JPH0221735B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221735B2 JPH0221735B2 JP58021813A JP2181383A JPH0221735B2 JP H0221735 B2 JPH0221735 B2 JP H0221735B2 JP 58021813 A JP58021813 A JP 58021813A JP 2181383 A JP2181383 A JP 2181383A JP H0221735 B2 JPH0221735 B2 JP H0221735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- piping system
- glass tube
- valve
- water level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微量漏水試験方法に関する。例えば、
建物を竣工した際、器具接続部での漏れ検査を行
なう必要があるし、又古い建物にあつても定期的
に配管系の水漏れのチエツクをする必要がある。
本発明は主にこのような場合に好適するものであ
る。
建物を竣工した際、器具接続部での漏れ検査を行
なう必要があるし、又古い建物にあつても定期的
に配管系の水漏れのチエツクをする必要がある。
本発明は主にこのような場合に好適するものであ
る。
従来、このような建物の漏水試験は、第１図に
示すように手動式圧力ポンプ又は給水ポンプ１と
圧力計２とを組合せた漏水試験器を、チエツクし
ようとする配管系３の端末に接続し、配管系３の
他端３ａをプラグ止めした状態で、仮設給水バル
ブ４から送られる水をポンプ１にて加圧して配管
系３に封じ込め、しかる後圧力計２の指示値の時
間的変化をみることによつて行なつていた。
示すように手動式圧力ポンプ又は給水ポンプ１と
圧力計２とを組合せた漏水試験器を、チエツクし
ようとする配管系３の端末に接続し、配管系３の
他端３ａをプラグ止めした状態で、仮設給水バル
ブ４から送られる水をポンプ１にて加圧して配管
系３に封じ込め、しかる後圧力計２の指示値の時
間的変化をみることによつて行なつていた。
しかしながら、かかる試験方法では、漏水試験
装置のセツトをするのに長時間を要するし、しか
も、圧力計の応答性及び精度が悪くて、器具接続
部等に生じるいわゆる泣き漏水といわれる微少な
漏水は確認することができないという欠点があ
る。
装置のセツトをするのに長時間を要するし、しか
も、圧力計の応答性及び精度が悪くて、器具接続
部等に生じるいわゆる泣き漏水といわれる微少な
漏水は確認することができないという欠点があ
る。
そこで本発明は、短時間にしかも微少な漏れを
も検出することのできる微量漏水試験方法を提供
するものである。
も検出することのできる微量漏水試験方法を提供
するものである。
以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明す
る。第２図は漏水試験装置を示し、図中、１１，
１２は複数の支持棒１３…によつて上下に一定間
隔おいて設けられた支持板で、下側の支持板１１
にはエヤータンク１４が設けられ、上側の支持板
１２にはエヤー抜き１５が取付けられている。こ
のエヤー抜き１５には微量調整バルブ１６が連設
され、該バルブ１６と前記エヤータンク１４とに
ガラス管１７の両端開口部がコネクタ１８，１８
を介して気密性良く連設されている。一方、前記
エヤータンク１４の下部には接続用バルブ１９が
連設されている。
る。第２図は漏水試験装置を示し、図中、１１，
１２は複数の支持棒１３…によつて上下に一定間
隔おいて設けられた支持板で、下側の支持板１１
にはエヤータンク１４が設けられ、上側の支持板
１２にはエヤー抜き１５が取付けられている。こ
のエヤー抜き１５には微量調整バルブ１６が連設
され、該バルブ１６と前記エヤータンク１４とに
ガラス管１７の両端開口部がコネクタ１８，１８
を介して気密性良く連設されている。一方、前記
エヤータンク１４の下部には接続用バルブ１９が
連設されている。
前記微量調整バルブ１６は、操作によつてガラ
ス管１７の上端開口部を閉止したり、該開口部か
ら抜く空気の量を微かに調整したりできるもの
で、漏水試験を行なう際、ガラス管１７上に水位
を位置させるために使用される。つまり、接続用
バルブ１９を被試験配管系に接続した場合、高架
タンクよりの水頭圧が低く、そのため水位が例え
ばエヤータンク１４内に位置しているとすると、
水位の変化をみることができないので、水位をガ
ラス管１７上に持ち来す必要がある。微量調整バ
ルブ１６は専らかかる必要性に対処するためのも
のである。
ス管１７の上端開口部を閉止したり、該開口部か
ら抜く空気の量を微かに調整したりできるもの
で、漏水試験を行なう際、ガラス管１７上に水位
を位置させるために使用される。つまり、接続用
バルブ１９を被試験配管系に接続した場合、高架
タンクよりの水頭圧が低く、そのため水位が例え
ばエヤータンク１４内に位置しているとすると、
水位の変化をみることができないので、水位をガ
ラス管１７上に持ち来す必要がある。微量調整バ
ルブ１６は専らかかる必要性に対処するためのも
のである。
一方、エヤータンク１４をガラス管１７と接続
用バルブ１９との間に設けたのは、上記微量調整
バルブ１６の必要性とは逆に、高架タンクよりの
水頭圧が高い場合に対処するためのものである。
即ち、もしこのタンクがないと、水頭圧によつて
圧縮される空気量が少ないために、水頭圧が高い
場合その水頭圧によつて空気が圧縮されて水位が
ガラス管上端に位置してしまうこととなる。この
場合、微量調整バルブ１６では水位を下げること
はできない。従つて、水頭圧が高くても水位をガ
ラス管上の適当な高さに位置させるには圧縮され
る空気量を多く確保する必要があり、そのために
エヤータンクが必要なのである。但し、エヤータ
ンクと同様な効果は、接続用バルブ１９と被試験
配管系との間に介在するホース長を長くしたり、
或いはガラス管１７長を長くすることによつても
奏することができるので、エヤータンクは本発明
装置の必須構成要件ではない。尚、この実施例で
はエヤータンク１４の側部に食紅投入口２０を設
け、必要に応じて食紅を投入した状態で水位の観
測ができるようにしている。
用バルブ１９との間に設けたのは、上記微量調整
バルブ１６の必要性とは逆に、高架タンクよりの
水頭圧が高い場合に対処するためのものである。
即ち、もしこのタンクがないと、水頭圧によつて
圧縮される空気量が少ないために、水頭圧が高い
場合その水頭圧によつて空気が圧縮されて水位が
ガラス管上端に位置してしまうこととなる。この
場合、微量調整バルブ１６では水位を下げること
はできない。従つて、水頭圧が高くても水位をガ
ラス管上の適当な高さに位置させるには圧縮され
る空気量を多く確保する必要があり、そのために
エヤータンクが必要なのである。但し、エヤータ
ンクと同様な効果は、接続用バルブ１９と被試験
配管系との間に介在するホース長を長くしたり、
或いはガラス管１７長を長くすることによつても
奏することができるので、エヤータンクは本発明
装置の必須構成要件ではない。尚、この実施例で
はエヤータンク１４の側部に食紅投入口２０を設
け、必要に応じて食紅を投入した状態で水位の観
測ができるようにしている。
ガラス管１７は、水位が観測できるために透明
である必要があり、また感度を高めるために内径
は細い程好ましい。しかし、あまり細いと、毛細
管現象によつて水が降りなくなるので通常は内径
2.5mmφ程度とするのが良い。本実施例では、内
径2.5mmφ、外径８mmφの強化特殊ガラスを用い
ている。
である必要があり、また感度を高めるために内径
は細い程好ましい。しかし、あまり細いと、毛細
管現象によつて水が降りなくなるので通常は内径
2.5mmφ程度とするのが良い。本実施例では、内
径2.5mmφ、外径８mmφの強化特殊ガラスを用い
ている。
接続用バルブ１９は被試験配管系の端末に接続
するためのもので、通常はこのバルブ１９に耐圧
ホースを接続し、そのホースを配管系端末に接続
する。この実施例において接続用バルブ１９には
水量調整用コツク２１とドレンコツク２２とが設
けてある。
するためのもので、通常はこのバルブ１９に耐圧
ホースを接続し、そのホースを配管系端末に接続
する。この実施例において接続用バルブ１９には
水量調整用コツク２１とドレンコツク２２とが設
けてある。
次に第３図は上記装置を用いた微量漏水試験方
法を示したもので、次の如き順序にて行なう。先
ず高架タンク２３に主バルブ２４を介して連なる
配管系２５の端末に前記漏水試験装置の接続用バ
ルブ１９を耐圧ホース２６を介して接続する。こ
のとき配管系２５の全てのバルブ２７…を閉止し
ていると、高架タンク２３よりの水頭圧によつて
漏水試験装置内の空気が圧縮され、水頭圧と空気
圧とが均り合うところまで装置内の水位が上昇す
る。水位がガラス管１７上にないときは微量調整
バルブ１６を操作して圧力調整をしてガラス管１
７上まで上昇させれば良い。
法を示したもので、次の如き順序にて行なう。先
ず高架タンク２３に主バルブ２４を介して連なる
配管系２５の端末に前記漏水試験装置の接続用バ
ルブ１９を耐圧ホース２６を介して接続する。こ
のとき配管系２５の全てのバルブ２７…を閉止し
ていると、高架タンク２３よりの水頭圧によつて
漏水試験装置内の空気が圧縮され、水頭圧と空気
圧とが均り合うところまで装置内の水位が上昇す
る。水位がガラス管１７上にないときは微量調整
バルブ１６を操作して圧力調整をしてガラス管１
７上まで上昇させれば良い。
次に主にバルブ２４を閉止して、配管系２５に
水を封止する。すると、配管系２５内の水は漏水
試験装置内の圧縮空気（この空気圧は水頭圧に等
しい。）によつて加圧される。従つて、配管系２
５に漏水がなければ、配管系２５内の水量に変化
がないから前記装置内の水位は変化しないが、漏
水があると、配管系２５内の水が圧縮空気に加圧
されて押し出されるため水量が減少し、その結
果、水位が減少する。よつて、ガラス管１７上の
水位の変化を観測することによつて漏水の有無を
検知できるのである。ところで、この試験方法に
おいては配管系の漏水量は直ちにガラス管１７上
の水位の変化となつてあらわれ、しかもガラス管
１７の太さを細くすればそれだけ感度が高くなる
ので、従来検知が困難とされていた器具接続部等
に生じる微量ないわゆる泣き漏水をも短時間のう
ちに検知することができるのである。
水を封止する。すると、配管系２５内の水は漏水
試験装置内の圧縮空気（この空気圧は水頭圧に等
しい。）によつて加圧される。従つて、配管系２
５に漏水がなければ、配管系２５内の水量に変化
がないから前記装置内の水位は変化しないが、漏
水があると、配管系２５内の水が圧縮空気に加圧
されて押し出されるため水量が減少し、その結
果、水位が減少する。よつて、ガラス管１７上の
水位の変化を観測することによつて漏水の有無を
検知できるのである。ところで、この試験方法に
おいては配管系の漏水量は直ちにガラス管１７上
の水位の変化となつてあらわれ、しかもガラス管
１７の太さを細くすればそれだけ感度が高くなる
ので、従来検知が困難とされていた器具接続部等
に生じる微量ないわゆる泣き漏水をも短時間のう
ちに検知することができるのである。
以上、説明したように本発明に係る微量漏水試
験方法は、ガラス管と、その上端開口部に連設さ
れた微量調整バルブと、下端開口部に連設された
接続用バルブとを備えた漏水試験装置の接続用バ
ルブを、高架タンクに主バルブを介して連なる配
管系の端末に接続し、高架タンクよりの水頭圧に
より、前記試験装置内の空気を圧縮すると共に、
微量調整バルブにてガラス管内の水位の変化の有
無により配管系における微量な漏水の有無を検知
するようにしたものであるから、微量漏水を短時
間に検知できるのみならず、従来のように給水ポ
ンプを用いて配管系に給水する必要がないので、
漏水試験の準備に手間がからず、みた大規模な建
物或いは設備における漏水チエツクも高架タンク
の水頭圧を利用することによつて手際よく迅速に
行なうことができる等の効果がある。
験方法は、ガラス管と、その上端開口部に連設さ
れた微量調整バルブと、下端開口部に連設された
接続用バルブとを備えた漏水試験装置の接続用バ
ルブを、高架タンクに主バルブを介して連なる配
管系の端末に接続し、高架タンクよりの水頭圧に
より、前記試験装置内の空気を圧縮すると共に、
微量調整バルブにてガラス管内の水位の変化の有
無により配管系における微量な漏水の有無を検知
するようにしたものであるから、微量漏水を短時
間に検知できるのみならず、従来のように給水ポ
ンプを用いて配管系に給水する必要がないので、
漏水試験の準備に手間がからず、みた大規模な建
物或いは設備における漏水チエツクも高架タンク
の水頭圧を利用することによつて手際よく迅速に
行なうことができる等の効果がある。
第１図は従来の漏水試験装置及びその装置を用
いた漏水試験方法を示す図、第２図と第３図は本
発明の一実施例を示し、第２図は漏水試験装置の
構成図、第３図はその装置を用いた試験方法を示
す図である。 １６……微量調整バルブ、１７……ガラス管、
１９……接続用バルブ、２３……高架タンク、２
４……主バルブ、２５……配管系。
いた漏水試験方法を示す図、第２図と第３図は本
発明の一実施例を示し、第２図は漏水試験装置の
構成図、第３図はその装置を用いた試験方法を示
す図である。 １６……微量調整バルブ、１７……ガラス管、
１９……接続用バルブ、２３……高架タンク、２
４……主バルブ、２５……配管系。
Claims (1)
- １ ガラス管と、その上端開口部に連設された微
量調整バルブと、下端開口部に連設された接続用
バルブとを備えた漏水試験装置の前記接続用バル
ブを、高架タンクに主バルブを介して連なる配管
系の端末に接続し、高架タンクよりの水頭圧によ
り前記試験装置内の空気を圧縮すると共に、微量
調整バルブにてガラス管内の水位を調整し、しか
る後主バルブを閉止し、ガラス管内の水位の変化
の有無により配管系における微量な漏水の有無を
検知するようにしたことを特徴とする微量漏水試
験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181383A JPS59147235A (ja) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | 微量漏水試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181383A JPS59147235A (ja) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | 微量漏水試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147235A JPS59147235A (ja) | 1984-08-23 |
| JPH0221735B2 true JPH0221735B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=12065496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2181383A Granted JPS59147235A (ja) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | 微量漏水試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147235A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4432473C2 (de) * | 1994-09-13 | 1999-02-11 | Rothenberger Werkzeuge Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen, insbesondere von Abwasserleitungen |
| CN102865979B (zh) * | 2012-09-14 | 2015-03-04 | 四川制动科技股份有限公司 | 120阀主阀体组成气密性测试系统及测试方法 |
| JP7409617B2 (ja) * | 2022-03-25 | 2024-01-09 | 株式会社フジキン | リーク検知機構 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563733A (en) * | 1978-11-09 | 1980-05-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of measuring leaked water amount |
-
1983
- 1983-02-12 JP JP2181383A patent/JPS59147235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59147235A (ja) | 1984-08-23 |
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