JPH0423655B2 - - Google Patents
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- JPH0423655B2 JPH0423655B2 JP59077184A JP7718484A JPH0423655B2 JP H0423655 B2 JPH0423655 B2 JP H0423655B2 JP 59077184 A JP59077184 A JP 59077184A JP 7718484 A JP7718484 A JP 7718484A JP H0423655 B2 JPH0423655 B2 JP H0423655B2
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- JP
- Japan
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- foam
- extruded
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- foaming
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
本発明はポリエチレン押出発泡体の製造方法に
関する。 ポリエチレン押出発泡体は、緩衝材、断熱材、
包装材、建築部材等の各種用途に広く用いられて
いる。この種押出発泡体のうち特に薄肉のシート
状の押出発泡体はダイリツプのクリアランスを狭
くして押出すとともに、押出速度に比して押出発
泡体の引取速度を速くして発泡体を引張り薄肉と
することにより製造されるが、発泡成形性、柔軟
性に優れることから近年広く用いられている低密
度ポリエチレン（多分岐状骨格を有する低密度ポ
リエチレン：以下LDPEと略称する。）を押出発
泡せしめてなる発泡体は伸びが小かく引張強度に
劣るため薄肉にして引張ると切断しやすく、この
ため長尺な薄肉のシート状の押出発泡体を製造し
難い欠点を有していた。 本発明者らは上記従来技術の欠点を解消すべく
鋭意研究した結果特定の密度、メルトフローレイ
トおよび分子量分布を有する、直鎖低密度ポリエ
チレンを押出発泡せしめることにより、従来の
LDPE押出発泡体の長所を有するとともに、
LDPE押出発泡体の欠点であつた伸び、引張強
度、耐候性等を改良でき、特に長尺な薄肉のシー
ト状の押出発泡体を容易に製造し得ることを見い
出し本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は、密度0.920〜0.940ｇ／cm3、メル
トフローレイト0.3〜10ｇ／10分を有しかつ重量
平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの間に
Mw／Mn４なる関係を有する、直鎖低密度ポ
リエチレンと発泡剤とを溶融混練して押出発泡せ
しめることを特徴とするポリエチレン押出発泡体
の製造方法を要旨とする。 本発明に用いられる直鎖低密度ポリエチレン
（以下LLDPEと略称する）は、エチレンと炭素数
３〜８のα−オレフイン（α−オレフイン0.5〜
10モル％程度）とを共重合せしめてなるポリエチ
レンで通常分岐鎖の炭素数８以下の直鎖状骨格を
有する。上記α−オレフインとしてはプロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、
オクテン−１，４−メチルペンテン−１等が挙げ
られる。 上記LLDPEは密度0.920〜0.940ｇ／cm3、メルト
フローレイト（以下MFRと略称する。）0.3〜10
ｇ／10分を有しかつ重量平均分子量Mwと数平均
分子量Mnとの間にMw／Mn４なる関係を有す
るものが用いられる。密度が0.920ｇ／cm3未満の
ものを用いた場合は得られる発泡体の剛性（腰の
強さ）等に劣り、0.940ｇ／cm3を越えるものを用
いた場合は柔軟性、引張強度、伸び等に劣る。ま
たMFRが0.3ｇ／10分未満のものを用いた場合
は、溶融時の粘度が高く押出発泡が困難となり逆
にMFRが10ｇ／10分を超えるものを用いた場合
は、溶融時の粘度が低下しすぎるため押出発泡体
の発泡倍率が低下したり、連続気泡になり易い等
の問題を生じる。更にLLDPEの分子量分布が狭
く、Mw／Mn＜４となるものを用いた場合は押
出発泡に適した粘度となる温度範囲が狭くなり、
僅かな温度の違いにより溶融時の粘度が大幅に変
化して押出発泡成形性が低下するため押出発泡適
正温度の調節が困難となる。 本発明においては上記LLDPEを、発泡剤とと
もに通常用いられる押出機で加圧下に溶融混練し
た後押出機内より低圧の雰囲気に押出発泡せしめ
る。このとき用いられる発泡剤としては二酸化炭
素等の無機ガス、プロパン、ブタン、ペンタン、
ヘキサン、ブタジエン、メチレンクロライド、ジ
クロロジフロロメタン、トリクロロモノフロロメ
タン、モノクロロトリフロロメタン等の揮発性発
泡剤、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリ
ル、Ｐ，P′−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド、重炭酸ナトリウム等の分解型発泡剤等が
挙げられる。また発泡に際し発泡体の気泡調整剤
として少量のタルク、シリカ等の無機質粉末また
は多価カルボン酸と重炭酸ナトリウムの混合物、
反応生成物等が用いられる。上記発泡剤、気泡調
整剤の添加量は通常樹脂100重量部に対して各々
５〜40重量部、0.05〜2.0重量部である。 本発明によれば発泡倍率５〜50倍、厚さ0.3〜
５mmのポリエチレン押出発泡体を製造することが
できるが、特に厚さ0.3〜３mmの長尺な薄肉のシ
ート状ポリエチレン押出発泡体を容易かつ良好に
製造することができる。 尚、本発明の目的をさまたげない範囲において
他の樹脂、例えばLDPEを適宜量混合することが
できるが通常他の樹脂の混合量は60重量％未満、
好ましくは30重量％以下である。 以上説明したように本発明によれば、従来の
LDPE押出発泡体の長所を維持するとともに
LDPE押出発泡体の欠点であつた伸び、引張強度
等を改良したポリエチレン押出発泡体を容易に製
造することができ、特に薄肉の押出発泡体の製造
の際に押出速度に対して引取速度を大きくして該
発泡体を引張つた場合でも押出発泡体が途中で切
断する虞れがなく、容易に長尺な薄肉のシート状
ポリエチレン押出発泡体を製造することができる
等の効果を有する。 以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例１〜３、比較例１〜３ 第１表に示す直鎖低密度ポリエチレン樹脂100
重量部にブタン20重量部およびタルク1.5重量部
を添加して押出機内で溶融混練した後押出機より
押出して発泡せしめて薄肉の発泡シートの製造を
行なつた。押出発泡に際しての押出発泡成形性お
よび得られた発泡シートの性状を第１表にあわせ
て示す。
関する。 ポリエチレン押出発泡体は、緩衝材、断熱材、
包装材、建築部材等の各種用途に広く用いられて
いる。この種押出発泡体のうち特に薄肉のシート
状の押出発泡体はダイリツプのクリアランスを狭
くして押出すとともに、押出速度に比して押出発
泡体の引取速度を速くして発泡体を引張り薄肉と
することにより製造されるが、発泡成形性、柔軟
性に優れることから近年広く用いられている低密
度ポリエチレン（多分岐状骨格を有する低密度ポ
リエチレン：以下LDPEと略称する。）を押出発
泡せしめてなる発泡体は伸びが小かく引張強度に
劣るため薄肉にして引張ると切断しやすく、この
ため長尺な薄肉のシート状の押出発泡体を製造し
難い欠点を有していた。 本発明者らは上記従来技術の欠点を解消すべく
鋭意研究した結果特定の密度、メルトフローレイ
トおよび分子量分布を有する、直鎖低密度ポリエ
チレンを押出発泡せしめることにより、従来の
LDPE押出発泡体の長所を有するとともに、
LDPE押出発泡体の欠点であつた伸び、引張強
度、耐候性等を改良でき、特に長尺な薄肉のシー
ト状の押出発泡体を容易に製造し得ることを見い
出し本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は、密度0.920〜0.940ｇ／cm3、メル
トフローレイト0.3〜10ｇ／10分を有しかつ重量
平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの間に
Mw／Mn４なる関係を有する、直鎖低密度ポ
リエチレンと発泡剤とを溶融混練して押出発泡せ
しめることを特徴とするポリエチレン押出発泡体
の製造方法を要旨とする。 本発明に用いられる直鎖低密度ポリエチレン
（以下LLDPEと略称する）は、エチレンと炭素数
３〜８のα−オレフイン（α−オレフイン0.5〜
10モル％程度）とを共重合せしめてなるポリエチ
レンで通常分岐鎖の炭素数８以下の直鎖状骨格を
有する。上記α−オレフインとしてはプロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、
オクテン−１，４−メチルペンテン−１等が挙げ
られる。 上記LLDPEは密度0.920〜0.940ｇ／cm3、メルト
フローレイト（以下MFRと略称する。）0.3〜10
ｇ／10分を有しかつ重量平均分子量Mwと数平均
分子量Mnとの間にMw／Mn４なる関係を有す
るものが用いられる。密度が0.920ｇ／cm3未満の
ものを用いた場合は得られる発泡体の剛性（腰の
強さ）等に劣り、0.940ｇ／cm3を越えるものを用
いた場合は柔軟性、引張強度、伸び等に劣る。ま
たMFRが0.3ｇ／10分未満のものを用いた場合
は、溶融時の粘度が高く押出発泡が困難となり逆
にMFRが10ｇ／10分を超えるものを用いた場合
は、溶融時の粘度が低下しすぎるため押出発泡体
の発泡倍率が低下したり、連続気泡になり易い等
の問題を生じる。更にLLDPEの分子量分布が狭
く、Mw／Mn＜４となるものを用いた場合は押
出発泡に適した粘度となる温度範囲が狭くなり、
僅かな温度の違いにより溶融時の粘度が大幅に変
化して押出発泡成形性が低下するため押出発泡適
正温度の調節が困難となる。 本発明においては上記LLDPEを、発泡剤とと
もに通常用いられる押出機で加圧下に溶融混練し
た後押出機内より低圧の雰囲気に押出発泡せしめ
る。このとき用いられる発泡剤としては二酸化炭
素等の無機ガス、プロパン、ブタン、ペンタン、
ヘキサン、ブタジエン、メチレンクロライド、ジ
クロロジフロロメタン、トリクロロモノフロロメ
タン、モノクロロトリフロロメタン等の揮発性発
泡剤、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリ
ル、Ｐ，P′−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド、重炭酸ナトリウム等の分解型発泡剤等が
挙げられる。また発泡に際し発泡体の気泡調整剤
として少量のタルク、シリカ等の無機質粉末また
は多価カルボン酸と重炭酸ナトリウムの混合物、
反応生成物等が用いられる。上記発泡剤、気泡調
整剤の添加量は通常樹脂100重量部に対して各々
５〜40重量部、0.05〜2.0重量部である。 本発明によれば発泡倍率５〜50倍、厚さ0.3〜
５mmのポリエチレン押出発泡体を製造することが
できるが、特に厚さ0.3〜３mmの長尺な薄肉のシ
ート状ポリエチレン押出発泡体を容易かつ良好に
製造することができる。 尚、本発明の目的をさまたげない範囲において
他の樹脂、例えばLDPEを適宜量混合することが
できるが通常他の樹脂の混合量は60重量％未満、
好ましくは30重量％以下である。 以上説明したように本発明によれば、従来の
LDPE押出発泡体の長所を維持するとともに
LDPE押出発泡体の欠点であつた伸び、引張強度
等を改良したポリエチレン押出発泡体を容易に製
造することができ、特に薄肉の押出発泡体の製造
の際に押出速度に対して引取速度を大きくして該
発泡体を引張つた場合でも押出発泡体が途中で切
断する虞れがなく、容易に長尺な薄肉のシート状
ポリエチレン押出発泡体を製造することができる
等の効果を有する。 以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例１〜３、比較例１〜３ 第１表に示す直鎖低密度ポリエチレン樹脂100
重量部にブタン20重量部およびタルク1.5重量部
を添加して押出機内で溶融混練した後押出機より
押出して発泡せしめて薄肉の発泡シートの製造を
行なつた。押出発泡に際しての押出発泡成形性お
よび得られた発泡シートの性状を第１表にあわせ
て示す。
【表】
Claims (1)
- １ 密度0.920〜0.940ｇ／cm3、メルトフローレイ
ト0.3〜10ｇ／10分を有しかつ重量平均分子量
Mwと数平均分子量Mnとの間にMw／Mn４な
る関係を有する、直鎖低密度ポリエチレンと発泡
剤とを溶融混練して押出発泡せしめることを特徴
とするポリエチレン押出発泡体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077184A JPS60220725A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ポリエチレン押出発泡体の製造方法 |
| US06/723,835 US4649001A (en) | 1984-04-17 | 1985-04-16 | Process for producing polyethylene extruded foams |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077184A JPS60220725A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ポリエチレン押出発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220725A JPS60220725A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0423655B2 true JPH0423655B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=13626724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59077184A Granted JPS60220725A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ポリエチレン押出発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220725A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183211A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Toray Ind Inc | ポリエチレン系発泡体の製造方法 |
| US4692269A (en) * | 1985-09-25 | 1987-09-08 | Pennwalt Corporation | Gas-releasing composition for tailoring gas evolution of system |
| LU86529A1 (fr) * | 1986-07-25 | 1988-02-02 | Labofina Sa | Procede de production de mousse de polyolefines reticulees et mousses ainsi obtenues |
| EP0254705A3 (fr) * | 1986-07-25 | 1990-03-14 | Fina Research S.A. | Procédé de production de mousse de polyoléfines réticulées et mousses ainsi obtenues |
| JP2005255988A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-09-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出発泡成形用エチレン−α−オレフィン共重合体および押出発泡成形品 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP59077184A patent/JPS60220725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220725A (ja) | 1985-11-05 |
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