JPH02216262A - ポリエステル繊維コーティング加工布及びその製法 - Google Patents
ポリエステル繊維コーティング加工布及びその製法Info
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- JPH02216262A JPH02216262A JP63263412A JP26341288A JPH02216262A JP H02216262 A JPH02216262 A JP H02216262A JP 63263412 A JP63263412 A JP 63263412A JP 26341288 A JP26341288 A JP 26341288A JP H02216262 A JPH02216262 A JP H02216262A
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- Japan
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- coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、染料移行性のないポリエステル繊維コーティ
ング加工布及びその製法に関する。
ング加工布及びその製法に関する。
［従来の技術１
現在、−殻内に利用されているコーティング加工布とし
ては、ナイロン繊維を主体とした織編物で例えば、溌水
・防水、透湿・溌水、通気性、防炎防融コーティング等
の加工を施した各種製品が衣お１月または産業用として
幅広く利用されている。
ては、ナイロン繊維を主体とした織編物で例えば、溌水
・防水、透湿・溌水、通気性、防炎防融コーティング等
の加工を施した各種製品が衣お１月または産業用として
幅広く利用されている。
ところが、近年になってナイロン繊維の原料の高騰から
ポリエステルとの価格差が一段と拡大されてきた。そこ
でナイロン繊維に替わるしのとして、寸法安定性、強度
、耐光性、また素材の多様性等の特徴に優位性を有する
ポリエステル繊維のコーティング加工の開発が盛んに行
なわれるようになってきた。
ポリエステルとの価格差が一段と拡大されてきた。そこ
でナイロン繊維に替わるしのとして、寸法安定性、強度
、耐光性、また素材の多様性等の特徴に優位性を有する
ポリエステル繊維のコーティング加工の開発が盛んに行
なわれるようになってきた。
しかし、ポリエステル繊維のコーティング加工布は、コ
ーテイング膜へ染料が移行し著しく汚染するという致命
的な問題を有していた。この理由としては、例えばナイ
ロンの酸性染料染めのように繊維と染料が化学的に結合
されたものでなく、ポリエステル繊維の分散染料染めの
場合は、繊維基質を弛緩し、染料分子を物理的に押し込
んで染色を完結させたものであり、更に分散染料は有機
溶剤や合成樹脂に対して溶解性、親和性を有する特性上
、コーティング加工によりｌｌ１Ｍ内の染料がコーティ
ング被膜層に移行すると考えられる。
ーテイング膜へ染料が移行し著しく汚染するという致命
的な問題を有していた。この理由としては、例えばナイ
ロンの酸性染料染めのように繊維と染料が化学的に結合
されたものでなく、ポリエステル繊維の分散染料染めの
場合は、繊維基質を弛緩し、染料分子を物理的に押し込
んで染色を完結させたものであり、更に分散染料は有機
溶剤や合成樹脂に対して溶解性、親和性を有する特性上
、コーティング加工によりｌｌ１Ｍ内の染料がコーティ
ング被膜層に移行すると考えられる。
従ってコーティング加ニー４５において、濃色と淡色又
は白色のコーテイング面が接触すると濃色側の染料が淡
色又は白色のコーテイング面にまで容易に移行し、汚染
を生ずることになる。かかる問題に関しては、現在まで
に種々検討が行なわれてきたが完全なものではなく実用
化に至っていないのが現状でおる。
は白色のコーテイング面が接触すると濃色側の染料が淡
色又は白色のコーテイング面にまで容易に移行し、汚染
を生ずることになる。かかる問題に関しては、現在まで
に種々検討が行なわれてきたが完全なものではなく実用
化に至っていないのが現状でおる。
また、特開１１１０６０−４５６８６号公報には、アル
ミニウム、銅、銀等の金属微粉末、チタン酸カリウム、
二酸化チタン、酸化第二錫等の金属酸化物でかつ分散染
料と相溶性の悪い物質を用い、昇華する染料を阻止する
方法が提案されているが、本発明は、移行してくる染料
をすべて捕取して染２１移行による汚染を防止するもの
で全く思想の異なるものである。
ミニウム、銅、銀等の金属微粉末、チタン酸カリウム、
二酸化チタン、酸化第二錫等の金属酸化物でかつ分散染
料と相溶性の悪い物質を用い、昇華する染料を阻止する
方法が提案されているが、本発明は、移行してくる染料
をすべて捕取して染２１移行による汚染を防止するもの
で全く思想の異なるものである。
また特公昭６１−５５０２号公報には、ＳｉＯ２がＡΩ
２０３で被覆されたシリカゾルを建材の表面に塗布した
後乾燥することにより、着色物質の滲出による建材表面
の着色汚損を防止する方法が提案されているが、本発明
におけるように、分散染料で染色されたポリエステル繊
維布帛のコーティング製品における布帛から他の４５帛
への染料の移行を抑えることを目的とするものとは全く
異なり、木材などの建材表面でのリグニン、タンニンお
るいはコンゴーレッドのような塩基性染料など着色物質
の滲出、変色を抑えようとするものであって、目的も構
成も全く異なるものである。
２０３で被覆されたシリカゾルを建材の表面に塗布した
後乾燥することにより、着色物質の滲出による建材表面
の着色汚損を防止する方法が提案されているが、本発明
におけるように、分散染料で染色されたポリエステル繊
維布帛のコーティング製品における布帛から他の４５帛
への染料の移行を抑えることを目的とするものとは全く
異なり、木材などの建材表面でのリグニン、タンニンお
るいはコンゴーレッドのような塩基性染料など着色物質
の滲出、変色を抑えようとするものであって、目的も構
成も全く異なるものである。
また、特開昭５８−４８７３号公報および特公昭６２〜
５３６３２号公報には、目的は全く異なるが、５ｉｎ２
を主成分とする多孔性粒子を含むポリウレタン樹脂皮膜
を形成せしめた繊維構造物に、パーフルオロアルキル基
を有する撥水剤を付与する繊維構造物の加工方法が提案
されている。
５３６３２号公報には、目的は全く異なるが、５ｉｎ２
を主成分とする多孔性粒子を含むポリウレタン樹脂皮膜
を形成せしめた繊維構造物に、パーフルオロアルキル基
を有する撥水剤を付与する繊維構造物の加工方法が提案
されている。
しかし、これら両発明の目的とするところは、ポリウレ
タン樹脂中の粒子の微細孔を空気、蒸気の流路とするこ
とによって、通気性、透湿性を持った防水布帛を得よう
とするものである。
タン樹脂中の粒子の微細孔を空気、蒸気の流路とするこ
とによって、通気性、透湿性を持った防水布帛を得よう
とするものである。
本発明は、分散染料で染色されたポリエステル′Ｉａ維
布帛において、その移行し易い分散染料を孔の中に閉じ
こめて、布帛面から他のイ５帛面への移動・汚染を抑え
ようとするものであり、これら両発明とは伎術思想が異
なるものである。
布帛において、その移行し易い分散染料を孔の中に閉じ
こめて、布帛面から他のイ５帛面への移動・汚染を抑え
ようとするものであり、これら両発明とは伎術思想が異
なるものである。
したがって、本発明においては、使用される二酸化ケイ
素としては、分散染料の分子の大きさを考慮して、孔の
大きさを設計してめるのに対して、前記特開昭５８−４
．８７３号公報および特公昭６２−５３６３２号公報に
はそのような認識と配慮はなされていない。
素としては、分散染料の分子の大きさを考慮して、孔の
大きさを設計してめるのに対して、前記特開昭５８−４
．８７３号公報および特公昭６２−５３６３２号公報に
はそのような認識と配慮はなされていない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、本発明に到達した。本発明は、染料移行性のない、
かつ加工法の容易なポリエステル繊維コーティング加工
布及びその製法を提供することを目的とする。
果、本発明に到達した。本発明は、染料移行性のない、
かつ加工法の容易なポリエステル繊維コーティング加工
布及びその製法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は次の構成を有する。
（１） ポリエステル繊ｗＬ＠造物からなるコーティ
ング加工布であって、孔径が１５０人より小さい微細孔
を杓する二酸化ケイ素が繊維表面に何首しているか、ま
たはコーティング樹脂被膜中に金石されていることを特
徴とするポリエステル繊維コーティング加工布。
ング加工布であって、孔径が１５０人より小さい微細孔
を杓する二酸化ケイ素が繊維表面に何首しているか、ま
たはコーティング樹脂被膜中に金石されていることを特
徴とするポリエステル繊維コーティング加工布。
（２）二酸化ケイ素が、表面積２００ｍ／ｑ以上を有す
る微粒子である請求項１に記載のポリエステル繊維コー
ティング加工布。
る微粒子である請求項１に記載のポリエステル繊維コー
ティング加工布。
（３） ポリエステル繊維布帛のコーティング加工に
際し、二酸化ケイ素をポリエステル繊維イ５帛表面に付
着させた後、コーティング加工することを特徴とするポ
リエステル繊維コーティング加工布の製法。
際し、二酸化ケイ素をポリエステル繊維イ５帛表面に付
着させた後、コーティング加工することを特徴とするポ
リエステル繊維コーティング加工布の製法。
（４） ポリエステル繊維布帛のコーティング加工に
際し、二酸化ケイ素を含有するコーティング樹脂を用い
てコーティング加工することを特徴とするポリエステル
繊維コーティング加工布の製法。
際し、二酸化ケイ素を含有するコーティング樹脂を用い
てコーティング加工することを特徴とするポリエステル
繊維コーティング加工布の製法。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明におけるコーティング加工布の特徴は、分散染料
と親和性、相溶性の小さい樹脂被膜や微粒子等で染料の
移行を阻止する従来の技術とは異なり、移行する染料を
すべて捕取し、染料移行汚染を防止しようとする技術思
想である。
と親和性、相溶性の小さい樹脂被膜や微粒子等で染料の
移行を阻止する従来の技術とは異なり、移行する染料を
すべて捕取し、染料移行汚染を防止しようとする技術思
想である。
本発明におけるポリエステル繊維構造物とは、ポリエス
テル１００％の織編物、不織布はもとより、ポリエステ
ル繊維を必須とする混紡、混繊、交撚、交織、交編笠い
ずれに対しても可能でおり特に限定されるものではない
が、ポリエステル１００％やポリエステル高率混の方が
その効果が顕著でおる。
テル１００％の織編物、不織布はもとより、ポリエステ
ル繊維を必須とする混紡、混繊、交撚、交織、交編笠い
ずれに対しても可能でおり特に限定されるものではない
が、ポリエステル１００％やポリエステル高率混の方が
その効果が顕著でおる。
次に本発明におけるコーティング加工布の製造方法につ
いて述べる。
いて述べる。
本発明に使用するコーティング用ポリエステル織編物の
染色は、特に限定された分散染料、または特別な染色条
件を必要とするものではなく、通常に染色されたものを
使用できる。
染色は、特に限定された分散染料、または特別な染色条
件を必要とするものではなく、通常に染色されたものを
使用できる。
まず第１の製法、つまりコーティング前に二酸化ケイ素
をＩｌｉ維表面表面着させる方法について説明する。
をＩｌｉ維表面表面着させる方法について説明する。
本発明の効果を十分発揮させるためには、繊維表面に付
着させる二酸化ケイ素の粒子を均一にすることが必須で
ある。取扱い、作業性の面から水分散系二酸化ケイ素を
用い、パディングにより付着させるのが好ましい方法で
おる。パディング１多の乾燥湿度は８０″Ｃ〜１６０°
Ｃ１好ましくは１００℃〜１３０℃の範囲で行なうのが
良く、１６０℃を超えると効果が低下する。
着させる二酸化ケイ素の粒子を均一にすることが必須で
ある。取扱い、作業性の面から水分散系二酸化ケイ素を
用い、パディングにより付着させるのが好ましい方法で
おる。パディング１多の乾燥湿度は８０″Ｃ〜１６０°
Ｃ１好ましくは１００℃〜１３０℃の範囲で行なうのが
良く、１６０℃を超えると効果が低下する。
二酸化ケイ素の付着量としては、布帛重量に対して０．
５〜１５＠量％が好ましく、より好ましくは１．５〜１
０重量％でおる。
５〜１５＠量％が好ましく、より好ましくは１．５〜１
０重量％でおる。
また使用する二酸化ケイ素の粒子の大きさとしては、１
〜１００ミリμｍの範［川のものを自由に使えるが、通
常１０〜５０ミリμｍのものが好ましく用いられる。
〜１００ミリμｍの範［川のものを自由に使えるが、通
常１０〜５０ミリμｍのものが好ましく用いられる。
繊維表面に付着した二酸化ケイ素の耐久性を向上させる
目的で通常の仕上用樹脂と併用して用いる方法が好まし
く使用できる。
目的で通常の仕上用樹脂と併用して用いる方法が好まし
く使用できる。
次に、上記の様にして処理を施した布帛にコーティング
加工を行なうが、コーティング用樹脂としては、ウレタ
ン系、アクリル系、シリコン系、塩化ビニル系、酢酸ビ
ニル系など一般のコーティング加工に使用される各種樹
脂剤を自由に選択できる。
加工を行なうが、コーティング用樹脂としては、ウレタ
ン系、アクリル系、シリコン系、塩化ビニル系、酢酸ビ
ニル系など一般のコーティング加工に使用される各種樹
脂剤を自由に選択できる。
これら樹脂剤のコーティング方法としては、特に限定さ
れるものではなく通常の方法で加工することができる。
れるものではなく通常の方法で加工することができる。
次に第２の製法、つまりコーティング樹脂被膜中に二酸
化ケイ素を含む方法にについて説明する。
化ケイ素を含む方法にについて説明する。
第２の製法は、予めコーティング用の樹脂中に二酸化ケ
イ素を分散せしめるものであり、使用する粒子の大きさ
は最大１５μｍで小さい方が良い。
イ素を分散せしめるものであり、使用する粒子の大きさ
は最大１５μｍで小さい方が良い。
また粒子中の細孔径の大きさは、１５０人より小さいも
のが用いられる。好ましくは１０人〜１００人が効果の
点で良い。
のが用いられる。好ましくは１０人〜１００人が効果の
点で良い。
また二酸化ケイ素微粒子の有する表面積は、２００ｒｄ
／ｇ以上が好ましく、更に好ましくは５０（ｈｙｆ１０
以上が良い。表面積が２００ｍ／Ω未満では本発明によ
る効果が不十分である。
／ｇ以上が好ましく、更に好ましくは５０（ｈｙｆ１０
以上が良い。表面積が２００ｍ／Ω未満では本発明によ
る効果が不十分である。
本発明の第２の製法に用いられるコーティング用樹脂と
しては、前記第１の製法と同様にウレタン系、アクリル
系、シリコン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系など一般
の」−ティング加工に使用される各種樹脂剤を自由に選
択することができる。
しては、前記第１の製法と同様にウレタン系、アクリル
系、シリコン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系など一般
の」−ティング加工に使用される各種樹脂剤を自由に選
択することができる。
また本発明の第２の製法に関しては、樹脂中に均一に二
酸化ケイ素を分散させることが重ΩＣあり、不均一分散
は、汚染防止効果の低下およびコーティング品位を悪化
する原因になる。
酸化ケイ素を分散させることが重ΩＣあり、不均一分散
は、汚染防止効果の低下およびコーティング品位を悪化
する原因になる。
これら樹脂剤を用いたコーティング方法としては、特に
限定されるものではなく通常の方法で加工することがで
きる。
限定されるものではなく通常の方法で加工することがで
きる。
［発明の作用］
本発明は、単に二酸化ケイ素を予め繊維表面に付着させ
るか、またはコーティング用の樹脂中に含有せしめるこ
とにより意外にも昇華する染料を吸着し染料の移行を防
止する効果を示すものである。
るか、またはコーティング用の樹脂中に含有せしめるこ
とにより意外にも昇華する染料を吸着し染料の移行を防
止する効果を示すものである。
以下実施例によりざらに詳細に説明するが、本発明はこ
れらの実施例によって限定されるものではない。
れらの実施例によって限定されるものではない。
［実施例］
（１）実施例中の染料移行汚染堅牢性の評価は次の方法
にしたがって行なった。
にしたがって行なった。
試験片（５ＣｍＸ５Ｃｍ）のコーテイング面と非コーテ
イング面にポリエステル添付白布（試験片と同一の生地
で試験片と同一の樹脂をコーティングしたもの、５Ｃｍ
Ｘ５Ｃｍ＞のコーテイング面が接触するように、ガラス
板２枚の間にはさみ、２００ｇｒの荷重をかけて恒温乾
燥機（１００℃±２℃）中に４８時間放置し、放冷後、
試験片から添付白布への染料移行状態を汚染用グレース
ケールで等級判定を行なった。
イング面にポリエステル添付白布（試験片と同一の生地
で試験片と同一の樹脂をコーティングしたもの、５Ｃｍ
Ｘ５Ｃｍ＞のコーテイング面が接触するように、ガラス
板２枚の間にはさみ、２００ｇｒの荷重をかけて恒温乾
燥機（１００℃±２℃）中に４８時間放置し、放冷後、
試験片から添付白布への染料移行状態を汚染用グレース
ケールで等級判定を行なった。
なお、実施例、比較例の結果は第１表にまとめて示した
。
。
（２）また実施例、比較例中に用いたコーティング用樹
脂は次のものを使用した。
脂は次のものを使用した。
ポリエーテル系ポリウレタン樹脂
（クリスボン ８００６ＨＶ ：三洋化成株式会社製）
アクリル樹脂
（クリスコート Ｐ−１１２０：大日本インキ株式会社
製） シリコーン樹脂 （東しシリコーン５Ｄ８００１ ：東レシリコーン株式
会社） 実施例ま たて糸５０デニール、よこ糸が７５デニールのポリエス
テルフィラメント糸使い平織物を分散染料レゾリン、ブ
ルーＦＢＬ （Ｒｅｓｏ Ｉ ｉ ｎｅ３１ｕｅ Ｆ
ＢＬ）３％ｏ、ｗ、ｒ、温度１３０’Ｃで６０分分間的
し、通常の洗浄を行ない、乾燥後１８０’Ｃのヒートセ
ットを行なってコーティング用染色布を得た。
製） シリコーン樹脂 （東しシリコーン５Ｄ８００１ ：東レシリコーン株式
会社） 実施例ま たて糸５０デニール、よこ糸が７５デニールのポリエス
テルフィラメント糸使い平織物を分散染料レゾリン、ブ
ルーＦＢＬ （Ｒｅｓｏ Ｉ ｉ ｎｅ３１ｕｅ Ｆ
ＢＬ）３％ｏ、ｗ、ｒ、温度１３０’Ｃで６０分分間的
し、通常の洗浄を行ない、乾燥後１８０’Ｃのヒートセ
ットを行なってコーティング用染色布を得た。
次に１〜リメチロ一ルメラミン樹脂３０ｇ／ｆＪと粒子
径が２０ミリμｍ、細孔径が６０人、表面積３００ ｒ
ｄ／ｇを有する二酸化ケイ素を樹脂固型分量の１５％分
散させた水溶液でパディングし、１３０℃で１分乾燥し
た。二酸化ケイ素の付着量は２．４％であった。引続き
ポリエーテル系ポリウレタン樹脂のデメチルホルムアミ
ド溶液をナイフコーターでコーティングし、湿式法にて
凝固し塗布量２５ ＣＩ／ｍのコーティング加工布を得
た。
径が２０ミリμｍ、細孔径が６０人、表面積３００ ｒ
ｄ／ｇを有する二酸化ケイ素を樹脂固型分量の１５％分
散させた水溶液でパディングし、１３０℃で１分乾燥し
た。二酸化ケイ素の付着量は２．４％であった。引続き
ポリエーテル系ポリウレタン樹脂のデメチルホルムアミ
ド溶液をナイフコーターでコーティングし、湿式法にて
凝固し塗布量２５ ＣＩ／ｍのコーティング加工布を得
た。
比較例１
実施例１で得た染色布に、二酸化ケイ素を処理せずポリ
エーテル系ポリウレタン樹脂のデメチルホルムアミド溶
液のみを湿式コーティングした。
エーテル系ポリウレタン樹脂のデメチルホルムアミド溶
液のみを湿式コーティングした。
実施例２
実施例１と同様の方法でコーティング用染色布を１ワた
。次にポリエーテル系ポリウレタン樹脂のデメチルホル
ムアミド溶液中に粒子径３μｍ、細孔径５０人、更に表
面積が５００７１ｆ／ｑを有する二酸化ケイ素を樹脂固
型分量に対して１５％分散せしめ、これをナイフコータ
ーでコーティングし、コーティング加工布を得た。
。次にポリエーテル系ポリウレタン樹脂のデメチルホル
ムアミド溶液中に粒子径３μｍ、細孔径５０人、更に表
面積が５００７１ｆ／ｑを有する二酸化ケイ素を樹脂固
型分量に対して１５％分散せしめ、これをナイフコータ
ーでコーティングし、コーティング加工布を得た。
比較例２
実施例２と同様の方法で、粒子径２０μｍ、細孔径２１
０人、更に表面積が１５０ｍ／ｇの二酸化ケイ素を用い
たコーティング加工布を１ｑだ。
０人、更に表面積が１５０ｍ／ｇの二酸化ケイ素を用い
たコーティング加工布を１ｑだ。
実施例３
コーティング樹脂にアクリル及びシリコン樹脂を用いる
以外は実施例２と同様の方法でコーティング加工布を得
た。
以外は実施例２と同様の方法でコーティング加工布を得
た。
比較例３
二酸化ケイ素を除いたアクリル樹脂、シリコン樹脂をそ
れぞれ別々に用いた以外は実施例３と同様の方法でコー
ティング加工布を得た。
れぞれ別々に用いた以外は実施例３と同様の方法でコー
ティング加工布を得た。
第１表から明らかのように本発明は、高い移行汚染堅牢
性を示した。これに対し比較例は、移行汚染堅牢性が劣
り実用性の認められないものであった。
性を示した。これに対し比較例は、移行汚染堅牢性が劣
り実用性の認められないものであった。
［発明の効果］
本発明のポリエステル繊維コーティング加工１５は、染
料移行が抑制され、汚染防止が著しく向上する。
料移行が抑制され、汚染防止が著しく向上する。
しかも、従来のコーティング加工品にみられた表面のヌ
ルヌル感が消え、ドライタッチになる。
ルヌル感が消え、ドライタッチになる。
また使用する微粒子そのものが空気層を有するため、ウ
ィンタースポーツ用コーティング加工１５においては保
湿性も高める効果もある。
ィンタースポーツ用コーティング加工１５においては保
湿性も高める効果もある。
一方、加工法においても、非常に簡単かつ特別な装置も
必要とせず右利である。
必要とせず右利である。
Claims (4)
- （１）ポリエステル繊維構造物からなるコーティング加
工布であって、孔径が１５０Åより小さい微細孔を有す
る二酸化ケイ素が繊維表面に付着しているか、またはコ
ーティング樹脂被膜中に含有されていることを特徴とす
るポリエステル繊維コーティング加工布。 - （２）二酸化ケイ素が、表面積２００ｍ＾２／ｇ以上を
有する微粒子である請求項１に記載のポリエステル繊維
コーティング加工布。 - （３）ポリエステル繊維布帛のコーティング加工に際し
、二酸化ケイ素をポリエステル繊維布帛表面に付着させ
た後、コーティング加工することを特徴とするポリエス
テル繊維コーティング加工布の製法。 - （４）ポリエステル繊維布帛のコーティング加工に際し
、二酸化ケイ素を含有するコーティング樹脂を用いてコ
ーティング加工することを特徴とするポリエステル繊維
コーティング加工布の製法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263412A JPH0778310B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | ポリエステル系繊維コーティング加工布及びその製法 |
| DE68916639T DE68916639T2 (de) | 1988-10-19 | 1989-10-02 | Beschichtetes polyester fasergewebe und dessen herstellung. |
| KR1019900701299A KR930004513B1 (ko) | 1988-10-19 | 1989-10-02 | 폴리에스텔섬유 코오팅가공포 및 그의 제조방법 |
| AT89910939T ATE108230T1 (de) | 1988-10-19 | 1989-10-02 | Beschichtetes polyester fasergewebe und dessen herstellung. |
| EP89910939A EP0396765B1 (en) | 1988-10-19 | 1989-10-02 | Coated polyester fiber fabric and process for its production |
| PCT/JP1989/001006 WO1990004671A1 (fr) | 1988-10-19 | 1989-10-02 | Tissu en fibres de polyester enduites et procede de production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263412A JPH0778310B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | ポリエステル系繊維コーティング加工布及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216262A true JPH02216262A (ja) | 1990-08-29 |
| JPH0778310B2 JPH0778310B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17389135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263412A Expired - Fee Related JPH0778310B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | ポリエステル系繊維コーティング加工布及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778310B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5350530A (en) * | 1992-10-19 | 1994-09-27 | Sunkyong Industries | Coat-finishing method for polyester woven and knitted fabrics |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584873A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-12 | カネボウ株式会社 | 繊維構造物の加工方法 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63263412A patent/JPH0778310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584873A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-12 | カネボウ株式会社 | 繊維構造物の加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5350530A (en) * | 1992-10-19 | 1994-09-27 | Sunkyong Industries | Coat-finishing method for polyester woven and knitted fabrics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778310B2 (ja) | 1995-08-23 |
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