JPH02216092A - 制御棒駆動機構のリーク試験装置 - Google Patents
制御棒駆動機構のリーク試験装置Info
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- JPH02216092A JPH02216092A JP1035108A JP3510889A JPH02216092A JP H02216092 A JPH02216092 A JP H02216092A JP 1035108 A JP1035108 A JP 1035108A JP 3510889 A JP3510889 A JP 3510889A JP H02216092 A JPH02216092 A JP H02216092A
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- pressure
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は沸騰水型原子炉の制御棒駆動機構のリーク試験
装置に関する。
装置に関する。
（従来の技術）
原子炉には余分の中性子を吸収し、核分裂の連鎖反応を
制御するために制御棒か設りられており、この制御棒を
炉心内に挿入したり、また炉心内から引扱いたりするた
めに制！！！棒駆動機構か設けられている。
制御するために制御棒か設りられており、この制御棒を
炉心内に挿入したり、また炉心内から引扱いたりするた
めに制！！！棒駆動機構か設けられている。
制御棒駆動機構は水圧制御ユニツｌへ（ＨＣＵ＞によっ
て水圧で遠隔駆動されるもので、第５図を参照しながら
その構成を説明する。
て水圧で遠隔駆動されるもので、第５図を参照しながら
その構成を説明する。
すなわち、制御棒駆動機構は中心部にストップピストン
１およびピストンチューブ２が配置されている。ストッ
プピストン１はインデックスチユブ３の上下動を案内す
る機能を有している。インデックスチューブ３の下方に
はドライブピストン４が配設されており、更にその外側
にはシリンダデユープ５が配設されている。ドライブピ
ストン４にはカーボン製シールリング６（６ａ〜６ｄ
）が複数個用いられており、これらシールリング６がド
ライブビス１〜ン４の上下の圧力をシールしている。各
シールリング６８〜６ｄはその役割によリシールする向
きか異なっており、たとえば第６図に示すごとく、シー
ルリング６ａは右方への流れ、６ｂは左方への流れ、６
Ｃは右方への流れをシールするようになっているという
具合で必る。
１およびピストンチューブ２が配置されている。ストッ
プピストン１はインデックスチユブ３の上下動を案内す
る機能を有している。インデックスチューブ３の下方に
はドライブピストン４が配設されており、更にその外側
にはシリンダデユープ５が配設されている。ドライブピ
ストン４にはカーボン製シールリング６（６ａ〜６ｄ
）が複数個用いられており、これらシールリング６がド
ライブビス１〜ン４の上下の圧力をシールしている。各
シールリング６８〜６ｄはその役割によリシールする向
きか異なっており、たとえば第６図に示すごとく、シー
ルリング６ａは右方への流れ、６ｂは左方への流れ、６
Ｃは右方への流れをシールするようになっているという
具合で必る。
一方、これらシールリング６ａ〜６Ｃが片効きのシール
リングであるのに対し６ｄは両方向の流れをシールする
設Ｗ１となっている。ここでは、何故これらシールリン
グのシール方向か決まっているか等の説明は省略する。
リングであるのに対し６ｄは両方向の流れをシールする
設Ｗ１となっている。ここでは、何故これらシールリン
グのシール方向か決まっているか等の説明は省略する。
尚、以後のシール方向（左右）の記述は第６図の方向を
もとにする。
もとにする。
これらシールリング６８〜６Ｃはその組込み方向を誤る
と、水圧を保持てきなくなるため、制御棒駆動機構の駆
動に影響し、制御棒（図示せず）の挿入引扱動作に支障
を来たすことか考えられる。
と、水圧を保持てきなくなるため、制御棒駆動機構の駆
動に影響し、制御棒（図示せず）の挿入引扱動作に支障
を来たすことか考えられる。
そこで、従来は第７図に示したようにＣＲＤ組立完成後
シールリング６ａ〜６ｄのリーク試験を行ってから合格
（ＹｅＳ）Ｌ、てから次工程の原子炉に据付（プること
にしている。不合４６（Ｎｏ）の場合には後戻りしてＣ
ＲＤ分解後再組立し試験する。リーク試験の方法には２
通りの方法がおる。
シールリング６ａ〜６ｄのリーク試験を行ってから合格
（ＹｅＳ）Ｌ、てから次工程の原子炉に据付（プること
にしている。不合４６（Ｎｏ）の場合には後戻りしてＣ
ＲＤ分解後再組立し試験する。リーク試験の方法には２
通りの方法がおる。
第１はインボー１〜７を加圧しながらシールリング６Ｃ
→６ｂ→６ａをリークする水および６ｄをリークする水
の量を計測する方法、第２はアラ（〜ボ１−８を加圧し
て同じ＜６ａ→６ｂ→６Ｃを通過してくる水の吊および
６ｄを通過してくる水の量を計測する。
→６ｂ→６ａをリークする水および６ｄをリークする水
の量を計測する方法、第２はアラ（〜ボ１−８を加圧し
て同じ＜６ａ→６ｂ→６Ｃを通過してくる水の吊および
６ｄを通過してくる水の量を計測する。
なお、第５図中符号９はシリンダチューブを包囲するハ
ウジング、１０は］レッフィン力、１１はコレッＩ〜ス
プリング、１２はボール逆止弁を示している。
ウジング、１０は］レッフィン力、１１はコレッＩ〜ス
プリング、１２はボール逆止弁を示している。
また、第７図において符号１３は制御棒駆動機構（ＣＲ
Ｄ）の組立完成工程、１４はＣＲＤリーク試除 １５
ｔｉｔ舎不旧１宇 １Ｂは４糸もとり工程 １７１１１
’＞ｌ？Ｄ分解工程をそれぞれ示している。
Ｄ）の組立完成工程、１４はＣＲＤリーク試除 １５
ｔｉｔ舎不旧１宇 １Ｂは４糸もとり工程 １７１１１
’＞ｌ？Ｄ分解工程をそれぞれ示している。
（発明か解決しようとする課題〉
従来のリーク試験装置には次の課題がある。制御棒駆動
機構の構造上完全に伸した状態的６ｍでないとリーク試
験を行うことかてぎす、リペアルムを広くしなければな
らない。またリーク試験に際して、リーク量が適正値内
であっても、それはシールリング６ａ〜６Ｃの組合せ全
体または６ｄ （２個ある）全体の結果であって、個々
のシールリング６ａ、６ｂ、６ｃが正しい方向で組込ま
れ、かつ個々のシールリング５Ｂ 、 ６！３．６Ｃ１
６ｄかそれぞれリーク規定値をａ足するとはいえない。
機構の構造上完全に伸した状態的６ｍでないとリーク試
験を行うことかてぎす、リペアルムを広くしなければな
らない。またリーク試験に際して、リーク量が適正値内
であっても、それはシールリング６ａ〜６Ｃの組合せ全
体または６ｄ （２個ある）全体の結果であって、個々
のシールリング６ａ、６ｂ、６ｃが正しい方向で組込ま
れ、かつ個々のシールリング５Ｂ 、 ６！３．６Ｃ１
６ｄかそれぞれリーク規定値をａ足するとはいえない。
これにより生ずるデメリットとして、
（１）原子炉壁イ」後にシールリングの組立方向の誤り
、シールリング白身のリーク過大か発見された場合、原
子炉から取外し再度分解点検を行う必要を検討しなけれ
ばならす、必要な場合原子炉の運転またはそれまで行っ
てきた試運転を一時中断した上で制御棒駆動機構を取外
してきて再分解→点検→組立を行なわなければならない
。
、シールリング白身のリーク過大か発見された場合、原
子炉から取外し再度分解点検を行う必要を検討しなけれ
ばならす、必要な場合原子炉の運転またはそれまで行っ
てきた試運転を一時中断した上で制御棒駆動機構を取外
してきて再分解→点検→組立を行なわなければならない
。
（２）制御棒駆動機構全体が組立てられた状態で行ねれ
るリーク試験で発見された場合、上記と同様、再分解→
点検−〉組立を行なわなければならない。
るリーク試験で発見された場合、上記と同様、再分解→
点検−〉組立を行なわなければならない。
このため、作業員の放射線被曝ならびに後もどり工程１
６によりきわめて大ぎな損失か生じる。
６によりきわめて大ぎな損失か生じる。
本発明は上記課題を解決するためになされたちのて、ド
ライブビス１〜ン単体で誤組立ないしは破損かないかを
確ｂ２でき、かつリーク試験装置を設置するりペアルー
ムのスペースか狭くとれ、制御棒駆動機構組立前のドラ
イブピストンの組立状態でリーク試験を行うことかでき
、再分解組立を防止できる制御棒駆動機構のリーク試験
装置を提供することにある。
ライブビス１〜ン単体で誤組立ないしは破損かないかを
確ｂ２でき、かつリーク試験装置を設置するりペアルー
ムのスペースか狭くとれ、制御棒駆動機構組立前のドラ
イブピストンの組立状態でリーク試験を行うことかでき
、再分解組立を防止できる制御棒駆動機構のリーク試験
装置を提供することにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
圧力容器と、この圧力容器内にシールリングを介して水
密に保持される制御棒駆動機構のドライブピストンと、
このドライブピストンの内外に設（プられた複数のシー
ル間に水圧を加えるポンプと、前記シール間の圧力を測
定する△Ｐセルと、前記シール間からリークした水の量
を測定する流量計と、前記ポンプから供給された水を何
れかのシールに加圧するのかを決める切替弁と、この切
替弁および圧力調整弁を制御し測定された圧力および流
量を表示するコントローラとを具備したことを特徴とす
る。
密に保持される制御棒駆動機構のドライブピストンと、
このドライブピストンの内外に設（プられた複数のシー
ル間に水圧を加えるポンプと、前記シール間の圧力を測
定する△Ｐセルと、前記シール間からリークした水の量
を測定する流量計と、前記ポンプから供給された水を何
れかのシールに加圧するのかを決める切替弁と、この切
替弁および圧力調整弁を制御し測定された圧力および流
量を表示するコントローラとを具備したことを特徴とす
る。
（作 用）
圧力容器内にドライブビス１〜ンを据付Ｃブ固定し、ポ
ンプから供給される水を方向制御弁によって−・定の圧
力に保持し、試験しようと覆るシールへ流入する。この
時に発生ずるシールリークは切替弁を介して流量計へ送
り込まれ、リーク量が測定され、コントローラに表示さ
れる。これら一連の制御はコントローラによって行われ
る。
ンプから供給される水を方向制御弁によって−・定の圧
力に保持し、試験しようと覆るシールへ流入する。この
時に発生ずるシールリークは切替弁を介して流量計へ送
り込まれ、リーク量が測定され、コントローラに表示さ
れる。これら一連の制御はコントローラによって行われ
る。
（実施例）
第１図から第４図を参照しながら本発明に係る制御棒駆
動機構の１ノーク試験装置の一実施例を説明する。
動機構の１ノーク試験装置の一実施例を説明する。
第１図において、符号１８は圧力容器で市り、この圧力
容器１８は外１］ｊｉｉｌ１９と内ＶｇＪ２０とからな
る二重同心円筒体である。外胴１９と内胴２０との間に
は被試験体のドライブピストン４か収容され、このドラ
イブビス１〜ン４は一端面にシールパツキン２１か介在
されて蓋２２によって機密に封止される。蓋２２と外１
１Ｉｉｉ１１９との間にＯリング２３が介在されて気密
にシールされる。また、ドライブビス１ン４は一端面に
シールパツキン２１が介在されてｉ２２によって気密に
封止される。蓋２２と外胴１９との間にＯリング２３が
介在されて気密にシールされる。また、トライＶ′ピフ
１〜ゝノＡの仙醜面はθｌＩ＝、ｚ／グア １Ｊ−ｈ’
ｉ介在大れてドライブビス１ヘン４の内外面の水圧をシ
ールする。外胴１９と内胴２０にはドライブビス１〜ン
４に取着されるシールリンク６８〜６ｂとの間に圧ツノ
を加えるための通気孔２５ａ〜２５（］か設けられてお
り、各通気孔２５ａ〜２５ｇに連通ずる配管２６ａ〜２
６ｇか接続されている。これらの配管２６ａ〜２６（］
はポンプ３３から供給される水の供給先を決めるための
切替弁２７に接続されている。切替弁２７は配管２８を
介して流量計２９に接続され、流量計２９はドレン受タ
ンク３０に接続されている。流量訓２９の信号はコン１
〜ローラ３１へ入力され、コンｌ−ローラ３１の出力は
切替弁２７へ信号線３２を介在して入力される。また、
切替弁２７にはポンプ３３から逆止弁３４、流調弁３５
および配管３６が順次接続されている。配管３６には圧
力測定△Ｐセル３７か接続され、圧力測定ΔＰセル３７
の出力信号は信号線３８を介してコントローラ３１へ入
力する。一方、コン１〜ローラ３１の出力信号は信号線
３９によって圧力調整弁４０へ人力され、圧力調整弁４
０の吐出側は流調弁３５に接続されている。
容器１８は外１］ｊｉｉｌ１９と内ＶｇＪ２０とからな
る二重同心円筒体である。外胴１９と内胴２０との間に
は被試験体のドライブピストン４か収容され、このドラ
イブビス１〜ン４は一端面にシールパツキン２１か介在
されて蓋２２によって機密に封止される。蓋２２と外１
１Ｉｉｉ１１９との間にＯリング２３が介在されて気密
にシールされる。また、ドライブビス１ン４は一端面に
シールパツキン２１が介在されてｉ２２によって気密に
封止される。蓋２２と外胴１９との間にＯリング２３が
介在されて気密にシールされる。また、トライＶ′ピフ
１〜ゝノＡの仙醜面はθｌＩ＝、ｚ／グア １Ｊ−ｈ’
ｉ介在大れてドライブビス１ヘン４の内外面の水圧をシ
ールする。外胴１９と内胴２０にはドライブビス１〜ン
４に取着されるシールリンク６８〜６ｂとの間に圧ツノ
を加えるための通気孔２５ａ〜２５（］か設けられてお
り、各通気孔２５ａ〜２５ｇに連通ずる配管２６ａ〜２
６ｇか接続されている。これらの配管２６ａ〜２６（］
はポンプ３３から供給される水の供給先を決めるための
切替弁２７に接続されている。切替弁２７は配管２８を
介して流量計２９に接続され、流量計２９はドレン受タ
ンク３０に接続されている。流量訓２９の信号はコン１
〜ローラ３１へ入力され、コンｌ−ローラ３１の出力は
切替弁２７へ信号線３２を介在して入力される。また、
切替弁２７にはポンプ３３から逆止弁３４、流調弁３５
および配管３６が順次接続されている。配管３６には圧
力測定△Ｐセル３７か接続され、圧力測定ΔＰセル３７
の出力信号は信号線３８を介してコントローラ３１へ入
力する。一方、コン１〜ローラ３１の出力信号は信号線
３９によって圧力調整弁４０へ人力され、圧力調整弁４
０の吐出側は流調弁３５に接続されている。
なお、ポンプ３３から供給される本尺は△Ｐセル３７に
より圧力が測定され、」ントローラ３１により設定され
た圧力まで圧力調整弁４０て調整される。
より圧力が測定され、」ントローラ３１により設定され
た圧力まで圧力調整弁４０て調整される。
また、切替弁２７はシールリング６ａ〜６ｄからリフし
てくる水を流量則２９に流し込み、流量計２９は測定結
果をコントローラ３１にフィードバックする。流量計２
９を通過した水はドレン受タンク３０へ放出される。
てくる水を流量則２９に流し込み、流量計２９は測定結
果をコントローラ３１にフィードバックする。流量計２
９を通過した水はドレン受タンク３０へ放出される。
つき′に第２図を参照しながら第１図における装置で制
御棒駆動機構（ＣＲＤ）の試験方法を説明する。
御棒駆動機構（ＣＲＤ）の試験方法を説明する。
すなわち、ＣＲＤの分解工程１７を経てＣＲＤ組立工程
４１が行われる。このＣＲＤ組立工程４１はＣＲＤ組立
開始からドライブピストン組立およびその完成を経て、
次工程へ移送される。このＣＲＤ組立工稈４１ではドラ
イブピストン４のリークテストを第１図に示した装置で
行ない、合否の判定を行う。合格かＹ ｅ ｓ １３ら
は次工程へ進み、ＮＯならばバックさせてやり直す。ド
ライブピストン４のリーク試験はドライブビス１〜ン４
の組立完了時点で行う。第３図は第１図にｄ３ける装置
でドライブピストン４のシールリング６ａのリーク試験
を行っている状態を示す配管系統図である。すなわち、
切替弁２７は］ントローラ３１によってコントロルされ
る複数の入口弁１０１ （１０１ａ１０１（］） ｄ
＞よび出口弁１０２ （１０２ａ〜１０２ｇ＞からな
っており、入口弁１０１ｇによって左側から加圧され、
右側にリフした水を出口弁１０２ｆを介して流量計２９
に流し込んでいる。
４１が行われる。このＣＲＤ組立工程４１はＣＲＤ組立
開始からドライブピストン組立およびその完成を経て、
次工程へ移送される。このＣＲＤ組立工稈４１ではドラ
イブピストン４のリークテストを第１図に示した装置で
行ない、合否の判定を行う。合格かＹ ｅ ｓ １３ら
は次工程へ進み、ＮＯならばバックさせてやり直す。ド
ライブピストン４のリーク試験はドライブビス１〜ン４
の組立完了時点で行う。第３図は第１図にｄ３ける装置
でドライブピストン４のシールリング６ａのリーク試験
を行っている状態を示す配管系統図である。すなわち、
切替弁２７は］ントローラ３１によってコントロルされ
る複数の入口弁１０１ （１０１ａ１０１（］） ｄ
＞よび出口弁１０２ （１０２ａ〜１０２ｇ＞からな
っており、入口弁１０１ｇによって左側から加圧され、
右側にリフした水を出口弁１０２ｆを介して流量計２９
に流し込んでいる。
なｄ５、他のシールリークを試験する場合の弁操作シー
ケンスの例を第４図に示している。第４図のたて軸はシ
ーケンスＮｏを、よこ軸は弁番号を示している。図中Ｏ
は弁の開状態を、空欄は閉状態を示している。
ケンスの例を第４図に示している。第４図のたて軸はシ
ーケンスＮｏを、よこ軸は弁番号を示している。図中Ｏ
は弁の開状態を、空欄は閉状態を示している。
制御棒駆動機構の組立に際し、原子炉装着前のリーク試
験ではＣＲＤを完全に組立てた状態−Ｃな］○ いと測定か不可能であったか、本実施例では組立途中の
ドライブビス１〜ンを組立てた状態でリーク試験できる
のでリペアルームを狭くすることができ、リペアルーム
の省スペース化をはかることかできる。
験ではＣＲＤを完全に組立てた状態−Ｃな］○ いと測定か不可能であったか、本実施例では組立途中の
ドライブビス１〜ンを組立てた状態でリーク試験できる
のでリペアルームを狭くすることができ、リペアルーム
の省スペース化をはかることかできる。
また、本実施例では従来組立途中ではわからなかったシ
ールリング６の方向誤りｄ３よびシールリング６自身の
リーク過大がドライブピストン４の組立直後に発見てき
、従来の様な後もどり工程１６かなく作業員の放射線被
曝低減となる。ざらにシールリング６ａ〜６ｄ個別にリ
ーク試験できることはもちろん、個々のシールの左右両
方向からリーク量を測定できるため、（１）リーク過大
のシールリングを特定でき、（２）シールリング６８〜
６ｄの組立方向誤りの判定かできる。
ールリング６の方向誤りｄ３よびシールリング６自身の
リーク過大がドライブピストン４の組立直後に発見てき
、従来の様な後もどり工程１６かなく作業員の放射線被
曝低減となる。ざらにシールリング６ａ〜６ｄ個別にリ
ーク試験できることはもちろん、個々のシールの左右両
方向からリーク量を測定できるため、（１）リーク過大
のシールリングを特定でき、（２）シールリング６８〜
６ｄの組立方向誤りの判定かできる。
したかって、分解点検でどのシールを交換は正しい方向
に組立て直せばよいかが直らに判断できる。つまり、従
来はどのシールが悪いのか特定できす、シールリング−
式まるごと交換していたのに対して本実施例では作業内
容か明確になり、無駄作業を排除できるとともに交換部
品も必要最低限でずませることかてぎる。
に組立て直せばよいかが直らに判断できる。つまり、従
来はどのシールが悪いのか特定できす、シールリング−
式まるごと交換していたのに対して本実施例では作業内
容か明確になり、無駄作業を排除できるとともに交換部
品も必要最低限でずませることかてぎる。
なあ、本発明は上記実施例の構成に限定されるものでは
ない。たとえばリーク試験を行うシールリングを内側の
み（６ａ、５ｂ、６Ｃ）に限り、試験装置を構成しても
よい。特に内側のシールリング６８〜６Ｃは方向性かあ
るため、これらシールリンクに限ってリーク試験装置を
構成しても十分メリツ１〜がある。また圧力調整弁４０
に手動弁を用いて△Ｐセル３７の値を直接目で追いなが
らマニュアル調整する構成でもよい。ざらに流量計は直
接結果を目視−Ｃきるものを用いてもよい。
ない。たとえばリーク試験を行うシールリングを内側の
み（６ａ、５ｂ、６Ｃ）に限り、試験装置を構成しても
よい。特に内側のシールリング６８〜６Ｃは方向性かあ
るため、これらシールリンクに限ってリーク試験装置を
構成しても十分メリツ１〜がある。また圧力調整弁４０
に手動弁を用いて△Ｐセル３７の値を直接目で追いなが
らマニュアル調整する構成でもよい。ざらに流量計は直
接結果を目視−Ｃきるものを用いてもよい。
［発明の効果］
本発明によればリペアルームの省スペース化をはかるこ
とかでき、従来組立途中ではわからなかったシールリン
グの組立方向の誤りおよびシールリング自身のリーク過
大かドライブピストン組立直後に発見てぎ、後もどり工
程かなくなるため作業員の放射線被曝低減となる。また
、シールリング個々のリーク測定を行うことかでき、か
つ、個々のシールのとららからでもリーク測定か可能で
おる。従ってリーク過大のシールリングを特定でき、シ
ールリング組立方向誤りの判定かできる。
とかでき、従来組立途中ではわからなかったシールリン
グの組立方向の誤りおよびシールリング自身のリーク過
大かドライブピストン組立直後に発見てぎ、後もどり工
程かなくなるため作業員の放射線被曝低減となる。また
、シールリング個々のリーク測定を行うことかでき、か
つ、個々のシールのとららからでもリーク測定か可能で
おる。従ってリーク過大のシールリングを特定でき、シ
ールリング組立方向誤りの判定かできる。
これにより作業内容が明確になり、無駄作業を排除でき
、交換部品も必要最低限ですませることかできる。
、交換部品も必要最低限ですませることかできる。
第１図は本発明に係る制御棒駆動機構のリーク試験装置
の一実施例を一部断面で示ず系統図、第２図は第１図の
試験装置にお（プる試験方法を説明するだめの工程図、
第３図は同じくシール間を加圧している状態を示す結線
図、第４図は同じく各シール間のリーク測定のための弁
操作シーケンスを示す表口、第５図は制御棒駆動機構を
示す縮断面図、第６図は従来のリーク試験装置要部を示
す部分断面図、第７図は第６図の試験方法を説明するだ
めの工程図である。 １・・・ス１〜ツブピストン、 ２・・・ビス１ヘンチ］−−ブ、 ３・・・インデックスチューブ、 ４・・・ドライブビス（〜ン、 ５・・・シリンダチューブ、 ６・・・シールリング、 ７・・・インポート、 ８・・・アラ１〜ポート、 ９・・・ハウジング、 １０・・・コレラ１〜ノイン力、 １１・・・」レットスプリング、 １２・・・ホール逆止弁、 １３・・・ＣＲＤの組立完成、 １４・・・ＣＲＤリーク試験、 １５・・・合否判定、 １６・・・後もどり工程、 １７・・・ＣＲＤ分解工程、 １８・・・圧力容器、 １９・・・外胴、 ９ｒ１．、、山間 ？１・・・シールバッキング、 ２２・・・錨、 ２３２４・・・Ｏリング、 ２５ａ〜２５（］・・・通気孔、 ２６ａ〜２６（１・・・配管、 ２７・・・切替弁、 ２８・・・配管、 ２９・・・流量計、 ３０・・・ドレン受タンク、 ３１・・・コントローラ１ ．３２・・・信号線、 ３３・・・ポンプ、 ３４・・・逆止弁、 ３５・・・流調弁、 ３６・・・配管、 ３７・・・圧力測定△Ｐレル、 ３８３９・・・信号線、 ４０・・−圧力調整弁、 ４１・・・ＣＲＤ組立工程。 （８７３３）代理人 弁理士 猪股祥晃 （ほか １名）
の一実施例を一部断面で示ず系統図、第２図は第１図の
試験装置にお（プる試験方法を説明するだめの工程図、
第３図は同じくシール間を加圧している状態を示す結線
図、第４図は同じく各シール間のリーク測定のための弁
操作シーケンスを示す表口、第５図は制御棒駆動機構を
示す縮断面図、第６図は従来のリーク試験装置要部を示
す部分断面図、第７図は第６図の試験方法を説明するだ
めの工程図である。 １・・・ス１〜ツブピストン、 ２・・・ビス１ヘンチ］−−ブ、 ３・・・インデックスチューブ、 ４・・・ドライブビス（〜ン、 ５・・・シリンダチューブ、 ６・・・シールリング、 ７・・・インポート、 ８・・・アラ１〜ポート、 ９・・・ハウジング、 １０・・・コレラ１〜ノイン力、 １１・・・」レットスプリング、 １２・・・ホール逆止弁、 １３・・・ＣＲＤの組立完成、 １４・・・ＣＲＤリーク試験、 １５・・・合否判定、 １６・・・後もどり工程、 １７・・・ＣＲＤ分解工程、 １８・・・圧力容器、 １９・・・外胴、 ９ｒ１．、、山間 ？１・・・シールバッキング、 ２２・・・錨、 ２３２４・・・Ｏリング、 ２５ａ〜２５（］・・・通気孔、 ２６ａ〜２６（１・・・配管、 ２７・・・切替弁、 ２８・・・配管、 ２９・・・流量計、 ３０・・・ドレン受タンク、 ３１・・・コントローラ１ ．３２・・・信号線、 ３３・・・ポンプ、 ３４・・・逆止弁、 ３５・・・流調弁、 ３６・・・配管、 ３７・・・圧力測定△Ｐレル、 ３８３９・・・信号線、 ４０・・−圧力調整弁、 ４１・・・ＣＲＤ組立工程。 （８７３３）代理人 弁理士 猪股祥晃 （ほか １名）
Claims (1)
- 圧力容器と、この圧力容器内にシールリングを介して水
密に保持される制御棒駆動機構のドライブピストンと、
このドライブピストンの内外に設けられた複数のシール
間に水圧を加えるポンプと、前記シール間の圧力を測定
する△Ｐセルと、前記シール間からリークした水の量を
測定する流量計と、前記ポンプから供給された水を何れ
かのシールに加圧するのかを決める切替弁と、この切替
弁および圧力調整弁を制御し測定された圧力および流量
を表示するコントローラとを具備したことを特徴とする
制御棒駆動機構のリーク試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035108A JPH02216092A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 制御棒駆動機構のリーク試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035108A JPH02216092A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 制御棒駆動機構のリーク試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216092A true JPH02216092A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12432736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1035108A Pending JPH02216092A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 制御棒駆動機構のリーク試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02216092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106762947A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 河海大学常州校区 | 一种带内泄漏显示的单作用液压缸 |
| WO2024081712A1 (en) * | 2022-10-11 | 2024-04-18 | Westinghouse Electric Company Llc | Devices, systems, and methods for the enhanced operation of hydraulic control units of a control rod drive mechanism to regulate nuclear flux in a reactor core |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP1035108A patent/JPH02216092A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106762947A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 河海大学常州校区 | 一种带内泄漏显示的单作用液压缸 |
| WO2024081712A1 (en) * | 2022-10-11 | 2024-04-18 | Westinghouse Electric Company Llc | Devices, systems, and methods for the enhanced operation of hydraulic control units of a control rod drive mechanism to regulate nuclear flux in a reactor core |
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