JPH02217332A - オキシナイトライドガラスおよびそのガラス繊維 - Google Patents
オキシナイトライドガラスおよびそのガラス繊維Info
- Publication number
- JPH02217332A JPH02217332A JP3889689A JP3889689A JPH02217332A JP H02217332 A JPH02217332 A JP H02217332A JP 3889689 A JP3889689 A JP 3889689A JP 3889689 A JP3889689 A JP 3889689A JP H02217332 A JPH02217332 A JP H02217332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- oxynitride
- mol
- fibers
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/111—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
檄泉上然机星公匪
本発明はオキシナイトライドガラスおよびオキシナイト
ライドガラス繊維に関する。
ライドガラス繊維に関する。
従来の技術および課題
オキシナイトライドガラスは結合原子価が三価の窒素に
より酸化物ガラス中の酸素が置換された構造を有する。
より酸化物ガラス中の酸素が置換された構造を有する。
このため、酸化物ガラスより敗多くの結合が形成されガ
ラスのネットワークは強固になり、高い弾性率と硬度を
有する。
ラスのネットワークは強固になり、高い弾性率と硬度を
有する。
このような従来公知のオキシナイトライドガラスの組成
としては、Ｃａ −Ｓ ｉ −Ａｌ！” ０− Ｎ。
としては、Ｃａ −Ｓ ｉ −Ａｌ！” ０− Ｎ。
Ｎａ−Ｃａ−８ｉ−０−Ｎ、 Ｌａ−５ｉ−Ａｉ２−０
−Ｎ。
−Ｎ。
Ｎａ−Ｂ−８ｉ−０−Ｎ、 Ｍｇ−５ｉ−ＡＩ！−０−
Ｎ。
Ｎ。
５ｉ−Ａ（１−０−Ｎ％Ｙ−１！−５ｉ−０−Ｎ。
Ｎａ−Ｂ−Ａ１２−Ｐ−０−Ｎなどが挙げられる。これ
らのオキシナイトライドガラスは例えば、熔融法、ゾル
−ゲル法、Ｎ、ガス吹き込み法および多孔質ガラスのＮ
）（３ガス処理などにより製造されている。
らのオキシナイトライドガラスは例えば、熔融法、ゾル
−ゲル法、Ｎ、ガス吹き込み法および多孔質ガラスのＮ
）（３ガス処理などにより製造されている。
熔融法によれば、金属窒化物を金属酸化物と混合し、高
温で熔融する。このような金属酸化物としては、例えば
、５ｉｎｓ、Ｎ ａ ｔ ＯｌＫｔＯＳＬａｇＯｓ、
Ｙ ＊ ＯｓＳＺ ｒ Ｏ＠、Ｔ ｉ Ｏｔ、Ｉ３ ＊
０３（本明細書ではホウ素を・金属とみなす）などが
挙げられる。
温で熔融する。このような金属酸化物としては、例えば
、５ｉｎｓ、Ｎ ａ ｔ ＯｌＫｔＯＳＬａｇＯｓ、
Ｙ ＊ ＯｓＳＺ ｒ Ｏ＠、Ｔ ｉ Ｏｔ、Ｉ３ ＊
０３（本明細書ではホウ素を・金属とみなす）などが
挙げられる。
また金属窒化物の例としては５ｉｓＮ−およびＡＩＮが
挙げられる。
挙げられる。
ゾル−ゲル法によれば一〇Ｈ基あるいは−ＯＲ基を有す
る酸化物ガラスの前駆体をＮ Ｈ，と反応する。かかる
酸化物ガラスの前駆体としては、シリコンテトラアルコ
キシド、チタンテトラアルコキシドなどが挙げられる。
る酸化物ガラスの前駆体をＮ Ｈ，と反応する。かかる
酸化物ガラスの前駆体としては、シリコンテトラアルコ
キシド、チタンテトラアルコキシドなどが挙げられる。
しかしながら、これら従来公知のオキシナイトライドガ
ラス組成物の窒素含有量は１５原子％（９重量％）未満
である。原料中の窒素はオキシナイトライドガラスの製
造にあたり全てがガラスの系内には留どまらず、通常低
窒素含有ｍ（７〜８原子％）のオキシナイトライドガラ
スが得られるにすぎない。
ラス組成物の窒素含有量は１５原子％（９重量％）未満
である。原料中の窒素はオキシナイトライドガラスの製
造にあたり全てがガラスの系内には留どまらず、通常低
窒素含有ｍ（７〜８原子％）のオキシナイトライドガラ
スが得られるにすぎない。
また、ガラス繊維は強化材として有用であり、例えばプ
ラスチック、セメントなどの成型用に用いられている。
ラスチック、セメントなどの成型用に用いられている。
従来のコンポジット材料に用いられているガラスファイ
バーは、一般にＥガラスまたはＳガラスである。Ｅガラ
スは最大弾性率７５００ ｋｇ／＋＋ｎ”であり、最も
高い弾性率を有するインペリアルＮ−６７２でも１２１
１０ ｋｇ／ａｓ’の弾性率を有するにすぎない。
バーは、一般にＥガラスまたはＳガラスである。Ｅガラ
スは最大弾性率７５００ ｋｇ／＋＋ｎ”であり、最も
高い弾性率を有するインペリアルＮ−６７２でも１２１
１０ ｋｇ／ａｓ’の弾性率を有するにすぎない。
ゾル−ゲル法により得られた公知のオキシナイトライド
ガラス繊維は、約８０００ ｋｇ／ｓｓ”の弾性率を有
し、コンポジット材料用の強化ガラス繊維として用いる
には不十分である。また、米国特許第４６０９６３１号
には、バルクのオキシナイトライドガラスを再び熔融す
ることにより得られるオキシナイトライドガラス繊維が
、最大窒素含有ｆｆ１１５原子％で弾性率１４０〜１８
０ＧＰａを有することが開示されている。しかしながら
、かかる繊維はイツトリウムを４２．６〜４５．４重量
％含有するため非常に高価である。
ガラス繊維は、約８０００ ｋｇ／ｓｓ”の弾性率を有
し、コンポジット材料用の強化ガラス繊維として用いる
には不十分である。また、米国特許第４６０９６３１号
には、バルクのオキシナイトライドガラスを再び熔融す
ることにより得られるオキシナイトライドガラス繊維が
、最大窒素含有ｆｆ１１５原子％で弾性率１４０〜１８
０ＧＰａを有することが開示されている。しかしながら
、かかる繊維はイツトリウムを４２．６〜４５．４重量
％含有するため非常に高価である。
本発明の目的は、窒素含有率が高く、高弾性率、高硬度
を有するオキシナイトライドガラスを安価に、かつ容易
に製造することにある。
を有するオキシナイトライドガラスを安価に、かつ容易
に製造することにある。
課題を 決するための手段
本発明は５１−Ｍ＋−Ｍｇ−０−Ｎ系を有するオキシナ
イトライドガラスであって、Ｓ ｒ Ｏｔｓ Ｓ ＋
ｓＮ、およびＭ、Ｏをモル％にて下式： ％式％） ［式中、Ｍ、はＣａまたはＣａ＋Ｍｇであり、Ｍ、はＣ
ｒ、Ｐｂ、ＶおよびＳｎからなる群より選ばれた１種ま
たは２種以上の金属を意味する。］を満足するｍ含有す
ることを特徴とするオキシナイトライドガラス、並びに
このガラスからなるガラス繊維を提供するものである。
イトライドガラスであって、Ｓ ｒ Ｏｔｓ Ｓ ＋
ｓＮ、およびＭ、Ｏをモル％にて下式： ％式％） ［式中、Ｍ、はＣａまたはＣａ＋Ｍｇであり、Ｍ、はＣ
ｒ、Ｐｂ、ＶおよびＳｎからなる群より選ばれた１種ま
たは２種以上の金属を意味する。］を満足するｍ含有す
ることを特徴とするオキシナイトライドガラス、並びに
このガラスからなるガラス繊維を提供するものである。
また、本発明ガラスはＳｉ０．０〜４０モル％、Ｃａ０
２６〜７０モル％、Ｍｇ０Ｏ〜２０モル％およびＭ、２
２原子％以下を含むのが好ましい。
２６〜７０モル％、Ｍｇ０Ｏ〜２０モル％およびＭ、２
２原子％以下を含むのが好ましい。
本発明は、１５原子％以上の多量の窒素を含有し、５ｉ
−Ｎ結合に基づく緊密な架橋構造を有する。したがって
、本発明のガラスは公知のガラスに比べてより緊密なガ
ラスのネットワークを有し、高い表面硬度と弾性率を有
する。
−Ｎ結合に基づく緊密な架橋構造を有する。したがって
、本発明のガラスは公知のガラスに比べてより緊密なガ
ラスのネットワークを有し、高い表面硬度と弾性率を有
する。
また、本発明は窒素含有量が１５〜３０原子％で弾性率
１２５００ ｋｇ／ａｓｓ”以上のガラス繊維を安価な
原料を溶解し紡糸することにより提供するものである。
１２５００ ｋｇ／ａｓｓ”以上のガラス繊維を安価な
原料を溶解し紡糸することにより提供するものである。
本発明によれば公知のガラス繊維では得られなかった高
い弾性率を有するガラス繊維が得られる。
い弾性率を有するガラス繊維が得られる。
本発明のオキシナイトライドガラスはＳｉ Ｍ＋Ｍ、
−０−Ｎのガラス系を有する。ここでＭｌはＣａまたは
Ｃａ＋Ｍｇである。即ち、本発明のオキシナイトライド
ガラスはＳｉ−Ｃａ−Ｍｔ−０−ＮまたはＳｉ Ｃａ
Ｍｇ Ｍｌ ＯＮガラス系を有する。また、金
属Ｍ！はＣｒ５ＰｂＳＶおよびＳｎを示す。これらの金
属は単独で、また２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。
−０−Ｎのガラス系を有する。ここでＭｌはＣａまたは
Ｃａ＋Ｍｇである。即ち、本発明のオキシナイトライド
ガラスはＳｉ−Ｃａ−Ｍｔ−０−ＮまたはＳｉ Ｃａ
Ｍｇ Ｍｌ ＯＮガラス系を有する。また、金
属Ｍ！はＣｒ５ＰｂＳＶおよびＳｎを示す。これらの金
属は単独で、また２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。
本発明では、金属Ｍｔとしてこれらの元素を用いたこと
により、通常よくガラスの金属酸化物として使用される
Ａ （１１０３などを用いたものに比べ溶融温度が１０
〜４０℃低下し、操業性が大きく向上した。
により、通常よくガラスの金属酸化物として使用される
Ａ （１１０３などを用いたものに比べ溶融温度が１０
〜４０℃低下し、操業性が大きく向上した。
したがって、本発明のオキシナイトライドガラスは、モ
ル％にて次の式を満たず。
ル％にて次の式を満たず。
（Ｓ ｉｏ＊＋３ｓ １ｓＮａ＋ ＣａＯ＋Ｍｇ０）Ｘ
１００／（１００＋２ＳｉａＮＪ＝６５〜１００ ・・
” （ａ）’（Ｓ ｉＯ＊＋３ｓ ｔｓＮ、）／（Ｃａ
Ｏ＋Ｍｇ０）＝０．７〜２．３ ・・・・・・（ｂ ）
’式中、ＣａＯは添加したＣａｂ、あるいはＣａＯに変
換されうる化合物のモル％、またＭｇＯは添加したＭｇ
Ｏ，あるいはＭｇＯに変換されうる化合物のモル％であ
る。
１００／（１００＋２ＳｉａＮＪ＝６５〜１００ ・・
” （ａ）’（Ｓ ｉＯ＊＋３ｓ ｔｓＮ、）／（Ｃａ
Ｏ＋Ｍｇ０）＝０．７〜２．３ ・・・・・・（ｂ ）
’式中、ＣａＯは添加したＣａｂ、あるいはＣａＯに変
換されうる化合物のモル％、またＭｇＯは添加したＭｇ
Ｏ，あるいはＭｇＯに変換されうる化合物のモル％であ
る。
本発明のオキシナイトライドガラスは公知のオキシナイ
トライドガラスに比べ多量のＣａを含有する。
トライドガラスに比べ多量のＣａを含有する。
前記式（ａ）が６５モル％より小さいと、結晶を有する
ガラスが得られる。また、式（ｂ）ｈ（０゜７より小さ
いかあるいは大きいと、得られたガラスの窒素含有量が
１５原子％より小さくなり、高弾性率のガラスが得られ
ない。
ガラスが得られる。また、式（ｂ）ｈ（０゜７より小さ
いかあるいは大きいと、得られたガラスの窒素含有量が
１５原子％より小さくなり、高弾性率のガラスが得られ
ない。
本発明のオキシナイトライドガラスを製造するには、
（ｉ）ＳｉＯ＊、
（ｉｉ ） Ｓ ｉ、Ｎ、、または他の金属窒化物、（
ｉｉｉ）Ｃｒ０％ＰｂＯ，Ｖ＊ＯｓおよびＳｒ＋Ｏから
なる群より選ばれた１種または２種以上の酸化物、（ｉ
ｖ）ＣａＯまたはＣａＯ＋ＭｇＯを混合する。
ｉｉｉ）Ｃｒ０％ＰｂＯ，Ｖ＊ＯｓおよびＳｒ＋Ｏから
なる群より選ばれた１種または２種以上の酸化物、（ｉ
ｖ）ＣａＯまたはＣａＯ＋ＭｇＯを混合する。
前記（ｉ）のＳ ｉ、Ｎａ以外の金属窒化物としては、
Ａ１２Ｎ、 ＢＮが挙げられる。Ａ（２ＮはＡ５ｔＯａ
と共に、ＢＮはＢ ＊ Ｏｓと共に用いるのがよい。前
記（ｉｉｉ ）の金属酸化物の代わりに、熱分解により
これらの金属酸化物となる炭酸塩、水酸化物、シュウ酸
塩を配合してもよい。前記（ｉｉｉ ）の酸化物の配合
量は０．０５〜５モル％、奸才しくは０．５〜３モル％
、さらに好ましくは１．５〜３モル％である。配合量が
０．０５モル％未満では溶融温度低下の効果が少なく、
一方、５モル％を越えるとガラスに結晶を生ずる。溶融
温度の低下は、Ｏｒの場合０．５〜３モル％の添加で約
２０℃以上、特に１．５〜３モル％で約４０℃程度であ
る。
Ａ１２Ｎ、 ＢＮが挙げられる。Ａ（２ＮはＡ５ｔＯａ
と共に、ＢＮはＢ ＊ Ｏｓと共に用いるのがよい。前
記（ｉｉｉ ）の金属酸化物の代わりに、熱分解により
これらの金属酸化物となる炭酸塩、水酸化物、シュウ酸
塩を配合してもよい。前記（ｉｉｉ ）の酸化物の配合
量は０．０５〜５モル％、奸才しくは０．５〜３モル％
、さらに好ましくは１．５〜３モル％である。配合量が
０．０５モル％未満では溶融温度低下の効果が少なく、
一方、５モル％を越えるとガラスに結晶を生ずる。溶融
温度の低下は、Ｏｒの場合０．５〜３モル％の添加で約
２０℃以上、特に１．５〜３モル％で約４０℃程度であ
る。
本発明のオキシナイトライドガラスは必須成分としてＣ
ａＯを含む。該オキシナイトライドガラスはＣａＯとと
もにＭｇＯを含んでもよい。さらに、ＣａＯおよびＭｇ
Ｏの代わりに熱分解によりＣａ０またはＭｇＯとなる化
合物、例えば炭酸塩、水酸化物、シュウ酸塩などであっ
てよい。
ａＯを含む。該オキシナイトライドガラスはＣａＯとと
もにＭｇＯを含んでもよい。さらに、ＣａＯおよびＭｇ
Ｏの代わりに熱分解によりＣａ０またはＭｇＯとなる化
合物、例えば炭酸塩、水酸化物、シュウ酸塩などであっ
てよい。
さらに、本発明ガラスには金属酸化物として安価なＡ
１１ ＊ Ｏｓを加えてもよい。
１１ ＊ Ｏｓを加えてもよい。
これらの原料は、モル％にて前記の式（ａ）°、（ｂ）
′を満たすように混合され、加熱されてオキシナイトラ
イドガラスを得る。該混合物の熔融は１４００〜１９５
０℃にて１分〜３時間、加熱速１ｆｌｏ〜８００℃／分
にて窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気下にて行
うのが好ましい。不活性雰囲気は常圧であってもよい。
′を満たすように混合され、加熱されてオキシナイトラ
イドガラスを得る。該混合物の熔融は１４００〜１９５
０℃にて１分〜３時間、加熱速１ｆｌｏ〜８００℃／分
にて窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気下にて行
うのが好ましい。不活性雰囲気は常圧であってもよい。
熔融は電気炉、イメージ炉などの加熱炉で行ってよい。
ルツボの材質は口Ｎのほか、ＭＯ，Ｔａ、ＷｌＳｉＣな
どが用いられる。
どが用いられる。
別法として、酸化物のみからなる混合物をまず空気中ル
ツボ内で熔融し粉砕して粉末を得て、つぎにこの酸化物
の粉末を窒化物と混合し、高温にて不活性雰囲気下に熔
融しオキシナイトライドガラスを得てもよい。
ツボ内で熔融し粉砕して粉末を得て、つぎにこの酸化物
の粉末を窒化物と混合し、高温にて不活性雰囲気下に熔
融しオキシナイトライドガラスを得てもよい。
ついで、得られたオキシナイトライドガラスを急冷、ま
たは暖冷する。冷却したオキシナイトライドガラスを１
１００〜１６００℃に加熱した紡糸装置に移し、不活性
雰囲気にて紡糸速度２０〜３０００ｍ／分にて紡糸し連
続繊維を得る。
たは暖冷する。冷却したオキシナイトライドガラスを１
１００〜１６００℃に加熱した紡糸装置に移し、不活性
雰囲気にて紡糸速度２０〜３０００ｍ／分にて紡糸し連
続繊維を得る。
他の紡糸方法としては、オキシナイトライドガラスを紡
糸装置の加熱炉にて熔融温度から１１００〜１６００℃
まで冷却し不活性雰囲気下に紡糸してもよい。この方法
では、オキシナイトライドガラスの原料をフィダーにて
紡糸装置内の加熱炉に連続的に供給し直接紡糸を行う。
糸装置の加熱炉にて熔融温度から１１００〜１６００℃
まで冷却し不活性雰囲気下に紡糸してもよい。この方法
では、オキシナイトライドガラスの原料をフィダーにて
紡糸装置内の加熱炉に連続的に供給し直接紡糸を行う。
得られたガラスは窒素含有ｆｉ１１５〜３０原子％、弾
性率１２５００〜２５００ ｋｇ／＋ｕ”、引っ張り強
度７０〜５００を有する。窒素含有ｆｆ１ｈ月５原子％
より小さいと、ガラスは高い弾性率を示さない。
性率１２５００〜２５００ ｋｇ／＋ｕ”、引っ張り強
度７０〜５００を有する。窒素含有ｆｆ１ｈ月５原子％
より小さいと、ガラスは高い弾性率を示さない。
一方、窒素含有量が３０原子％を越えるとガラスは結晶
化する。窒素含有量の調整は原料中の窒化物の量により
行う。ガラス繊維の径は３〜５０μｍであるのが好まし
い。径がこの範囲よりも小さいと、紡糸操作が困難゛と
なる。一方、径がその範囲より大きいと、強度が著しく
低下する。
化する。窒素含有量の調整は原料中の窒化物の量により
行う。ガラス繊維の径は３〜５０μｍであるのが好まし
い。径がこの範囲よりも小さいと、紡糸操作が困難゛と
なる。一方、径がその範囲より大きいと、強度が著しく
低下する。
寒胤聾
つぎに本発明を実施例に基づきさらに具体的に説明する
。実施例中、％はモル％を意味する。
。実施例中、％はモル％を意味する。
実施例ｌ
５ｉＯ＊（１５，８％）、Ｃａｂ（５７，９％）、Ａ１
＊０＊ （１４，３％）、ＣｒｔＯｓ（１，５％）を空
気中１４５０−１５００℃にてプリメルトした。
＊０＊ （１４，３％）、ＣｒｔＯｓ（１，５％）を空
気中１４５０−１５００℃にてプリメルトした。
混合物を冷却し、ボールミルを用いて拉度約１０〜５０
μ胃に粉砕した。ついで、これを５ＬＮａ（１０，５％
）と混合し、ガラス繊維紡糸装置内の窒化ホウ素ルツボ
に供給した。ルツボ内の混合物を窒素雰囲気下、断熱材
にて包囲された円筒状のカーボン発熱体を用いて１７３
０℃にて熔融した。温度を１５２０℃まで下げ、ついで
混合物を紡糸してワイングーに巻き取り連続繊維を得た
。
μ胃に粉砕した。ついで、これを５ＬＮａ（１０，５％
）と混合し、ガラス繊維紡糸装置内の窒化ホウ素ルツボ
に供給した。ルツボ内の混合物を窒素雰囲気下、断熱材
にて包囲された円筒状のカーボン発熱体を用いて１７３
０℃にて熔融した。温度を１５２０℃まで下げ、ついで
混合物を紡糸してワイングーに巻き取り連続繊維を得た
。
得られたオキシナイトライドガラス繊維の物性を第１表
に示す。第１表において低下温度とは、ＣｒｔＯｓを全
てＡ Ｑ ｔ Ｏｓに置き換えたガラスに対する溶融温
度の低下である。この結果、ノズル使用時間は従来の１
２０時間から４８０時間に著しく延長した。
に示す。第１表において低下温度とは、ＣｒｔＯｓを全
てＡ Ｑ ｔ Ｏｓに置き換えたガラスに対する溶融温
度の低下である。この結果、ノズル使用時間は従来の１
２０時間から４８０時間に著しく延長した。
実施例２〜７
原料成分量を第皿表に示すごとく変更した以外は、前記
実施例！と同様にしてオキシナイトライドガラス繊維を
製造した。結果を同様にして第１表に示す。第１表中、
低下温度はＣｒ１Ｏｓ、■１Ｏ゜についてはＡ（２，０
，に全量を置き換えたガラスに対する溶融温度の低下で
あり、ＰｂＯ，ＳｎＯ，については、ＣａＯに全量を置
き換えたガラスに対する溶融温度の低下である。これら
の実施例においても前記実施例１と同様、ノズルの使用
時間が著しく延長した。
実施例！と同様にしてオキシナイトライドガラス繊維を
製造した。結果を同様にして第１表に示す。第１表中、
低下温度はＣｒ１Ｏｓ、■１Ｏ゜についてはＡ（２，０
，に全量を置き換えたガラスに対する溶融温度の低下で
あり、ＰｂＯ，ＳｎＯ，については、ＣａＯに全量を置
き換えたガラスに対する溶融温度の低下である。これら
の実施例においても前記実施例１と同様、ノズルの使用
時間が著しく延長した。
発明の効果
本発明のオキシナイトライドガラスは低融点で高い窒素
含有率のガラスが得られるため、ガラスおよびガラス繊
維の製造が容易となる。
含有率のガラスが得られるため、ガラスおよびガラス繊
維の製造が容易となる。
特許出願人 島 津 製 作 所
Claims (2)
- （１）Ｓｉ−Ｍ＿１−Ｍ＿２−Ｏ−Ｎ系を有するオキシ
ナイトライドガラスであって、ＳｉＯ＿２、Ｓｉ＿３Ｎ
＿４およびＭ＿１Ｏをモル％にて下式： ６５≦（ＳｉＯ＿２＋３Ｓｉ＿３Ｎ＿４＋Ｍ＿１Ｏ）×
１００／（１００＋２Ｓｉ＿３Ｎ＿４）＜１００・・・
・・・（ａ） ０．７≦（ＳｉＯ＿２＋３Ｓｉ＿３Ｎ＿４）／Ｍ＿１Ｏ
≦２．３・・・・・・（ｂ）［式中、Ｍ＿１はＣａまた
はＣａ＋Ｍｇであり、Ｍ＿２はＣｒ、Ｐｂ、ＶおよびＳ
ｎからなる群より選ばれた１種または２種以上の金属を
意味する。］ を満足する量含有することを特徴とするオキシナイトラ
イドガラス。 - （２）前記請求項１記載のガラスからなる繊維径３〜５
０μｍのオキシナイトライドガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3889689A JPH02217332A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | オキシナイトライドガラスおよびそのガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3889689A JPH02217332A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | オキシナイトライドガラスおよびそのガラス繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217332A true JPH02217332A (ja) | 1990-08-30 |
| JPH0579617B2 JPH0579617B2 (ja) | 1993-11-04 |
Family
ID=12537968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3889689A Granted JPH02217332A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | オキシナイトライドガラスおよびそのガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02217332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006277A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Nitto Boseki Co Ltd | オキシナイトライドガラス繊維およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180023678A (ko) * | 2016-08-26 | 2018-03-07 | 강민수 | 전기차용 비상전원공급장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61158839A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | ガラス組成物 |
| JPS63297238A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Shimadzu Corp | 耐薬品性ガラス |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP3889689A patent/JPH02217332A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61158839A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | ガラス組成物 |
| JPS63297238A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Shimadzu Corp | 耐薬品性ガラス |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006277A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Nitto Boseki Co Ltd | オキシナイトライドガラス繊維およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579617B2 (ja) | 1993-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6054248B2 (ja) | 耐アルカリ性ガラス組成物 | |
| CN100467411C (zh) | 新型玻璃材料及其制备方法 | |
| JPS6049145B2 (ja) | 結晶化ガラスの製造方法 | |
| US5112777A (en) | Glass-ceramic-bonded ceramic composites | |
| JP3425701B2 (ja) | 窒素含有ガラス、その製造法およびガラス繊維 | |
| JPH03150235A (ja) | 焼結ガラスセラミック体およびその製造方法 | |
| JPH02217332A (ja) | オキシナイトライドガラスおよびそのガラス繊維 | |
| JP2595669B2 (ja) | オキシナイトライドガラス短繊維 | |
| JP3094375B2 (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス及び天然大理石様結晶化ガラス製造用ガラス小体 | |
| JP3082862B2 (ja) | 封着材料 | |
| US20150144828A1 (en) | Si-Mg-BASED INORGANIC FIBERS AND COMPOSITION CONTAINING THE SAME | |
| JPH09202645A (ja) | ロックウール | |
| JP5582381B2 (ja) | オキシナイトライドガラス繊維およびその製造方法 | |
| JPS623785B2 (ja) | ||
| JPH02502372A (ja) | 耐火性および耐薬品性の繊維を製造するためにフェロクロムスラグを混合する方法 | |
| JPS63176340A (ja) | ガラス繊維 | |
| JPH01103928A (ja) | 改質されたオキシナイトライドガラス及びその製造法 | |
| JPH0710597A (ja) | 結晶化ガラス及びその製造方法 | |
| JPH0737333B2 (ja) | オキシナイトライドガラス | |
| KR950004061B1 (ko) | 천연대리석 모양의 결정화유리 및 그 제조방법 | |
| KR900005181B1 (ko) | 내열성을 증진시킨 암면의 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR100321059B1 (ko) | 제강슬래그를 이용한 결정화유리조성물의 제조방법 | |
| CN118908577A (zh) | 一种强化高铝微晶玻璃的方法、高铝微晶玻璃及其应用 | |
| JPS62265125A (ja) | オキシナイトライドガラスの製造法 | |
| JPH0776110B2 (ja) | 天然石様結晶化ガラス物品 |