JPH02217124A - 複合線の製造方法 - Google Patents
複合線の製造方法Info
- Publication number
- JPH02217124A JPH02217124A JP3673789A JP3673789A JPH02217124A JP H02217124 A JPH02217124 A JP H02217124A JP 3673789 A JP3673789 A JP 3673789A JP 3673789 A JP3673789 A JP 3673789A JP H02217124 A JPH02217124 A JP H02217124A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は導体の外周が発泡プラスチック層で被覆されて
なるコアの外周に、アルミニウム管などの外層材を押出
し被覆してなる複合線の製造方法に関するものである。
なるコアの外周に、アルミニウム管などの外層材を押出
し被覆してなる複合線の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
導体の外周が発泡ポリエチレン等の発泡プラスチックで
被覆されてなるコアの外周に、アルミニウム管等の外層
材が押出し被覆されてなる複合線は各種分野で使用され
ており、特にＣＡＴＶシステム等ではよく使用されてい
る。
被覆されてなるコアの外周に、アルミニウム管等の外層
材が押出し被覆されてなる複合線は各種分野で使用され
ており、特にＣＡＴＶシステム等ではよく使用されてい
る。
このような複合線の製造方法としては、従来はアルミテ
ープを成形溶接してコアの周囲に被覆する方法がある。
ープを成形溶接してコアの周囲に被覆する方法がある。
しかし、この製造方法では圧延された均一肉厚のアルミ
テープが必要となるためコストアップになるという問題
があった。
テープが必要となるためコストアップになるという問題
があった。
また、従来は通常の金属押出装置によりアルミニウム管
を被覆する方法も考えられているが、この方法では数Ｋ
ｍにも及ぶ長尺の複合線を高速で製造することは困難で
あった。
を被覆する方法も考えられているが、この方法では数Ｋ
ｍにも及ぶ長尺の複合線を高速で製造することは困難で
あった。
そこで近年は、複合線の連続押出し被覆方法として特公
昭６０−１０８７号、特開昭５７−１９２９０４号等の
発明が開発されている。
昭６０−１０８７号、特開昭５７−１９２９０４号等の
発明が開発されている。
これらの押出し被覆方法は第４図のように、可動ホイー
ルＡの周上に設けられているエンドレス溝Ｂと、この可
動ホイールＡに係合する固定のシューブロックＣとによ
り形成される通路り内に、アルミニウム管などの外層材
Ｅを連続的に供給し、この外層材Ｅと回転する可動ホイ
ールＡのエンドレス溝Ｂとの接触摩擦抵抗によって同外
層材Ｅを前記通路り内に連続的に送り込み、シューブロ
ックＣ内の高温加熱されているグイチャンバー（図示さ
れていない）のダイス（図示されていない）から外層材
Ｅを半溶融の状態で連続的に押出す。
ルＡの周上に設けられているエンドレス溝Ｂと、この可
動ホイールＡに係合する固定のシューブロックＣとによ
り形成される通路り内に、アルミニウム管などの外層材
Ｅを連続的に供給し、この外層材Ｅと回転する可動ホイ
ールＡのエンドレス溝Ｂとの接触摩擦抵抗によって同外
層材Ｅを前記通路り内に連続的に送り込み、シューブロ
ックＣ内の高温加熱されているグイチャンバー（図示さ
れていない）のダイス（図示されていない）から外層材
Ｅを半溶融の状態で連続的に押出す。
一方、別の箇所から前記高温状態のダイチャンバー内に
、導体がプラスチック層で被覆されてなる心線Ｆを供給
して、同心線Ｆの外周に前記外層材Ｅが連続的に押出し
被覆されるようにしである。
、導体がプラスチック層で被覆されてなる心線Ｆを供給
して、同心線Ｆの外周に前記外層材Ｅが連続的に押出し
被覆されるようにしである。
更にこの複合線Ｇは第４図の冷却槽Ｈを通り、ダンサ−
Ｉにより下方に押されて張力制御されながらダイスＪで
引抜かれ、外層材Ｅが縮径されて外層材Ｅが心線Ｆに密
着して両者が一体化され、それが引取ｍＫにより引取ら
れて図示されていない巻取りドラムに巻き取られるよう
にしである。
Ｉにより下方に押されて張力制御されながらダイスＪで
引抜かれ、外層材Ｅが縮径されて外層材Ｅが心線Ｆに密
着して両者が一体化され、それが引取ｍＫにより引取ら
れて図示されていない巻取りドラムに巻き取られるよう
にしである。
ちなみ番こ、複合線Ｇは引取機Ｋに一回転巻かれてスリ
ップしないようにしである。また第４図のしはガイドロ
ーラである この複合線の製造方法では、アルミニウム管などの外層
材Ｅを半溶融状態で押出すときの温度が４５０〜５００
℃と高温であるため、それに心線Ｆが接触すると心線Ｆ
が熱損傷する。
ップしないようにしである。また第４図のしはガイドロ
ーラである この複合線の製造方法では、アルミニウム管などの外層
材Ｅを半溶融状態で押出すときの温度が４５０〜５００
℃と高温であるため、それに心線Ｆが接触すると心線Ｆ
が熱損傷する。
そこで従来は押出される外層材Ｅ管の内径をコアの外径
よりかなり大きくして、押出し時には心線Ｆが半溶融状
態の外層材Ｅに接触しないようにし、冷却槽Ｈで水冷し
てからタンデムで引き抜きいて外層材Ｅの内径を引き落
して、心線Ｆの外周に外層材Ｅを密着させるようにしで
ある。
よりかなり大きくして、押出し時には心線Ｆが半溶融状
態の外層材Ｅに接触しないようにし、冷却槽Ｈで水冷し
てからタンデムで引き抜きいて外層材Ｅの内径を引き落
して、心線Ｆの外周に外層材Ｅを密着させるようにしで
ある。
この押出し被覆方法におけるラインスピードは５ｃｍ／
分であり、５ｍｍ／分である前記アルミテープ成形溶接
方法に比して非常に速い。
分であり、５ｍｍ／分である前記アルミテープ成形溶接
方法に比して非常に速い。
（従来技術の問題点）
この場合、外層材Ｅの引落し率が大きいと外層材Ｅの加
工硬化が太ききくなり、加工硬化が太き（なると曲げに
対して弱くなるので、引落し率はなるべく小さくするの
が望ましい。
工硬化が太ききくなり、加工硬化が太き（なると曲げに
対して弱くなるので、引落し率はなるべく小さくするの
が望ましい。
しかし、引落し率を小さ（するために外層材Ｅの内径を
心線Ｆの外径に近くすると、心線Ｆが押出し直後の高温
の外層材Ｅに接触して熱損傷する。従って、この複合線
をＣＡＴＶシステムに使用すると、当然のことながらＣ
ＡＴＶ線としての特性が劣化するという難点がある。
心線Ｆの外径に近くすると、心線Ｆが押出し直後の高温
の外層材Ｅに接触して熱損傷する。従って、この複合線
をＣＡＴＶシステムに使用すると、当然のことながらＣ
ＡＴＶ線としての特性が劣化するという難点がある。
そこで、引落し率が大きくても加工硬化が大きくなり過
ぎない高純度アルミ（純度９９．８％以上）を使用する
ことが考えられるが、このアルミは高価であるため、コ
スト高になり、実用的でないという難点がある。
ぎない高純度アルミ（純度９９．８％以上）を使用する
ことが考えられるが、このアルミは高価であるため、コ
スト高になり、実用的でないという難点がある。
（発明の目的）
本発明の目的は前記のような諸問題を解決し、押出し被
覆時に心線が熱損傷しないようにした複合線の製造方法
を提供することにある。
覆時に心線が熱損傷しないようにした複合線の製造方法
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明のうち請求項第１の複合線の製造方法は、第１図
のように、導体１の外周が発泡プラスチック層２で被覆
されてなる心線３の外周に、加熱されたアルミニウム管
等の外層材４を押出機５により押出し被覆して複合線６
とし、それを押出機５から押出すようにした複合線の製
造方法において、前記発泡プラスチック層２の外径を加
熱されたアルミニウム管内に挿入する前に引落すように
したことを特徴とする複合線の製造方法である。
のように、導体１の外周が発泡プラスチック層２で被覆
されてなる心線３の外周に、加熱されたアルミニウム管
等の外層材４を押出機５により押出し被覆して複合線６
とし、それを押出機５から押出すようにした複合線の製
造方法において、前記発泡プラスチック層２の外径を加
熱されたアルミニウム管内に挿入する前に引落すように
したことを特徴とする複合線の製造方法である。
本発明のうち請求項第２の発明は、前記押出機５から押
出された複合線６が冷却されてから外層材４を縮径する
ようにしたことを特徴とする複合線の製造方法である。
出された複合線６が冷却されてから外層材４を縮径する
ようにしたことを特徴とする複合線の製造方法である。
（作用）
本発明の複合線の製造方法では、発泡プラスチック層２
を、外層材４内に挿入する前に縮径するので、第２図の
ように心線３の外径と外層材４の内径差が大きく、心線
３が外層材４に接触することなくスムースに外層材４内
へ挿入される。
を、外層材４内に挿入する前に縮径するので、第２図の
ように心線３の外径と外層材４の内径差が大きく、心線
３が外層材４に接触することなくスムースに外層材４内
へ挿入される。
挿入後は発泡プラスチック層２自体の弾力性により元の
形状に回復して外径が太くなり、第３図のように心線３
の外周面が外層材４の内周面に自動的に密着する。
形状に回復して外径が太くなり、第３図のように心線３
の外周面が外層材４の内周面に自動的に密着する。
この場合、心線３が外層材４に収納されてから外層材４
を縮径すれば、心線３の外周面と外層材４の内周面とが
より一層密着し易くなる。しかも外層材４を縮径率が小
さいので外層材４の加工硬化も少ない。
を縮径すれば、心線３の外周面と外層材４の内周面とが
より一層密着し易くなる。しかも外層材４を縮径率が小
さいので外層材４の加工硬化も少ない。
（実施例）
第１図すは本発明の複合線の製造方法の説明図である。
同図において３は心線であり、これは従来からの心線と
同じく、導体ｌの外周に発泡プラスチック層２が被覆さ
れている。
同じく、導体ｌの外周に発泡プラスチック層２が被覆さ
れている。
４は外層材であり、これには例えばアルミ荒弓き線とか
、アルミニウム管等が使用される。
、アルミニウム管等が使用される。
５は心線３の外周に外層材４を押出し被覆して複合線６
を形成する押出機である。この押出機５は従来からの押
出機と同様に、周上にエンドレス溝Ｂが形成されている
可動ホイールＡと、シューブロックＣとから構成され、
その可動ホイールＡにシューブロックＣが係合固定され
て、同シューブロックＣと前記エンドレス溝Ｂとの間に
通路りが形成されている。この通路り内に、回転する可
動ホイールＡのエンドレス溝Ｂと外層材４との接触摩擦
抵抗によってアルミニウム管などの外層材４が連続的に
送り込まれる。そしてシューブロックＣ内の高温加熱さ
れているグイチャンバーのダイス（共に図示されていな
い）から外層材４が半溶融状態で連続的に押出される６ 一方、この高温状態のグイチャンバー内に別の箇所から
前記心線３を供給する。この場合１本発明では心線３の
発泡プラスチック層２の外径を縮径してから心線３を供
給する。発泡プラスチック層２の外径を縮径するには、
第１図すのように前段ロール８と後段ロール９とを二段
階にして使用する。外径の縮小率は２０％以下とするの
が望ましく、それ以」二縮小すると発泡プラスチック２
の弾力性が劣化し、心線３が元の外径に戻りにくくなる
。
を形成する押出機である。この押出機５は従来からの押
出機と同様に、周上にエンドレス溝Ｂが形成されている
可動ホイールＡと、シューブロックＣとから構成され、
その可動ホイールＡにシューブロックＣが係合固定され
て、同シューブロックＣと前記エンドレス溝Ｂとの間に
通路りが形成されている。この通路り内に、回転する可
動ホイールＡのエンドレス溝Ｂと外層材４との接触摩擦
抵抗によってアルミニウム管などの外層材４が連続的に
送り込まれる。そしてシューブロックＣ内の高温加熱さ
れているグイチャンバーのダイス（共に図示されていな
い）から外層材４が半溶融状態で連続的に押出される６ 一方、この高温状態のグイチャンバー内に別の箇所から
前記心線３を供給する。この場合１本発明では心線３の
発泡プラスチック層２の外径を縮径してから心線３を供
給する。発泡プラスチック層２の外径を縮径するには、
第１図すのように前段ロール８と後段ロール９とを二段
階にして使用する。外径の縮小率は２０％以下とするの
が望ましく、それ以」二縮小すると発泡プラスチック２
の弾力性が劣化し、心線３が元の外径に戻りにくくなる
。
心線３が外層材４内に収納された直後の複合線６の断面
は第２図のようになり、心線３と外層材４との間に十分
なりリアランス７があるが、その後に発泡プラスデック
層２が自己の弾力性によって元の形状に回復すると、第
３図のように外層材４と発泡プラスチック層２とが密着
する。
は第２図のようになり、心線３と外層材４との間に十分
なりリアランス７があるが、その後に発泡プラスデック
層２が自己の弾力性によって元の形状に回復すると、第
３図のように外層材４と発泡プラスチック層２とが密着
する。
しかもこの場合、外層材４の内径が１０〜２０％縮径さ
れると、外層材４と発泡プラスチック層２とがより一層
密着し易くなる。
れると、外層材４と発泡プラスチック層２とがより一層
密着し易くなる。
本発明では発泡プラスチック層２の外径な縮径する場合
、第１図すのようなローラではなく、ダイスを使用して
もよい。ダイスを使用する場合は発泡プラスチック層２
の表面に傷がつかないようにするため、ダイスの入り口
角を小さくする。従ってこの場合はダイスの長さが通常
の金属線の場合のダイスよりも長くなる。
、第１図すのようなローラではなく、ダイスを使用して
もよい。ダイスを使用する場合は発泡プラスチック層２
の表面に傷がつかないようにするため、ダイスの入り口
角を小さくする。従ってこの場合はダイスの長さが通常
の金属線の場合のダイスよりも長くなる。
本発明により外径１２．７ｍｍ、肉厚０．６５ｍｍの複
合線を製造するため、外層材４として外径１６ｍｍのア
ルミニウム管を使用し、それを押出し機５により押出し
、心線３の発泡プラスチッり層２を２０％の縮径をした
。このときの押出し速度は６０〜８０ｍ／分とし、発泡
プラスチック層２の縮径には回転ロールを用いた。この
場合、押出しダイスから水槽Ｈまでの距離は１０ｃｍで
あったが、発泡プラスチック層２を縮径したことによっ
て、心線３が熱損傷することがなかった。
合線を製造するため、外層材４として外径１６ｍｍのア
ルミニウム管を使用し、それを押出し機５により押出し
、心線３の発泡プラスチッり層２を２０％の縮径をした
。このときの押出し速度は６０〜８０ｍ／分とし、発泡
プラスチック層２の縮径には回転ロールを用いた。この
場合、押出しダイスから水槽Ｈまでの距離は１０ｃｍで
あったが、発泡プラスチック層２を縮径したことによっ
て、心線３が熱損傷することがなかった。
（発明の効果）
本発明の複合線の製造方法は以下のような効果がある。
■、心！Ｊ！３を外層材４内に収納する前に発泡プラス
チック層２を縮径するので、押出し被覆時に心線３が加
熱された外層材４に接触することがな（、心線３が熱損
傷しない。
チック層２を縮径するので、押出し被覆時に心線３が加
熱された外層材４に接触することがな（、心線３が熱損
傷しない。
■７発発泡プラスチック２を縮径したことによって、外
層材４の縮径率を下げることができるので、外層材４が
加工硬化しにくくなり、得られる複合線の曲げ特性が向
上する。
層材４の縮径率を下げることができるので、外層材４が
加工硬化しにくくなり、得られる複合線の曲げ特性が向
上する。
第１図ａは本発明の詳細な説明図、同図すは本発明の複
合線製造方法の一例を示す説明図、第２図は押出し被覆
された直後の複合線の断面図、第３図は発泡プラスチッ
ク層２が発泡した後の複合線の断面図、第４図は従来の
押出し被覆による複合線製造方法の説明図である。 ■は導体 ２は発泡プラスチック層 ３は心線 ４は外層材 ５は押出機
合線製造方法の一例を示す説明図、第２図は押出し被覆
された直後の複合線の断面図、第３図は発泡プラスチッ
ク層２が発泡した後の複合線の断面図、第４図は従来の
押出し被覆による複合線製造方法の説明図である。 ■は導体 ２は発泡プラスチック層 ３は心線 ４は外層材 ５は押出機
Claims (2)
- （１）導体１の外周が発泡プラスチック層２で被覆され
てなる心線３の外周に、加熱されたアルミニウム管等の
外層材４を押出機５により押出し被覆して複合線６とし
、それを押出機５から押出すようにした複合線の製造方
法において、前記発泡プラスチック層２を、加熱された
外層材４内に挿入する前に縮径するようにしたことを特
徴とする複合線の製造方法。 - （２）押出機５から押出された複合線６が冷却されてか
ら外層材４を縮径するようにしたことを特徴とする請求
項第１の複合線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3673789A JPH02217124A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 複合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3673789A JPH02217124A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 複合線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217124A true JPH02217124A (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12478047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3673789A Pending JPH02217124A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 複合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02217124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879524A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-11-10 | 南京钢铁股份有限公司 | 高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3673789A patent/JPH02217124A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879524A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-11-10 | 南京钢铁股份有限公司 | 高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法 |
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