JPH022186Y2 - - Google Patents

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JPH022186Y2
JPH022186Y2 JP976784U JP976784U JPH022186Y2 JP H022186 Y2 JPH022186 Y2 JP H022186Y2 JP 976784 U JP976784 U JP 976784U JP 976784 U JP976784 U JP 976784U JP H022186 Y2 JPH022186 Y2 JP H022186Y2
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blade
reciprocating
clamping plate
pressing tool
fixed
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、草刈機等に用いる往復動式刈取刃の
改良に関する。
草刈機等に用いる従来の往復動式刈取刃1は、
第1図及び第2図に示す如く、帯状の固定基板部
2bの前縁部から受刃部2a,2a……を並列状
に多数突設した受刃2の上に、帯状の可動基板3
の前縁部から刈刃部4a,4a……を前記受刃部
2a,2a……と同ピツチに多数突出した刈刃4
を重ね合わせ、更に固定基板部2bに刈刃保持具
5,5……を夫々2組みのボルト・ナツト6,6
で固定し、各刈刃保持具5の摺動案内片5a,5
a(第2図参照)で帯状可動基板3の長手外側面
3a,3aを案内すると共に各刈刃保持具5の押
圧片5bで刈刃部4a,4a……の上面を押圧し
て刈刃4を受刃2へ密着させることにより刈刃6
が長手方向に沿つて往復摺動できるように構成し
てある。しかし、前記従来の往復動式刈取刃1に
は、次の如き欠点があつた。
複数の刈刃保持具5,5……を夫々2組のボ
ルト・ナツト6,6で前記固定基板部2bへ固
定する場合、各刈刃保持具5,5……の摺動案
内片5a,5aが帯状可動基板3の長手外側面
3a,3aを強圧しないように所定位置に固定
するのには、高度の熟練と長時間を必要としす
る。
そのため、受刃2と刈刃4を再研磨するため
に、刈刃保持具5を固定基板部2bから取外し
て受刃2と刈刃4を分離し、両者を研磨した後
に刈刃保持具5を固定基板部2bへ再度固定す
るとき、往復動式刈取刃1の分解組立てに不慣
れなユーザーにあつては、2組のボルト・ナツ
ト6,6を所定状態に締付けて刈刃保持具5を
固定基板部2bの所定位置に固定することが困
難であり、刈刃保持具5の摺動案内片5a,5
a(第2図参照)を帯状可動基板3の長手外側
面3a,3aへ強圧させた状態に組立てること
がある。この場合には、刈刃保持具5の摺動案
内片5a,5aと帯状可動基板3の長手外側面
3a,3aとの大きな摩擦により発生した摩擦
熱により受刃2と刈刃4が異常昇温し、作業者
の火傷等が発生したり、受刃2と刈刃4の切れ
味が鈍化する。更には、往復動式刈取刃1を往
復駆動する刈取機本体(図示省略)を過負荷と
し、刈取機本体の駆動系統に破損を生じさせる
がある。
更に、被刈取物の種類に応じて刈刃4と受刃
2の密着度を調節する必要があるとき、各刈刃
保持具5を取付け固定する2組のボルト・ナツ
ト6,6を緩めた後、刈刃保持具5と固定基板
2bとの間にシム(図示省略)を介在させて組
立てるか、又は押圧片5bのない押圧具(図示
省略)と交換する必要がある。しかし、往復動
式刈取刃1の分解組立てに不慣れなユーザーに
あつては、前記同様に、受刃2と刈刃4が異常
昇温したり、刈取機本体の駆動系統に破損を生
じさせることがある。
本考案は、上記欠点を解決するための往復動式
刈取刃の提供を目的とする。
本考案の要旨は、帯状の固定基板の前縁部から
受刃部を並列状に多数突設した受刃の上面に、帯
状の可動基板の前縁部から刈刃部を並列状に多数
突設した刈刃が左右方向へ摺動可能に重ね合わさ
れた往復動式刈取刃において、前記可動基板上に
帯状の固定挾持板が重ね合され、該固定挾持板の
上面上方に位置する座部から突設する刈刃押圧部
と、該固定挾持板の適所に形成された係止側面に
対して係止関係となる芯出面とを有する押圧具が
左右方向に沿つて適宜ピツチに複数個配設され、
前記固定基板には前記可動基板に往復動方向へ沿
つて穿設された往復動案内長孔、固定挾持板に穿
設された挿通孔及び押圧具の座部に穿設された挿
通孔を挿通する連結ピンが各押圧具に対して一本
宛て突設され、該連結ピンの上端には前記押圧具
を押圧する固定具が着脱可能に取付けられ、前記
可動基板の往復動案内長孔内には前記固定基板か
らの支持反力を押圧具へ伝達するデスタンスが挿
入されていることである。
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。第3図は、本考案に係る往復動式刈取刃
30(以下、本案刃という)の実施例を示す一部
切欠き平面図であり、図中13は受刃である。該
受刃13は、帯状の固定基板11の前縁部11a
から受刃部12,12……が適宜ピツチA(例え
ば、20mm)で並列状に多数突設されていると共
に、固定基板11の中央寄りに雌螺子11b(第
4図参照)が長手方向(矢符C方向)に沿つて適
宜ピツチ(例えば、120mm)に多数形成されてい
る。該固定基板11の後縁部11cには、接続固
定用の切欠き11d,11d……が適宜ピツチに
形成されている。更に、該固定基板11の表面上
には、中央寄りに長手方向に沿つて、深さを0.1
乃至2.0mm(好ましくは、0.2乃至0.5mm)とする逃
し凹溝18が凹設されている。該逃し凹溝18の
底面18aには、固定基板11の裏面に開口する
小径(例えば、直径10mm)の貫通孔19,19が
前記雌螺子11bの左右両側近傍に穿設されてい
ると共に、大径(例えば、直径20mm)の貫通孔2
0,20(第5図参照)が前記雌螺子11b,1
1bの間隔を略々3等分する如く穿設されてい
る。なお、逃し凹溝18の底面18aには、必要
に応じて、後述するソール31(第8図参照)を
係止するための貫通孔21が適宜ピツチに穿設さ
れている。前記受刃13の表面上へ逃し凹溝18
を覆うように重ね合わされる刈刃16は、帯状の
可動基板14の前縁部14aから刈刃部15,1
5……が前記ピツチAの二倍となるピツチBで突
設されていると共に、往復動案内長孔14bが前
記固定基板11の雌螺子11bに対応する位置に
往復動方向(矢符C方向)に沿つて複数個穿設さ
れている。なお、ピツチBは、前記ピツチAの二
倍に限定するものではなく、図示省略したが、同
ピツチ又は二倍以上のピツチにすることも勿論可
能である。前記可動基板14上には、帯状の固定
挾持板17が重ね合されている。更に、該固定挾
持板17の上には、前記固定基板11の雌螺子1
1bに対応する位置に押圧具22が1個宛て配さ
れている。該押圧具22は、前記固定挾持板17
の上面上方に位置する座部22aから刈刃押圧部
22bが突設されていると共に、固定挾持板17
の係止側面である長手側面17bと係止関係にあ
る芯出面22c,22cが形成されている。な
お、押圧具22の芯出面22cは、図示省略した
が、固定挾持板17の長手側面17cに当接する
ように又は両長手側面17b,17cに当接する
ように座部22aの前後縁部を折曲げ加工して形
成してもよい。更に、押圧具22を固定挾持板1
7の上方所定位置へ配する構造としては、図示省
略したが、座部22aの下面に突出させた係合ピ
ンの外側面を固定挾持板17に穿設した係止孔の
内側面へ係止させる等の適宜構造を採用すること
も勿論可能である。前記刈刃16を受刃13上へ
摺動自在に挟圧保持する押圧具22の固定基板1
1へ固定構造は、第4図に示す如く、頭付ボルト
からなる連結ピン24を前記固定基板11の雄螺
子11bへ螺着し、該連結ピン24に外嵌するカ
ラー23a及びシム23bからなるデイスタンス
23を固定挾持板17の挿通孔17a及び前記可
動基板14の往復動案内長孔14bに挿入し、押
圧具22の挿通孔22dへ連結ピン24の先端部
を挿入して押圧具22の左部22aの下面をシム
23bに当接させた後、連結ピン24の先端部に
ナツト等からなる固定具25を取付けることによ
り、固定基板11からの支持反力をデスタンス2
3を介して押圧具22の座部22aへ伝達して行
なわれる。図中27は前記刈刃16へ適宜ピツチ
に取付けられた従動ピンである。
第6図は、本案刃30′の別態様の実施例を示
す断面図であつて、前記第4図に示す実施例と大
きく異る所は、連結ピン及びデスタンスを構成す
るカラーを一体的に形成した両段付ピン33の下
方小径部33aを固定基板11′の貫通孔11′b
へ挿入して溶接等により固着34し、必要に応じ
てシム23bを上方段部に介在し、両段付きピン
33の上方小径部33bに形成した雌捩子部33
cへボルトからなる固定具25′を螺着した点で
ある。
次に、本案刃30の分解組立て手順を第3図及
び第4図に基づいて説明する。受刃13及び刈刃
16を再研磨するときには、固定具25を連結ピ
ン24から取外した後、押圧具22,22……と
固定挾持板17と刈刃16と受刃13とに分離す
る。刈刃16及び受刃13との再研磨が終了した
ならば、受刃13の上に刈刃16を重ね合すと共
に、刈刃16の上に固定挾持板17を重ね合す。
続けて、固定挾持板17の上に押圧具17を、固
定挾持板17の係止側面17bに押圧具22の芯
出面22cを係止させつつ配設した後、各連結ピ
ン24の上端に固定具25を取付け、固定具25
とデスタンス23とで押圧具22を挾持する。押
圧具22の刈刃部15への押圧力を調節するとき
には、固定具25を連結ピン24から取外しして
押圧具22を固定挾持板17の上から取去り、デ
スタンス23を構成するシム23bの枚数を調節
した後、固定挾持板17の上に押圧具22を、固
定挾持板17の係止側面17bに押圧具22の芯
出面22cを係止させつつ配設し、連結ピン24
の上端に固定具25を取付け、高さ寸法調節され
たデスタンス23と固定具25とで押圧具22を
挾持固定させて調節を行なう。なお、押圧具22
を必要としないときには、押圧具22を取外し、
必要に応じてシム23bの枚数を調節した後、連
結ピン24に取付けた固定具25で固定挾持板1
7を直接的に押圧固定する。
次に、本案刃30の使用方法を示す第7図及第
8図に基づいて説明する。固定基板11の後縁部
11cの適所を切欠き11d,11dを利用して
刈取機本体26の接続部26a,26aへボルト
29,29で接続固定すると共に、刈取機本体2
6に設けられた摺動駆動装置28の二股状出力端
28aを従動ピン27へ連結する。帯状固定基板
11の両端寄りには、ソール31が1個宛が必要
に応じて接続固定される。刈刃16は、摺動駆動
装置28からの駆動出力を受けて前記ピツチAと
略々同一寸法の振幅状態にて長手方向(矢符C方
向)に沿つて往復動する。該刈刃16の往復動に
伴なう草の切断により発生した草汁の一部は、草
32の微細繊維質、草に付着した微細土壌等を伴
い泥状となつて受刃13と刈刃16との密着した
摺動部30aへ浸透する。該摺動部30aへ浸透
して該摺動部30aに閉込められた泥状の微細物
は、その内圧が若干上昇するが、低圧の逃し凹溝
18内、小径の貫通孔19,19……及び大径の
貫通孔20,20……へ逃げ出すと共に、貫通孔
19,19……,20,20……を介して外部へ
排出されるので、摺動部30aで詰まることがな
い。刈取り作業が終了したときには、往復動中の
刈刃16の刈刃部15,15……へ水差しする
と、摺動部30a及び逃し凹溝18内へ浸透拡散
した水により摺動部30aに詰まつた泥状の微細
物が貫通孔19,19……,20,20……から
外部へ自動的に洗い流される。なお、刈取り作業
を一時中断したときに、前記水差しを忘れ摺動部
30a及び逃し凹溝18内に閉じ込められた泥状
の微細物が固化した場合には、刈取り作業を再開
する前に往復動させている刈刃16の刈刃部1
5,15……へ水差しを行なえば摺動部30aへ
水が浸透し固化した微細物が泥状になつて貫通孔
19,19……,20,20……から外部へ洗い
流されるので、スムーズに刈刃16を往復動させ
ることが出来る。
なお、刈刃部15の突設ピツチBを前記受刃部
12の突設ピツチAの二倍以上としたときには、
受刃部12,12……のピツチAを小さくするこ
とが可能となる。その結果、隣接する受刃部1
2,12の間に入つた草32を往復動する刈刃部
15に押圧させて切断する位置まで移動させる距
離が短くできるので、草32の押し刈りがなくな
り、小さな切断力で刈取りを行なうことができる
と共に、石、杭等(図示省略)の挾雑物が受刃部
12,12の間に入りにくいので受刃部12の折
損事故が少なくなる。
以上詳述の如く、本案刃は次の如き実用的効果
を有する。
○イ 固定基板の所定位置から突設した連結ピンを
可動基板の往復動案内長孔へ挿通させると共
に、デスタンスを介して固定基板からの支持反
力を押圧具の座部へ伝達させる構造としてある
ので、常にスムーズな刈刃の往復動が維持でき
る。その結果、往復動式刈取刃の取扱いに不慣
れなユーザーが分解組立てしても、刈刃のスム
ーズな往復動が保証され、従来の如き受刃と刈
刃とに異常昇温を生じさせることなく、作業者
を安全に作業せることが可能となり、受刃と刈
刃との切れ味を鈍化させることもない。
○ロ 押圧具の固定は、固定挾持板の係止側面に押
圧具の芯出面を係止させつつ座部をデスタンス
に当接させた後、連結ピンの上端に固定具を各
押圧具に対して1個宛て取付けるだけで簡易迅
速に行うことが出来る。その結果、往復動式刈
取刃の取扱いに不慣れなユーザーであつても、
簡易迅速且つ正確に分解組立てすることが出
来、刈刃及び受刃の再研磨等の保守を頻繁に行
なうことが可能となる。
○ハ ○イと○ロとの相乗効果により作業性の向上を図
ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の往復動式刈取刃を示す一部切欠
き平面図、第2図は同上の−線切断拡大図、
第3図は本考案に係る往復動式刈取刃の実施例を
示す一部切欠き平面図、第4図は同上の−線
切断拡大図、第5図は第3図の−線切断拡大
図、第6図は本考案に係る往復動式刈取刃の別態
様の実施例を示す断面図、第7図は本考案に係る
往復動式刈取刃を刈取機本体に取付けた状態を示
す平面図、第8図は同上の側面図である。 11……固定基板、12……受刃部、13…受
刃、14……可動基板、15……刈刃部、16…
…刈刃、17……固定挾持板、17b……係止側
面、22……押圧具、22c……芯出面、23…
…デスタンス、25……固定具。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 帯状の固定基板の前縁部から受刃部を並列状
    に多数突設した受刃の上面に、帯状の可動基板
    の前縁部から刈刃部を並列状に多数突設した刈
    刃が左右方向へ摺動可能に重ね合わされた往復
    動式刈取刃において、前記可動基板上に帯状の
    固定挾持板が重ね合され、該固定挾持板の上面
    上方に位置する座部から突設する刈刃押圧部
    と、該固定挾持板の適所に形成された係止側面
    に対して係止関係となる芯出面とを有する押圧
    具が左右方向に沿つて適宜ピツチに複数個配設
    され、前記固定基板には前記可動基板に往復動
    方向へ沿つて穿設された往復動案内長孔、固定
    挾持板に穿設された挿通孔及び押圧具の座部に
    穿設された挿通孔を挿通する連結ピンが各押圧
    具に対して一本宛て突設され、該連結ピンの上
    端には前記押圧具を押圧する固定具が着脱可能
    に取付けられ、前記可動基板の往復動案内長孔
    内には前記固定基板からの支持反力を押圧具へ
    伝達するデスタンスが挿入されていることを特
    徴とする往復動式刈取刃。 2 前記デスタンスは前記連結ピンに外嵌されて
    いる実用新案登録請求の範囲第1項記載の往復
    動式刈取刃。 3 前記デスタンス及び前記連結ピンは一体的に
    形成されている実用新案登録請求の範囲第1項
    記載の往復動式刈取刃。 4 前記押圧具の芯出面は前記固定挾持板の係止
    側面である長手外側面に当接する面である実用
    新案登録請求の範囲第1項、第2項又は第3項
    記載の往復動式刈取刃。
JP976784U 1984-01-26 1984-01-26 往復動式刈取刃 Granted JPS60121726U (ja)

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JPS60121726U JPS60121726U (ja) 1985-08-16
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