JPH02215617A - 粘着物の移動方法及び粘着物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粘着物の移動方法、粘着物の製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、化学ブラント等で印刷インクや接着剤、あるいは
プリン等の粘着物を移動させる場合、粘着物を容器です
くって移動させたり、粘着物に圧力をかけてバイブ内を
移動させたり、あるいは回転する複数のロー・ラー表面
に粘着物を順々に付着させて移動させていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の方法では、粘着物の移動中に
粘着物が容器やローラー表面へ付着してロスが生じたり
、あるいは粘着物の付着した容器やローラーのクリーニ
ングに手間がかかるという欠点があった。

一方、粘着物を使用する技術としては、例えば印刷技術
があるが、本出願人は電圧を印加することによって付着
力が変化する印刷インクを用いた印刷方法を先に提案し
た（特願昭６３−１２６１７号、特願昭６３−７０２９
９号及び特願昭６３　２５１４６５号）。

また本出願人は、印刷装置内に残ったインクをクリーニ
ングできる印刷方法を提案した（特願昭５３−７１５８
９号）。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、移動する
際に粘着物のロスが発生ぜず、付着した粘着物のクリー
ニングも必要ない粘着物移動方法及び粘着物の製造方法
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の粘着物移動方法は、印加電圧の極性に応じて付
着性が変化する粘着物を、第１の電極と第２の電極で挟
む工程と、前記第１の電極と前記第２の電極との間に電
圧を印加して前記粘着物の全てを実質的に前記電極のう
ちの一方の電極に付着させる工程とを有するものである
。

更に、本発明の粘着物移動方法は、 （ａ）配列された複数に電極のうち、隣り合う一対の電
極で、印加電圧の極性に応じて付着性が変化する粘着物
を挟む工程と、 （ｂ）前記隣り合う一対の電極間に電圧を印加して前記
粘着物を前記一対の電極の一方に付着させる工程と、 （ｃ）前記粘着物の付着した電極を一方の電極とする一
対の電極で前記粘着物を挟む工程とを有し、前記（ｂ）
工程及び前記（ｃ）工程を繰り返して前記粘着物を移動
させるものである。

また、本発明の粘着物製造方法は、 （ａ）配列された複数の電極のうち、隣り合う一対の電
極で、印加電圧の極性に応じて付着性が変化する材料を
挟む工程と、 （ｂ）前記隣り合う一対の電極間に電圧を印加して前記
材料を前記一対の電極の一方に付着させる工程と、 （ｃ）前記材料の付着した電極を一方の電極とする一対
の電極で前記材料を挟む工程と、（ｄ）前記（ｂ）工程
及び前記（ｃ）工程を繰り返して前記材料を移動させる
途中で前記材料に前記材料とは別の材料を供給する工程
とを有するものである。

本発明の粘着物の移動方法は、粘着物に一対の電極によ
り電圧印加したとき、粘着物が一方の電極に付着しなく
なる性質を利用するものである。

以下、図面を参照（）て本発明を説明する。第１図に示
すように、印刷インクあるいは接着剤等の粘着物３が導
電性の容器ｌ内！、：保持されている。容器ｌは一方の
電極となる。容器ｌとしては、例えばステンレス、銅、
アルミニウム等の金属や、樹脂中に金属フィラーを分散
させたものが用いられる。

この粘着物３を、容器１と同様な容器４に移動する場合
、まず第２図に示すように、粘着物３中に電極２を差し
込む。電極２としては棒状や板状等、どのような形状の
ものでもかまわないが、電極２と容器ｌとの間隔（つま
り、粘着物３の厚み）途、どこでもほぼ均一になるよう
にするのが好ましい。電極２としては、銅等の金属に金
や白金等のメツキを施したものが好ましく用いられる。

こうして、電源２０により電極２を陽極、容器ｌを陰極
にして直流電圧を印加すると、後に説明するメカニズム
により粘着物３の付着力が容器ｌ側でなくなり、粘着物
全体が電極２に保持される。

この状態で電極２を容器１から離すと、第３図に示すよ
うに、粘着物３は電極２に付着して移動し、容器ｌから
取り出される。

次に、粘着物３の付着した電極２を、第４図に示すよう
に、別の電極である容器４に入れ再び電極２と容器４と
の間に電源４０により電圧を印加する。

しかし、このときの電圧の極性は粘着物３を取り出すと
きの極性とは逆にする。すなわち、第４図に示す例では
、電極２を陰極、容器４を陽極にする。

こうすると今度は粘着物の付着性が電極２側でなくなり
、このまま第５図に示すように電極２を容器４から取り
出すと、粘着物３を容器４内に残すことができる。こう
して粘着物３の容器３から容器４への移動が完了し、容
器３及び電極２には粘着物が全く残らない。

印加電圧は、１〜１００Ｖ、更には５〜８０ｖの直流電
圧が好ましい。電圧がｉｖ未満では粘着→非粘着の変化
が不十分で、１００Ｖよりも高いと消費電力が多くなり
好ましくない。

第１図及び第５図に示す例では、陰極側の粘着物の付着
性が低減するようになっているが、粘着物によっては陽
極側の付着性が低減する場合もある。

このように、３個以上の電極（例えば第１、第２及び第
３の電極）を用いて粘着物を移動させる場合、これらの
電極相互間の間隔は固定したものであってもよいし、ま
た可変のものであってもよい。例えば、第１及び第２の
電極間に配置した粘着物の実質的に全ての量を−たん第
２の電極上に移動させた後に、該粘着物を（該第２の電
極に隣り合う）第３の電極に移動させる場合には、該第
２の電極と第３の電極との間隔を可変とし、上記粘着物
の実質的に全ての量を−たん第２の電極上に移動させた
後に、該粘着物に該第３の電極が接触す・るように、第
２と第３の電極の間隔をコントロールすることが好まし
い。

第６図〜第８図は、本発明の他の例で、ローラーにより
粘着物を移動させるものである。

まず、第６図に示すように矢印Ａ方向に回転する第１０
−ラー１１及び矢印Ｂ方向に回転する第２０−ラー１２
の間に粘着物３を供給する。第６図に示す第１０−ラー
１１〜第６０−ラー１６は、いずれも電極の役目をし、
隣り合うローラー間に電圧印加できるように電源２１〜
２５が設けられている。

さて、電源コントローラー３１により電源２１をＯＮす
ると第１０−ラー１１が陰極、第２０−ラー１２が陽極
となり、第１０−ラー１１側で粘着物３の付着性がなく
なる。従って、第７図に示すように第１０−ラー１１及
び第２０−ラー１２の回転により粘着物３は、第２０−
ラー１２にのみ付着する。

次に、電源２１による電圧を印加したまま、第１０−ラ
ー１１と第２０−ラー１２上の粘着物３とを離すと共に
、第２０−ラー１２上の粘着物３と矢印Ｃ方向に回転す
る第３０−ラー１３とを接触させる。

こうして電源コントローラー３１により電源２２をＯＮ
Ｌ／て第２０−ラー１２を陰極、第３０−ラー１３を陽
極にして電圧印加すると、今度は第８図に示すように第
２０−ラー１２側で粘着物３の付着性がなくなり、第３
０−ラー１３上に粘着物３が移動する。

粘着物３の付着した第３０−ラー１３を、第２０−ラー
１２から離すと共に矢印り方向に回転する第４０−ラー
１４に接触させる。

以上の操作を以降繰り返すことにより、粘着物３を第６
０−ラー１６まで移動させることができる。

本発明の移動方法によれば粘着物を製造することもでき
る。第９図はこのような製造装置の一例を示すもので、
第１０−ラー１１と第２０−ラー１２との間、及び第２
０−ラー１２と第３０−ラー１３との間のそれぞれの上
方に、第１ホツパー７及び第２ホツパーｌＯが配置され
ている。第１ホツパー７及び第２ホツパーｌＯには、例
えばインクあるいは接着剤等の粘着剤を構成する材料８
．９がそれぞれ収納されている。

こうして、まず第９図に示すように、第１ホツパー７か
ら第１０−ラー１１と第２０−ラー１２との間に所定量
の材料８を供給する。材料８の供給終了後、第１Ｏ図に
示すように第１０−ラー１１と第２０−ラー１２との間
に、１１ｉ源４１により第１０−ラー１１が陰極、第２
０−ラー１２が陽極となるように電圧印加すると、材料
８は第２０−ラー１２に移動する。

ここで第１０−ラー１１と、第２０−ラー１２上の材料
８とを離すと共に、第２０−ラー１２上の材料８と第３
０−ラー１３とを接触させると、材料８は、その付着性
により第２０−ラー１２と第３０−ラー１３の両方に付
着する。

次に、第１１図に示すように第２ホツパーｌＯから所定
量の材料９を、材料８に供給する。材料８と材料９は、
第２０−ラー１２と第３０−ラー１３の回転により混合
される。材料８と材料９とが十分に混合されたところで
、第１２図に示すように、第２０−ラー１２が陰極、第
３０−ラー１３が陽極となるように電源４２により電圧
印加すると、材料８と材料９とから製造された粘着物が
第３０−ラー１３上に得られる。この製造方法による粘
着物を製造する場合、最初にローラー間に供給する材料
（第９図〜第１２図で示した例で言えば、材料８）は、
それ自体が粘着物である必要がある。

電圧印加により、粘着物が付着性→非付着性と変化する
メカニズムについては、次のいくつかの場合が考えられ
る。

（１）　ＩＩ電圧印加よる通電により、粘着物が電気分
解してガスを発生し、付着性が変化する場合この場合、
電圧印加により電極近傍で粘着物がガスを発生し、この
ガスにより粘着物が電極に付着しなくなる。粘着物中に
水、アルコール、グリコール等の溶媒、あるいは塩化ナ
トリウム、塩化カリウム等の電解質が溶解した溶媒が含
有していると粘着物が電気分解してガスを発生ずる。粘
着物の電気抵抗は、低い方が良（、体積抵抗が１０９Ω
・Ｃｍ以下、更に１０４Ω・ｃｍ以下、特に１０’Ω・
ｃｍ以下のものが好ましい。体積抵抗がｌＯ″Ω・ｃｒ
ｎを超えると通電量が低下し、あるいは通電量の低下を
防ぐために高電圧が必要となる。

ガス発生の例示として、ＯＨ基含有溶媒の通電による電
気分解に起因するガス発生、水の通電による電気分解に
起因するガス発生を以下に示す。

陰極で、 ２ＲＯＨ”　＋　２ｅ−−＋　１（２↑＋２ＲＯ−（水
素ガス１モル発生） ・水の場合 ２Ｈ”＋２ｅ−−＊Ｈ２↑ （水素ガス１モル発生） 陽極で、 ２ＲＯＨ→２ＲＣＨＯ＋２Ｈ”＋２ｅ ・水の場合 ２０Ｈ−→Ｈ２０＋’Ａ０２　＋２ｅ （酸素ｈモル発生） 上記のようにガス発生量は電子量（ｃ”’）、つまり電
流値に比例し、かつ陰極のみ（水以外のＯＨ基含有溶媒
）にガスが発生ずるか、または陰極において陽極の２倍
量のガスが発生する。つまり、ある−定量以上のガス発
生量の差があれば、一方の極で（上記の場合は陰極）イ
ンクが非粘着化する。

（２）電圧印加により、クーロン力により付着性が変化
する場合 この場合、粘着物の基本的な構成が、無機あるいは有機
の微粒子と溶媒とからなるもので、微粒子の帯電性の差
で付着性→非付着性と変化するものである。

微粒子として負に帯電し易いものが含有していると、電
圧印加により陰電極側の粘着物が付着しなくなり、微粒
子として正に帯電し易いものが含有していると、電圧印
加により陽電極側の粘着物が付着しなくなる。

（３）その他、電圧印加による通電により、□粘着物の
電極と接触する面の粘度または凝集力が変化して、電極
との付着力が低下する場合 通電による電極近傍でのｐＨ値値化化により粘度、凝集
力を変化させるものとしては、特開昭６３−３０２７９
号に記載されているように、通電による高分子ゲルの架
橋構造の変化等を利用することができる。

但し、この場合、一方の電極近傍での低粘度化が著しく
、凝集力が極端に低くなる粘着物は、粘着物全体の移動
を行うことができず、本発明には使用できない。つまり
、粘着物の凝集力は、通電印加により非粘着となる側の
電極に対する粘着物の付着力より大きくすることが必要
である。

電圧印加により、インクが付着性→非付着性と変化する
メカニズムは、上記の（１）、　　（２）、　　（３）
のいずれかによるものと考えられるが、上記（１）。

（２）、　　（３）のメカニズムが、２以上向時に発生
している場合も考えられる。また、粘着物の電圧の印加
された部分については、厚み方向のほぼ全部が転写する
（以下、バルク移動と称す）。

本発明で使用する粘着物は、水やアルコールのような低
粘度の液体では凝集力が弱く、好適な付着性が得られな
い。本発明で使用するのに好適な粘着物は、例えば鉛直
方向に立てた白金メツキステンレス板に、２　ｍ　ｍの
厚さで粘着物を付着させたときに、温度２５℃、湿度６
０％の環境で粘着物が実質的に白金メツキステンレス板
上に保持される程度のものであることが好ましい。また
、２枚の上記白金メツキステンレス板の間に、粘着物を
挟んで粘着物の厚さを２　ｍ　ｒｎとし、電圧印加しな
い状態で２枚の白金メツキステンレス板を互いに５ｅｍ
／ｓｅｃ。

の速さで引離したときに、どちらの板にも粘着物が同程
度に付着するものであることが好ましい。

前述したように、粘着物に、電気分解によりガスを発生
する溶媒が含まれていると、一方の電極で付着→非付着
の変化が生ずる。このような溶媒としては、水、あるい
はメタルノール、エタノール等のアルコール類、グリセ
リン、エチレングリコール、プロピレングリコール等の
水酸基をもつ溶媒、あるいは塩化ナトリウム、塩化カリ
ウム等の電解質を溶解した溶媒などが挙げられる。この
ような溶媒は、粘着物１００重量部に対し、４Ｏ−９５
重量部、更には、６０〜８５重量部含有しているものが
よい。

溶媒として水、あるいは水の含有したものが用いられて
いると、陰電極側で水素ガスを発生し易い。水と他の溶
媒とが混合されている場合、水の含有量は、粘着物１０
０重量部に対して１重量部以上、更には５重量部以上９
９重量部以下のものがよい。

粘着物の付着性変化がクーロン力による場合、微粒子の
全部あるいは一部に荷電粒子あるいは帯電し易い微粒子
を用い、後述の液体分散媒中で、例えばホモジカイザー
、コロイドミル、超音波分散器内での混練されることに
より荷電粒子が生成される。陽電荷が付与される粒子と
しては、金属（Ａｕ。

Ａｇ、Ｃｕなど）粒子、硫化物（硫化亜鉛ＺｎＳ、硫化
アンチモン５ｂ２ｓ３、硫化カリウムに２Ｓ１硫化カル
シウムＣａＳ、硫化ゲルマニウムＧｅＳ、硫化コバル）
ＣｏＳ、硫化スズＳｎＳ、硫化鉄ＦｅＳ、硫化銅Ｃｕ　
２　Ｓ、硫化マンガンＭ　ｎ　Ｓ　、硫化モリブデンＭ
ｏ２８３など）粒子、ケイ酸（オルトケイ酸Ｈ４５ｉＯ
４、メタケイ酸Ｈ２Ｓｉ０３　、メソ三ケイ酸Ｈ２Ｓ１
２０５、メソ三ケイ酸Ｈ４Ｓｔ　３０３、メソ四ケイ酸
Ｈ６５ｉ４０Ｈなど）粒子、ポリアミド樹脂粒子、ポリ
アミドイミド樹脂粒子等がある。又、陰電荷が付与され
る粒子としては、水酸化鉄粒子、水酸化アルミニウム粒
子、フッ化雲母粒子、ポリエチレン粒子、モンモリロナ
イト粒子、フッ素樹脂などがある。また、電子写真のト
ナーとして用いられている種々の荷重制御剤を含有した
ポリマー粒子でもよい。

上述の微粒子としては、平均粒子径で１００μｍ以下、
好ましくは０．１μｍ〜２０μｍ１中でも０．１μｍμ
ｍ以上ｌ用以下のものがよ（、又かかる微粒子は、粘着
物中に粘着物１００重量部に対して１重量部以上、好ま
しくは３重量部〜９０重量部、更に好ましくは５重量部
〜６０重量部含有しているものがよい。

上記微粒子と一緒に粘着物に含有する溶媒としては、例
えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール（重量平均
分子量、約１００〜１０００）、エチレングリコールモ
ノメチルエーテル、エチレングリコールモノエヂルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテル、メチル
カルピトール、エチルカルピトール、ブチルカルピトー
ル、エチルカルピト−ルアセテート、ジエチルカルピト
ール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレン
グリコールモノメチルエーテル、グリセリン、トリエタ
ノールアミン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、
ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−２ピロリドン、１
．３−ジメチルイミダゾリジノン、Ｎ−メチルアセトア
ミド、炭酸エチレン、アセトアミド、スクシノニトリル
、ジメチルスルホキシド、スルホラン、フルフリルアル
コール、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エトキシ
エタノール、ヘキサメチルホスホリックトリアミド（ヘ
キサメチルリン酸トリアミド）、２−ニトロプロパン、
ニトロエタン、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボ
ネート、１，２．６−ヘキサンドリオール、ジプロピレ
ングリコール、ヘキシレングリコールなどの単独又は２
種以上の混合媒体を挙げることができる。溶媒は、粘着
物１００重量部に対し、４０〜９５重量部、更には６０
〜８５重量部含有しているものがよい。

電気分解によりガスを発生する粘着物の場合でも、粘着
物中に先に掲げた微粒子のほか、シリカ、フッ化炭素、
酸化チタン、カーボンブラックなどの微粒子が含有して
いてもよい。

本発明に使用できる粘着物で好適なものは、粘着物の粘
弾性特性を考慮すると、微粒子の全部あるいは一部に、
粒子中に前述の溶媒を保持できる膨潤性微粒子が用いら
れているものがよい。このような膨潤性微粒子としては
、例えばＮａ−モンモリロナイト、Ｃａ−モンモリロナ
イト、３−八面体合成スメクタイト、Ｎａ−ヘクトライ
ト、Ｌｉ−ヘクトライト、Ｎａ−テニオライト、Ｎａ−
テトラシリシックマイカやＬｉ−テニオライト等のフッ
化雲母、合成雲母、シリカなどがある。

上述のフッ化雲母は下記一般式（１）によって示すこと
ができる。

一般式（１） ％式％ 式中、ＷはＮａ又はＬｉ＋Ｘ及びＹはｙ１ｇ２＋Ｆｅ”
、Ｎｉ”、Ｍｎ”　　Ａｉ”　　Ｆｅ”　　Ｌｉ＋など
の６配位イオン、２はＡｉ！”、　Ｓｔ”、　Ｇｅ”、
　Ｆｅ”Ｂｊ＋又はこれらの組合わせ（Ａ　Ｉ　”　／
　Ｓ　ｉ“）などの配位数４の陽イオンを表わしている
。

膨潤性微粒子の平均粒子径は乾燥状態で０．１〜２０μ
ｍ、更には０．８〜１５μｍ中でも０．８〜８μｒｎが
好ましい。膨潤性微粒子の含有量は前述した微粒子の含
有量と同じでかまわないが、更に粘着物１００重量部に
対して８重量部〜６０重量部のものが本発明に好適に使
用できる。膨潤性微粒子も表面に電荷を有するものが用
いられているのが好ましい。

また、粘着物の粘度を制御するために粘着物中に溶媒に
可溶なポリマーを溶媒１００重量部に対して１〜９０重
量部、更には１〜５０重量部、特に１〜２０重量部の割
合で含有したものを使用できる。このようなポリマーと
しては、グアーガム、ローカストビーンガム、アラビア
ガム、タラガント、カラギナン、ペクチン、マンナン、
デンプン等の植物系ポリマー；キサンタンガム、デキス
トリン、サクシノグルカン、カードラン等の微生物系ポ
リマー；ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン
等の動物系ポリマー：メチルセルロース、エチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系ポ
リマー、あるいは可溶性デンプン、カルボキシメチルデ
ンプン、メチルデンプン等のデンプン系ポリマー、アル
ギン酸プロピレングリコール、アルギン酸塩等のアルギ
ン酸系ポリマー、その他多糖類系の誘導体等の半合成ポ
リマー；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン
、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマ
ーポリアクリル酸ナトリウム等のビニル系ポリマー；そ
の他ポリエチレングリコール、酸化エチレン、酸化プロ
ピレンブロック共重合体、アルキド樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、
シリコン樹脂等の合成ポリマーを単独又は２種以上組合
わせたものを挙げることができる。またシリコングリー
スのようなグリース類、ポリブデン等の液状ポリマーを
用いることも可能である。

前記のメカニズム（３）をとる粘着物は、液体分散媒と
、これを保持する架橋構造物質又は高分子電解質を含む
ものである。

ここに「架橋構造物質」とは、それ自体で架橋構造をと
ることが可能な物質、あるいは他の添加物（例えばホウ
酸イオン等の無機イオンからなる架橋剤）の添加により
、架橋構造をとることが可能となる物質をいう。

また、「架橋構造」とは、「橋かけ結合」を有する三次
元的な構造をいう。

架橋構造物質としては、例えばグアーガム、ローカスト
ビーンガム、アラビアガム、タラガント、カラギナン、
ペクチン、マンナン、デンプン等の植物系高分子；キサ
ンタンガム、デキストリン、サクシノグルカン、カード
ラン等の微生物系高分子；ゼラチン、カゼイン、アルブ
ミン、コラーゲン等の動物系高分子；メチルセルロース
、エチルセルロース、ヒドロキシエチ１ノンセルロース
等のセルロース系高分子、あるいは可溶性デンプン、カ
ルボキシメチルデンプン、メチルデンプン等のデンプン
系高分子、アルギン酸プロピ！／ングリコール、アルギ
ン酸塩等のアルギン酸系高分子、その他多糖類系の誘導
体等の半合成高分子；ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシ
ビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等のビニル
系高分子；その他ポリエチレングリコール、酸化エチレ
ン、酸化プロピレンブロック共重合体等の合成高分子等
が、単独であるいは必要に応じて２種以上組合わせたも
のが挙げられる。

これらの架橋構造物質が、液体分散媒１００重量部に対
して、通常、０，２〜５０重量部、特に０．５〜３０重
量部用いた粘着物が本発明に好適に使用できる。

液体分散媒としては、例えば鉱油等の油、あるいはトル
エン等の有機溶媒からなる分散媒を用いる場合は、例え
ば、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸の金属塩；そ
の他バルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸等の脂肪
酸の同様の金屑塩等からなる金属石けん、或いはヒドロ
キシプロピルセルロース誘導体、ジベンジリデンＤ−ソ
ルビトール、ショ糖脂肪酸エステル、デキストリン脂肪
酸エステル等の有機物；等が（上述した親水性高分子と
同様に）単独であるいは必要に応じて２種以上組合わせ
たものが挙げられる。

以上説明した本発明の移動方法では、粘着物が一方の電
極で付着しな（なるものであるが、一対の電極の両方で
粘着物が付着しなくなることによって付着物を移動させ
ることもできる。例えば、粘着物を一対の電極で挾んで
他の場所に移し、電圧印加することにより両方の電極で
粘着物の付着性を腐（シて電極を粘着物から離せばよい
。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

〔実施例１〕 第１図〜第５図で説明した方法により、以下の成分から
なる粘着物の移動を行った。

上記成分からなる粘着物は、例えば化粧品、塗料、洗剤
あるいは医薬品などに、保湿剤あるいは増粘剤として広
（使用されているものである。

容器１．４としては、内径６　ｃ　ｍ　、深さ１２ｃｍ
のステンレス製のものを使用した。電極２としては、白
金メツキを施した銅製で、円柱状のものを用いた。電極
２の外径は５ｃｍで、高さは１４ｃｍであった。

上記成分を容器１に入れ混合した。このとき、電極２を
混合棒として使用した。こうして得られた粘着物の体積
抵抗は３６３Ω・ｃｍであった。

次に、電極２を容器１内のほぼ中央で、かつ容器３の底
に接触しないように静止させ、電極２を陽極、容器１を
陰極として２０Ｖの電圧を印加した。電圧を印加したま
ま、電極２を持ち上げたところ、電極２に粘着物が付着
して容器１から粘着物を取り出すことができた。一方、
容器１には粘着物の付着はみられなかった。

粘着物の付着した電極２を、次に容器４に入れ、電極２
を陰極、容器４を陽極として２０Ｖの電圧を印加し、更
にこの状態で電極２を持ち上げたところ、電極２に粘着
物の付着はみられず、全ての粘着物は容器４に収納され
た。

〔実施例２〕 実施例１の粘着物にかえ、以下の成分からなる粘着物を
使用して、実施例１と同様にして粘着物の移動を行った
。その結果、実施例１と同様に容器１から容器４に粘着
物を移動することができた。粘着物の移動後、電極２及
び容器１には粘着物の付着はみられなかった。

但し、上記成分の粘着物は、体積抵抗が１９４０ΩＩＣ
ｍであったため、電源２０の電圧を４０Ｖとした。

〔実施例３〕 実施例２で使用した粘着物を用いて、第６図〜第８図で
説明した方法により粘着物の移動を行った。

第６図の装σで、第１０−ラー１１〜第６０−ラー１６
の各ローラーには、周面を白金メツキしたステンレスロ
ーラーを用いた。上記各ローラーの直径はいずれも３４
　ｍ　ｍで、幅は８ｃｍであった。また、隣り合うロー
ラーの間隔は、一番近づいたときで約０．３　ｍ　ｍで
あった。第１０−ラー１１〜第６０−ラー１６の回転速
度はいずれも５ｒｐｍであった。

さて、まず粘着物５ｇを、矢印Ａ及び矢印Ｂの方向にそ
れぞれ回転する第１０−ラー１１と第２ｏ−ラー１２の
間に供給したところ、粘着物は第１０−ラー１１及び第
２０−ラー１２の両方に付着（）た。次に、第１０−ラ
ー１１が陰極、第２０−ラー１２が陽極となるように電
源コントローラー３１により電源２１をＯＮＬ／た。そ
の結果、全ての粘着物が第２０−ラー１２上に付着した
。

全ての粘着物が第２０−ラー１２上に移動したところで
、第２０−ラー１２が陰極、第３０−ラー１３が陽極と
なるように電源コントローラー３１により電源２２をＯ
Ｎｔ、たところ、全ての粘着物は第３０−ラー１３に移
動した。

以上の操作を、電源コントローラー３１により電源２３
．２４及び２５を制御して繰り返したところ、粘着物は
全て第６０−ラー！６上に移動した。粘着物が移動した
後、第１０−ラー１１〜第５０−ラー１５のいずれにも
粘着物の付着はみられなかった。

尚、電源２１〜２５の電圧は、３０Ｖであった。

〔実施例４〕 第９図〜第１２図で説明した方法により、黒色インクを
製造した。第９図の装置で、第１０−ラー１１〜第３０
−ラー１３の各ローラーには、周面を白金メツキしたス
テンレスローラーを用いた。上記各ローラーの直径は、
いずれも４０　ｍ　ｍで幅は６ｃｍであった。また、隣
り合うローラーの間隔は、一番近づいたときで約０　、
３　ｒｎ　ｍであった。

第１ホツパー７及び第２ホツパー１０には、それぞれ実
施例２で使用した粘着物とカーボンブラック（商品名ス
テアリングＲ９米国ギヤポット社製）が入れられている
。

こうして、まず第１ホツパー７から粘着物５ｇを第１０
−ラー１１と第２０−ラー１２の間に供給し、第１０−
ラー１１と第２０−ラー１２をそれぞれ矢印Ａ及び矢印
Ｂの方向に、５ｒｐｍの速度で回転させたところ、粘着
物は第１０−ラー１１と第２０−ラー１２の両方に付着
した。

次に、第１Ｏ図に示すように第１０−ラー１１が陰極、
第２０−ラー１２が陽極となるように？ｉｔ源４１を接
続したところ、第１０−ラー１１及び第２０−ラー１２
が回転するに従って全ての粘着物が第２０−ラー１２上
に移動した。このとき電源４１の電圧は３０Ｖであった
。

全ての粘着物が第２０−ラー１２上に移動したところで
、第１０−ラー１１と第２０−ラー１２上の粘着物とを
離すと共に、第２０−ラー１２上の粘着物と矢印Ｃ方向
に５ｒｐｍの速度で回転する第３０−ラー１３とを接触
させ、更に第２ホツパー１０からカーボンブラックを０
．３ｇ粘着物に供給した。力一ボンブラックの混入した
粘着物は、第２「１−ラー１２と第３０−ラ・−１３の
両方に付着しながら、ローラー１２及び１３の回転によ
り十分に混合された。

ここで、第２０−ラー１２が陰極、第３０−ラー１３が
陽極となるように電源４２を接触したところ、カーボン
ブラックの混入した粘着物は全て第３０−ラー１３上に
移動し、第３０−ラー１３上に黒色インクが得られた。

１ｉｉ４２の電圧は３０Ｖであった以上説明したように
、本発明によれば電圧印加により粘着物がロスなく移動
でき、また移動後の容器やロー・ラー等に粘着物が付着
せず、従って残った粘着物のクリーニングが不要となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は容器中の粘着物を移動させる本発明の
粘着物移動方法の一例を示す断面図、第６図〜第８図は
ローラーを用いて粘着物を移動させる本発明の粘着物移
動方法の他の例を示す側面図、第９図〜第１２図は本発
明の粘着物製造方法の一例を示す側面図である。 １、４・・・容器 ２・・・ ３・・・粘着物 ７、工０・・・ホッパー １１〜１Ｇ・・・ローラー ３１・・・電源コントローラー 第　１　図 謳 グ／ 図 第 Ｚ 回

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）印加電圧の極性に応じて付着性が変化する粘着物
   を、第１の電極と第２の電極で挟む工程と、前記第１の
   電極と前記第２の電極との間に電圧を印加して前記粘着
   物の全てを実質的に前記電極のうちの一方の電極に付着
   させる工程とを有することを特徴とする粘着物移動方法
   。
2. （２）前記第１の電極を容器とし、前記容器中に前記第
   ２の電極を入れて、前記粘着物を挟む請求項１記載の粘
   着物移動方法。
3. （３）前記第１の電極と前記第２の電極との間に電圧を
   印加して、前記粘着物の全てを実質的に前記第２の電極
   に付着させる前記工程の後、第３の電極と前記第２の電
   極との間に電圧を印加して前記粘着物の実質的に全てを
   前記第３の電極に付着させる工程を有する請求項１記載
   や粘着物移動方法。
4. （４）前記第１の電極及び前記第３の電極をそれぞれ第
   １の容器及び第２の容器とし、前記第１の容器中に前記
   第２の電極を入れて前記粘着物を挟み、前記第２の電極
   に実質的に全て付着した前記粘着物を、前記第２の容器
   に付着させて移す請求項３記載の粘着物移動方法。
5. （５）（ａ）配列された複数の電極のうち、隣り合う一
   対の電極で、印加電圧の極性に応じて付着性が変化する
   粘着物を挟む工程と、 （ｂ）前記隣り合う一対の電極間に電圧を印加して前記
   粘着物を前記一対の電極の一方に付着させる工程と、 （ｃ）前記粘着物の付着した電極を一方の電極とする一
   対の電極で前記粘着物を挟む工程とを有し、前記（ｂ）
   工程及び前記（ｃ）工程を繰り返して前記粘着物を移動
   させることを特徴とする粘着物移動方法。
6. （６）前記電極がローラーである請求項５に記載の粘着
   物移動方法。
7. （７）（ａ）配列された複数の電極のうち、隣り合う一
   対の電極で、印加電圧の極性に応じて付着性が変化する
   材料を挟む工程と、 （ｂ）前記隣り合う一対の電極間に電圧を印加して前記
   材料を前記一対の電極の一方に付着させる工程と、 （ｃ）前記材料の付着した電極を一方の電極とする一対
   の電極で前記材料を挟む工程と、 （ｄ）前記（ｂ）工程及び前記（ｃ）工程を繰り返して
   前記材料を移動させる途中で前記材料に前記材料とは別
   の材料を供給する工程とを有することを特徴とする粘着
   物の製造方法。