JPH0750111A - 同軸ケーブルの製造方法 - Google Patents
同軸ケーブルの製造方法Info
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- JPH0750111A JPH0750111A JP5192430A JP19243093A JPH0750111A JP H0750111 A JPH0750111 A JP H0750111A JP 5192430 A JP5192430 A JP 5192430A JP 19243093 A JP19243093 A JP 19243093A JP H0750111 A JPH0750111 A JP H0750111A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸び特性に優れた外部導体を有する同軸ケー
ブルを製造する。 【構成】 ケーブルコア１をコンフォーム押出機３に連
続的に供給し、同時に押出機３にアルミニウムロッド２
を供給して、ケーブルコア１の外側に離間してアルミニ
ウムパイプ６を押出す。次いで、駆動ロール装置２１で
温間加工を施した後、冷却水槽４で冷却し、さらに駆動
ロール装置２３および丸ダイス５ａで冷間加工を施して
ケーブルコア１の外周にアルミニウムパイプを被覆す
る。駆動ロール装置２１、２３は、円形加工を施すため
の一対の駆動縦ロールと、オーバル加工を施すための一
対の非駆動の横ロールとからなる組ロールを多段に配置
したもので、このようにして成形された外部導体は、伸
びおよび曲げ特性に優れる。
ブルを製造する。 【構成】 ケーブルコア１をコンフォーム押出機３に連
続的に供給し、同時に押出機３にアルミニウムロッド２
を供給して、ケーブルコア１の外側に離間してアルミニ
ウムパイプ６を押出す。次いで、駆動ロール装置２１で
温間加工を施した後、冷却水槽４で冷却し、さらに駆動
ロール装置２３および丸ダイス５ａで冷間加工を施して
ケーブルコア１の外周にアルミニウムパイプを被覆す
る。駆動ロール装置２１、２３は、円形加工を施すため
の一対の駆動縦ロールと、オーバル加工を施すための一
対の非駆動の横ロールとからなる組ロールを多段に配置
したもので、このようにして成形された外部導体は、伸
びおよび曲げ特性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は同軸ケーブルの製造方法
に係り，特に外部導体の機械的特性を改善することので
きる同軸ケーブルの製造方法の改良に関する。
に係り，特に外部導体の機械的特性を改善することので
きる同軸ケーブルの製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、音声域の通信以外に高速データや
テレビ画像等の広帯域信号を伝送する広帯域ケーブルの
需要が増加しており、これら広帯域ケーブルの内、難視
聴対策や都市等の特定地域を対象としてＣＡＴＶ用のケ
ーブルが用いられる。
テレビ画像等の広帯域信号を伝送する広帯域ケーブルの
需要が増加しており、これら広帯域ケーブルの内、難視
聴対策や都市等の特定地域を対象としてＣＡＴＶ用のケ
ーブルが用いられる。
【０００３】このＣＡＴＶ用ケーブルとしては、一般に
軟銅単線を内部導体として、その外側に発泡ポリエチレ
ンや高発泡ポリエチレンからなる絶縁体を被覆し、さら
にその外側にアルミニウムパイプからなる外部導体およ
びポリエチレンシースを順次配置した構造のＣＡＴＶ用
同軸ケーブルが多用されている。
軟銅単線を内部導体として、その外側に発泡ポリエチレ
ンや高発泡ポリエチレンからなる絶縁体を被覆し、さら
にその外側にアルミニウムパイプからなる外部導体およ
びポリエチレンシースを順次配置した構造のＣＡＴＶ用
同軸ケーブルが多用されている。
【０００４】このような同軸ケーブルの外部導体は、内
部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブルコアの外側に
アルミニウムパイプを絶縁体と離間して押出し被覆する
か、あるいは絶縁体の外側にアルミニウムテープを絶縁
体と離間してパイプ状に配置して溶接し、次いでこのア
ルミニウムパイプに成形加工を施すことにより形成され
る。
部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブルコアの外側に
アルミニウムパイプを絶縁体と離間して押出し被覆する
か、あるいは絶縁体の外側にアルミニウムテープを絶縁
体と離間してパイプ状に配置して溶接し、次いでこのア
ルミニウムパイプに成形加工を施すことにより形成され
る。
【０００５】この外部導体の形成方法は、その品質の安
定性や生産性の点から押出法が優れており、押出し後の
アルミニウムパイプはダイスによる伸管加工により絶縁
体の外側に被覆されている。
定性や生産性の点から押出法が優れており、押出し後の
アルミニウムパイプはダイスによる伸管加工により絶縁
体の外側に被覆されている。
【０００６】図４は、このような従来の押出法およびダ
イスによる伸管加工法による外部導体の形成方法を示し
たので、１は内部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブ
ルコア、２はアルミニウムロッド、３は押出機、４は冷
却水槽、５は丸ダイスである。 押出機３は、英国原子
力公社により開発されたコンフォーム押出機（特公昭−
３８３１６号）であり、この装置は回転ホイール式連続
押出機または摩擦駆動型押出機とも呼ばれている。図５
に示すように、この押出機３は、外周面に溝１０ａが形
成された回転ホイール１０と、この回転ホイールの外周
の一部と係合する固定シューブロック１１と、ダイス１
２およびニップル１３とから主として構成されており、
回転ホイール１０の溝１０ａ内に供給されたアルミニウ
ムロッド２は回転ホイール１０の回転により摩擦熱を発
生するとともに高圧力が付与されてダイス１２からニッ
プル１３内に連続的に供給されるケーブルコア１の外側
に離間してパイプ状に押出される。
イスによる伸管加工法による外部導体の形成方法を示し
たので、１は内部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブ
ルコア、２はアルミニウムロッド、３は押出機、４は冷
却水槽、５は丸ダイスである。 押出機３は、英国原子
力公社により開発されたコンフォーム押出機（特公昭−
３８３１６号）であり、この装置は回転ホイール式連続
押出機または摩擦駆動型押出機とも呼ばれている。図５
に示すように、この押出機３は、外周面に溝１０ａが形
成された回転ホイール１０と、この回転ホイールの外周
の一部と係合する固定シューブロック１１と、ダイス１
２およびニップル１３とから主として構成されており、
回転ホイール１０の溝１０ａ内に供給されたアルミニウ
ムロッド２は回転ホイール１０の回転により摩擦熱を発
生するとともに高圧力が付与されてダイス１２からニッ
プル１３内に連続的に供給されるケーブルコア１の外側
に離間してパイプ状に押出される。
【０００７】押出し後のアルミニウムパイプ６は、冷却
水槽４で冷却された後、ダンサーロール７を介して丸ダ
イス５へ導かれ、引取機８で引き抜き力を与えることに
より、図６に示すようにケーブルコア１の外周にアルミ
ニウムパイプ６ａが被覆される。 このような従来の押
出法およびダイスによる伸管加工法による方法において
は、パイプの真円度および寸法精度に優れた外部導体を
形成することができる利点がある。
水槽４で冷却された後、ダンサーロール７を介して丸ダ
イス５へ導かれ、引取機８で引き抜き力を与えることに
より、図６に示すようにケーブルコア１の外周にアルミ
ニウムパイプ６ａが被覆される。 このような従来の押
出法およびダイスによる伸管加工法による方法において
は、パイプの真円度および寸法精度に優れた外部導体を
形成することができる利点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の押
出法およびダイスによる伸管加工法による外部導体は、
溶接法による外部導体に比較してその機械的特性、特に
伸び特性が劣るため曲げ難く、またケーブル施工時に小
さな曲率の曲げ加工を受けると外部導体に亀裂が発生し
易いという問題がある。
出法およびダイスによる伸管加工法による外部導体は、
溶接法による外部導体に比較してその機械的特性、特に
伸び特性が劣るため曲げ難く、またケーブル施工時に小
さな曲率の曲げ加工を受けると外部導体に亀裂が発生し
易いという問題がある。
【０００９】例えば、溶接法による外部導体の伸びは約
２０％であるのに対し，押出法およびダイスによる伸管
加工法による外部導体の伸びは約５％程度の値に止まっ
ている。
２０％であるのに対し，押出法およびダイスによる伸管
加工法による外部導体の伸びは約５％程度の値に止まっ
ている。
【００１０】この原因は、押出法の場合には、熱間で押
し出されるアルミニウムパイプが内部の絶縁体に損傷を
与えることを防止するため、アルミニウムパイプを絶縁
体と所定の距離をもって離間して押出す必要があり、こ
のためアルミニウムパイプの成形加工時のダイスによる
伸管加工において、リダクション（引き落とし率；加工
前後の外径をそれぞれＡおよびＢとした時の（Ａ−Ｂ）
×１００／Ａ（％）で表す。以下同じ。）が大きくなる
ことと、加工時にアルミニウムパイプに加わるテンショ
ンにより加工硬化するためであることが判明している。
し出されるアルミニウムパイプが内部の絶縁体に損傷を
与えることを防止するため、アルミニウムパイプを絶縁
体と所定の距離をもって離間して押出す必要があり、こ
のためアルミニウムパイプの成形加工時のダイスによる
伸管加工において、リダクション（引き落とし率；加工
前後の外径をそれぞれＡおよびＢとした時の（Ａ−Ｂ）
×１００／Ａ（％）で表す。以下同じ。）が大きくなる
ことと、加工時にアルミニウムパイプに加わるテンショ
ンにより加工硬化するためであることが判明している。
【００１１】上記のダイスによる伸管加工時のリダクシ
ョンは、押出法を採用する以上、前述の理由により小さ
くすることは不可能であり、外部導体の伸び特性を改善
するためには押出し後のアルミニウムパイプの成形加工
方法を改良する他はない。
ョンは、押出法を採用する以上、前述の理由により小さ
くすることは不可能であり、外部導体の伸び特性を改善
するためには押出し後のアルミニウムパイプの成形加工
方法を改良する他はない。
【００１２】本発明は以上の問題を解決するためになさ
れたもので、押出法により同軸ケーブルの外部導体を形
成し、その機械的特性を改善することのできる同軸ケー
ブルの製造方法を提供することをその目的とする。
れたもので、押出法により同軸ケーブルの外部導体を形
成し、その機械的特性を改善することのできる同軸ケー
ブルの製造方法を提供することをその目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、内部導体の外側に絶縁体、外部導体お
よび保護被覆層を順次配置した同軸ケーブルを製造する
方法において、内部導体の外側に絶縁体を被覆したケー
ブルコアを連続的に押出機に供給し、この外側に絶縁体
と離間してアルミニウムパイプを押出した後、このアル
ミニウムパイプに温間加工および冷間加工を順次施すこ
とにより絶縁体の外周に外部導体を形成するようにした
ものである。
めに、本発明は、内部導体の外側に絶縁体、外部導体お
よび保護被覆層を順次配置した同軸ケーブルを製造する
方法において、内部導体の外側に絶縁体を被覆したケー
ブルコアを連続的に押出機に供給し、この外側に絶縁体
と離間してアルミニウムパイプを押出した後、このアル
ミニウムパイプに温間加工および冷間加工を順次施すこ
とにより絶縁体の外周に外部導体を形成するようにした
ものである。
【００１４】本発明におけるアルミニウムパイプの押出
しは前述のコンフォーム押出機によって行うことができ
る。
しは前述のコンフォーム押出機によって行うことができ
る。
【００１５】また、本発明においては押出し後のアルミ
ニウムパイプに温間加工および冷間加工が順次施される
が、これは押出し後のアルミニウムパイプに温間加工を
施し、た後、これを冷却し、次いで冷間加工を施すこと
により行われる。
ニウムパイプに温間加工および冷間加工が順次施される
が、これは押出し後のアルミニウムパイプに温間加工を
施し、た後、これを冷却し、次いで冷間加工を施すこと
により行われる。
【００１６】上記の温間加工は、縦ロールおよび横ロー
ルからなる組ロールを多段に配置した駆動ロール装置を
用いて施すことが好ましい。この場合、組ロールは円形
加工を施すための一対の駆動縦ロールと、オーバル加工
を施すための一対の非駆動の横ロールを用いて構成する
ことが装置の構成上好ましい。この温間加工では、アル
ミニウムパイプがケーブルコアに接触しないようにリダ
クションを設定する必要がある。
ルからなる組ロールを多段に配置した駆動ロール装置を
用いて施すことが好ましい。この場合、組ロールは円形
加工を施すための一対の駆動縦ロールと、オーバル加工
を施すための一対の非駆動の横ロールを用いて構成する
ことが装置の構成上好ましい。この温間加工では、アル
ミニウムパイプがケーブルコアに接触しないようにリダ
クションを設定する必要がある。
【００１７】また、冷間加工は上記の駆動ロール装置を
用いる方法、この駆動ロール装置と丸ダイスとを組合わ
せて用いる方法あるいは丸ダイスのみを用いる方法のい
ずれの方法によっても施すことができる。
用いる方法、この駆動ロール装置と丸ダイスとを組合わ
せて用いる方法あるいは丸ダイスのみを用いる方法のい
ずれの方法によっても施すことができる。
【００１８】
【作用】上記構成により、本発明の同軸ケーブルの製造
方法においては、押出し後のアルミニウムパイプに温間
加工および冷間加工が順次施されるため、全体として押
出し後のアルミニウムパイプに施すリダクションを減少
させることなく、加工時にアルミニウムパイプに加わる
テンションを低下させることができ、その結果加工硬化
を減少させることができるため、成形後のアルミニウム
パイプの伸び特性が向上する。
方法においては、押出し後のアルミニウムパイプに温間
加工および冷間加工が順次施されるため、全体として押
出し後のアルミニウムパイプに施すリダクションを減少
させることなく、加工時にアルミニウムパイプに加わる
テンションを低下させることができ、その結果加工硬化
を減少させることができるため、成形後のアルミニウム
パイプの伸び特性が向上する。
【００１９】
【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。
【００２０】図１は、このような本発明の方法に用いら
れる同軸ケーブルの製造装置２０の概略を示したもの
で、１は内部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブルコ
ア、２はアルミニウムロッド、３はコンフォーム押出
機、４は冷却水槽、５ａは丸ダイス、２１、２３は駆動
ロール装置である。尚、図４と同一部分は同一の符号で
示してある。
れる同軸ケーブルの製造装置２０の概略を示したもの
で、１は内部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブルコ
ア、２はアルミニウムロッド、３はコンフォーム押出
機、４は冷却水槽、５ａは丸ダイス、２１、２３は駆動
ロール装置である。尚、図４と同一部分は同一の符号で
示してある。
【００２１】ケーブルコア１はコンフォーム押出機３の
ニップル１３内に連続的に供給され、同時に押出機３の
回転ホイール１０の溝１０ａ内に供給されたアルミニウ
ムロッド２が、回転ホイール１０の回転による摩擦熱に
より加熱されるとともに高圧力が付与されてダイス１２
とニップル１３との間からケーブルコア１の外側に離間
してパイプ状に押出される。
ニップル１３内に連続的に供給され、同時に押出機３の
回転ホイール１０の溝１０ａ内に供給されたアルミニウ
ムロッド２が、回転ホイール１０の回転による摩擦熱に
より加熱されるとともに高圧力が付与されてダイス１２
とニップル１３との間からケーブルコア１の外側に離間
してパイプ状に押出される。
【００２２】押出し後のアルミニウムパイプ６は、駆動
ロール装置２１で所定のリダクションで温間加工された
後、冷却水槽４で冷却され、次いでダンサーロール７を
介して駆動ロール装置２３および丸ダイス５ａに送ら
れ、引取機８で引き抜き力を与えて冷間加工を施すこと
により、ケーブルコア１の外周にアルミニウムパイプ６
ａが被覆される。
ロール装置２１で所定のリダクションで温間加工された
後、冷却水槽４で冷却され、次いでダンサーロール７を
介して駆動ロール装置２３および丸ダイス５ａに送ら
れ、引取機８で引き抜き力を与えて冷間加工を施すこと
により、ケーブルコア１の外周にアルミニウムパイプ６
ａが被覆される。
【００２３】駆動ロール装置２１、２３は、図２に示す
ように、円形加工を施すための一対の駆動縦ロール２１
ａと、オーバル加工を施すための一対の非駆動の横ロー
ル２１ｂとからなる組ロール２２を多段に配置したもの
で、組ロール間のリダクション（縦ロール間のリダクシ
ョン）は、例えばリダクションが順次減少するようなロ
ール形状を有する。図３は、このようにして成形された
アルミニウムパイプの例を示したもので、同図（ａ）
（ｂ）はそれぞれ円形加工後およびオーバル加工後のア
ルミニウムパイプの断面形状を示す。
ように、円形加工を施すための一対の駆動縦ロール２１
ａと、オーバル加工を施すための一対の非駆動の横ロー
ル２１ｂとからなる組ロール２２を多段に配置したもの
で、組ロール間のリダクション（縦ロール間のリダクシ
ョン）は、例えばリダクションが順次減少するようなロ
ール形状を有する。図３は、このようにして成形された
アルミニウムパイプの例を示したもので、同図（ａ）
（ｂ）はそれぞれ円形加工後およびオーバル加工後のア
ルミニウムパイプの断面形状を示す。
【００２４】具体例 以下本発明の一具体例について説明する。
【００２５】図１に示す同軸ケーブルの製造装置２０を
用いて、以下に示す方法によりＣＡＴＶ用同軸ケーブル
を製造した。
用いて、以下に示す方法によりＣＡＴＶ用同軸ケーブル
を製造した。
【００２６】外径２．１mmの内部導体の外側に高発泡ポ
リエチレンを押出し被覆した外径８．３mmのケーブルコ
ア１を用い、このコア１を押出機３に供給するととも
に、押出機３にアルミニウムロッド（３Ｎ）２を供給し
て、その外側に外径１３．４mm、厚さ０．６mmのアルミ
ニウムパイプ６を押出した。
リエチレンを押出し被覆した外径８．３mmのケーブルコ
ア１を用い、このコア１を押出機３に供給するととも
に、押出機３にアルミニウムロッド（３Ｎ）２を供給し
て、その外側に外径１３．４mm、厚さ０．６mmのアルミ
ニウムパイプ６を押出した。
【００２７】このアルミニウムパイプを５段の組ロール
からなる駆動ロール装置２１で成形し、冷却水槽４で冷
却した後、５段の組ロールからなる駆動ロール装置２３
で外径９．８mmまで成形した。
からなる駆動ロール装置２１で成形し、冷却水槽４で冷
却した後、５段の組ロールからなる駆動ロール装置２３
で外径９．８mmまで成形した。
【００２８】この時の駆動ロール装置２１、２３による
リダクションは２４．６％であった。 次いで、丸ダイ
ス５ａで２％のリダクションの加工を施してケーブルコ
ア１の外周にアルミニウムパイプ６ａを被覆した。以下
通常の工程に従って、アルミニウムパイプ６ａの外側に
ポリエチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケーブルを製造
した。
リダクションは２４．６％であった。 次いで、丸ダイ
ス５ａで２％のリダクションの加工を施してケーブルコ
ア１の外周にアルミニウムパイプ６ａを被覆した。以下
通常の工程に従って、アルミニウムパイプ６ａの外側に
ポリエチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケーブルを製造
した。
【００２９】以上のアルミニウムパイプ６と外部導体
（アルミニウムパイプ６ａ）との間の全リダクションは
２８．４％であった。
（アルミニウムパイプ６ａ）との間の全リダクションは
２８．４％であった。
【００３０】このようにして製造した同軸ケーブルの外
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に示す。
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に示す。
【００３１】
【表１】 また、外部導体の外観は、平滑な表面状態を示した。
【００３２】比較例 図４に示す装置を用いて、具体例と同様にしてケーブル
コア１の外側にアルミニウムパイプ６を押出し、このア
ルミニウムパイプを冷却水槽４で冷却した後、丸ダイス
５でケーブルコア１の外周にアルミニウムパイプ６ａを
被覆し、以下通常の工程に従って、アルミニウムパイプ
６ａの外側にポリエチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケ
ーブルを製造した。
コア１の外側にアルミニウムパイプ６を押出し、このア
ルミニウムパイプを冷却水槽４で冷却した後、丸ダイス
５でケーブルコア１の外周にアルミニウムパイプ６ａを
被覆し、以下通常の工程に従って、アルミニウムパイプ
６ａの外側にポリエチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケ
ーブルを製造した。
【００３３】以上のアルミニウムパイプ６と外部導体
（アルミニウムパイプ６ａ）との間の全リダクションは
２８．４％であった。
（アルミニウムパイプ６ａ）との間の全リダクションは
２８．４％であった。
【００３４】このようにして製造した同軸ケーブルの外
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に同時に示した。
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に同時に示した。
【００３５】また、外部導体の外観は、実施例に比較し
て表面に肌荒れが認められた。
て表面に肌荒れが認められた。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように本発明の同軸ケーブル
の製造方法によれば、外部導体の成形時にアルミニウム
パイプに加わるテンションおよび加工硬化を減少させる
ことができるため、伸びおよび曲げ特性に優れた外部導
体を有する同軸ケーブルを製造することができる。
の製造方法によれば、外部導体の成形時にアルミニウム
パイプに加わるテンションおよび加工硬化を減少させる
ことができるため、伸びおよび曲げ特性に優れた外部導
体を有する同軸ケーブルを製造することができる。
【図１】本発明の方法に用いられる同軸ケーブルの製造
装置の一実施例を示す概略図。
装置の一実施例を示す概略図。
【図２】図１の駆動ロール装置の一実施例を示す概略
図。
図。
【図３】図２の組ロールにより成形されたアルミニウム
パイプの断面図。
パイプの断面図。
【図４】従来の同軸ケーブルの製造装置を示す概略図。
【図５】コンフォーム押出機の概略断面図。
【図６】図４のダイスによる引抜状態を示す断面図。
１…ケーブルコア ２…アルミニウムロッド ３…コンフォーム押出機 ４…冷却水槽 ５ａ…丸ダイス ６…アルミニウムパイプ ６ａ…外部導体 ２０…同軸ケーブルの製造装置 ２１、２３…駆動ロール装置 ２１ａ…駆動縦ロール ２１ｂ…非駆動の横ロール ２２…組ロール
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 泰介 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 白幡 憲夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 内部導体の外側に絶縁体、外部導体およ
び保護被覆層を順次配置した同軸ケーブルを製造する方
法において、前記内部導体の外側に前記絶縁体を被覆し
たケーブルコアを連続的に押出機に供給し、この外側に
前記絶縁体と離間してアルミニウムパイプを押出した
後、このアルミニウムパイプに温間加工および冷間加工
を順次施すことにより前記絶縁体の外周に前記外部導体
を形成することを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 温間加工は、縦ロールおよび横ロールか
らなる組ロールを多段に配置した駆動ロール装置を用い
て施される請求項１記載の同軸ケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 冷間加工は、縦ロールおよび横ロールか
らなる組ロールを多段に配置した駆動ロール装置および
／または丸ダイスを用いて施される請求項１記載の同軸
ケーブルの製造方法。 - 【請求項４】 組ロールは、円形加工を施すための一対
の駆動縦ロールと、オーバル加工を施すための一対の非
駆動の横ロールからなる請求項２または３記載の同軸ケ
ーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192430A JPH0750111A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192430A JPH0750111A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0750111A true JPH0750111A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16291185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5192430A Pending JPH0750111A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006147545A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-06-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用絶縁コア体の製造方法および同軸ケーブル用絶縁コア体並びに同絶縁コア体を用いる同軸ケーブル |
| CN114496401A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-05-13 | 郑州恒天铜业有限公司 | 一种应用于新能源汽车的防腐蚀电缆以及生产设备 |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP5192430A patent/JPH0750111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006147545A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-06-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用絶縁コア体の製造方法および同軸ケーブル用絶縁コア体並びに同絶縁コア体を用いる同軸ケーブル |
| CN114496401A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-05-13 | 郑州恒天铜业有限公司 | 一种应用于新能源汽车的防腐蚀电缆以及生产设备 |
| CN114496401B (zh) * | 2022-01-30 | 2024-02-20 | 郑州恒天铜业有限公司 | 一种应用于新能源汽车的防腐蚀电缆以及生产设备 |
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