JPH03295680A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、通電により付着性が変化する記録材を用い、
この記録材を電極部に対して非接触状態と接触状態とを
選択的に取ることを利用して画像を形成させ印刷機やプ
リンタ等の画像形成装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来より行なわれている印刷技術としては、平版印刷法
、凸版印刷法およびグラビヤ印刷法などが用いられてい
るが、これらの各方法は、版の作製に複雑な工程を要し
たり、インクのパターニングに湿し水を必要とするなど
、取扱いが非常に面倒であった。また、インクの付着性
が気温や湿度に影響を受は易く、環境安定性に欠けた。

このため、これらの印刷技術をコンピュータ等の記録用
周辺機器に適用するには困難な面が多い。

これらのプリンタにおける問題点を解決するものとして
、例えば°、特開昭６３−３０２７９号公報、特開昭６
３−７１３５９号公報、特開昭６３−７１３６０号公報
および特開昭６３−７１３８６号公報等に開示されてい
るような電圧印加状態に応じて付着性が変化するインク
を用いる一方式のプリンタが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 上述した従来の画像形成装置のうち、平版印刷法、凸版
印刷法およびグラビ・ヤ印刷法なのどを用いたものにお
いては、 （１）版の作製に複雑な工程を要する、（２）取扱いが
面倒、 （３）環境安定性が悪い、 といった欠点がある。

印加電圧の極性に応じて付着性が変化するインクを用い
て画像記録を行なうものの場合には、インクを通電する
ものであるため、電圧印加手段近傍のインクにおいて、
水の電気分解が生じてｐＨ値が急激に変化してしまう。

このため、部分的に粘弾性が異なることになり、印刷面
にムラが生じてしまう。その結果、多量印刷を行なう場
合には画像の安定性に欠けるという欠点がある。これは
電圧印加されたインクは正極性の電極近傍においては、
酸素ガスを発生して酸性となり、インク粘度が上昇し、
逆に負極性の電極近傍におけるインクは、水素ガスを発
生して塩基性となり、インクの粘度が低下することによ
る。

上述の如く、インクの粘度変化が進行し、また、インク
表面の水分が、電気分解によって消費され、電気抵抗が
上昇することにより、電圧を印加してもインクの付着性
を制御することが困難となり、画像記録の安定性が確保
できない。

本発明は上記従来技術が有する欠点に鑑みてなされたも
のであって、取扱いが容易であり、印刷品位の高い多量
印刷に適した画像形成装置を実現することを目的とする
。

［：１題を解決するための手段］ 本発明の画像形成装置は、電圧が印加される導電性部と
非導電性部とによってパターンが形成された原版と、該
原版上に電圧の印加状態に応じて付着性が変化するイン
クを塗布するための塗布手段を有する画像形成装置にお
いて、 塗布手段にインクの材質を均一なものとするためのイン
ク攪拌手段か設けられている。

〔作　用〕

攪拌手段によりインクが攪拌され、その材質（ｐＨ値や
粘弾性等）が均一化されるので、印刷面にムラが生じる
ことがなくなる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の一実施例の構成を模式的に示す側面図
である。

第１図に示す画像形成装置において、インク担持ロール
１は円筒形状を有し矢印Ａ方向へ回転する部材である。

このインク担持ロール１は、アルミニウム、銅、ステン
レスなどの導電体で形成するのが好ましい。インク担持
ロール１の表面（円筒面）上には、矢印Ｅ方向に回転す
るコーティングロール９により、記録材であるインク２
が均一な厚みに形成される。このインク担持ロール１の
インク担持面たる表面を構成する材料としては、（矢印
六方向への回転によるインク２の搬送により）その表面
上に所望のインク２の層を形成することが可能な材料で
あれば、特に制限なく用いることができる。より具体的
には、ステンレス等の金属からなる導電体が好ましい。

このような材料からなるインク担持ロール１の表面は、
平滑面であフてもよいが、インク２の搬送、担持性をよ
り高める点からは、適度に粗面化（例えばＪＩＳ　ＢＯ
６０１の粗面度がＩＳ程度に）されている方が好ましい
。インク２は、インク溜り１１の部分に補給される。

以上の説明から明らかなように、本実施例において塗布
手段はインク担持ロールｌとコーティングロール９より
構成され、イン攪拌手段は攪拌ロール１０にて構成され
ている。

インク担持ロール１の表面上のインク２には、矢印Ｂ方
向に回転する版ロール３上の印刷版４が接し、印刷版４
の画像部に、インク２のインクが転写されてインク画像
が形成される。印刷版４としては、導電部と絶縁部で印
刷版が構成されたものであれば、従来公知のものが使用
できる。例えば、オフセット印刷用の版、グラビア印刷
用の版、凸版等が使用できる。また、印刷版４とインク
担持ロール１の間に電圧を印加して版の導電部ではイン
クの付着性がなくなるものとし、絶縁部のみにインクが
付着するようにしてもかまわない。また、印刷版４とイ
ンク担持ロール１との間にさらにロールを介入させ、さ
らに均一なインク層を形成させてもよく、また、ロール
同士を一対の導電性部材として電圧を印加してもよい。

次に、印刷版４上のインク画像を、印刷版４と圧接しつ
つ矢印Ｃ方向に回転するプラン胴５に転写し、さらにプ
ラン胴５上のインク画像を、プラン胴５と圧接しつつ矢
印り方向に回転する圧胴６の間をＦ方向に通過する被記
録体７（紙、布、金属シートなど）上に転写することに
より、受像体である被記録体７上に上記インク画像に対
応する画像が形成される。

場合によってはプラン胴５を設けずに、版４上のインク
画像を直接被記録体７上に転写してもかまわないが、プ
ラン胴５の表面材質により印刷版４の摩耗劣化を防止す
ることができ、また印刷版４と同じパターンの画像を被
記録体７上に得ることができる。

さて、印刷終了後、プラン胴５、印刷版４およびインク
担持ロール１上のインク層を除去しておかないと、イン
ク２によよる層が乾燥して次の印刷に支障が出る。

また、通電によって電極近傍部のインク２の物性（ｐＨ
５粘弾性、電気抵抗等）が極部的に変化し、被記録体７
上に形成される画像にムラが生じてしまうため、本実施
例のものではインク２を均化するために、インク２の攪
拌手段である攪拌ロール１０をインク溜り１１近傍に設
けている。

攪拌ロール１０として直径２０ｍｍのステンレス等の金
属、あるいは樹脂等からなるロールを使用し、これを上
記インク担持ロール１に対して０．８〜１．２ｍｍの間
隙を隔てて配置し、かつ矢印Ｆ方向に周速度約３０　ｔ
ａｇ／　ｓｅｃで回転するように構成している。

第１図において、印刷版４上に転写されなかったインク
２はインク溜り１１に収容され、攪拌ロール１０の回転
によって、攪拌されることによって均一化され、再び画
像記録に使用される。

攪拌手段としては、特別な処理を施さないものを用いて
もよいが、攪拌ロール１０の表面を粗面化すると、イン
ク２の掻き取り効果が高まり、インク２の攪拌効果が向
上する。

上記粗面化の方法としては、例えばローレット加工や切
削等の機械的加工、あるいはエツチング等の化学的加工
、さらにはサンドブラスト法やプラズマコーティング等
の金属溶射方法等、何れの方法でも良く特に制限される
ものではない。

上記の如く攪拌ロール１０の表面を粗面化する場合、十
点平均表面粗さＲＺ　（ＪＩＳ　８０６０１−１９８２
）を１〜１０００μｍにするのが好ましく、さらには１
０〜５００μｍにするのが望ましい。

本実施例に於いては、攪拌ロール１０の表面をサンドブ
ラスト法により表面粗さＲＺ＝１０μｍに構成したもの
、また表面粗さＲ２＝５００μｍに構成したものを使用
して記録を行ったが、いずれもインク攪拌に優れた効果
を示し、インク担持ロール１表面には均質なインク層が
形成され、カブリやゴースト、画像の歪み等のない記録
画像を得ることが出来た。

また攪拌ロール１０として、表面に螺旋溝を設けたもの
を使用するのが好ましい。このようにすると、攪拌ロー
ル１０が回転すると螺旋溝が攪拌ロール１０の長手方向
に進行し、インク２が佑記螺旋溝の進行に応じて運ばれ
るので攪拌効果が向上する。

上記のような螺旋溝を設けるに当たっては、第２図に示
すように攪拌ロール１ｏの長手方向に複数の螺旋溝１０
ｂ、　１０ｃ、　１０ｄ、　ＩＯｅを組み合わせて構成
しても良い。この場合、攪拌ロール１ｏが第２図中の矢
印Ｐ方向に回転すると、前記各螺旋溝１０ｂ〜１０ｅは
夫々第２図中の矢印Ｑ、Ｒ。

Ｓ、Ｔ方向にそれぞれ進行しハインク２もこれに伴って
前記各矢印Ｑ、Ｒ，Ｓ、Ｔ方向に運ばれる。そして前記
矢印ＱとＲ方向、また矢印ＳとＴ方向に運ばれたインク
は夫々混合されるようになるので攪拌効果がより向上す
るようになる。

更に前記の如く螺旋溝を複数組み合わせる場合、攪拌ロ
ール１０の長手方向両端の螺旋溝（第２図にあっては溝
１０ｂと満１０ｅ）を、攪拌ロールｌＯが回転したとき
、該ロール１０の長手方向内側に進行する方向に形成す
るようにすれば、攪拌されたインク２が攪拌ロール１０
の長手方向両端から外側に広がってしまうことを防止出
来るので効果的である。

また、上記実施例では攪拌口・−ルを用いたが、攪拌手
段としてはこれに限定することなく、ロール状の部材で
構成しなくても、回転部材、例えば一回転ベルト等で構
成しても良い。また、例えばインクロールから、通電や
、ブレード等によってインクを剥離し、インク容器に収
容して、撹拌棒、攪拌羽根等の一般的な攪拌手段を適用
して攪拌を行なってもよい。

本実施例のものでは、上記の印刷工程におけるクリーニ
ングを印刷版４、プラン胴５、インク担持ロール１、そ
の他インクが付着するローラーに圧着及び脱離が可能で
導電可能な材料から成るブレードを用いることにより実
施することができる。

次に本発明の画像形成装置を実施するためのその他の要
件について説明する。

第１図において、印刷版４としては導電性材料からなる
基材上に、放電破壊により像様の導電パターンが形成さ
れた絶縁膜を有するものも使用できる。更に導電材料か
らなる基材上に、銀粒子の析出による銀画像の導電パタ
ーンを形成した写真画像を有する版も使用できる。また
版の形状は平面に限定されず、ロール状、曲面状、多角
形状としても差し支えない。

インク塗布部材の形状もロールに限定することなく、ブ
レード状塗布部材を使用しても良い。導電部材の形状も
ロールに限定することなく板状導電部材を使用しても良
い。

上述のインク担持ロール１の表面上のインク２には、版
ロール３に巻かれた印刷版４が接しているが、印刷版４
は、例えば第２図に示すように、金属等の導電性材料か
らなる基材４ａ上に絶縁材料からなる所望のパターン４
ｂが設けられている。

基材４ａの材料としては、アルミニウム、銅、ステンレ
ス、白金、金、クロム、ニッケル、つんせい銅、炭素な
どや、導電ポリマーあるいは各種ポリマー中に金属フィ
ラーを分散させたものが用いられる。パターン４ｂの材
料としては、熱転写記録材料（主にワックスや樹脂）、
電子写真のトナー、ビニル系ポリマー及び天然あるいは
合成のポリマーが用いられる。

こうして印刷版４とインク担持ロール１間に電源１０３
により電圧を印加することにより、印刷版４の導電部分
と接触するインク２の付着性が変化して、その付着性の
差により印刷版４上にインク２をパターン状に付着させ
て、インク画像を形成する。電源１０３の電圧は、実用
的には３〜１００Ｖ、更には５〜８０Ｖの直流電圧が好
ましく、高周波（１０）１ｚ〜１００ｋＨｚ）の交流バ
イアス電圧（１０ｖ〜１ｏｏｖ）印加することによって
、画質を一層シャープにすることができる。

第１図では、印刷版４側が陰極、インク担持ロール１側
が陽極となっているが、使用するインクの性状によって
版４側を陽極、ロール１側を陰極としてもかまわない。

電源１０３による電圧は、具体的には版ロール３及びイ
ンク担持ロール１のそれぞわの回転軸間に印加するとよ
い。

インク担持ロール１表面上に形成されるインク２の層の
厚さは、（インク担持ロール１とコーティングロール９
とのギャップの大きさ、インク２の流動性ないし粘度、
インク担持ロール１表面の材質ないし粗面度、あるいは
該ロール１の回転速度等によって異なるが）、このロー
ル１が版ロール３上のパターン版４に対向するインク転
写位置において、概ね０．００１〜１００　ｍｍ程度、
更には０．００１〜１０ｍｍであることが好ましい。

このインク２の層厚が０．００１ｍｍ未満では、インク
担持ロール１上に均一なインク層を形成することが困難
となる。一方、このインク層厚が１００ｍｍを越えると
、インク層の表層（導電パターン版４に接触する側の層
）を均一な周速としつつ、インク２を搬送することが困
難となり、またインク担持ロール１と導電パターン版４
との通電も容易でなくなる。

インク２は、水を含有するインク（水溶性インク、エマ
ルジョンインク）であれば、電圧印加により付着性のも
のから非付着性のものへと変化して本発明の画像形成方
法に使用できる。

電圧印加により、インクが付着性のものから非のもの付
着性へと変化するメカニズムについて、説明する。

電圧印加による通電により、インクが電気分解されてガ
スが発生し、このガスによりインクが電極に付着しなく
なる。インクが電気分解してガスを発生するようにする
ためには、インク中に水、アルコール、グリコール等の
溶媒、あるいは塩化ナトリウム、塩化カリウム等の電解
質が溶解した溶媒を含有させる。インクの電気抵抗は、
低い方が良く、体積抵抗が１０５Ω・ＣＩ以下にするこ
とが好ましい。体積抵抗が１０５Ω・ＣＩＩ＋を越える
と通電量が低下し、あるいは通電量を防ぐために高電圧
が必要となる。このインクは、インク層の電圧の印加さ
れた部分については、厚み方向のほぼ全部が移動（以下
、バルク移動と称す）する。

本発明で使用するインクが、水やアルコールのような低
粘度の液体では凝集力が弱く、好適な付着性が得られな
い。インクの粘性率は、ずり速度１０　ｒａｄ／３．温
度２５℃において１０’　〜１０１０ポアズ、更には１
０４〜１０８ポアズが好ましい。また、本発明で使用す
るインクは、例えば鉛直方向に立てた白金メツキステン
レス板に、２ｍａ＋の厚さでインクを付着させたときに
、温度２５℃、湿度６０％の環境でインクが実質的に白
金メッキステレンス板上に保持される程度のものである
ことが好ましい。また、２枚の上記白金メツキステンレ
ス板の間に、インクを挟んでインクの厚さを２ｍｍとし
、電圧印加しない状態で２枚の白金メツキステンレス板
を互いに５　ｃｍ／ｓｅｃの速さで引離したときに、ど
ちらの板にもインクが同程度に付着するものであること
が好ましい。

前記のメカニズムをとるインクは、例えば無機あるいは
有機の微粒子と液体分散媒体とで構成される。インク中
の微粒子は、インクの切れを良くし画像の解像度を向上
させる。本発明で使用するインクは、無定形で、流動性
において非ニユートン流動体である。

インクの付着性変化がクーロン力による場合、微粒子の
全部あるいは一部に荷電粒子あるいは帯電し易い微粒子
を用い、後述の液体分散媒体中で、例えばホモジナイザ
ー　コロイドミル、超音波分散器内で混練されることに
より荷電粒子が生成される。陽電荷が付与される粒子と
しては、金属（Ａｕ、　Ａｇ、　Ｃｕなど）粒子、硫化
物（硫化他船ＺｎＳ　、硫化アンチモンＳｂ２Ｓ３、硫
化カリウムに２Ｓ、硫化カルシウムＣａＳ　、硫化ゲル
マニウムＧｅＳ、硫化コバルトＣＯ５、硫化スズＳｎＳ
　、硫化鉄ＦｅＳ、硫化銅Ｃｕ２Ｓ、硫化マンガンＭｎ
Ｓ　、硫化モリブデンＭ０２５３など）粒子、ケイ酸（
オルトケイ酸Ｈ４５ｉ０４、メタケイ酸Ｈ２ＳｉＯ３、
メソ三ケイ酸）１２Ｓｉ２０．　、メソ三ケイ酸）＋４
５１３０３　、メソ四ケイ酸Ｈ６５ｉ４０＋　、など）
粒子、ポリアミド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子
等を用いることができ、又、陰電荷か付与される粒子と
しては、水酸化鉄粒子、水酸化アルミニウム粒子、フッ
化雲母粒子、ポリエチレン粒子、モンモリロナイト粒子
、フッ素樹脂などを用いることができる。また、電子写
真のトナーとして用いられている種々の荷電制御剤を含
有したポリマー粒子を用いることができる。

上述の微粒子としては、平均粒子径で１００μｍ以下、
好ましくは０．１μＩ１１〜２０μｍ、中でも０．１μ
ｍ以上１０μｍ以下のものを用いることができ、又かか
る微粒子は、インク中にインク１００重量部に対して１
重量部以上、好ましくは３重量部〜９０重量部、更に好
ましくは５重量部〜６０重量部で含有することができる
。

又、インクに用いる液体分散媒としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール
、ポリエチレングリコール（重量平均分子量、約１００
−１０００）　、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、メチルカルピトール、
エチルヵルビトール、ブチルカルピトール、エチルカル
ピトールアセテート、ジエチルカルピトール、トリエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル、グリセリン、トリエタノールアミン、
ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルサルフ
オキサイド、Ｎ−メチル−２ピロリドン、１．３−ジメ
チルイミダゾリジノン、Ｎ−メチルアセトアミド、炭酸
エチレン、アセトアミド、スクシノニトリル、ジメチル
スルホキシド、スルホラン、フルフリルアルコール、Ｎ
、Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エトキシエタノール
、ヘキサメチルホスホリックトリアミド（ヘキサメチル
リン酸トリアミド）、２−ニトロプロパン、ニトロエタ
ン、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート、１
，２．６−ヘキサンドリオール、ジプロピレングリコー
ル、ヘキシレングリコールなどの単独又は２種以上の混
合媒体を用いることができる。液体分散媒は、インク１
００重量部に対し、４０〜９５重量部、更には６０〜８
５重量部含有するのが好ましい。

また、インクの粘度を制御するためにインク中に前述し
た液体分散媒に可溶なポリマーをインク材１００重量部
に対して１〜９０重量部、更には１〜５０重量部、特に
１〜２０重量部の割合で含有させることができる。この
ようなポリマーとしては、グアーガム、ローカストビー
ンガム、アラビアガム、タラガント、カラギナン、ペク
チン、マンナン、デンプン等の植物系ポリマー；キサン
タンガム、デキストリン、サクシノグルカン、カードラ
ン等の微生物系ポリマー；ゼラチン、カゼイン、アルブ
ミン、コラーゲン等の動物系ポリマー；メチルセルロー
ス、エチルセルロース、とドロキシエチルセルロース等
のセルロース系ポリマー、あるいは可溶性デンプン、カ
ルボキシメチルデンプン、メチルデンプン等のデンプン
系ポリマー　アルギン酸プロピレングリコール、アルギ
ン酸塩等のアルギン酸系ポリマー、その他多糖類系の誘
導体等の半合成ポリマー：ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、カルボ
キシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等のビ
ニル系ポリマー；その他ポリエチレングリコール、酸化
エチレン、酸化プロピレンブロック共重合体、アルキド
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエ
ステルイミド樹脂、シリコン樹脂等の合成ポリマーを単
独又は２種以上組合わせて用いることができる。またシ
リコングリースのようなグリース類、ボリブデン等の液
状ポリマーを用いることも可能である。

インクの付着性変化が、電気分解によるガスの発生に起
因するため、液体分散媒としては水、あるいはメタノー
ル、エタノール等のアルコール類、グリセリン、エチレ
ングリコール、プロピレンクリコール等の水酸基をもつ
溶媒、あるいは塩化ナトリウム、塩化カリウム等の電解
質を溶解した溶媒が好ましく用いられる。液体分散媒及
び微粒子の含有量は前述のものと同様である。特に、液
体分散媒として水、あるいは水の含有したものを用いる
と、陰電極側で水素ガスを発生し易く好ましい。水と他
の液体分散媒とを混合する場合、水の含有量は、インク
１００重量部に対して１重量部以上、更には５重量部以
上９９重量部以下が好ましい。

インクの好ましい具体例では、インクの粘弾性特性を考
慮すると、微粒子の全部あるいは一部に、粒子中に前述
液体分散媒を保持できる膨潤性微粒子を用いるのが好ま
しい。このような膨潤性微粒子としては、例えばＮａ−
モンモリロナイト、Ｃａ−モンモリロナイト、３−八面
体合成スメクタイト、Ｎａ−ヘクトライト、Ｌｉ−ヘク
トライト、Ｎａ−テニオライト、Ｎａ−テトラシリシッ
クマイカやＬｉ−テニオライト等のフッ化雲母、合成雲
母、シリカ等がある。

上述のフッ化雲母は下記−数式（１）によって示すこと
ができる。

一般式（１） ％式％） 式中、ＷはＮａ又はＬｉ、Ｘ及びＹはＭｇ”、Ｆｅ”Ｎ
ｉ”、　Ｍｎ”、　ＡＩ”、　Ｆｅ３◆、　Ｌｉ＋など
の６配位イオン、Ｚは＾１３＋、　５ｉ４＋、　Ｇｅ４
◆　ｐｅ３＋、　９３＋又はこれらの組合わせ（＾１３
＋１５ｉ４＋）などの配位数４の陽イオンを表わしてい
る。

膨潤性微粒子の平均粒子径は乾燥状態で０．１〜２０μ
ｍ、更には０．８〜１５μ■、中でも０．８〜８μｍが
好ましい。膨潤性微粒子の含有量は、前述した微粒子の
含有量と同じでかまわないが、更にインク１００重量部
に対して８重量部〜６０重量部が好ましい。膨潤性微粒
子も表面に電荷を有するものを用いるのが好ましい。

インクには、必要に応じてカーボンブラック等の一般に
印刷、記録の分野で用いられる染料や顔料などの着色材
を含有することができる。インクに着色材を含有する場
合、着色材の含有量はインク１００重量部に対して０．
１〜４０重量部、更には１〜２０重量部が好ましい。ま
た、着色材の代わりに、あるいは着色材と共に、電圧印
加により発色する発色性化合物を含有してもかまわない
。

その他、インク中に導電性を付与する電解質、増粘剤、
減粘剤、界面活性剤などを含有することができる。又、
前述した微粒子自体に着色材としての機能を兼用させる
ことも可能である。

以上説明したインクを得るには、例えば液体分散媒及び
微粒子を通常の方法により混合すればよい。

［発明の効果］ 本発明は以上説明したように構成されているので、以下
に記載するような効果を奏する。

本発明の印加電圧の極性に応じてインクの付着性が変化
し、これを利用して画像を形成する画像形成するので、
環境安定性に優れ、取扱いも非常に簡単であり、更にイ
ンクの攪拌手段を組み込むことにより、インクを常に均
質な状態に保つことによって、画像形成の安定性を確保
することができる。

すなわち本発明によれば、電圧印加による。ｒンクの極
部的な変質を、攪拌することによつてなくし、かぶりや
画像の欠けなどを未然に防止することができる。

また、上記の如く取り扱いが簡便で、画像安定性にも優
れた画像形成装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す模式側面図、第
２図は表面に螺旋溝を設けた攪拌ロール１０の構成を示
す図、第３図は第１図に示す装置に使用する版の一例を
示す模式斜視図、である。 １・・・インク担持ロール、　　２−・インク、３・−
・版ロール、　　　　　４・・・印刷版、４　ａ　・・
・基材、　　　　　　４　ｂ−・・パターン、５・・・
プラン胴、　　　　　　６−・圧胴、７・・・被記録体
、　　　　　　８−・インク画像、９・・・コーティン
グロール、１０−・・攪拌ロール、１０　ｂ　〜１０　
ｅ−螺旋溝、 １１−・・インク溜り。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電圧が印加される導電性部と非導電性部とによって
   パターンが形成された原版と、該原版上に電圧の印加状
   態に応じて付着性が変化するインクを塗布するための塗
   布手段を有する画像形成装置において、 前記塗布手段にインクの材質を均一なものとするための
   インク攪拌手段が設けられていることを特徴とする画像
   形成装置。 ２、請求項１記載の画像形成装置において、インク担持
   ロールとコーティングロールにより塗布手段が構成され
   、攪拌ロールによりインク攪拌手段が構成されている画
   像形成装置。