JPH02217427A - 塊成鉱製造におけるパレット幅方向の焼結速度調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、塊成鉱製造におけるバレ・ｌト幅方向の焼
結速度調整方法に関する。

［゛従来の技術］ 塊成鉱は、一般に次のようにして製造される。

粉粒鉄鉱石、蛇紋岩等の媒溶剤および塊成鉱の破砕、整
粒過程で発生する４ｍｍ以下の返鉱を配合し、ミキサー
で混合、ペレタイザーで造粒した後、ペレタイザーまた
はドラムミキサーで、この造粒物の表面に粉コークス、
チャー、微粉炭等の固体燃料をコーティングする二次造
粒を行って、５〜１０ｍｍの生ベレットを製造し、この
生ベレットを無端移動グレート式焼結機に装入して焼結
する。その後、焼結体を所定サイズに破砕、冷却、整粒
して４ｍｍ以上の塊成鉱を製造する。

上記工程において、生ベレットの焼結機での焼結は次の
ように行われる。第３図に示すように、生ベレットは装
入ベルトコンベア１より排鉱部７に向かって移動するパ
ラレット２に装入される。

装入された生ペレットは、カットプレート３で所定の装
入層に均されて、乾燥炉５を通り、点火炉６で装入層表
面に点火される。一方、装入層の表面から大気およびガ
スが風箱４を通して下向きに吸引されている８点火によ
り生じた燃焼帯９は下向き吸引によって、パレットの移
動とともに装入層を下向きに進み、排鉱部７よりのＡ点
で装入層全高の焼結が完了する。この後焼成ベレットの
焼結体は、排鉱部７から次工程に排出される０図におい
て、８は生ベレット層、１０はベレットの焼結層である
。

焼結過程では、機長方向での焼結終了点の制御およびパ
レット幅方向の焼結速度の均一化が、歩留りおよび生産
率の低下防止すなわち操業の安定化の面から重要である
。従来１幅方向の焼結速度の均一化は、風箱温度の幅方
向差または排鉱部７での残火層厚の幅方向差を定量化（
画像処理等で）して、幅方向の装入密度を調整していた
。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の風箱温度による方法は、漏風による誤差があるこ
とまた、偏差は焼結異常部分く幅方向の焼結速度が不均
一な部分）が高温部の風箱すなわち排鉱部寄りの位置に
到達しないと検出できない、また、排鉱部での残火層厚
の偏差は、焼結異常部分が排鉱部に到達しないと検出で
きない、すなわち、従来の方法は、焼結異常部分の発生
が化ベレットの装入後３０〜４０分経たないと検出でき
ず、それだけ操業アクション（幅方向の装入密度の調整
）が遅れる。従って、この間歩留りおよび生産率が低下
するという問題点がある。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記のような問題点を解決しようとするもの
で、点火炉後の装入層上方且つ、パレット幅方向に、複
数の騒音センサーを間隔的に設けて騒音レベルを測定し
、パレット幅方向の騒音レベルの偏差を求め、その偏差
に基ずき幅方向の装入密度を調整することを特徴とする
塊成鉱製造におけるパレット幅方向の焼結速度調整方法
である。

［作用コ パレット幅方向の焼結異常部の存在を、点火炉後に設け
た複数の騒音センサーで検出することが出来るから、従
来方法によるより、２５〜３０分早く操業アクション（
装入密度の調整）が採れるようになる。

［実施例］ 本発明の実施例を以下に図面に基ずいて説明する。第１
図は本発明の方法を実施するためのパレット幅方向の燃
焼帯の偏差の検出装置を示した図である。装入ベルトコ
ンベアでパレットに装入された化ベレットは、カットプ
レートで所定の装入層に均らされて乾燥炉を通り、点火
炉６で装入層表面に点火される０点火により生じた燃焼
帯９は下向き吸引によって、パレット２の移動とともに
装入層を下向きに進行する。パレット幅方向において吸
引風量の偏りがあると、この過程で燃焼帯９の降下速度
に偏りが生じ、第１図の装入層断面に示すように、幅方
向において装入層表面１２から燃焼帯９までの深さに偏
りが生じる０図では、中央部の深さが小さく＜焼結速度
が遅い〉、パレット側壁部近傍が深い（焼結速度が早い
）状態を示している。そして、燃焼帯９では化ベレット
の一部がバースティングを起こし、その際、破裂音を発
することまた、その破裂音の騒音レベルを装入層表面上
に設けた騒音センサーで計測すると、燃焼帯９の深さに
ほぼ比例して減衰することが分かった０本発明はこの事
実を利用してなされたものである。

２０は騒音センサーで、装入層表面から５〜１０ＣＩＩ
上方、パレット幅方向に一定間隔で５ｇＸ２列設けられ
ている。騒音センサー２０と点火炉出側端の距離は、燃
焼帯深さの幅方向の偏りが明瞭に区別できる距離とする
必要がある。なお、化ベレットの破裂音には特定の周波
数帯域があるので（例えば２５０〜５７０Ｈｚ）がある
ので、その帯域のバンドパスフィルターを介して騒音レ
ベルを測定すれば測定精度がより向上する。２１は騒音
センサー２０の測定信号をデータ処理する演算器、２３
はＣＲＴである。そして、複数の騒音センサー２０から
の測定信号は、演算器２１でグラフ化処理または表示処
理された後、ＣＲＴ２２にグラフまたは表として表示さ
れる。

第２図は装入層の幅方向の装入層密度を調整する分数板
を示す斜視図である０分散板２５は、その頂角２６を開
閉して１幅方向の装入密度の調節を行うものである。′
（パレット側壁近傍に形成される化ベレットの堆積山の
高さを加減して、大粒生ベレットの中央部への偏析量を
調節することによって行う、） 本発明は、上記の検出装置によって得られたパレット幅
方向における燃焼帯９の深さ情報に基づき、分散板２５
の頂角２６を調節して幅方向の装入密度を調節し、燃焼
帯の深さの均一化すなわち、焼結速度の均一化を計るも
のである。第１図の例では、パレット側壁近傍の焼結速
度が早いから、分散板の頂角２６を所定Ｊｌ開いて、パ
レット側壁近傍の装入密度を高くすればよい、かくすれ
ば、パレット側壁近傍の層の熱量不足がなくなり、未焼
の発生を防止することができる。

［発明の効果］ 本発明によると、パレット幅方向の装入密度の調整を、
従来法によるより２５〜３０分早く行うことができるか
ら、この間の歩留りおよび生産率の低下を防止すること
ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するためのパレット幅方向
の燃焼帯の偏差の検出装置を示す図、第２図は装入層の
幅方向の装入密度を調整する分散板を示す斜視図、第３
図は化ベレットの装入層の焼結状況を説明する図である
。 １・・装入ベルトコンベア、２・・・バレ・ット、６・
・・点火炉、８・・・生ペレット、９・・・燃焼帯、１
０・・・焼結層、１２・・・装入層表面、２０・・・騒
音センサー、２１・・・演算器、２２・・・ＣＲＴ、２
５・・・分散板、２６・・頂角。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 点火炉後の装入層上方且つ、パレット幅方向、複数の騒
   音センサーを間隔的に設けて騒音レベルを測定し、パレ
   ット幅方向の騒音レベルの偏差を求め、その偏差に基ず
   き幅方向の装入密度を調整することを特徴とする塊成鉱
   製造におけるパレット幅方向の焼結速度調整方法。