JPH02218708A - スチレン系単量体の懸濁重合方法 - Google Patents
スチレン系単量体の懸濁重合方法Info
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- JPH02218708A JPH02218708A JP3829989A JP3829989A JPH02218708A JP H02218708 A JPH02218708 A JP H02218708A JP 3829989 A JP3829989 A JP 3829989A JP 3829989 A JP3829989 A JP 3829989A JP H02218708 A JPH02218708 A JP H02218708A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F12/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F12/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F12/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F12/06—Hydrocarbons
- C08F12/08—Styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、スチレン系単量体単独またはスチレンと共重
合可能なビニル単量体との混合物を懸濁重合させる際に
、特定の重合開始剤を用いることにより、比較的短い重
合時間で重合を完結さセるスチレン系単量体の懸濁重合
方法に関するものである。
合可能なビニル単量体との混合物を懸濁重合させる際に
、特定の重合開始剤を用いることにより、比較的短い重
合時間で重合を完結さセるスチレン系単量体の懸濁重合
方法に関するものである。
(従来の技術)
従来からスチレン系単量体単独またはスチレンと共重合
可能なビニル単量体との混合物を懸濁重合させる際に、
重合開始剤として種々の有機ペルオキシドを用いる方法
が知られている。重合触媒を選定する際に考慮される基
準は、一般に重合速度と、生成する重合体との分子量の
関係である。
可能なビニル単量体との混合物を懸濁重合させる際に、
重合開始剤として種々の有機ペルオキシドを用いる方法
が知られている。重合触媒を選定する際に考慮される基
準は、一般に重合速度と、生成する重合体との分子量の
関係である。
重合速度と分子量の関係は通常反比例の関係にある。特
定の開始剤を用いたとき、重合速度を大きくするために
は、開始剤の使用量を多くするかあるいは重合温度を高
くするが、その結果得られる重合体の分子量は低下する
。また適切な開始剤を使用した時の分子量は温度が高い
ほど大きくなることも知られている。しかしながら12
0°C以上の高温で単量体濃度の高い条件では熱開始重
合によるオリゴマーが生成することも知られている。以
上のようなことから、重合速度を大きく保ちながら、且
つ高分子量の重合体を得る目的で分解温度の異なる開始
剤を2種以上併用する方法が知られている。即ち特公昭
36−5391号、特公昭40−26713号、特公昭
47−7891号の公報には2種あるいは3種の開始剤
を併用する方法が記載されている。これらの公開特許で
は低温用開始剤としてベンゾイルベルオキサイドを使用
し高温用開始剤としてt−ブチルパーオキシベンゾエー
トなどのパーエステル系の開始剤を使用している。これ
らの開始剤のクメン中の熱分解温度はそれぞれ10時間
半減期温度で約75°C及び約105°Cである。これ
らの開始剤を併用しさらに重合温度を段階的に昇温しな
がら重合させることにより重合速度を低下させることな
く高い分子量の重合体を得ることができる。
定の開始剤を用いたとき、重合速度を大きくするために
は、開始剤の使用量を多くするかあるいは重合温度を高
くするが、その結果得られる重合体の分子量は低下する
。また適切な開始剤を使用した時の分子量は温度が高い
ほど大きくなることも知られている。しかしながら12
0°C以上の高温で単量体濃度の高い条件では熱開始重
合によるオリゴマーが生成することも知られている。以
上のようなことから、重合速度を大きく保ちながら、且
つ高分子量の重合体を得る目的で分解温度の異なる開始
剤を2種以上併用する方法が知られている。即ち特公昭
36−5391号、特公昭40−26713号、特公昭
47−7891号の公報には2種あるいは3種の開始剤
を併用する方法が記載されている。これらの公開特許で
は低温用開始剤としてベンゾイルベルオキサイドを使用
し高温用開始剤としてt−ブチルパーオキシベンゾエー
トなどのパーエステル系の開始剤を使用している。これ
らの開始剤のクメン中の熱分解温度はそれぞれ10時間
半減期温度で約75°C及び約105°Cである。これ
らの開始剤を併用しさらに重合温度を段階的に昇温しな
がら重合させることにより重合速度を低下させることな
く高い分子量の重合体を得ることができる。
(発明が解決しようとする課題)
ところで懸濁重合では水系で行われるために反応の後半
では重合温度を100°C以上に、−船釣には130°
C程度まで昇温される。そのために反応容器は高圧に耐
えるものが必要である。このことは経済的に不利であり
したがって比較的低温度で重合を完結させる重合方法が
望まれている。
では重合温度を100°C以上に、−船釣には130°
C程度まで昇温される。そのために反応容器は高圧に耐
えるものが必要である。このことは経済的に不利であり
したがって比較的低温度で重合を完結させる重合方法が
望まれている。
また開始剤を併用した時、用いる開始剤の熱分解温度の
差が大きすぎる場合、重合は実質的に2段になりその転
化率曲線はいわゆる8字カーブになり重合時間の延長、
あるいは重合熱の制御が困難になる。そのためできるだ
け転化率曲線が直線に近い開始剤の併用が望まれいる。
差が大きすぎる場合、重合は実質的に2段になりその転
化率曲線はいわゆる8字カーブになり重合時間の延長、
あるいは重合熱の制御が困難になる。そのためできるだ
け転化率曲線が直線に近い開始剤の併用が望まれいる。
また上記のベンゼン環を有する開始剤はその分解生成物
が着色の原因になる場合があることが知られている。ま
た分解温度の高い開始剤は必然的に重合体中に残存し易
くこれが重合体の経時劣化の原因になることも知られて
いる。また開始剤の断片は重合体の末端基となりこの種
類により重合体の熱安定性が変化することも知られてい
る。
が着色の原因になる場合があることが知られている。ま
た分解温度の高い開始剤は必然的に重合体中に残存し易
くこれが重合体の経時劣化の原因になることも知られて
いる。また開始剤の断片は重合体の末端基となりこの種
類により重合体の熱安定性が変化することも知られてい
る。
また重合開始剤あるいはその分解生成物は、人体あるい
は動物に対し有害なものであってはならない。
は動物に対し有害なものであってはならない。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、上記の従来法の問題点について長期に渡
って研究した結果、特定の重合開始剤を用いることによ
って、従来より短時間の重合時間で裔い分子量の重合体
を得る方法を見い出して本発明を完成した。
って研究した結果、特定の重合開始剤を用いることによ
って、従来より短時間の重合時間で裔い分子量の重合体
を得る方法を見い出して本発明を完成した。
即ち、本発明の方法はスチレン系単量体単独、またはス
チレンと共重合可能なビニル単量体との混合物を懸濁重
合させる際に、1.エージメチルブチルペルオキシイソ
プロビルカーボネート、1.1−ジメチルプロピルパー
オキシイソプロピルカーボネート及び1.1.3.3−
テトラメチルブチルパーオキシイソプロビルカーボネー
トからなる群の1種以上を重合開始剤として使用するこ
とを特徴とするスチレン系単量体の懸濁重合方法である
。
チレンと共重合可能なビニル単量体との混合物を懸濁重
合させる際に、1.エージメチルブチルペルオキシイソ
プロビルカーボネート、1.1−ジメチルプロピルパー
オキシイソプロピルカーボネート及び1.1.3.3−
テトラメチルブチルパーオキシイソプロビルカーボネー
トからなる群の1種以上を重合開始剤として使用するこ
とを特徴とするスチレン系単量体の懸濁重合方法である
。
これらの開始剤はその熱分解温度がそれぞれ約87°C
5約95°C197°Cであり、ベンゾイルパーオキサ
イドとt−ブチルパーオキシベンゾエートとのほぼ中間
の値である。
5約95°C197°Cであり、ベンゾイルパーオキサ
イドとt−ブチルパーオキシベンゾエートとのほぼ中間
の値である。
本発明に使用されるスチレン系単量体またはスチレンと
共重合可能なビニル単量体としては、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エ
ステル類、メタクリル酸エステル類、マレイン酸エステ
ル類、フマル酸エステル類、マレイミド類、ブタジェン
等である。
共重合可能なビニル単量体としては、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エ
ステル類、メタクリル酸エステル類、マレイン酸エステ
ル類、フマル酸エステル類、マレイミド類、ブタジェン
等である。
またこれらの単量体の他各種連鎖移動剤、ゴム成分ある
いはペンタンなどの発泡剤を添加したものでもよい。
いはペンタンなどの発泡剤を添加したものでもよい。
本発明に使用される重合開始剤は、1,1−ジメチルブ
チルペルオキシイソプロピルカーボネート、1.1−ジ
メチルプロピルパーオキシイソプロピルカーボネート及
び1,1.3.3−テトラメチルブチルパーオキシイソ
プロビルカーボネートからなる群の1種あるいは2種以
上を併用してもよい。また先に述べたように熱分解温度
の異なるその他の開始剤と併用することによりその効果
は一層大きくなる。
チルペルオキシイソプロピルカーボネート、1.1−ジ
メチルプロピルパーオキシイソプロピルカーボネート及
び1,1.3.3−テトラメチルブチルパーオキシイソ
プロビルカーボネートからなる群の1種あるいは2種以
上を併用してもよい。また先に述べたように熱分解温度
の異なるその他の開始剤と併用することによりその効果
は一層大きくなる。
開始剤の添加量は重合に用いる単量体の種類あるいはそ
の組合せにより異なるが一般に、単量体の仕込量100
重量部に対して純品換算でo、oos〜5重量部であり
、好ましくは0.05〜0.5重量部である。その量が
0.01重量部未満では重合速度が遅くなる傾向にある
。また51i1部を越えると経済的でなく、好ましくな
い。
の組合せにより異なるが一般に、単量体の仕込量100
重量部に対して純品換算でo、oos〜5重量部であり
、好ましくは0.05〜0.5重量部である。その量が
0.01重量部未満では重合速度が遅くなる傾向にある
。また51i1部を越えると経済的でなく、好ましくな
い。
本発明において用いられる重合方法は、通常の懸濁重合
法で重合温度は一般に60〜150℃であり、好ましく
は80〜130°Cの温度範囲である。重合温度は通常
重合初期では比較的低温で行い、重合の進行と共に段階
低に昇温する方法が好ましい。具体的には重合の転化率
と開始剤の残存量およびその温度における開始速度との
関係から最適の重合温度の時間的プログラムが設定され
る。この設定が適切でなければ本発明の目的を達成する
ことはできない。
法で重合温度は一般に60〜150℃であり、好ましく
は80〜130°Cの温度範囲である。重合温度は通常
重合初期では比較的低温で行い、重合の進行と共に段階
低に昇温する方法が好ましい。具体的には重合の転化率
と開始剤の残存量およびその温度における開始速度との
関係から最適の重合温度の時間的プログラムが設定され
る。この設定が適切でなければ本発明の目的を達成する
ことはできない。
本発明で得られた重合体は一般の成形材料に用いられる
GPタイプポリスチレン、耐衝撃ポリスチレン、発泡ポ
リスチレン、スチレン/アクリロニトリル共重合体、ス
チレン/アクリロニトリル/フェニルマレイミド共重合
体などである。
GPタイプポリスチレン、耐衝撃ポリスチレン、発泡ポ
リスチレン、スチレン/アクリロニトリル共重合体、ス
チレン/アクリロニトリル/フェニルマレイミド共重合
体などである。
(発明の効果)
特定の重合開始剤を用いる本発明は、以下に述べる特徴
を有している。
を有している。
即ち本発明により重合の転化率曲線は従来より直線に近
すき比較的低温度で短時間で重合を完結させることがで
きる。
すき比較的低温度で短時間で重合を完結させることがで
きる。
本発明に使用される重合開始剤は高い重合開始剤を有し
、かつその開始剤自体あるいはその分解生成物は着色の
原因にならず、また人体あるいは動物に対し有害な化合
物ではない。
、かつその開始剤自体あるいはその分解生成物は着色の
原因にならず、また人体あるいは動物に対し有害な化合
物ではない。
(実施例)
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
なお例中に用いるビニル単量体の略号は以下の化合物を
意味する。
意味する。
ST;スチレン
静;アクリロニトリル
α−MS:α−メチルスチレン
P旧 ;フェニルマレイミド
またペルオキシドの略号は以下の化合物を意味する。
Am−1; 1,1−ジメチルプロピルペルオキシイソ
プロピルカーボネート )tex−I ; Ll−ジメチルブチルペルオキシ
イソプロビルカーボネート 0ct−1;LL3+3−テトラメチルブチルパーオキ
シイソプロビルカーボネート BPO;ベンゾイルパーオキサイド Bu−Z ; t−ブチルパーオキシベンゾエートまた
重合により得られた生成物の分子量はすべてゲルパーミ
ネーションクロマトグラフィー(GPC)を用いポリス
チレン換算で測定した。
プロピルカーボネート )tex−I ; Ll−ジメチルブチルペルオキシ
イソプロビルカーボネート 0ct−1;LL3+3−テトラメチルブチルパーオキ
シイソプロビルカーボネート BPO;ベンゾイルパーオキサイド Bu−Z ; t−ブチルパーオキシベンゾエートまた
重合により得られた生成物の分子量はすべてゲルパーミ
ネーションクロマトグラフィー(GPC)を用いポリス
チレン換算で測定した。
実施例1〜3および比較例1〜2
容量500 dのステンレス製オートクレーブに、イオ
ン交換水200 dとポリビニルアルコール0.1gと
を入れ溶解させた。その後スチレン200gと表1.2
に示す開始剤ペルオキシドをスチレンに対し0.005
mol/1を添加した。
ン交換水200 dとポリビニルアルコール0.1gと
を入れ溶解させた。その後スチレン200gと表1.2
に示す開始剤ペルオキシドをスチレンに対し0.005
mol/1を添加した。
オートクレーブの空間部分を窒素ガスで十分に置換した
後密栓した。それを恒温油槽中で100°Cで10時間
、重合させた。撹拌は、オートクレーブを油槽中で32
r、p、mで回転させることにより行った。重合を行っ
た後、冷却し、重合物をメタノールに投入し再沈澱を行
った。得られた白色粉末の重量より重合転化率を計算し
た。またcpcにより数平均分子量(Mn)と重量平均
分子it(Mw)を測定した。その結果は表1,2のと
おりであった。
後密栓した。それを恒温油槽中で100°Cで10時間
、重合させた。撹拌は、オートクレーブを油槽中で32
r、p、mで回転させることにより行った。重合を行っ
た後、冷却し、重合物をメタノールに投入し再沈澱を行
った。得られた白色粉末の重量より重合転化率を計算し
た。またcpcにより数平均分子量(Mn)と重量平均
分子it(Mw)を測定した。その結果は表1,2のと
おりであった。
実施例4〜6および比較例3
実施例1と同じ装置を用い、イオン交換水200mfl
とポリビニルアルコール0.1gとを入れ溶解させた。
とポリビニルアルコール0.1gとを入れ溶解させた。
その後スチレン200gと表1,2に示す開始剤ペルオ
キシドを添加した。
キシドを添加した。
オートクレーブの空間部分を窒素ガスで十分に置換した
後密栓した。それを恒温油槽中で80″Cから120″
Cまで10時間で、等速度で連続的に昇温させながら重
合さ゛せた。その後実施例1と同じ操作をおこなった。
後密栓した。それを恒温油槽中で80″Cから120″
Cまで10時間で、等速度で連続的に昇温させながら重
合さ゛せた。その後実施例1と同じ操作をおこなった。
その結果は表1.2及び図1のとおりであった。
実施例7〜9
実施例4でスチレンの代わりに表3に示すビニル単量体
を用いた他は実施例4と同じ操作を行った。その結果は
表3のとおりであった。
を用いた他は実施例4と同じ操作を行った。その結果は
表3のとおりであった。
実施例
比較例
なっていることが分かる。
表
実施例
以上の実施例と比較例から明らかなように本発明の方法
は懸濁重合において比較的穏和な条件で高い重合転化率
を得ることができる。
は懸濁重合において比較的穏和な条件で高い重合転化率
を得ることができる。
例えば開始剤の単独使用では実施例1〜3と比較例1〜
2で示す通り重合転化率が高く、また開始剤の併用系に
おいても本発明の開始剤を併用することにより分子量を
低下させることなく高い重合転化率が得られることを示
している。
2で示す通り重合転化率が高く、また開始剤の併用系に
おいても本発明の開始剤を併用することにより分子量を
低下させることなく高い重合転化率が得られることを示
している。
第1図は実施例4および比較例3の重合転化率曲線であ
る。第1図により本発明の方法は従来の方法に比べて比
較的直線的に重合転化率が大きく第1 図 重合時閉(h) 手 続 補 正 書
る。第1図により本発明の方法は従来の方法に比べて比
較的直線的に重合転化率が大きく第1 図 重合時閉(h) 手 続 補 正 書
Claims (1)
- 1、スチレン系単量体単独、またはスチレンと共重合可
能なビニル単量体との混合物を懸濁重合させる際に、1
,1−ジメチルブチルパーオキシイソプロピルカーボネ
ート、1,1−ジメチルプロピルペルオキシイソプロピ
ルカーボネート及び1,1,3,3−テトラメチルブチ
ルペルオキシイソプロピルカーボネートからなる群の1
種以上を重合開始剤として使用することを特徴とするス
チレン系単量体の懸濁重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3829989A JPH02218708A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | スチレン系単量体の懸濁重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3829989A JPH02218708A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | スチレン系単量体の懸濁重合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218708A true JPH02218708A (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12521430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3829989A Pending JPH02218708A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | スチレン系単量体の懸濁重合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02218708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02218703A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ビニル単量体の重合方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1105134A (en) * | 1965-03-02 | 1968-03-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Polymerization catalyst composition |
| US4136105A (en) * | 1973-12-21 | 1979-01-23 | Pennwalt Corporation | Monoperoxycarbonates |
| JPH02218703A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ビニル単量体の重合方法 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP3829989A patent/JPH02218708A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1105134A (en) * | 1965-03-02 | 1968-03-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Polymerization catalyst composition |
| US4136105A (en) * | 1973-12-21 | 1979-01-23 | Pennwalt Corporation | Monoperoxycarbonates |
| JPH02218703A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ビニル単量体の重合方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02218703A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ビニル単量体の重合方法 |
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