JPH02217220A - ボリエチレン系発泡体の製造方法 - Google Patents
ボリエチレン系発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02217220A JPH02217220A JP1038320A JP3832089A JPH02217220A JP H02217220 A JPH02217220 A JP H02217220A JP 1038320 A JP1038320 A JP 1038320A JP 3832089 A JP3832089 A JP 3832089A JP H02217220 A JPH02217220 A JP H02217220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- density
- polyethylene
- extruder
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、緩衝包装材に適したポリエチレン系発泡体の
製造方法に関し、特に複雑な形状物の包装に適した柔軟
性と強靭性を兼ね備えたポリエチレン系発泡体の製造方
法に関する。
製造方法に関し、特に複雑な形状物の包装に適した柔軟
性と強靭性を兼ね備えたポリエチレン系発泡体の製造方
法に関する。
（従来の技術）
近年、ポリエチレン系発泡体は良好なりッション性を有
するために緩衝包装材として好適である。
するために緩衝包装材として好適である。
特に低密度ポリエチレンを押出し発泡した薄肉シート状
の発泡体は高品質が得易いことから広く普及している。
の発泡体は高品質が得易いことから広く普及している。
ところで、低密度ポリエチレン発泡シートは単純な形状
物の包装には問題がないが、これを用いて複雑な形状物
を包装するときシートの伸びが小さいために被包装物と
の密着性が不充分であったり、時にはシートが破断して
緩衝性を著しく損うという欠点があった。
物の包装には問題がないが、これを用いて複雑な形状物
を包装するときシートの伸びが小さいために被包装物と
の密着性が不充分であったり、時にはシートが破断して
緩衝性を著しく損うという欠点があった。
低密度ポリエチレン発泡シートの伸び及び引張強度を改
良する目的で特開昭６０−２２２２２２号では０．９２
０〜０．９４０ｇ／ａｍ３の密度を有するエチレン−α
−オレフィン共重合体を単独で、或いはこれに低密度ポ
リエチレンを混合して押出しポリエチレン系発泡シート
得る方法が開示されている。ところが。
良する目的で特開昭６０−２２２２２２号では０．９２
０〜０．９４０ｇ／ａｍ３の密度を有するエチレン−α
−オレフィン共重合体を単独で、或いはこれに低密度ポ
リエチレンを混合して押出しポリエチレン系発泡シート
得る方法が開示されている。ところが。
この方法で得られた発泡シートは引張強度が大きいため
に破断し難いという強靭性は有しているが、引張弾性率
が大きすぎる為、低荷重ではあまり伸びず、その為包装
材として用いた場合に被包装物との密着性に欠け、また
、しなやかな風合にも乏しいという欠点があった。
に破断し難いという強靭性は有しているが、引張弾性率
が大きすぎる為、低荷重ではあまり伸びず、その為包装
材として用いた場合に被包装物との密着性に欠け、また
、しなやかな風合にも乏しいという欠点があった。
更に、被包装物との密着性を向上させた包装として、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のインフレーションフィ
ルムを使用したシュリンク包装がある。然し、シュリン
ク包装では、被包装物の全体をぴったりと包装するため
熱収縮トンネルを通す必要があり、煩雑な工程を必要と
し、又緩衝性及び風合いに欠けるという短所があった。
リエチレン、ポリプロピレン等のインフレーションフィ
ルムを使用したシュリンク包装がある。然し、シュリン
ク包装では、被包装物の全体をぴったりと包装するため
熱収縮トンネルを通す必要があり、煩雑な工程を必要と
し、又緩衝性及び風合いに欠けるという短所があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者らは耐衝撃性の必要な複雑形状の商品の包装に
適した緩衝性、柔軟性１強靭性を具備した発泡体を得ん
と鋭意研究の結果、特定の密度を有する柔軟性に富んだ
エチレン−α−オレフィン共重合体４０〜８０重量％と
、低密度ポリエチレン６０〜２０重量％とを混合し、発
泡性溶融ゲルとして押出すことにより所期の目的に適っ
た発泡体が得られることを見出し、更に詳細な検討を進
めて本発明を完成させるに至ったものであり、本発明の
目的は。
適した緩衝性、柔軟性１強靭性を具備した発泡体を得ん
と鋭意研究の結果、特定の密度を有する柔軟性に富んだ
エチレン−α−オレフィン共重合体４０〜８０重量％と
、低密度ポリエチレン６０〜２０重量％とを混合し、発
泡性溶融ゲルとして押出すことにより所期の目的に適っ
た発泡体が得られることを見出し、更に詳細な検討を進
めて本発明を完成させるに至ったものであり、本発明の
目的は。
緩衝性、柔軟性、強靭性を具備し包装に適したポリエチ
レン系発泡体の製造方法を提供するにある。
レン系発泡体の製造方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、α−オレフィン含有量が８−４０重量％で密
度が０．８８−０．９２ｇ／ｃｄであるエチレン−α−
オレフィン共重合体４０−８０重量％と、低密度ポリエ
チレン６０〜２０重量算とからなる樹脂組成物に発泡剤
を添加し押出機にて加熱混合して溶融混合ゲル化した後
、押出機先端より押出し１発泡体を得ることを特徴とす
るポリエチレン系発泡体の製造方法である。
度が０．８８−０．９２ｇ／ｃｄであるエチレン−α−
オレフィン共重合体４０−８０重量％と、低密度ポリエ
チレン６０〜２０重量算とからなる樹脂組成物に発泡剤
を添加し押出機にて加熱混合して溶融混合ゲル化した後
、押出機先端より押出し１発泡体を得ることを特徴とす
るポリエチレン系発泡体の製造方法である。
本発明で使用するエチレン−α−オレフィン共重合体は
、特に、柔軟性に優れたものであることが必要で、α−
オレフィン含有量が８〜４０重量メで密度が０．８８〜
０．９２ｇ／ａｊでなければならない、α−オレフィン
含有量が８重量％未満、若しくは０．９２ｇ／−を越え
るエチレン−α−オレフィン共重合体では、樹脂の構成
剛性が大きすぎ１本発明の目的の１つである柔軟性を満
足するに至らない、また、α−オレフィン含有量が４０
重量Ｓを越える。若しくは０．８８ｇ／ｄ未満であるエ
チレン−α−オレフィン共重合体では、樹脂の柔軟性が
過大となり、押出し機ホッパー内での樹脂のブッロキン
グ等の問題が生じ易く、安定生産が難しくなる。
、特に、柔軟性に優れたものであることが必要で、α−
オレフィン含有量が８〜４０重量メで密度が０．８８〜
０．９２ｇ／ａｊでなければならない、α−オレフィン
含有量が８重量％未満、若しくは０．９２ｇ／−を越え
るエチレン−α−オレフィン共重合体では、樹脂の構成
剛性が大きすぎ１本発明の目的の１つである柔軟性を満
足するに至らない、また、α−オレフィン含有量が４０
重量Ｓを越える。若しくは０．８８ｇ／ｄ未満であるエ
チレン−α−オレフィン共重合体では、樹脂の柔軟性が
過大となり、押出し機ホッパー内での樹脂のブッロキン
グ等の問題が生じ易く、安定生産が難しくなる。
エチレンと共重合されるα−オレフィンとは、ブテン−
１，ヘキサン−１，４−メチルペンテン−１，オクテン
−１等であり、α−オレフィンの含有量が多い程樹脂密
度は小さくなり、柔軟性は大きくなる。
１，ヘキサン−１，４−メチルペンテン−１，オクテン
−１等であり、α−オレフィンの含有量が多い程樹脂密
度は小さくなり、柔軟性は大きくなる。
本発明で使用する低密度ポリエチレンとは高圧法により
製造される分岐長鎖を有するポリエチレンであり、高発
泡体を得る為にはメルトフローレイシＪン０．１〜１０
ｇ ／１０分のものが望ましい。
製造される分岐長鎖を有するポリエチレンであり、高発
泡体を得る為にはメルトフローレイシＪン０．１〜１０
ｇ ／１０分のものが望ましい。
本発明においてエチレン−α−オレフィン共重合体と低
密度ポリエチレンの混合物は、エチレン−α−オレフィ
ン４０〜８０重量ごと低密度ポリエチレン６０〜２０重
量２からなる組成物でなければならない。
密度ポリエチレンの混合物は、エチレン−α−オレフィ
ン４０〜８０重量ごと低密度ポリエチレン６０〜２０重
量２からなる組成物でなければならない。
上記組成物中の低密度ポリエチレン量が６部を越えると
得られる発泡体の柔軟性と強靭性が著しく低下し、所期
の目的が達せられず、また添加割合が２０重量％未満で
は高発泡化が困難で、緩衝性に乏しい発泡体しか得られ
ない。
得られる発泡体の柔軟性と強靭性が著しく低下し、所期
の目的が達せられず、また添加割合が２０重量％未満で
は高発泡化が困難で、緩衝性に乏しい発泡体しか得られ
ない。
本発明の必須成分である発泡剤として、プロパン、ブタ
ン、ペンタン、ペンテン、塩化メチル。
ン、ペンタン、ペンテン、塩化メチル。
塩化メチレン、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロ
ロジフルオロメタン、モノクロロトリフルオロメタン、
モノクロロジフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメ
タン、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラ
ブルオロエタン等の揮発性炭化水素及びハロゲン化炭化
水素類、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、Ｐ−Ｐ
’オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド等の有機
分解型発泡剤、及び重炭酸ソーダ等の無機分解型発泡剤
が使用でき、その他にもＮ２ガス、炭酸ガス等が使用で
きるが、特に好ましい発泡剤としてはブタン及びジクロ
ロテトラフルオロエタンである。上記発泡剤は通常３〜
３０重量算の添加で用いられる。
ロジフルオロメタン、モノクロロトリフルオロメタン、
モノクロロジフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメ
タン、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラ
ブルオロエタン等の揮発性炭化水素及びハロゲン化炭化
水素類、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、Ｐ−Ｐ
’オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド等の有機
分解型発泡剤、及び重炭酸ソーダ等の無機分解型発泡剤
が使用でき、その他にもＮ２ガス、炭酸ガス等が使用で
きるが、特に好ましい発泡剤としてはブタン及びジクロ
ロテトラフルオロエタンである。上記発泡剤は通常３〜
３０重量算の添加で用いられる。
また１発泡体の気泡調整剤としてタルク、炭酸カルシウ
ム、シリカ等の無機質微粉末やステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸亜鉛等の有機質微粉末を１寸法安定化剤
として多価アルコールの高級脂肪酸エステルを各々少量
添加してもよい。
ム、シリカ等の無機質微粉末やステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸亜鉛等の有機質微粉末を１寸法安定化剤
として多価アルコールの高級脂肪酸エステルを各々少量
添加してもよい。
更に、本発明組成物には目的に応じて紫外線吸収剤、酸
化防止剤、帯電防止剤、着色剤等を含ませることができ
る。
化防止剤、帯電防止剤、着色剤等を含ませることができ
る。
本発明のポリエチレン系発泡体の製造方法は通常の押出
機を使用して従来公知の方法によって行われる。
機を使用して従来公知の方法によって行われる。
すなわち、本発明は樹脂組成物に発泡剤、その他必要に
応じて各種添加剤を押出機に投じ、押出機内にて加熱混
合して溶融混合ゲルとした後、１００〜１５０℃に制御
された押出機の口金より大気中に押し出すことによって
発泡体が得られる０発泡体の形状は口金の形状により、
棒状体、板状体。
応じて各種添加剤を押出機に投じ、押出機内にて加熱混
合して溶融混合ゲルとした後、１００〜１５０℃に制御
された押出機の口金より大気中に押し出すことによって
発泡体が得られる０発泡体の形状は口金の形状により、
棒状体、板状体。
シート状その他所型の形状に押出成形することが可能で
あるが、本発明の方法は特にシート状の成型に有効であ
る。
あるが、本発明の方法は特にシート状の成型に有効であ
る。
本発明の方法によって押し出された発泡体、特に発泡シ
ートは柔軟性と強靭性とを兼備しており、包装材料とし
て被包装物との密着性が良好で、且つ、破断しにくいも
のである。
ートは柔軟性と強靭性とを兼備しており、包装材料とし
て被包装物との密着性が良好で、且つ、破断しにくいも
のである。
尚１本発明において得られる発泡体の密度調整は発泡剤
の添加量を変えることにより容易に行える６例えば１発
泡剤の添加量を少な目にした場合。
の添加量を変えることにより容易に行える６例えば１発
泡剤の添加量を少な目にした場合。
得られる発泡シートは比較的高密度のものとなり。
スェード調のしなやかな風合、感触を有し包装材料のほ
か衣料、敷物等として利用し得るものである。
か衣料、敷物等として利用し得るものである。
また１発泡剤の添加量を多い目にした場合、得られる発
泡シートは高度に発泡した低密度発泡シートとなり、緩
衝性に優れるとともに押出し成型時にシートが延伸され
ているので包装材料として用いる場合に、被包装物を包
装した後、加熱処理を行うことによりシートが収縮し、
被包装物との密着性を更に強固なものとすることができ
る。
泡シートは高度に発泡した低密度発泡シートとなり、緩
衝性に優れるとともに押出し成型時にシートが延伸され
ているので包装材料として用いる場合に、被包装物を包
装した後、加熱処理を行うことによりシートが収縮し、
被包装物との密着性を更に強固なものとすることができ
る。
次に、実施例をもって更に具体的に本発明を説明する。
実施例１〜３
第１表の実験番号ｌに示されている樹脂組成物及び発泡
剤を使用して発泡シートを製造した。すなわち、ブテン
−１含有量１８％で密度０．８８５ｇ／ｃｊのエチレン
−ブテン−１共重合体４５重量部に密度０．９２０の低
密度ポリエチレン５５重量部よりなる樹脂組成物１００
重量部にタルク１．０重量部及び発泡剤としてブタン２
０重量部を添加して押出機内で混合、加熱溶融し、開口
部厚み０．４１の環状開口を有するダイを用いて押出し
、発泡シートを得た。
剤を使用して発泡シートを製造した。すなわち、ブテン
−１含有量１８％で密度０．８８５ｇ／ｃｊのエチレン
−ブテン−１共重合体４５重量部に密度０．９２０の低
密度ポリエチレン５５重量部よりなる樹脂組成物１００
重量部にタルク１．０重量部及び発泡剤としてブタン２
０重量部を添加して押出機内で混合、加熱溶融し、開口
部厚み０．４１の環状開口を有するダイを用いて押出し
、発泡シートを得た。
得られた発泡シートの性状を第２表に示す。
実施例２〜３
第１表の実験番号２〜３として示されている各種α−オ
レフィン含有量及び密度を有するエチレン−α−オレフ
ィン共重合体と低密度ポリエチレンとを第１表に示され
た割合で両者をブレンドした樹脂組成物にタルク１．０
重量部と第１表に示されている発泡剤を混合し、実施例
１と全く同様の手段によって押出し１発泡シートを得た
。得られた発泡シートの性状を第２表に示す。
レフィン含有量及び密度を有するエチレン−α−オレフ
ィン共重合体と低密度ポリエチレンとを第１表に示され
た割合で両者をブレンドした樹脂組成物にタルク１．０
重量部と第１表に示されている発泡剤を混合し、実施例
１と全く同様の手段によって押出し１発泡シートを得た
。得られた発泡シートの性状を第２表に示す。
比較例
第１表の実験番号４及び５に示されている樹脂組成物及
び発泡剤の種類、添加量を使用した以外は全〈実施例と
同様の方法によって発泡シートを製造した。得られた発
泡シートの性状を第２表に示す。
び発泡剤の種類、添加量を使用した以外は全〈実施例と
同様の方法によって発泡シートを製造した。得られた発
泡シートの性状を第２表に示す。
（効果）
以上述べたように、本発明において規定した特定のエチ
レン−α−オレフィン共重合体を低密度ポリエチレンと
特定の範囲の配合比をもって混合した樹脂組成物を原料
として得られた発泡体は柔軟性及び強靭性に優れたもの
であって、緩衝包装材。
レン−α−オレフィン共重合体を低密度ポリエチレンと
特定の範囲の配合比をもって混合した樹脂組成物を原料
として得られた発泡体は柔軟性及び強靭性に優れたもの
であって、緩衝包装材。
特に複雑な形状物の包装に適したポリエチレン系発泡体
を製造することができる。
を製造することができる。
出願人 積水化成品工業株式会社
Claims (1)
- １ α−オレフィン含有量が８〜４０重量％で密度が０
．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ＾３であるエチレン−α−オ
レフィン共重合体４０〜８０重量％と、低密度ポリエチ
レン６０〜２０重量％とからなる樹脂組成物に発泡剤を
添加し、押出機にて加熱混合して溶融混合ゲル化した後
、押出機先端より押出し、発泡体を得ることを特徴とす
るポリエチレン系発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038320A JPH02217220A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | ボリエチレン系発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038320A JPH02217220A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | ボリエチレン系発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217220A true JPH02217220A (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=12521995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1038320A Pending JPH02217220A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | ボリエチレン系発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02217220A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058440A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 非架橋ポリエチレン低率発泡体 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1038320A patent/JPH02217220A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058440A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 非架橋ポリエチレン低率発泡体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4649001A (en) | Process for producing polyethylene extruded foams | |
| US6723793B2 (en) | Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends | |
| JP3782454B2 (ja) | ポリプロピレン単独重合体発泡粒子及び発泡粒子成型体 | |
| JP3548632B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法 | |
| US4939181A (en) | Polyethylene composition, objects made therefrom and process for the manufacture of foamed objects | |
| EP1373401B1 (en) | Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends | |
| US4369257A (en) | Foaming synthetic resin compositions stabilized with certain naphthyl amine compounds | |
| JP2008255286A (ja) | 黒色のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 | |
| JP3858517B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内発泡成形体の製造法 | |
| JPH0615751A (ja) | 外観美麗なポリプロピレン系樹脂発泡シ−トの製造方法 | |
| JP3468886B2 (ja) | 発泡チューブラーフィルム、その製法および物品包装用袋 | |
| RU2238954C2 (ru) | Пористый материал | |
| TWI227255B (en) | Polypropylene resin extruded foamed sheet, method for manufacturing same | |
| JPH0443934B2 (ja) | ||
| JPH0617051B2 (ja) | 多孔性シート及びその製造方法 | |
| JPH0243206A (ja) | 発泡用無架橋直鎖状低密度ポリエチレン樹脂粒子及び無架橋直鎖状低密度ポリエチレン発泡粒子の製造方法 | |
| JP3314281B2 (ja) | ポリプロピレン系発泡シート | |
| JPH0423655B2 (ja) | ||
| JP3813349B2 (ja) | 発泡用プロピレン系樹脂 | |
| JP2603858B2 (ja) | 球状ポリエチレン発泡粒子の製造法 | |
| JPH03231936A (ja) | 発泡フィルム | |
| JP2001278916A (ja) | 高発泡成形用ポリエチレン樹脂および発泡成形体 | |
| JPS597025A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡成形品の製造方法 | |
| JPS60255834A (ja) | ポリプロピレン樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS60110732A (ja) | 発泡性ポリオレフイン組成物 |