JPH0221787B2 - - Google Patents
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- JPH0221787B2 JPH0221787B2 JP59105880A JP10588084A JPH0221787B2 JP H0221787 B2 JPH0221787 B2 JP H0221787B2 JP 59105880 A JP59105880 A JP 59105880A JP 10588084 A JP10588084 A JP 10588084A JP H0221787 B2 JPH0221787 B2 JP H0221787B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soba
- protein
- noodles
- wheat
- cut
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
本発明は、栄養価（プロテインスコア）が高
く、食感、風味、色調に優れた高蛋白蕎麦切の製
造法に関する。 （従来技術） 従来、蛋白質を添加した麺類の製造法が多く知
られている。これら蛋白質の種類としては、鶏卵
卵白の蛋白分解酵素消化物、卵の酵素部分分解
物、熱凝固性ラクトアルブミン、緑豆、無脱脂大
豆微粉末（特開昭54−70446、54−80443、54−
84048）、粉乳や練乳、豆乳（特開昭55−165773）、
ゼラチン、NSI 30以下の水不溶性大豆蛋白（特
開昭56−45168）、牛乳や牛乳製品、不溶化カゼイ
ン分解物、可溶性乳清蛋白や可溶性卵白蛋白、豆
腐類（特開昭57−166954）、醗酵植物蛋白（特開
昭57−202286）、等々が知られている。 蕎麦切は麺の一種であるが、蕎麦を原料に用
い、その種類としては生蕎麦、を乾燥した
干し蕎麦、をゆでたゆで蕎麦、を蒸して
フライした即席蕎麦等が知られ、その製造法は
手打ち法、機械法等がある。 （目的） 本発明者等は、蕎麦切の主原料である蕎麦及び
小麦の蛋白質の第一制限アミノ酸がリジンであ
り、そのプロテインスコアーは蕎麦粉と小麦粉の
使用割合により次表−１のように低いこと、一方
分離大豆蛋白質はリジンを6.4％と大量に含み蕎
麦切原料との組合せによりそのプロテインスコア
ーを高くできることに着目し、蕎麦切原料に分離
大豆蛋白を用いることによりそのプロテインスコ
アーを高くすることを目的とした。
く、食感、風味、色調に優れた高蛋白蕎麦切の製
造法に関する。 （従来技術） 従来、蛋白質を添加した麺類の製造法が多く知
られている。これら蛋白質の種類としては、鶏卵
卵白の蛋白分解酵素消化物、卵の酵素部分分解
物、熱凝固性ラクトアルブミン、緑豆、無脱脂大
豆微粉末（特開昭54−70446、54−80443、54−
84048）、粉乳や練乳、豆乳（特開昭55−165773）、
ゼラチン、NSI 30以下の水不溶性大豆蛋白（特
開昭56−45168）、牛乳や牛乳製品、不溶化カゼイ
ン分解物、可溶性乳清蛋白や可溶性卵白蛋白、豆
腐類（特開昭57−166954）、醗酵植物蛋白（特開
昭57−202286）、等々が知られている。 蕎麦切は麺の一種であるが、蕎麦を原料に用
い、その種類としては生蕎麦、を乾燥した
干し蕎麦、をゆでたゆで蕎麦、を蒸して
フライした即席蕎麦等が知られ、その製造法は
手打ち法、機械法等がある。 （目的） 本発明者等は、蕎麦切の主原料である蕎麦及び
小麦の蛋白質の第一制限アミノ酸がリジンであ
り、そのプロテインスコアーは蕎麦粉と小麦粉の
使用割合により次表−１のように低いこと、一方
分離大豆蛋白質はリジンを6.4％と大量に含み蕎
麦切原料との組合せによりそのプロテインスコア
ーを高くできることに着目し、蕎麦切原料に分離
大豆蛋白を用いることによりそのプロテインスコ
アーを高くすることを目的とした。
【表】
因に、蕎麦粉と小麦粉の割合が20／80の場合、
及び30／70の場合の蕎麦原料に対して分離大豆蛋
白の配合割合を変化させたときのプロテインスコ
アーを、RDA（Recommended Dietary
Allowwances）、Food and Nutrition Board
NRC／NAS1974に基づいて計算すると次の表−
２及び表−３のようになる。
及び30／70の場合の蕎麦原料に対して分離大豆蛋
白の配合割合を変化させたときのプロテインスコ
アーを、RDA（Recommended Dietary
Allowwances）、Food and Nutrition Board
NRC／NAS1974に基づいて計算すると次の表−
２及び表−３のようになる。
【表】
【表】
本発明者等は少なくともプロテインスコアーが
通常の蕎麦切より高い蕎麦切を製造することを目
的とした。このため、まず本発明者等は、大豆蛋
白の内、蛋白含量の高い分離大豆蛋白を単に添加
してみた。しかし、その添加量を増加すると色
調が悪くなる、具体的には蕎麦切が赤みを帯びて
くる、食感が悪くなる、具体的にはゴリゴリし
た硬くて脆い歯応えになる、風味が悪くなる、
具体的には大豆臭やエグ味が発生するという問題
に直面した。又、分離大豆蛋白もその蕎麦切に対
する添加量が３重量％を越えると生地がもろくな
り蕎麦切の麺帯の性状が悪化し、さらに５重量％
を越えるとボロボロの状態の生地になり製麺機に
かかりにくくなるという問題にも直面した。 そこでかかる問題を解決すべく鋭意研究の結
果、分離大豆蛋白の酵素分解したものがある程度
の効果を発揮することを見いだした。しかし、十
分上記問題を解決するには致らなかつた。 そこで更に鋭意研究を重ねた結果、かかる酵素
分解した分離大豆蛋白をＯ／Ｗ型エマルジヨンと
なしこれを乾燥粉末化したものを原料として蕎麦
切の製造に用いることにより、食感、風味、色調
の優れたプロテインスコアーの高い蕎麦切が得ら
れる知見を得た。亦、グルテンを添加して蕎麦切
原料中の小麦蛋白の含量を調節することにより、
蕎麦及び小麦以外の蕎麦切原料の添加により相対
的に小麦蛋白の割合が減少することに因る蕎麦生
地の脆さ発生の防止できる知見を得て本発明を完
成するに到つた。 （構成） 本発明は、(1)蕎麦切を製造するに際し、原料の
一つに、蛋白分解酵素処理した大豆蛋白、油脂及
び水性溶媒を用いて均質化したＯ／Ｗエマルジヨ
ンの乾燥粉末を用いることを特徴とする高蛋白蕎
麦切の製造法である。 一般に、蕎麦切は、原料を混捏→複合→圧延
（麺厚1.5mm程度）→切出（＃18角切歯等）→成形
→包装等の工程を経て製造される。 一般に、蕎麦切の原料は、蕎麦粉及び小麦粉を
主原料とし、ツナギとして長薯、ツクイモ、鶏卵
等を使用するが、本発明においては、さらに蛋白
分解酵素処理した大豆蛋白、油脂及び水性溶媒を
用いて均質化したＯ／Ｗエマルジヨンの乾燥粉末
を用いることが特徴である。 蛋白分解酵素処理した大豆蛋白は、脱脂大豆を
用いて水抽出した豆乳から酸沈澱、膜分離等の手
段を用いてホエー成分を除去して調製した大豆蛋
白を水系下に蛋白分解酵素、好ましくはエンドプ
ロテアーゼ、特にに好ましくはアルカリプロテア
ーゼを用い通常分解率（最終濃度が0.2Mトリク
ロル酢酸可溶性窒素の全窒素に対する百分率）６
〜45％とし、公知の乾燥手段を用い乾燥して得る
ことができる。好ましくは分解率８〜25、特に好
ましくは10〜20が適当である。用いるプロテアー
ゼの種類や、蕎麦切の原料中の蛋白分解酵素処理
した大豆蛋白の割合にもよるが分解率が45％を越
えると蕎麦切に苦みがでることがあり好ましくな
い。分解率が６％未満では目的とする効果が少な
い。 油脂は公知の動植物油及びこれらの分別・硬化
油等を１種または２種以上適宜組み合わせて用い
ることが出来る。 水性溶媒は通常の水又は水溶性食品添加物を含
んだ水溶液を用いることができる。 該Ｏ／Ｗエマルジヨンは、蛋白分解酵素処理し
た大豆蛋白100重量部（以下部とする）に対し、
油脂５〜25部（好ましくは10〜20部）、及び通常
水性溶媒700〜900部程度を公知の均質化手段（ホ
モゲナイザー等）をもちい均質化し、公知の乾燥
手段（スプレードライ等）を用いて乾燥・粉末化
して得ることができる。油脂の割合が30部以上で
は得られる該Ｏ／Ｗエマルジヨンの乾燥粉末が均
一の大きさになりにくかつたり、油分が分離する
等の不都合が生じ好ましくない。尤も乳化剤を併
用すればかかる問題はある程度解決することもで
きる。又油脂の割合が５部未満では、色調・風
味・食感に対する効果が弱い。水性溶媒の割合は
乾燥工程の燃料費用の観点から少ない程好まし
い。 本発明において、該Ｏ／Ｗエマルジヨンは、蕎
麦切麺原料中蕎麦及び小麦粉に対する蛋白分解酵
素処理した大豆蛋白の割合が30重量％（以下％と
する）未満、好ましくは５〜20％用いることがで
きる。例えば蕎麦粉20／小麦粉80の蕎麦切原料の
場合、前述したように５％未満でも該麺のプロテ
インスコアを86未満まで高くすることができる
が、その効果は未だ少なく、反面20％を越え25％
以上になると、製麺性が悪くなる、即ち複合・圧
延工程において蕎麦切の麺が切れやすくなつた
り、蕎麦切の色調が赤みを帯びてくる等好ましく
ない。 本発明において、該Ｏ／Ｗエマルジヨン等の蕎
麦切原料以外の原料の添加により、相対的に蕎麦
切原料中の小麦蛋白の含有割合が低くなることか
ら、さらにグルテンを補足することができる。 グルテンを補足する理由は、蕎麦切原料中の小
麦蛋白の割合が下がると蕎麦切がもろくなつた
り、製麺中に蕎麦切の麺帯が切れやすくなつたり
する弊害を防止することにある。 そのグルテンを補足する割合は、蕎麦切の種類
により蕎麦切原料中の小麦蛋白の割合が異なるの
で、その蕎麦切原料中の小麦蛋白の割合をおよそ
維持するように加えることができる。例えば蕎麦
切原料中小麦蛋白の割合が5.5〜７％になるよう
に加えるか、或いは添加Ｏ／Ｗエマルジヨン中の
大豆蛋白に対して30％以下好ましくは25％以下添
加すれば良い。 所望により澱粉を加えたり、可溶性カゼイン
（カゼインのNa塩やＫ塩）を加えることもでき
る。 澱粉等は公知の澱粉及びその加工物或いは公知
の澱粉含有物を用いることができる。その主な効
果は食感の改善、具体的には滑らかな食感にする
ことができる。即ち、蕎麦切原料に大豆蛋白を加
えることによる蕎麦切の食感のザラツキは、大豆
小麦を酵素分解し更にこれをＯ／Ｗエマルジヨン
の形にすることにより解決できる。しかし更に滑
らかな食感とするためには澱粉、特に好ましくは
馬鈴薯澱粉を添加することが適当である。 カゼインは可溶性の例えばNaカゼイネート或
いはＫカゼイネート等を用いることができ、その
効果は蕎麦切原料中の大豆蛋白の含有量が増大し
蕎麦切の食感が硬くなる場合にこれを柔らかくす
る作用がある。その添加量は適宜加減して使用す
ることができる。 （実施例） 以下実施例により本発明の実施態様を説明す
る。 実施例 １ （蛋白分解酵素処理した大豆蛋白の調製） 脱脂大豆を水抽出し、オカラ及びホエー成分を
除去して調製した分離大豆蛋白10W／Ｗ％（以下
％）溶液を市販アルカリプロテアーゼ（１万
unit／ｇ）を用いＥ／Ｓ比0.3にて30℃でPHを８
に調節しながら加水分解率が20％になるまで反応
させ、加熱殺菌して蛋白分解酵素処理した大豆蛋
白溶液を得た。尚、加水分解率は、最終濃度が
0.2Mトリクロル酢酸可溶性窒素の全窒素に対す
る百分率で表した。 （Ｏ／Ｗエマルジヨンの乾燥粉末の調製） 上記溶液にパーム精製油を10％加え、ホモミキ
サーにて乳化後、加熱殺菌・噴霧乾燥してＯ／Ｗ
エマルジヨンの乾燥粉末を得た。 （蕎麦切の調製） 下記原料を混合・複合して麺厚５mmにし、さら
に圧延して最終1.5mm厚の麺にして＃18角切歯を
用いて切り出し、25℃で水分15％まで乾燥して高
蛋白蕎麦切を製造した。
通常の蕎麦切より高い蕎麦切を製造することを目
的とした。このため、まず本発明者等は、大豆蛋
白の内、蛋白含量の高い分離大豆蛋白を単に添加
してみた。しかし、その添加量を増加すると色
調が悪くなる、具体的には蕎麦切が赤みを帯びて
くる、食感が悪くなる、具体的にはゴリゴリし
た硬くて脆い歯応えになる、風味が悪くなる、
具体的には大豆臭やエグ味が発生するという問題
に直面した。又、分離大豆蛋白もその蕎麦切に対
する添加量が３重量％を越えると生地がもろくな
り蕎麦切の麺帯の性状が悪化し、さらに５重量％
を越えるとボロボロの状態の生地になり製麺機に
かかりにくくなるという問題にも直面した。 そこでかかる問題を解決すべく鋭意研究の結
果、分離大豆蛋白の酵素分解したものがある程度
の効果を発揮することを見いだした。しかし、十
分上記問題を解決するには致らなかつた。 そこで更に鋭意研究を重ねた結果、かかる酵素
分解した分離大豆蛋白をＯ／Ｗ型エマルジヨンと
なしこれを乾燥粉末化したものを原料として蕎麦
切の製造に用いることにより、食感、風味、色調
の優れたプロテインスコアーの高い蕎麦切が得ら
れる知見を得た。亦、グルテンを添加して蕎麦切
原料中の小麦蛋白の含量を調節することにより、
蕎麦及び小麦以外の蕎麦切原料の添加により相対
的に小麦蛋白の割合が減少することに因る蕎麦生
地の脆さ発生の防止できる知見を得て本発明を完
成するに到つた。 （構成） 本発明は、(1)蕎麦切を製造するに際し、原料の
一つに、蛋白分解酵素処理した大豆蛋白、油脂及
び水性溶媒を用いて均質化したＯ／Ｗエマルジヨ
ンの乾燥粉末を用いることを特徴とする高蛋白蕎
麦切の製造法である。 一般に、蕎麦切は、原料を混捏→複合→圧延
（麺厚1.5mm程度）→切出（＃18角切歯等）→成形
→包装等の工程を経て製造される。 一般に、蕎麦切の原料は、蕎麦粉及び小麦粉を
主原料とし、ツナギとして長薯、ツクイモ、鶏卵
等を使用するが、本発明においては、さらに蛋白
分解酵素処理した大豆蛋白、油脂及び水性溶媒を
用いて均質化したＯ／Ｗエマルジヨンの乾燥粉末
を用いることが特徴である。 蛋白分解酵素処理した大豆蛋白は、脱脂大豆を
用いて水抽出した豆乳から酸沈澱、膜分離等の手
段を用いてホエー成分を除去して調製した大豆蛋
白を水系下に蛋白分解酵素、好ましくはエンドプ
ロテアーゼ、特にに好ましくはアルカリプロテア
ーゼを用い通常分解率（最終濃度が0.2Mトリク
ロル酢酸可溶性窒素の全窒素に対する百分率）６
〜45％とし、公知の乾燥手段を用い乾燥して得る
ことができる。好ましくは分解率８〜25、特に好
ましくは10〜20が適当である。用いるプロテアー
ゼの種類や、蕎麦切の原料中の蛋白分解酵素処理
した大豆蛋白の割合にもよるが分解率が45％を越
えると蕎麦切に苦みがでることがあり好ましくな
い。分解率が６％未満では目的とする効果が少な
い。 油脂は公知の動植物油及びこれらの分別・硬化
油等を１種または２種以上適宜組み合わせて用い
ることが出来る。 水性溶媒は通常の水又は水溶性食品添加物を含
んだ水溶液を用いることができる。 該Ｏ／Ｗエマルジヨンは、蛋白分解酵素処理し
た大豆蛋白100重量部（以下部とする）に対し、
油脂５〜25部（好ましくは10〜20部）、及び通常
水性溶媒700〜900部程度を公知の均質化手段（ホ
モゲナイザー等）をもちい均質化し、公知の乾燥
手段（スプレードライ等）を用いて乾燥・粉末化
して得ることができる。油脂の割合が30部以上で
は得られる該Ｏ／Ｗエマルジヨンの乾燥粉末が均
一の大きさになりにくかつたり、油分が分離する
等の不都合が生じ好ましくない。尤も乳化剤を併
用すればかかる問題はある程度解決することもで
きる。又油脂の割合が５部未満では、色調・風
味・食感に対する効果が弱い。水性溶媒の割合は
乾燥工程の燃料費用の観点から少ない程好まし
い。 本発明において、該Ｏ／Ｗエマルジヨンは、蕎
麦切麺原料中蕎麦及び小麦粉に対する蛋白分解酵
素処理した大豆蛋白の割合が30重量％（以下％と
する）未満、好ましくは５〜20％用いることがで
きる。例えば蕎麦粉20／小麦粉80の蕎麦切原料の
場合、前述したように５％未満でも該麺のプロテ
インスコアを86未満まで高くすることができる
が、その効果は未だ少なく、反面20％を越え25％
以上になると、製麺性が悪くなる、即ち複合・圧
延工程において蕎麦切の麺が切れやすくなつた
り、蕎麦切の色調が赤みを帯びてくる等好ましく
ない。 本発明において、該Ｏ／Ｗエマルジヨン等の蕎
麦切原料以外の原料の添加により、相対的に蕎麦
切原料中の小麦蛋白の含有割合が低くなることか
ら、さらにグルテンを補足することができる。 グルテンを補足する理由は、蕎麦切原料中の小
麦蛋白の割合が下がると蕎麦切がもろくなつた
り、製麺中に蕎麦切の麺帯が切れやすくなつたり
する弊害を防止することにある。 そのグルテンを補足する割合は、蕎麦切の種類
により蕎麦切原料中の小麦蛋白の割合が異なるの
で、その蕎麦切原料中の小麦蛋白の割合をおよそ
維持するように加えることができる。例えば蕎麦
切原料中小麦蛋白の割合が5.5〜７％になるよう
に加えるか、或いは添加Ｏ／Ｗエマルジヨン中の
大豆蛋白に対して30％以下好ましくは25％以下添
加すれば良い。 所望により澱粉を加えたり、可溶性カゼイン
（カゼインのNa塩やＫ塩）を加えることもでき
る。 澱粉等は公知の澱粉及びその加工物或いは公知
の澱粉含有物を用いることができる。その主な効
果は食感の改善、具体的には滑らかな食感にする
ことができる。即ち、蕎麦切原料に大豆蛋白を加
えることによる蕎麦切の食感のザラツキは、大豆
小麦を酵素分解し更にこれをＯ／Ｗエマルジヨン
の形にすることにより解決できる。しかし更に滑
らかな食感とするためには澱粉、特に好ましくは
馬鈴薯澱粉を添加することが適当である。 カゼインは可溶性の例えばNaカゼイネート或
いはＫカゼイネート等を用いることができ、その
効果は蕎麦切原料中の大豆蛋白の含有量が増大し
蕎麦切の食感が硬くなる場合にこれを柔らかくす
る作用がある。その添加量は適宜加減して使用す
ることができる。 （実施例） 以下実施例により本発明の実施態様を説明す
る。 実施例 １ （蛋白分解酵素処理した大豆蛋白の調製） 脱脂大豆を水抽出し、オカラ及びホエー成分を
除去して調製した分離大豆蛋白10W／Ｗ％（以下
％）溶液を市販アルカリプロテアーゼ（１万
unit／ｇ）を用いＥ／Ｓ比0.3にて30℃でPHを８
に調節しながら加水分解率が20％になるまで反応
させ、加熱殺菌して蛋白分解酵素処理した大豆蛋
白溶液を得た。尚、加水分解率は、最終濃度が
0.2Mトリクロル酢酸可溶性窒素の全窒素に対す
る百分率で表した。 （Ｏ／Ｗエマルジヨンの乾燥粉末の調製） 上記溶液にパーム精製油を10％加え、ホモミキ
サーにて乳化後、加熱殺菌・噴霧乾燥してＯ／Ｗ
エマルジヨンの乾燥粉末を得た。 （蕎麦切の調製） 下記原料を混合・複合して麺厚５mmにし、さら
に圧延して最終1.5mm厚の麺にして＃18角切歯を
用いて切り出し、25℃で水分15％まで乾燥して高
蛋白蕎麦切を製造した。
【表】
これは、水分15.0、粗蛋白20.8、粗脂肪2.4、灰
分1.7、炭水化物60.1の各％を示し、該蕎麦切中
リジン含量が1.1％、スレオニン含量が0.72％で
そのプロテインスコアーはRDA（Recommended
Dietary Allowances）、Food and Nutrition
Board NRC／NAS 1974に基づく人間のアミノ
酸パターンHis1.7、Ile4.2、Leu7.0、Lys5.1、含
硫アミノ酸2.6、芳香族アミノ酸7.3、Thr3.5、
Trp1.1、Val4.8から計算すると0.72×（100／
20.8）÷3.5×100＝99（％）、即ち約99を示し、栄
養価の高い蕎麦切とすることができた。 比較例 １ 蕎麦粉20部及び小麦粉80部、水32部を用い実施
例１と同様にして蕎麦切を製造した。 これは、水分15、粗蛋白8.9、粗脂肪1.2、灰分
0.6、炭水化物74.3の各％を示し、リジン含量が
0.31％でそのプロテインスコアーは68を示し、栄
養価の低い蕎麦切であつた。 （効果） 以上詳述したように、本発明により栄養価（プ
ロテインスコアー）が高く、且つ食感・風味・色
調の優れた高蛋白蕎麦切の製造が可能になつたも
のである。
分1.7、炭水化物60.1の各％を示し、該蕎麦切中
リジン含量が1.1％、スレオニン含量が0.72％で
そのプロテインスコアーはRDA（Recommended
Dietary Allowances）、Food and Nutrition
Board NRC／NAS 1974に基づく人間のアミノ
酸パターンHis1.7、Ile4.2、Leu7.0、Lys5.1、含
硫アミノ酸2.6、芳香族アミノ酸7.3、Thr3.5、
Trp1.1、Val4.8から計算すると0.72×（100／
20.8）÷3.5×100＝99（％）、即ち約99を示し、栄
養価の高い蕎麦切とすることができた。 比較例 １ 蕎麦粉20部及び小麦粉80部、水32部を用い実施
例１と同様にして蕎麦切を製造した。 これは、水分15、粗蛋白8.9、粗脂肪1.2、灰分
0.6、炭水化物74.3の各％を示し、リジン含量が
0.31％でそのプロテインスコアーは68を示し、栄
養価の低い蕎麦切であつた。 （効果） 以上詳述したように、本発明により栄養価（プ
ロテインスコアー）が高く、且つ食感・風味・色
調の優れた高蛋白蕎麦切の製造が可能になつたも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 蕎麦切を製造するに際し、原料の一つに、蛋
白分解酵素処理した大豆蛋白、油脂及び水性溶媒
を用いて均質化したＯ／Ｗエマルジヨンの乾燥粉
末を用いることを特徴とする高蛋白蕎麦切の製造
法。 ２ グルテンを用いて蕎麦切原料中の小麦蛋白の
含量を調節する特許請求の範囲第１項記載の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59105880A JPS60248142A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 高蛋白蕎麦切の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59105880A JPS60248142A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 高蛋白蕎麦切の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248142A JPS60248142A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0221787B2 true JPH0221787B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=14419244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59105880A Granted JPS60248142A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 高蛋白蕎麦切の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248142A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009112253A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Nitsukoku Seifun Kk | ソバ麺における食感・風味を改良できるソバ粉の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1166576A (en) * | 1980-08-19 | 1984-05-01 | Lorna C. Staples | Whey protein containing cosmetic formulations |
| JPS5933336B2 (ja) * | 1982-08-07 | 1984-08-15 | 白麦米株式会社 | 麺類の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP59105880A patent/JPS60248142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60248142A (ja) | 1985-12-07 |
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