JPH02217777A - 粒状物の乾燥方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粒状物の乾燥方法および装置に係り、特に、
ナイロンチップ等の内部水を含む吸水性樹脂チップの乾
燥に好適な噴流層と移動層とを組み合わせた粒状物の乾
燥方法および装置に関する。

［従来の技術］ 従来１　このような樹脂チップ等の被乾燥物を乾燥する
粒状物乾燥装置として第６図に示すような円錐型回転真
空乾燥機１００がある０円錐型回転真空乾燥機１００は
円錐形の容器ｌＯ１を２つ組み合わせて回転自在に配設
されている。容器１０１の内部にはスチームジャケット
１０２およびスチームバイパス（伝熱管）１０３が設け
られ、外部から加熱スチームが供給され円錐形の容器の
内部を加熱するようになっている。

一方、容器１０１の内部には、容器１０１内で発生する
ガスを吸引するガス吸引口１０４が設けられている。こ
の容器１０１は外部に設けられた回転装置１０５により
２回転されるようになって容器中に被乾燥材を収容し、
下部から熱ガスを供いる。

このように構成された円錐型回転真空乾燥機１００に、
上方に供給口１０６から被乾燥物、例えば、ナイロンチ
ップ等の被乾燥物を供給し、供給口１０６を閉じる。

次に１円錐型回転真空乾燥機１００を回転させスチーム
ジャケラ）１０２およびスチームバイパス１．０３にス
チームを供給して内部の被乾燥物を加熱しながら乾燥す
る。

また、他の従来の装置として流動層乾燥装置が用いられ
ている。

この種の乾燥装置の一例として、例えば特公昭６０−１
２５５５号公報には、整流網（多孔板）の下方から熱風
を送入して流動層を形成し、被乾燥物と熱風との間で熱
の伝達と水分の移動を行なわせ、被乾燥物を乾燥させる
ようにした装置が示されている。

また、他に、図示しないが、円筒移動層ドライヤがある
。この円筒移動層ドライヤは、円筒形の給して向流で流
して、被乾燥材を乾燥するようになっている。

ところで、従来は上記のように円錐型回転真空乾燥機１
００や、流動層乾燥装置１円筒移動層型ドライヤが用い
られてきたが、ナイロンには、−ＮＨＣＯ−という親木
性基があるため、吸湿した水分は、表面水分だけでなく
、内部水分として存在し、乾燥が拡散律速であるため、
温度を上げないと容易に乾燥できない、ところが、温度
を上げると、酸素が存在する雰囲気では、容易に酸化劣
化、Ｍ変し、製品品質を維持できなくなるため、真空雰
囲気または、Ｎ２雰囲気で乾燥されている。

［発明が解決しようとする課′ｇ！Ｕ］しかしながら、
このような性状を有するナイロンチップ等の被乾燥物を
上記したような従来技術の乾燥機によって乾燥する場合
には１次のような問題点がある。

円錐型回転真空乾燥機１００では、伝熱は、ベレット同
士の熱伝導で行なわれるため、均一な温度になるまで時
間がかかっていた。したがって。

例えば１２０℃の蒸気で加熱しても、水分１．０％から
所定の水分０．０５％まで乾燥するのに１２ｈｒかかっ
ていた。しかも、これはバッチ式であるため、切替えに
人手を必要とした。

伝熱係数の高い流動層乾燥装置は、所定温度に速く、し
かも均一温度にすることができ、例えば、水分１．０％
から所定の水分０．０５％にするのに、１３０℃の熱ガ
スで連続式で約８ｈｒ、バッチ式では約６ｈｒと短かい
時間で乾燥できる。しかし、連続装置にするためには、
粒子による滞留時間のバラツキを少なくするため、多段
にする等の工夫が必要な上に、熱ガスを供給するための
ブロアの動力が非常に大であった。

また、ナイロンに、ガラス等を混ぜるコンパウンドの場
合、品種が多く、数日毎に品種を切り替えるとき、混ざ
らないよう、乾燥器内部を水洗する必要がある。このと
き、整流網（多孔板）型ディストリビュータを有す通常
の流動層型乾燥装置では、水が空気室側に入ってしまう
という問題がある。

また、円筒移動層型ドライヤは、連続式ではあるが、下
部から熱ガスを供給し、向流で流すため、入口部の熱ガ
ス温度が下がるため、所定の温度になるまでに時間を要
し、乾燥時間は、例えば１１０℃の熱ガスで水分１．０
％から所定の水分０．０５％にするのに１３ｈｒ近くか
かる。

このように、連続式流動層乾燥装置ではメリットとして
被乾燥材が早く昇温するが、滞留時間が不均一であり、
かつ、流動化用の熱ガス供給ブロアの動力が非常に高い
とのデメリットを有する一方、円筒移動層型ドライヤは
、滞留時間が均一化するというメリットがあるが、昇温
時間が大１１】にかかるというデメリー２トがある。

また、他の従来例においては、昇温時間がかかるという
問題がある。

本発明は、上記した従来技術の諸問題点に鑑みなされた
もので、その目的とするところは、噴流層乾燥装置と移
動層型ドライヤとのそれぞれの特徴を生かし、昇温時間
を短かく、滞留のバラッキを防止して一定の乾燥度とす
ることができ、乾燥時間も全体的に短かい粒状物の乾燥
方法および装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段１ １記目的を達成するために１本発明では、粒状物である
被乾燥物を高温ガスを用いて、噴流層で短かい時間で均
一に加熱するとともに、一定程度乾燥させ、然る後、こ
の噴流層乾燥された被乾燥物を高温ガスを用いて移動層
で所望の滞留時間を以て乾燥させて所定の乾燥度とする
場合に、前記噴流層乾燥と、既に噴流層乾燥を終えた被
乾燥物の前記移動層乾燥とを同時に並行させて行なうよ
うにした。

また、この方法を実施するための粒状物の乾燥装置とし
ては、容器の下部に逆截頭円錯頭状部をイ］した２つの
縦型容器を配管にて接続し、上部縦型容器の内部下方に
高温の熱媒体を流す伝熱管群を設けるとともに、この伝
熱管群の上方位置に被乾燥物の供給口とガス排出口を設
け、さらに、下部縦型容器の内部下方に高温ガスの吹込
管を設け。

前記縦型容器を噴流層乾燥部とし、後記縦型容器を移動
層乾燥器とした構成にした。

［作用］ 本発明における粒状物乾燥装置は、と段部に噴流層乾燥
器を、また下段部に移動層乾燥器を重ねて設けたもので
、粒状物の乾燥をする場合、内部水分を含有した粒状の
ナイロンチップ等の被乾燥物が、まず、噴流層乾燥器に
入り、ここで移動層乾燥器から上昇してきた高温のガス
で噴流化されて均一に加熱されるとともに所定の水分が
飛ばされて一定程度に比較的短時間に乾燥され２次に。

これにより乾燥された被乾燥物は、下段部分の移動層乾
燥器に既に噴流層乾燥器で一定程度乾燥された被乾燥物
が充填され、−旦充填された被乾燥物は移動層乾燥器間
部のロータリバルブより抜き出されるため移動層となり
、この移動層では容器下部のガス供給管を経由して分散
管から吹込まれる高温ガスが被乾燥物の各粒子間を通過
して被乾燥物が最終的に乾燥される。この移動層乾燥器
では充分な滞留時間をとって乾燥されるので、滞留時間
のバラツキを無くした状態で乾燥される０本装置におい
ては１粒状物の乾燥が噴流層乾燥器における予備乾燥と
、流動層乾燥器における本乾燥が同時に併行して行なわ
れるため、全体として比較的短時間で一定程度まで乾燥
される。噴流層乾燥器で前記のごとく所定時間の乾燥が
行なわれると、移動層乾燥器で乾燥された被乾燥物が容
器下部の被乾燥物排出口から所定量抜き出され、噴流層
乾燥器で一定程度乾燥された被乾燥物が、噴流層乾燥器
と移動層乾燥器間のスロート部を通って藷下し移動層乾
燥器に導かれる。同時に、容器上部の供給口から新たな
被乾燥物が噴流層乾燥器に所定高さまで投入されて、以
下同様な乾燥作用が行なわれる。

［実施例］ 以下１本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図は本発明の粒状物乾燥装置の縦断面図、第２図は第１
図のＩＩ　−ＩＩからみた断面図、第３図は第２図のｍ
−■からみた本発明の粒状物乾燥装置のガス供給管と分
散管の断面図、第４図は第１図のＶ−Ｖからみた断面図
、第５図は被乾燥物（ナイロンチップ）の乾燥工程を示
すグラフである。第１図、Ｒ２図、第３図、第４図およ
び第５図を用いて本実施例を説明する。

粒状物乾燥装置ｌは、上段部が噴流層乾燥器２、下段部
が移動層乾燥器１１として構成され、上段部の噴流層乾
燥器２をナイロンチップｌＯの予熱乾燥としての役割を
、さらに下段部の移動層乾燥器１１においては主要乾燥
としての役割を有している。

まず、噴流層乾燥器２の構成について述べる。

噴流層乾燥器２の最上部には上側に向いている截頭円錐
筒状部２ｃ、中段部には円筒状直胴部２ｂ、および最下
段には下側に向いている逆蓼頭円錐筒状部２ａからなり
、さらに、原料供給ホッパ３とサイクロン４および伝熱
管群５等がそれぞれ組合わされて構成されている０図中
、白抜き矢印はガスの流れ方向を、また、黒ぬり矢印は
被乾燥物の粒子の流れ方向を示す、ここで、まず、噴流
層について簡単に述べる。噴流層は一般的に最下段の逆
截頭円錐筒状部２ａのガス導入口であるスロート部６か
ら上向きに噴出して形成されるガスの通路であるスパウ
ト部Ｂと、最下段の逆截頭円錐筒状部２ａよりすべりな
がら移動してきたナイロンチップ１０原料が、−旦、前
記スパウト部Ｂでガスに同伴されて上部に移送され、移
動されたナイロンチップ１ＯＪｉｌは途中でガスから与
えられた連動エネルギを失って、ガス抵抗の少ない円筒
状直胴部２ｂとスパウト部Ｂ間のアニユラ部Ａに落下す
る。落下したナイロンチップ１０原料は、移動層状のア
ニユラ部Ａを形成する。アニユラ部Ａにあるナイロンチ
ップ１０は、円筒状１な胴部２ｂと緑下段の逆截頭円錐
筒状部２ａをすべって下方に移動し、最後にスパウト部
Ｂを通るガス中に排出されるとともに、ガス中に排出さ
れたナイロンチップ１０原料は、スパウト部Ｂのガスの
上昇流に伴なって上部に同伴され、そこでエネルギを失
って、再度アニユラ部Ａの界面に堆積されるといった粒
子の循環流れを生じた噴流層を形成している。こうした
噴流層を利用した噴流層乾燥器２において、噴流層乾燥
器２へ乾燥原料であるナイロンチップ１０を供給するた
めに、原料供給ホッパ３の下部から円筒状直胴部２ｂに
向け、適宜な角度に傾斜させて配管３ｂを配設し、配管
３ｂ途」−の適宜な位置に供給弁３ａを取付け、原料供
給ホッパ３に供給した原料のナイロンチップ１０を供給
弁３ａを必要に応じて開閉することで噴流層乾燥器２に
供給できるようになっている。また、サイクロン４の入
口部が截頭円錐筒状部２Ｃと配管４ａを介して接続され
、また、サイクロン４の下部が円筒状直胴部２ｂと配管
４ｂを介してそれぞれ接続され、噴流層乾燥器２の最上
部のガス排出口１６から排出されるガスに同伴されたナ
イロンチップｌＯをサイクロン４で、ガスとナイロンチ
ップ１０に分離される０分離されたナイロンチップ１０
はサイクロン４下部より円筒状直胴部２ｂに配設された
配管４ｂを通って噴流層乾燥器２内に戻され、ガスはサ
イクロン４の頂部より配管４Ｃを通って図示しない次工
程に送られる０次工程においては、例えば、図示しない
バグフィルタやＮ２ガスを連続的に循環して使用するた
めに除湿装置に通して除湿し、再度、ブロワで加圧した
後、熱交換器で所定温度まで加熱し、最後に後述する移
動層乾燥器１１のガス供給管９から層内へ吹き込まれる
ことになる。ここで、前記したガス排出口１６からのガ
スに同伴されて排出されるナイロンチップ１０の排出量
を抑制するために、噴流乾燥器２内のスパウト部Ｂの上
部域に陣笠７を設けた。これは、スパウト部Ｂでガスか
ら授与。

されて上方に移送されるナイロンチップ１０の慣性力を
利用して陣笠７に衝突させ、強制的に飛散量を防止する
役割を有している。ここで、噴流層乾燥器２底部の逆截
頭円錐筒状部２ａのコーン角度は少なくともナイロンチ
ップＩＯの安息角以上にすることが望ましい、また、円
筒状直胴部２ｂと逆截頭円錐筒状部２ａに亘り伝熱管群
５が設けられている。この伝熱管群５は第１図に示すよ
うに、アニュ、う部Ａの上部から下部に向けて移動する
粒子群をガスによる加熱とは別に、強制的に水蒸気など
の熱媒体で加熱するために設けたものであって、アニユ
ラ部Ａの外側、すなわち、円筒状直胴部２ｂと截頭円錐
筒状部２ａの内部側壁と。

アニユラ部Ａの内側、すなわち、スパウト部Ｂ間を上下
方向に折り返えされて連続する伝熱管群５が設けられ、
内部に前記した高温の熱媒体として高温の蒸気が流れて
いる。ここで、伝熱管群５の先端部位置は、例えば、ア
ニユラ部Ａの投影断面積の２／３までとするのがよい、
これは、伝熱管群５の先端部位置を伝熱管群５からナイ
ロンチップ】０への伝熱量を増やすために、アニユラ部
Ａとスパウト部Ｂの境界域まで延長して配設すれば、ス
パウト部を上昇するガスとナイロンチップｌＯの混相涼
の影響を受けてナイロンチップ１０が伝熱管群５に衝突
する割合が増え、これによってナイロンチップ１０が変
形したり、割れたりしてナイロンチップＩＯの粉化や製
品の品質低下の原因になる。逆に、伝熱管群５の先端部
位置を噴流層乾燥器２の内壁寄りに配設すると、スパウ
ト部Ｂからの影響を受けない代わりに、伝熱管群５の伝
熱部活が小さくなり、熱媒体としての蒸気温度を変えな
い限り結果として伝熱管群５からナイロンチップ１０へ
の伝熱量が減少して伝熱管群５の噴流層乾燥器２への配
設の意味が薄れてしまうことになる。

また、噴流層乾燥器２の最下段の逆截頭円錐筒状部２ａ
と移動層乾燥器１１の最上段部に設けられた截頭円錐筒
状部１１ｃ間に適宜な径を有したスロート部６を設けて
おり、噴流層乾燥器２で予め所望の水分値まで乾燥した
ナイロンチップ１０を、次工程の移動層乾燥器１１に送
るための接続管の役目を有するとともに、移動層乾燥器
１１に送入された乾燥用ガス、例えば、Ｎ２ガスが移動
層乾燥器ｌｌ内を０　、１〜０　、２ｍ／ｓｅａで上昇
し、さらに、スロー）・部６で８〜１０　ｍ／ｓｅｅに
アップされる。このように、スロート部６における平均
ガス速度は、ナイロンチップの平均径、比重や形状によ
って変わるものであり、少なくともナイロンチップ１０
がスロート部６のガス流速の抵抗に打勝って噴流層乾燥
器２から移動層乾燥器１１に落下しない程度のガス速度
を有していることが必要である。これは、噴流層乾燥器
ｚ内に原料供給ホッパ３から供給されたナイロンチップ
１、０が、一定の滞留時間内にガスの保有したエンタル
ピによって乾燥され、ナイロンチップ１０のイアした水
分量を所定の保有含水率にまで低下させることが必要な
ためである。

一方、移動層乾燥器１１は、前記した噴流層乾燥器２と
同様に、最上部には截頭円錐筒状部１１Ｃ１中段部には
円筒状直胴部１１ｂ、および最下段には逆截頭円錐筒状
部１１ａから構成され、円筒状直胴部１１ｂの下方にナ
イロンチップ１０を乾燥させるために、ガスを供給する
ためのガス供給管９から分岐して、複数本の分岐管１２
が所定のピッチで円筒状直胴部１１ｂを貫通した後、容
器１１ｂを横断して円筒状直胴部１１ｂと略直角方向に
配設されている。また、それぞれのガス供給管９は図示
しないガスヘシダに接続され、さらにガスヘッダには高
温のＮ２ガス供給源（図示せず）が接続されている。第
２図に示すように。

ガス供給管９には所定ピッチで分散管１２が導通して多
数配列され、分散管１２の上方部１３に設けられた無数
の小孔から高温のＮ２ガスが吹き出されるようになって
いる。すなわち、分散管１２の断面において上方部１３
は屋根型の尖った形状になっており、この屋根部（斜面
部）は１例えばパンチングメタル等の無数の小孔が穿設
された部材から形成され、その小孔の直径は例えばｉｍ
ｍ程度とされる。また、このように分散管１２の上方部
１３を屋根型の尖った形状とすることにより。

内部に収容されたナイロンチップ１０が抜かれる時に、
ナイロンチップ１０が分散管１２の上方部１３に残って
高温度にさらされて黄変などして変色しないように構成
されている（第２図参照）。

また、移動層乾燥器１１に吹き込まれるガスは、このガ
ス供給配管９から分散管１２を経由して。

分散管１２の上方部１３に穿設され無数の小孔からＮ２
ガスが移動層乾燥器１１の内部に収容されたナイロンチ
ップを流動化しない量が吹き込まれる。さらに、移動層
乾燥器１１の最下部の逆截頭円錐筒状部１１ａの下端に
は、円錐状に縮径した、乾燥されたナイロンチップ１０
用の被乾燥物排出口１４が設けられ、その内部には、容
器ｉｔｂ内の被乾燥物を容器断面から均一に引き出すた
めの円錐状のバックル１５が取付けられている。また、
前記ナイロンチップｌＯ用の被乾燥物排出口１４の下端
には、例えば、ロータリバルブ１７を取付けて、移動層
乾燥器１１に吹き込まれた乾燥用ガスのシールを行ない
ながらナイロンチップｌＯのみ連続的に排出できるよう
になっている。このため、移動層乾燥器１１内に堆積さ
れたナイロンチップ１０は、上部は噴流層乾燥器２かも
落下してくる被乾燥物と、下部には排出弁としてのロー
タリバルブ１７を介して排出されるために、ナイロンチ
ップ１０のフローパターンは移動層の状態を呈する。ま
た、この移動層乾燥器１１の断面形状が円形に形成され
ているので、被乾燥物の排出時に下降する被乾燥物の流
れがスムースであり、角部での滞留がない。

このように構成された粒状物乾燥装置は次のように作動
する。

まず、噴流層乾燥器２に付随した原料供給ホッパ３下部
の供給弁３ａを開き、アニユラ部Ａの層高を所定の高さ
まで被乾燥物Ｔある例えばサイズが２．５ｍｍφＸ２．
５ｍｍ文で、水分を例えば１％含有したナイロンチップ
１０を投入した後、供給弁３ａを閉じる。なお、このよ
うにナイロンチップ１０の投入を開始する時点では、移
動層乾燥器１１には既に噴流層乾燥を終えたナイロンチ
ップ１０が充填されている。

そして、移動層乾燥器１部下部城に配設された分散管１
２の多数の小孔から例えば温度が１３０°Ｃの高温のＮ
２ガスを噴出させ、移動層乾燥器１１に充填されたナイ
ロンチップ１０間の間隙を通って上方に流れ、これらの
Ｎ２ガスはスａ　−４部にてスピードアラプレで噴流層
を形成させて噴流層乾燥器２内のナイロンチップ１０を
予熱乾燥させる。

そして、所定時間１例えば２０分間程度、このような噴
流層乾燥して噴流層乾燥器２で所定温度まで均一に加熱
すると同時に、一定程度まで乾燥する１次に、移動層乾
燥器１１に送入するＮ２ガス琶を減少させてスロート部
６でのガス速度を一旦減少させれば、噴流層乾燥器２内
で、循環しながら滞留しているナイロンチップｌＯが、
スロート部６のガス速度による抗力に打勝って移動層乾
燥器１１に落下し、噴流層乾燥器２内のナイロンチップ
ｌＯの保有状態を示す圧力損失は小さくなる。一定の圧
力損失値まで低下すれば、移動層乾燥器１１へ吹き込む
ガス量を再度元の状態まで増大させた後、原料供給ホッ
パ３下部の供給弁３ａを開いて噴流層乾燥器２内の圧力
損失が一定になるまでナイロンチップ１０を供給する。

以」−の操作を行なう場合、噴流層乾燥器２内の圧力損
失値と移動層乾燥器１１へのＮＺガスの流入星との相関
関係を裏面に調べておけば、これを利用してカスケード
制御による操作も可能であり、さらに供給弁３を電気的
に開閉可能にし、噴流層乾燥器２内の圧力損失が低下す
れば、供給弁３が開き、逆に、前記圧力損失が所定の値
になると閉じるようにカスケード制御することも容易に
可能である。

次に、被乾燥物排出口１４の排出弁であるロータリパル
プ１７を所定の回転数に回転させながら、所望の値まで
乾燥の終了したナイロンチップ１０を系外に排出できる
８なお、この場合、移動層乾燥′Ｊ：Ａｌｌへ複数本の
分散管１２より層内へ供給されたＮ２ガスは、分散管１
２上部の無数の小孔から噴出されてナイロンチップ１０
の各々の粒子の間を通過して上昇する高温のＮ２ガスで
充分な滞留時間をとって乾燥される。

このようなナイロンチップ１０の乾燥工程は、第５図に
示すような過程をたどる。これにより。

ナイロンチップ１０の各々の粒子は滞留時間のバラツキ
がない状態で乾燥される。なお、この噴流層乾燥器２で
の乾燥作用と移動層乾燥器１１での乾燥作用は同時に併
行して行なわれている。また、噴流層乾燥器２内には整
流板がないため、該層内にナイロンチップ１０が残留す
ることもなくさらに、高温ガスに何度もさらされて変色
、変質して品質が低下することがない、このことは、移
動層乾燥器１１にもいえることであり５分散管１２の上
方部１３は屋根型をしているため、、ｔ＊層内における
残留ナイロンチップ１０は見受けられない。

また、被乾燥物排出口１４の上方中心部には円錐形のバ
ッフル１５が設けられているので、移動層乾燥器１１で
乾燥されたナイロンチップ１０が容器から一様に抜き出
される。このため、部分的に滞留してその部分のナイロ
ンチップｌＯが乾燥され過ぎたりして品質が低下するこ
ともない。

このような乾燥方法を採用した実験結果によれば、被乾
燥物の酸化劣化を起こさないことを条件として、Ｎ２ガ
ス温度を１３０℃とし、ナイロンチップの水分を１．０
％から０．０５％にするのに乾燥時間は合計で約７ｈｒ
であり、従来の流動層乾燥装置だけで乾燥させる場合と
ほぼ同じ所要時間の短い乾燥時間である。しかもこの場
合、被乾燥物の滞留時間のバラツキがなく、各粒子が均
一でバラツキがなく一定の乾燥度の製品を得ることがで
きた。また、勿論、Ｎ２ガスを使用することにより酸化
劣化は起こらなかった。

さらに、被乾燥物の切り替え時、内部の水洗を容易に行
なうことができた。

なお、本実施例の場合、下段の移動層乾燥器１１の充填
容積を噴流層乾燥器２での乾燥処理量よりも数倍から数
十倍大きくとることにより、移動層で一層均等に乾燥さ
せることができ、バラツキの少ない乾燥度の製品が得ら
れる。

さらに、以上の本実施例では移動層乾燥器１１内を移動
層による乾燥とした場合を説明したが、例えば、容器の
下部被乾燥物排出目１４に取付けたロータリバルブ１７
を間欠的に駆動すれば、運転中に徐々に充填層を下降さ
せることなく固定層乾燥器としも良い、この場合、より
バラツキの少ない乾燥度とすることができる。

なお、被乾燥物としてナイロンチップ１０を用いて説明
したが、他の粒状物の乾燥物であっても使用し、得るこ
とはもちろんである。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明における粒状物の乾燥方法
では、被乾燥物の全体的な乾燥時間が短かく、かつ、全
体的に熱ガス供給のための所要動力を減少することがで
き、さらに、均一でバラツキの小さい一定の乾燥度の製
品を得ることができる。また、噴流層乾燥器においてア
ニユラ部に伝熱管群を配設したため、噴出ガスによる乾
燥とは別に被乾燥物を加熱乾燥できるため、内部水分を
包含していて乾燥が困難な被乾燥物に対しても短時間で
確実かつ容易に所定の乾燥度に乾燥できる。

また、噴流層乾燥器および移動層乾燥内部に被乾燥物の
残留する個所がないため、長時間高温ガスにさらされて
変質や変色して品質が低下することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粒状物乾燥装置の縦断面図、第２図は
第１図のＩＩ　−ＩＩからみた断面図、第３図は第２図
の■−■からみた本発明の粒状物乾燥装置のガス供給管
と分散管の断面図、第４図は第１図のＶ−■からみた断
面図、Ｐ、５図は被乾燥物（ナイロンチップ）の乾燥工
程を示すグラフ、第６図は従来技術の粒状物乾燥器の断
面図である。 １・・・粒状物乾燥装置、　　２・・・噴流層乾燥器、
３・・・原料供給ホツノ々、　　　４・・・サイクロン
、５・・・伝熱管群、　　　　　６・・・スロート部７
・・・陣笠、　　　　　　　　９・・・ガス供給管、１
０・・・ＭＵＩ物（ナイロンチップ）。 １１・・・移動層乾燥器、　　　１２・・・分散管、１
４・・・被乾燥物排出口、　　１５・・・／＜ツフル。 １６・・・ガス排出口、　　　　　Ａ・・・アニユラ部
。 Ｂ・・・スパウト部。 特許出願人　　宇部興産株式会社 第２図 ｊ　４　コ ｎ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒状物である被乾燥物を高温ガスを用いて、噴流
   層で短かい時間で均一に加熱するとともに、一定程度乾
   燥させ、然る後、この噴流層乾燥された被乾燥物を高温
   ガスを用いて移動層で所望の滞留時間を以て乾燥させて
   所定の乾燥度とする場合に、前記噴流層乾燥と、既に噴
   流層乾燥を終えた被乾燥物の前記移動層乾燥とを同時に
   並行させて行なわせることを特徴とする粒状物の乾燥方
   法。
2. （２）容器の下部に逆截頭円錐頭状部を有した２つの縦
   型容器を配管にて接続し、上部縦型容器の内部下方に高
   温の熱媒体を流す伝熱管群を設けるとともに、この伝熱
   管群の上方位置に被乾燥物の供給口とガス排出口を設け
   、さらに、下部縦型容器の内部下方に高温ガスの吹込管
   を設け、前記縦型容器を噴流層乾燥部とし、後記縦型容
   器を移動層乾燥器としたことを特徴とする粒状物乾燥装
   置。