，８２を用いているため、従来の
歯車式またはねじ式昇降機構と比較して、上昇時には操
作レバー１３の押し下げ操作のみにより、また下降時に
は操作レバー１３を引上げて圧力解除した状態で天板Ｌ
ｈ　、Ｕ２を押し下げることにより、いずれも簡単に天
板Ｌｈ。

Ｕ２の無段階高さ調整を行なうことができる。

なお、前管１および後管２の下端は空気抜き口としてそ
のまま外部に開口させており、ガススプリングＳ１，８
２の縮小時（天板下降時）に両管１．２内の空気がこの
下端開口部１ａ、２ａから外部に放出される。これによ
り、ガススプリングＳ１．Ｓ２の縮小抵抗が少なくてす
むため、−層天板下げ操作が楽になる。

ただし、上記構成のみでは、ガススプリングＳ１．８２
のシリンダ８．８が前管１、後管２に対して回転し、ま
たシリンダ８．８に対して天板Ｕ１、Ｕ２が回転しつる
状態にあるため、使用中に天板Ｕ１．Ｕ２が回転するお
それがある。

そこで次のような回り止め機構を設けている。

（Ｉ）前管１、後管２に対するシリンダ８の回り止め機
構（第１回り止め機構、第４．５図参照）前管１および
後管２には２、それぞれ内面に上下方向に凸部材として
の帯板状のガイドブレート１４を固着している。このガ
イドブレート１４は、同プレート１４の上下二個所に突
設した固定ビン１４ａを、前管１、後管２の周壁に設け
た孔１５に管内側から挿入して溶接止めすることにより
両管１．２に固定している。

一方、ガススプリング８１．８２には、シリンダ８の下
端部に凹部材としての円筒状のガイド筒１６を固着して
いる。このガイド筒１６には、外周面に上下方向にガイ
ド溝（凹溝）１６ａを設け、このガイド溝１６ａにガイ
ドブレート１４を相対的に上下スライド自在に係合させ
ている。これにより、ガススプリングＳ１，８２の全伸
縮ストロークを通じて、前管１、後管２に対するシリン
ダ８．８の回転を極力阻止するように構成している。

なお、前管１、後管２の上端部には、それぞれシリンダ
８が同管中心線上で貫通する円筒状のシリンダガイド部
材１７を嵌合固定している。このシリンダガイド部材１
７により、シリンダ８を垂直状態に保持し、同シリンダ
８に無理な曲げ荷重が作用しないようにすると同時に、
ガイドブレート１４とガイド筒１６の係合状態を確実に
保持するようにしている。

（Ｉ［）シリンダ８．８に対する天板Ｌｌｔ　、　Ｌ１
２の回り止め機構（第２回り止め機構、第４．６゜７図
参照）シリンダ８の上端に、外周面が上すぼまりのモールステ
ーパとなったテーパ軸１８を一体に設ける一方、天板Ｌ
ｈ　、　ＬＪ２の下面に固着された天板骨は金具１９の
下面中央部に、上記テーパ軸１８が密嵌する内周面がモ
ールステーバとなったテーパ管２０を固着し、これらに
よってシリンダ８゜８に対する天板Ｌｈ　、Ｕ２の基本
的な回り止め機能を得るようにしている。

ただし、このテーパ嵌合による連結構造のみでは、天板
Ｕ１．ＬＩ２側に大きな回転モーメントが加えられた場
合に十分対抗できない。

そこで、テーパ管２０の上端部にロールピン（所謂Ｃビ
ン）２１を、同管中心を通って径方向に貫通する状態で
取付ける一方、テーパ軸１８の上端面に、テーパ軸１８
とテーパ管２０が密嵌した状態でロールピン２１が係合
する係合溝２２を同軸中心を通って径方向に設けている
。

係合溝２２は、ロールピン２１の外面に対応する曲面を
有し、かつ、ロールピン２１が天板回転力によって離脱
しないよう同ビン２１の半径寸法以上の深さ寸法をもっ
て形成されている。

このロールピン２１とビン係合溝２２の係合作用により
、天板側に大きな回転モーメントが作用した場合でも、
テーパ軸１８（シリンダ８）に対するテーパ管２０（天
板Ｌｈ　、　Ｌ１２　）の回転を有効に阻止することが
できる。

また、ロールピン２１は、−口取付後はそのバネ力によ
って取付位置に確実に保持される（外力が加わっても抜
けない）ため、本来の回り止め機能の確実性が高いもの
となる。

さらに、組立時において、テーパ軸１８をテーパ管２０
に嵌合させる際に、ロールピン２１と係合溝２２の平面
位置関係に当初多少の狂いがあっても、ロールピン２１
の曲面によって同ビン２１を係合溝２２に導くガイド作
用が働くため、組立が容易となる。

こうして、第１および第２両回り止め機構によって天板
Ｕ１．（Ｊ２の回転をわずかなガタ程度の最小限に抑え
ることができる。このため、使用中に天板Ｕ１．Ｕ２が
外力により回転して使用不能となったり、この天板ｔＪ
１．　Ｌ１２の回転によって天板同士、もしくは機器類
同士、あるいは一方の天板と他方に載置された機器類と
が衝突したりすることを防止することができる。

ところで、上記実施例では、第１回り止め機構として、
ガススプリング８１．８２のシリンダ８の下端部に凹部
材としてのガイド溝１６ａ付きガイド筒１６、固定管１
．２の内面に凸部材としての上下に長いガイドブレート
１４をそれぞれ設けたが、シリンダ８側に上下に長い凹
部材、固定管凸側に部分的に一部材をそれぞれ設けてもよい。

あるいは、シリンダ側に凸部材、固定管１．２側に凹部
材をそれぞれ設けてもよい。

また、上記実施例では、前柱Ａ１と、後柱Ａ２とを連結
して支柱Ａを構成する場合を例にとったが、−本支柱の
場合でも上記同様に実施しうろことはいうまでもない。

（発明の効果〕上記のように本発明によるときは、ロック機構付きのガ
ススプリングを昇降機構として支柱に組込んでいるため
、従来の一車機構またはねじ機構等を用いた場合と比較
して昇降操作が遥かに簡単となる。

また、本発明においては、ガススプリングを昇降機構と
して用いた場合の問題点である固定管に対するガススプ
リングのシリンダの回転、および同シリンダに対する天
板の回転を、第１および第２両回り止め機構によって抑
えることができるため、載置台の実用価値を高めること
ができる。

一方、第２回り止め機構は、テーバ嵌合による回り止め
機能と、ロールピンと係合溝の係合部分による回り止め
機能の双方を発揮するため、回り止めの確実性が高いも
のとなる。

また、請求項２の構成によれば、ガススプリングの操作
レバーが支柱の上部（高位置）にあること、レバー端が
太根下面の近くで、かつ、天板の外周近くに位置するこ
とにより、レバー操作そのものが楽になるとともに、天
板を押し下げる場合に同時にレバー端をつかんで圧力解
除操作することができるため、−人でも簡単に天板下げ
操作を行なうことができる。

さらに、請求項３の構成によれば、ガススプリングのロ
ッド端にロッド受け部材を取付けた状態でガススプリン
グを固定管内に挿入し、ロッド受け部材を外部から固定
管にねじ止めするだけで、ガススプリングを固定管に簡
単に取付けることができる。

一方、請求項４の構成とすれば、ガススプリングのシリ
ンダを固定管内の中心線上に垂直状態に保持することが
できるため、同シリンダに無理な荷重が作用しないとと
もに、第１回り止め機構の凹部材と凸部材の係合状態を
確保することができる。

さらに、請求項６の構成とすることにより、第１回り止
め機構全体が固定管内にあって外部から隠蔽されるため
、外力による同機構の損傷のおそれがないとともに、外
観上美麗となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す全体斜視図、第第　　１図線、第６・図は同Ｖ［−Ｖｌ線各拡大断面図、第７図は
第６３図■−■轢断面図である。Ａ１．Ａ２・・・支柱の前柱および後柱、１，２・・・
固定管、１ａ、２ａ・・・空気扱き口としての固定管の
下端開口部、Ｓｌ、Ｓ２・・・ガススプリング、７・・
・同ガススプリングのロンド、８・・・同シリンダ、９
・・・ロッド受け部材、１１・・・同部材取付用のねじ
、１３・・・ガススプリングの操作レバー　１４・・・
第１回り止め機構の凸部材としてのガイドプレート、１
６・・・同凹部材としてのガイド筒、１６ａ・・・同ガ
イド筒の凹溝、１７・・・シリンダガイド部材、１８・
・・第２回り止め機構のテーバ軸、２０・・・同テーバ
管、２１・・・同ロールピン、２２・・・同係合溝。特許出願人　　　　　コクヨ株式会社代　理　人　　　　　　弁理士　小谷悦司同　　　　　
　　　弁理士　長１）正向　　　　　　　　弁理士　伊藤孝夫第図第図

Claims

【特許請求の範囲】１、固定管にロック機構付きのガススプリングをシリン
ダが可動側となる状態で取付けて伸縮自在に構成した支
柱と、この支柱における上記ガススプリングのシリンダ
上端に取付けた天板と、上記ガススプリングのシリンダ
を固定管に対して回り止めする第１回り止め機構と、天
板をガススプリングに対して回り止めする第２回り止め
機構とを具備し、上記第１回り止め機構は、ガススプリ
ングのシリンダの外面と固定管の内面のいずれか一方に
上下方向のガイド溝を備えた凹部材、他方にガススプリ
ングの全伸縮ストロークを通じて上記ガイド溝に係合す
る凸部材をそれぞれ設けて構成し、上記第２回り止め機
構は、シリンダ上端に上すぼまりのテーパ軸、天板の下
面にこのテーパ軸に密嵌するテーパ管をそれぞれ設け、
かつ、このテーパ管の上部にテーパ管の径方向に貫通し
てロールピンを設ける一方、上記テーパ軸の上端面に、
上記ロールピンの外面に対応する曲面を有し上記テーパ
軸とテーパ管とが密嵌した状態でロールピンが嵌まり込
む係合溝を設けて構成したことを特徴とする載置台。２、ガススプリングの加圧、圧力解除を制御するバルブ
の操作レバーを、天板下面に近接して、かつレバー端が
天板の外周近くに位置する状態でガススプリングのシリ
ンダに取付けたことを特徴とする請求項１記載の載置台
。３、ガススプリングのロッド端にロッド受け部材を取付
け、このロッド受け部材を固定管の下部内面に固定管外
面側からねじで固定することにより、ガススプリングを
固定管に取付けてなることを特徴とする請求項１または
２記載の載置台。４、固定管の上端部に、ガススプリングのシリンダが固
定管の中心線上で貫通する筒状のシリンダガイド部材を
取付けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
記載の載置台。５、固定管は空気抜き口を有するものであることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれかに記載の載置台。６、凹部材をガススプリングのシリンダの下端部に取付
け、凸部材を固定管の内面に、凹部材の移動範囲に亘っ
て取付けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載の載置台。