JPH02218766A - 粉体塗料組成物及びそれを用いた塗装物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塗面外観（平滑性）、塗膜物性が良好で、且つ
特に耐熱性に優れた粉体塗料組成物およびそれを塗装し
た塗装物品に関する。

（従来の技術） マグネット用被覆電線、レンジ部品、その他耐熱性の要
求される素材に対して、従来ポリエステル樹脂、イミド
変性樹脂、イミド樹脂、イミドアミド樹脂等を主体樹脂
とする溶剤希釈型塗料が用いられている。

しかしながら、これらは、いずれもクレゾール、Ｎ−メ
チルピロリドン、ジメチルホルムアマイド等の特殊な溶
剤、しかも公害性や毒性を持っている溶剤を使用する必
要がある。これらは、最近の無公害化、省資源、省エネ
ルギー化の動向に反するものである。且つ、これらの技
術では、期するところの仕上がり性、塗膜性能を得るた
めには、溶剤及び縮合生成物によるワキを避けるため、
数μ〜１０μ程度の薄膜塗装・焼付けを繰り返さなくて
はならず、塗装コストがかさんでいた。

これら、従来技術では、社会性、生産コストの点からも
不具合が多かった。

最近になり、これらの不具合点を改良するために、エポ
キシ樹脂による粉体塗装も提唱されている（開示例；米
国特許第１５０９３７９号）が、耐熱性の点から未だ十
分な性能は得られていない。

また、従来技術による高耐熱性溶剤型塗料から溶剤を取
り除いて粉体塗料にする試み等も行われているが、従来
の樹脂系では、ワキが少なく、且つ平滑な塗膜は得られ
ていない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、下記の問題点を解決せんとするものである。

■　従来の溶剤型塗料の溶剤による、公害性、毒性、反
省資源性の解消。

■　一般ポリエステル樹脂系粉体塗料で使われている、
高酸価型ポリエステル樹゛脂とトリグリシジルイソシア
ヌレートとの組合せによる塗料の耐熱性の低さの解消。

■　一般ポリエステル樹脂系粉体塗料で使われている、
ヒドロキシル型ポリエステル樹脂とメラミン、あるいは
ブロックポリイソシアネートとの組合せによる塗料、あ
るいは、スズ、チタン触媒とポリエステル樹脂との組合
せによる股上ツマー縮合系塗料等の焼付は時に発生する
縮合生成物による塗膜のワキの解消。

■　樹脂自体の耐熱性が優れているといわれているイミ
ド変性ポリエステル樹脂、イミド樹脂、イミドアミド樹
脂等を利用した粉体塗料の溶融流動性不足による、塗膜
平滑性、塗膜性能の悪さの解消。

これら■〜■の従来技術では、経済性、低公害性を備え
た耐熱性、仕上がり性及び塗膜性能の優れた塗装系は得
られなかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記問題点を解決した耐熱性、電気絶縁
性、膜強度、塗膜外観に優れた粉体塗料を開発する為に
、鋭意研究した結果、塗膜の耐熱性を上げる為には、主
体樹脂自体の耐熱性を高くするよう考慮すると同時に、
塗料の架橋反応性を十分高めることが非常に重要である
こと、また良好な塗膜外観、塗膜強度、耐熱性を得るた
めには、ある制限された硬化剤の組合せの選択と制限さ
れた硬化剤量が重要であることを突き止めた。即ち、あ
る制限された水酸基量とカルボキシル基量を共に有する
ポリエステル樹脂にブロックポリイソシアネートとポリ
エポキシ化合物を併用して架橋剤とする組合せにより、
問題解決の手段を見いだし、本発明を完成するに至った
。

すなわち、本発明によれば、ポリカルボン酸、多価アル
コール、好ましくはトリスヒドロキシエチルイソシアヌ
レート、および必要によりそれらの一部に代えて用いら
れるオキシ酸より得られ、樹脂の水酸基価が３０〜２５
０であって酸価が１０〜１００である、室温で固体のポ
リエステル樹脂（Ａ）と、室温で固体のブロックポリイ
ソシアネートおよびポリエポキシ化合゛物、好ましくは
トリグリシジルイソシアヌレートおよび／または脂環族
ポリエポキシ化合物よりなる架橋剤（Ｂ）とよりなり、
好ましくはさらにポリシロキサン微粉末を配合してなる
ことを特徴とする粉体塗料組成物ならびに該粉体塗料組
成物を塗装した塗装物品が提供される。本発明における
ポリエステル樹脂は一定量の水酸基とカルボキシル基と
を共に有していることが必要であるが、かかるポリエス
テル樹脂の原料としては、ジカルボン酸、ジオール、お
よび３価以上のポリカルボン酸、ポリオール、必要とあ
ればオキシ酸が用いられる。

これらの原料のうち、ジカルボン酸とは、ジカルボン酸
、その無水物、エステル化物を含むものであり、例えば
、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びその無水物、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフ
タル酸、テトラヒドロフタル酸等め脂環族ジカルボン酸
及びその無水物、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンニ
酸、コハク酸、マレイン酸等の脂肪族ジカルボン酸及び
その無水物、これらジカルボン酸のメチルエステル、エ
チルエステル等のごとき低級アルキルエステルを挙げる
ことが出来る。

また、ジオールとしては、エチレングリコール、Ｌ２−
プロパンジオール、１．３−プロパンジオール、１．４
−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール、１．６
−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ヒドロキシ
ピバリン酸−ネオベンチルグリコールエステル、１．４
−シクロヘキサンジメタツール、トリシクロデカンジメ
タツール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等
を挙げることが出来る。

また、３価以上のカルボン酸とはカルボン酸及びその無
水物を含むものであり、例えば、トリメ’Ｊ−／ト酸、
無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリッ
ト酸、トリメシン酸等がある。

また、３価以上のポリオールとしては、例えば、トリス
ヒドロキシエチルイソシアヌレート、グリセリン、ペン
タエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメチ
ロールエタン・、マンニット等が挙げられる。

かかる原料の他、場合によっては、ジカルボン酸やジオ
ールの代りに、オキシ酸（低級アルキルエステルを含む
）を５０モル％以下代替しても優れた樹脂を得ることが
出来る。このオキシ酸としては、例えば、パラオキシ安
息香酸、１．２−ヒドロキシステアリン酸及びそれらの
メチルエステル、エチルエステルの如き低級アルキルエ
ステルを挙げることが出来る。

これらの原料を用いたポリエステル樹脂は、従来公知の
製造方法によって製造することが出来る。

この樹脂は水酸基価３０〜２５０及び酸価ＩＯ〜１００
の両方を有していることが必要である。このうち、水酸
基価は多価アルコール成分／ポリカルボン酸成分比、及
び３価以上のポリオール成分の量を調整するごとによっ
て達成することが出来る。この時、３価以上のポリオー
ル成分としてトリスヒドロキシイソシアヌレートを樹脂
中５〜６０重量％になるように用いると、特に耐熱性に
優れた粉体塗料用樹脂を得ることが出来る。また、酸価
はポリエステル縮合反応を高酸価の状態で停止させて、
未反応カルボン酸によって与える方法、またはポリエス
テル縮合反応を樹脂の酸価１５以下まで進めた後、生成
樹脂の水酸基に１５０〜１９０℃で無水ポリカルボン酸
をハーフエステル化付加して与える方法のいずれかを選
ぶことが出来る。より好ましくは、後者のハーフエステ
ル化付加方法による方が、塗膜仕上がり性能上好ましい
。ハーフエステル化付加法による場合、付加するポリカ
ルボン酸無水物は、前記ポリエステル樹脂の原料として
用いるカルボン酸無水物の中から自由に選ぶことが出来
る。その中でも、無水トリメリット酸や無水フタル酸が
好適である。

かかるポリエステルポリオールの縮合反応には、公知の
エステル化若しくは、エステル交換触媒を用いることが
出来る。かかる触媒としては、錫、亜鉛、鉛、マンガン
、マグネシウム等の金属の酸化物、ハロゲン化物、酢酸
塩等、およびパラトルエンスルホン酸、チタン酸エステ
ル等を挙げることが出来る。それらの添加量は、系全体
の０．０１〜０．５重量％が好ましい。この様にして製
造されるポリエステル樹脂は、前記のように、水酸基価
３０〜２５０および、酸価１０〜１００の両方を有する
ことが必要である。水酸基価３０未満、及び／または、
酸価１０未満では架橋反応性が低いため、得られた塗膜
の塗膜強度、耐熱性が低く、好ましくない、一方、水酸
基価が２５０より大きい場合は、樹脂合成の際に樹脂の
ゲル化が起こったり、樹脂が合成できたとしても、粉体
塗料の吸湿性が高くなりすぎ、粉体塗料が粉体流動性を
失って塗装に適さなくなる。また、酸価が１００より大
きい場合は、樹脂合成の際に、樹脂のゲル化が起こった
り、ゲル化を起こさな（とも、粉体塗料に供した時に、
粉体塗料の溶融流動性が低下して、満足な塗膜が得られ
なくなる。

次に、該ポリエステル樹脂と組み合わせて用いる架橋剤
について説明する０本発明においては、架橋剤として、
互いに異種であるブロックポリイソシアネートとポリエ
ポキシ化合物とを併用することが大きな特徴になってい
る。このことにより、ブロックポリイソシアネート単独
ではブロック剤の揮散による塗膜のワキ発生の問題を、
またポリエステル化合物単独では、十分な架橋性が得ら
れず、得られる塗膜が耐熱用途には不適切であったりす
る問題をそれぞれ解決できることを見いだし、本発明に
至った。

この時使用するブロックポリイソシアネートは室温で固
体のものが用いられる。例えば、芳香族、脂肪族、芳香
脂肪族のジイソシアネートと低分子活性水素化合物を反
応させて得たポリイソシアネートをブロック剤と反応さ
せ、マスキングすることにより容易に製造される。かか
るジイソシアネートの具体例としては、トリレンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンイ
ソシアネート（ＭＤＩ）　、キシリレンジイソシアネー
）　（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＭＤり、４．４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソ
シアネート）（Ｈ１！ＭＤＩ）　、メチルシクロヘキサ
ンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）　、ビス（イソシアネ
ートメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロ
ンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）　、ｌ−リメチルへキ
サメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、ダイマー酸
ジイソシアネート（ＤＤり、リジンジイソシアネート（
ＬＤｒ）などが挙げられる。

また、低分子活性水素化合物の具体例としては、水、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロ
ールプロパン、グリセリン、ソルビトール、エチレンジ
アミン、エタノールアミン、ジェタノールアミン、ヘキ
サメチレンジアミン等が挙げられる。更に、イソシアヌ
レート、ウレチジオン、ヒドロキシル基を含有する低分
子ポリエステル、ポリカプロラクトン等もかかる低分子
水素化合物の具体例として挙げられる。

また、ブロック剤の具体例としては、メタノール、エタ
ノール、ベンジルアルコール等のアルコール類、フェノ
ニル、クレゾール等のフェノール類、カプロラクタム、
ブチロラクタム等のラクタム類、シクロヘキサノン、オ
キシム、メチルエチルケトオキシム等のオキシム類が挙
げられる。

さらには、塗料化に使われる主体樹脂の一部に上記の活
性水素化合物やブロック剤でハーフブロック化したイソ
シアネート化合物を付加させて内部硬化剤として使用す
ることもできる。

これらブロックイソシアネートはその軟化温度が１０℃
〜１２０℃であることが好ましい。軟化温度が１０℃未
満になると粉体塗料組成物が室温〜４０℃の環境で固ま
ってしまったり、米粒状の塊が出来て、粉体塗料として
の用に供し得なくなる。また、その軟化温度が１２０℃
を越えると、粉体塗料を製造する際、ブロックイソシア
ネートを塗料中に均質に分散することがむつかしく、得
られた塗膜の平滑性、塗膜強度、耐湿性等の性能が損な
われる。

これらブロックポリイソシアネートは、主体樹脂ポリエ
ステルの水酸基に対してイソシアネート基が０．０５〜
１．５当量となるごとく配合するのが好ましく、イソシ
アネート基が０．０５当量未満の場合、塗料の硬化度が
不足し、密゛着性、塗膜硬度、耐薬品性等の塗膜性能が
劣る。一方、１．５当量を越えると、塗膜が脆くなり、
しかも、過剰のイソシアネート化合物の影響で、耐熱性
、耐薬品性、耐湿性等が劣るともに、ブロックポリイソ
シアネート自身が高価なため、コスト的にも不利となる
。

粉体塗料組成物には、必要に応じ、反応促進触媒を使用
することが出来る。この反応促進触媒としては、公知の
ブロックイソシアネート解離触媒が用いられる。例えば
、Ｎ、Ｎ、Ｎ　　’、Ｎ’−テトラメチルエチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン等のアミン類、ジブチルチ
ンオキサイド、ジブチルチンラウレート、ジブチルチン
マレエート、テトラブチル−１，３−ジアセトジスタノ
キサン、スタナスジラウレート、スタナスジアセテート
、トリフェニル錫クロライド等で代表される錫化合物や
オクテン酸亜鉛で代表される有機酸金属塩等が挙げられ
る。これらは、１種類、あるいは２種類以上の混合物で
使″用される。その使用量は、主体ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、０．０１〜１０重量部である。（以
後、部でもって重量部を表わす）。

又、架橋剤として用いられるポリエポキシ化合物とは１
分子当りエポキシ基を２個以上有する化合物でビスフェ
ノールＡ系エポキシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、
脂環族系エポキシ樹脂、その他の通常市販のポリエポキ
シ化合物を用いることが出来、具体的には、エピコー）
１００１、エビコー）１００４、エピコート１００７、
エピコート１００９　（いずれもシェル社製のビスフェ
ノールＡ系エポキシ樹脂；商品名）、０８Ｍ４３８（ダ
ウケルミカル社のノラック系エポキシ樹脂；商品名）、
アラルダイ）ＣＹＩ７５（チバ社の脂環族系エポキシ樹
脂；商品名）、トリグリシジルイソシアヌレート、およ
びその誘導体、変性エポキシ化合物、具体例としてＥＨ
Ｐ３１５０（ダイセル社；商品名）等が挙げられる。こ
れらはそれぞれ単独で、あるいは２種類以上の混合物と
して用いることができる。

これらのポリエポキシ化合物の中でトリグリシジルイソ
シアヌレート（ＴＧＩＣとして略称する）、あるいは脂
環族固形エポキシ樹脂を使用した場合は特に耐熱性の優
れた粉体塗料組成物が得られる。

これらポリエポキシ化合物はポリエステル樹脂のカルボ
キシル基に対してエポキシ基が０．２〜２．５当量とな
る如く配合することが好ましい。エポキシ基が０．２当
量未満では得られた硬化塗膜の架橋密度が不足し、十分
な塗膜性能が得られない。

一方２．５当量を越えると、塗料の貯蔵中に反応が進み
、長期の貯蔵後に塗料として供し得なくなったり、過剰
の硬化剤が可塑剤的に働き、耐湿性、耐熱性等の性能が
低下する。

粉体塗料組成物には、必要に応じ、反応促進剤を用いる
ことが出来る。この反応促進剤としてはエポキシ基とカ
ルボキシル基の開環付加反応を促進する公知の触媒が使
用できる。例えば、テトラエチルアンモニウムブロマイ
ド等の４級アンモニウム塩、パラトルエンスルホン酸、
リン酸等の酸およびその塩、″ブロックポリイソシアネ
ートの解離反応促進触媒として先に挙げた錫化合物等が
使用できる。その使用量は主体樹脂と硬化剤を合わせた
固形分１００部に対し、０．０１〜１０部程度が好まし
い。

本発明における粉体塗料組成物には、主体樹脂のポリエ
ステル樹脂、および架橋剤のブロックポリイソシアネー
トおよびポリエポキシ化合物好ましくはトリグリシジル
イソシアヌレート以外に更にポリシロキサン微粉末を配
合することが出来る。

ポリシロキサン微粉末を配合することにより、得られた
塗膜の耐熱性が向上すると同時に耐ワキ性を改善し、塗
装時の作業管理を容易にすることが出来る。かかるポリ
シロキサン微粉末は、有機シロキサン化合物から合成さ
れる固形樹脂で、真球状に合成されたものや、固形樹脂
を粉砕して粒度を調整したものが使われる。塗膜の耐熱
性やワキに有効に作用させるには、０．３〜３０μの平
均粒度のものが好ましい。これらの有機ポリシロキサン
漱粒子は市販品をそのまま使用することができ、具体、
的にはトーレフィルＲシリーズ、トーレフィルＥシリー
ズ（以上トーレシリコーン■；商品名）等が挙げられる
。

ポリシロキサン微粉末は主体樹脂のポリエステルと架橋
剤のブロックポリイソシアネートおよびポリエポキシ化
合物好ましくはトリグリシジルイソシアヌレートとを合
わせて１０，０部にたいして、０〜６０部の範囲で使用
することが好ましい。６０部を越える使用では、得られ
た塗膜の強度が劣り、また、塗膜の平滑性を損ない、塗
膜としての供し得なくなる。

本発明の粉体塗料組成物を塗装した塗装物品として、例
えば、電子レンジ部品、給湯器、ス）−ブ、電磁コイル
、被覆電線、耐圧素子なとがあげられ、特に耐熱被覆電
線等の耐熱性、絶縁性が求められるものなどが好適であ
る。

（実施例） 以下、製造例、実施例および比較例により本発明をさら
に具体的に説明する。

製造例１ 〔ポリエステル樹脂■の製造〕 精留塔を備えた４つ口の５リツトルのセパラブルフラス
コにネオペンチルグリコール６３７　ｇ。

エチレングリコール１５１ｇ、トリスヒドロキシエチル
イソシアヌレート９５０ｇ、イソフタル酸８０６ｇ、テ
レフタル酸８０６ｇをいれエステル化触媒としてモノブ
チルハイドロオキシスズオキサイド３．３ｇを加え、１
６０℃まで加熱した。

１６０℃到達後３．５時間かけて２４０℃まで昇温する
。更に２４０℃で１時間撹拌を続けた後、１７０℃まで
冷却した。この時の樹脂酸価は６であった。１７０℃に
なったところでトリメリット酸２８１ｇとトルエン６５
ｇとを加えて、１７０℃で撹拌を続けながら３時間保っ
た。その後、減圧によりトルエンを留去除去した。得ら
れたポリエステル樹脂■は、ＴＨＥＩＣを２９重量％含
有し、その酸価は４４、水酸基価は１０９．５０％シク
ロヘキサノン溶液のガードナー粘度はＸであった。

（ＴＨＥＩＣ＝　Ｉ−リスヒドロキシエチルイソシアヌ
レート） 製造例２ 〔ポリエステル樹脂■の製造〕 製造例１と同様にしてネオペンチルグリコール１６０ｇ
、エチレングリコール３７７ｇ、）リスヒドロキシエチ
ルイソシアヌレ−１−１９８３ｇ。

イソフタル酸３７８　ｇ、テレフタル酸１５１３ｇ。

モノブチルハイドロキシスズオキサイド４．０ｇを加え
、１６０℃に加熱した。更に、３．５時間かけて２４０
℃にまで昇温し、２４０℃に３０分保持した後、１７０
℃まで冷却した。この時の樹脂酸価は６．５であった。

１７０℃で無水トリメリット酸２９４ｇとトルエン８５
ｇとを加えて、１７０〜１８０℃の温度で撹拌しながら
、保持した。その後、トルエンを減圧によって除去し、
ポリエステル樹脂■を得た。この樹脂はＴＨＥＩＣを４
６．２重量％含有し、その酸価は４０、水酸基価は１７
８．５０％シクロヘキサノン溶液のガードナー粘度はＺ
、であった。

製造例３ 〔ポリエステル樹脂■の製造〕 製造例１および２と同様な方法で、エチレングリコール
４２５　ｇ、ネオペンチルグリコール６３０ｇ１グリセ
リン３９４　ｇ１イソフタル酸８５３　ｇ。

テレフタル酸１４２２ｇ、モノヒドロキシスズオキサイ
ド３．５ｇ、無水トリメリット酸２０４ｇから酸価５０
、水酸基価１５６のポリエステル樹脂■を合成した。

製造例４ 〔ポリエステル樹脂■の製造〕 製造例１および２と同様な方法でエチレングリコール４
１５　ｇ、ネオペンチルグリコール７８１ｇ、　ＴＨＥ
ＩＣ１９４ｇ、イソフタル酸１１１１　ｇ　、テレフタ
ル酸１１１１　ｇ　、モノヒドロキシスズオキサイド３
．５ｇから酸価２０のポリエステル樹脂を合成し、これ
に更に、無水トリメリット酸３７１ｇをハーフエステル
付加して、ＴＨＥ！ＩＣを５．５重量％含有した、酸価
８０、水酸基価２９のポリエステル樹脂■を合成した。

製造例５ 〔ポリエステル樹脂■の製造〕 製造例１および２と同様な方法でエチレングリコール３
１５ｇ、ネオペンチルグリコール３８１ｇ１　トリスヒ
ドロキシエチルイソシアヌレート１５１４ｇ、テレフタ
ル酸１４４４ｇ、イソフタル酸８４２ｇ、モノブチルハ
イドロキシスズ３．３ｇを１６０℃から２４０℃で反応
させた。１６０℃に冷却したところで無水トリメリット
酸を１０５ｇ添加し、そのまま１６０℃で１時間半反応
を続けた後、冷却してポリエステル樹脂■を得た。得ら
れた樹脂の酸価は１５、水酸基価は９２であった。５０
％シクロヘキサノン溶液のガードナー粘度はＺ、であっ
た、　ＴＩＩ［！ＩＣの含有量は３６．９重量％であっ
た。

実施例１ 製造例１で得られたポリエステル樹脂０１００部に対し
て、ブロックポリイソシアネート０２５部、エポキシ化
合物■７部、有機ポリシロキサンゲル粒子０５部、ベン
ガラ顔料を２０部、塗面調整剤（Ａ）０．２部、塗面調
整剤（Ｂ）２部、スズ系触媒０．０５部を通常のトライ
ブレンド装置で充分混合撹拌する。得られた混合物を通
常の溶融混合押しだし機（例えば、ブス社ＰＲ−４６）
を使い８０℃〜１２５℃で混合し冷却した。混合された
塊状、あるいはペレット状物を粗粉砕、微粉砕した後、
２００メツシユ（７４μｍ）の篩分は装置で粗粒分を取
り除いて実施例１の粉体塗料組成物を得た。この粉体塗
料は、４０℃１０日間の貯蔵試験後、プロフキング等の
形状変化もなく、４０℃３０日間の貯蔵後、溶融流展性
（焼付は塗膜の仕上がり性）の変化も見られなかった。

この粉体塗料を静電粉体塗装装置で、１ｆｌ厚の脱脂さ
れた鋼板に塗装し、雰囲気温度３００℃の焼付は炉で４
分間焼き付けて実施例１の硬化塗膜を得た。この被塗物
は、１０〜７０μｍでワキ、ピンホールのない、平滑な
仕上がり性をもち、充分な塗膜強度、耐湿性、及び耐熱
軟化温度３００℃のものであった。

実施例２〜５および比較例１〜５ 表−１の比率で与えられる混合組成物を実施例１と同様
の方法で粉体塗料組成物を得、実施例１と同様な方法で
粉体静電塗装を施し、表−２の焼付は条件でそれぞれの
実施例および比較例の被塗物を得た。それぞれの塗料お
よび塗膜の性状は、表−２の通りであった。

：ポリ ポリ ポリ ポリ ポリ エステル樹脂■＝製造例１による エステル樹脂■＝製造例２による エステル樹脂■＝製造例３による エステル樹脂■＝製造例４による エステル樹脂■＝製造例５による Ａ　：　ＮＣ０１０ＨＢ　：　　Ｃ−Ｃ／Ｃ０ＯＨポリ
エポキシ化合物■＝Ｐ↑８１０ （チバ・ガイギー社製、ＴＧＩＣ） ポリエポキシ化合物■＝　Ｅ）ｌＰ３１５０（ダイセル
工業社製脂環式固形ポリエポキシ化合物） ポリシロキサン■＝トルバース１２０ （東芝シリコーン社製、ポリシロキサンゲル微粒子２μ
） ポリシロキサン■＝トルバース２４０ （東芝シリコーン社製、ポリシロキサンゲル微粒子４μ
） ブロックポリイソシアネート■＝　８１５３０（Ｈｕｌ
ｌｓ社製；軟化点−８５℃） ブロックポリイソシアネート■−ＰＷ４４０３Ｎ（武田
薬′品工業社製；軟化点＝７０℃）塗面調整剤Ａ＝モダ
フロー （モンサント社製、ハジキ防止剤） 塗面調整剤Ｂ＝ベンゾイン スズ系硬化促進剤＝フォーメートＴＫ−１（武田薬品工
業社製；有機錫化合物） チタン白＝ＣＲ８５（石原産業社製、白色顔料） ベンガラ−ベンガラＫＮＯ−Ｗ　　（戸田色素社製）実
施例６〜７ 実施例１の粉体塗料組成物（実施例６）および実施例２
の粉体塗料組成物（実施例７）をそれぞれ用いて、厚さ
２１１１、幅８鶴の平角軟銅線上に静電流動浸漬塗装を
行い、次いで炉温４５０℃の焼付は炉で硬化させて１０
ｐ、ｍの膜厚を有する絶縁電線を得た。

比較例６ 比較例１の粉体塗料組成物を用いて、実施例６と同様の
条件で、同じ７０μｍの膜厚を有する絶縁電線を得た。

実施例６、実施例７および比較例６で得られた絶縁電線
の特性を表−３に示す。尚、試験方法は、ＬＩＳ−（１
：３００３に基づいて行った。

（発明の効果） 本発明に例えば、第１にＦ種、８種絶縁被覆電線その他
耐熱性が要求される素材の塗装に対して、従来の溶剤型
塗料では規定の膜厚に塗装するためには４〜６回の塗り
重ねが必要であったが、本発明の粉体塗料組成物を使用
することにより、１回の塗装で生産効率よく、低コスト
で塗装できるようになった。第２に、従来の溶剤型塗装
ラインの設備は防爆型のものが必要であったが、本発明
の粉体塗料組成物の使用によってこれらが不要になり、
設備コストの低減が図れる。第３に、従来の溶剤型塗料
を本発明の粉体塗料組成物を用いる粉体塗料に置き換え
ることにより、公害性の高い溶剤の大気中への放散がな
くなり、社会的寄与も大きい。

本発明によれば、第４に、一般ポリエステル樹脂系粉体
塗料で使われている、高酸価型ポリエステル樹脂とトリ
グリシジルイソシアヌレートとの組合せによる塗料の耐
熱性の低さが解消される。

本発明によれば、第５に、一般ポリエステル樹脂系粉体
塗料で使われている、ヒドロキシル型ポリエステル樹脂
とメラミン、あるいはブロックポリイソシアネートとの
組合せによる塗料、あるいは、スズ、チタン触媒とポリ
エステル樹脂との組合せによる脱モノマー縮合系塗料等
の焼付は時に発生する縮合生成物による塗膜のワキが解
消される。

本発明によれば、第６に、樹脂自体の耐熱性が優れてい
るといわれているイミド変性ポリエステル樹脂、イミド
樹脂、イミドアミド樹脂等を利用した粉体塗料の溶融流
展性不足による、塗膜平滑性、塗膜性能の悪さが解消さ
れる。

したがって本発明によれば、従来技術では得られなかっ
た、経済性および低公害性を備え、かつ耐熱性、仕上が
り性および塗膜性能の優れた塗装系が得られる。

本発明によれば、さらに本発明の粉体塗料組成物を塗装
した、電子レンジ部品、耐圧素子、電磁コイルなどの塗
装物品が提供される。

手続補正書 平成元年３月２９日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリカルボン酸、多価アルコール、および必要によ
   りそれらの一部に代えて用いられるオキシ酸より得られ
   、樹脂の水酸基価が３０〜２５０であって酸価が１０〜
   １００である、室温で固体のポリエステル樹脂（Ａ）と
   、室温で固体のブロックポリイソシアネートおよびポリ
   エポキシ化合物よりなる架橋剤（Ｂ）とよりなることを
   特徴とする粉体塗料組成物。 ２、該ポリエステル樹脂（Ａ）の固形分１００重量部当
   り多価アルコール成分としてトリスヒドロキシエチルイ
   ソシアヌレートを５〜６０重量部含有することを特徴と
   する請求項１記載の粉体塗料組成物。 ３、該ポリエポキシ化合物がトリグリシジルイソシアヌ
   レート及び／又は脂環族ポリエポキシ化合物であること
   を特徴とする請求項１又は２記載の粉体塗料組成物。 ４、ポリシロキサン微粉末をさらに配合してなることを
   特徴とする請求項１、２又は３記載の粉体塗料組成物。 ５、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粉体塗料
   組成物を塗装した塗装物品。