JPH0221882B2

JPH0221882B2 -

Info

Publication number: JPH0221882B2
Application number: JP19992083A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sato; Osamu Kubo; Daizo Kobayashi; Motosuke Sugawara
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1990-05-16
Also published as: JPS6092001A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、１つのビレツトから、少なくとも
３本の条鋼を切り裂きによつて同時に高能率で製
造することができる、多条素材の切り裂きによる
条鋼の製造方法および多条素材の切り裂き装置に
関するものである。

棒鋼や形鋼のような条鋼を、１つのビレツトか
ら同時に高能率で製造する方法として、下記から
なる多条素材の切り裂きによる条鋼の製造方法が
知られている。

所定温度に加熱されたビレツトを、タンデムに
配置された複数基の圧延機の孔型ロールにより圧
延して、前記ビレツトから複数の薄い節で互いに
並列に接続されている複数条の素材からなる１本
の多条素材を調製し、前記１本の多条素材を切り
裂き装置によつて前記節からその長さ方向に切り
裂いて複数本の中間条鋼材となし、次いで、前記
複数本の中間条鋼材の各々を、タンデムに配置さ
れた複数基の仕上圧延機からなる仕上圧延機群に
より仕上圧延し、かくして、複数本の所定形状の
条鋼を製造する。

第１図は、上述した従来方法の一例を示す説明
図である。第１図において、Ａは、所定間隔でタ
ンデムに配置された、No.１からNo.11の11基の圧延
機からなる圧延機群であつて、No.11圧延機の出側
には、切り裂き装置１が設けられている。Ｂは、
切り裂き装置１の出側に所定間隔でタンデムに配
置された、No.12およびNo.13の２基の仕上圧延機か
らなる仕上圧延機群である。

加熱炉（図示せず）によつて所定温度に加熱さ
れたビレツトを、圧延機群Ａの孔型ロールに通
し、圧延機群Ａで圧延することによつて、前記ビ
レツトから、例えば第２図ａに断面図で示す、薄
い節３ｄおよび３ｅで互いに並列に接続されてい
る３条の素材３ａ，３ｂ，３ｃからなる１本の多
条素材３を調製する。

次いで、１本の多条素材３を切り裂き装置１に
導き、切り裂き装置１で多条素材３をその薄い節
３ｄおよび３ｅから長さ方向に切り裂くことによ
つて、第２図ｂの断面図で示す３本の中間条鋼材
４，４′４″を調製する。

次いで、３本の中間条鋼材４，４′，４″の各々
を、同時に仕上圧延機群Ｂの孔型ロールに通し、
仕上圧延機群Ｂで仕上圧延することによつて、第
２図ｃに断面図で示す３本の丸鋼５，５′，５″が
製造される。

上述した切り裂き装置１の一例として、例えば
特公昭56−25881号公報に開示されている第３図
に概略正面図で示すような装置が知られている。
第３図において、６は僅かな間隙をおいて上下に
対向して回転可能に設けられた１対の円形状のス
リツトローラである。上下１対のスリツトローラ
６の各々は、軸７に固定されている２枚の隣接す
る円盤ナイフ８，８′からなつている。円盤ナイ
フ８，８′の各々には、頂部８ａ，８a′を中心と
した円周上の両側に、各々所定角度に傾斜した傾
斜肩部８ｂ，８ｂおよび８b′，８b′が形成されて
いる。

上述した構造の切り裂き装置１に導かれ、上下
１対のスリツトローラ６の間隙を通過する、薄い
節３ｄ，３ｅで互いに並列に接続されている３条
の素材３ａ，３ｂ，３ｃからなる多条素材３は、
円盤ナイフ８，８′の傾斜肩部８ｂ，８ｂおよび
８b′，８b′に接触し、傾斜肩部８ｂ，８ｂおよび
８b′，８b′によつてその薄い節３ｄ，３ｅから左
右に切り裂かれ、３本の中間条鋼材４，４′，
４″となる。

上述した方法によれば、従来のように１つのビ
レツトをタンデムに配置された複数基の圧延機を
通して所定形状の１本の条鋼を圧延する方法に比
べて、少ない圧延機数で複数本の条鋼を高能率で
製造することができる。

また、切り裂き装置１による多条素材３の切り
裂きは、上述したように円盤ナイフ８，８′の傾
斜肩部８ｂ，８ｂおよび８b′，８b′によつて行な
われ、円盤ナイフ８，８′の頂部８ａ，８a′によ
つて剪断するものではないから、円盤ナイフ８，
８′の損耗は少なく経済的である。

しかしながら上述した方法は、１本の多条素材
を３本以上に切り裂くときに、次のような問題を
有している。即ち、薄い節３ｄおよび３ｅで互い
に並列に接続されている３条の素材３ａ，３ｂ，
３ｃからなる１本の多条素材３を、第３図に示す
ように、２枚の円盤ナイフ８，８′からなる上下
１対のスリツトローラ６で切り裂くときに、切り
裂かれた両側の素材３ａおよび３ｃは、各々外方
に逃げることができるが、中央の素材３ｂは両側
の素材３ａおよび３ｃによつて挾まれているた
め、逃が場がない。その結果、多条素材３を切り
裂くときに、中央の素材３ｂがせり上つて、前記
素材３ｂに変形や疵が発生し、製品の寸法精度や
表面性状を劣化させる。

上述した問題を解決し、１つのビレツトから３
本以上の条鋼を同時に高能率で製造する方法とし
て、下記からなる多条素材の切り裂きによる条鋼
の製造方法が知られている。

所定温度に加熱されたビレツトを、タンデムに
配置された複数基の圧延機からなる第１圧延機群
により圧延して、前記ビレツトから、例えば１つ
の薄い節で互いに接続されている２条の素材から
なる１本の第１多条素材を調製し、前記１本の第
１多条素材を、第１切り裂き装置で前記節からそ
の長さ方向に２つに切り裂くことによつて、２本
の第１中間条鋼材を調製する。次いで、前記２本
の第１中間条鋼材の各々を、タンデムに配置され
た第２圧延機群により圧延して、各々１つの薄い
節で互いに接続されている２条の素材からなる２
本の第２多条素材を調製し、次いで前記２本の第
２多条素材の各々を第２切り裂き装置で前記節か
らその長さ方向に２つに切り裂くことによつて、
合計４本の第２中間条鋼材を調製する。次いで、
前記４本の第２中間条鋼材の各々を、タンデムに
配置された仕上圧延機群により仕上圧延し、かく
して、４本の所定形状の条鋼が製造される。

第４図は、上述した方法の一実施態様を示す説
明図である。第４図において、Ａ１は、所定間隔
でタンデムに配置された、No.１からNo.11の11基の
圧延機からなる第１圧延機群であつて、No.11圧延
機の出側には、第１切り裂き装置１が設けられて
いる。Ａ２は、第１切り裂き装置１の出側に所定
間隔でタンデムに配置された、No.12からNo.15の４
基の圧延機からなる第２圧延機群であつて、No.15
圧延機の出側には、第２切り裂き装置２が設けら
れている。Ｂは、第２切り裂き装置２の出側に所
定間隔でタンデムに配置された、No.16およびNo.17
の２基の仕上圧延機からなる仕上圧延機群であ
る。

加熱炉（図示せず）によつて所定温度に加熱さ
れたビレツトを、第１圧延機群Ａ１の孔型ロール
に通し、第１圧延機群Ａ１で圧延することによつ
て、第５図ａに断面図で示す、薄い節９ｃで互い
に接続されている２条の素材９ａ，９ｂからなる
１本の第１多条素材９を調製する。

次いで、１本の第１多条素材９を、前述した構
造の上下１対のスリツトローラを備えた第１切り
裂き装置１に導き、第１切り裂き装置１でその薄
い節９ｃから長さ方向に２つに切り裂くことによ
つて、第５図ｂに断面図で示す２本の第１中間条
鋼材１０，１０′を調製する。

次いで、２本の第１中間条鋼材１０，１０′の
各々を、同時に第２圧延機群Ａ２の孔型ロールに
通し、第２圧延機群Ａ２で圧延することによつ
て、第５図ｃに断面図で示す薄い節１１ｃで互い
に接続されている２条の素材１１ａ，１１ｂと、
同じく薄い節１１c′で互いに接続されている２条
の素材１１a′，１１b′とからなる２本の第２多条
素材１１，１１′を調製する。

次いで、２本の第２多条素材１１，１１′の
各々を、前述した構造の上下１対のスリツトロー
ラを２組備えた第２切り裂き装置２に導き、第２
切り裂き装置２で各々の薄い節１１ｃ，１１c′か
ら長さ方向に２つに切り裂くことによつて、第５
図ｄに断面図で示す４本の第２中間条鋼材１２，
１２′，１２″，１２を調製する。

次いで、４本の第２中間条鋼材１２，１２′，
１２″，１２の各々を、同時に仕上圧延機群Ｂ
の孔型ロールに通し、仕上圧延機群Ｂで仕上圧延
することによつて、第５図ｅに断面図で示す４本
の所定形状の丸鋼１３，１３′，１３″，１３が
製造される。

上述した方法によれば、１つのビレツトから、
複数本の条鋼を切り裂き時に変形や疵が生ずるこ
となく、高能率で製造することができるが、一
方、上述した方法には、次のような問題がある。

第５図ａに示した第１多条素材９を調製する
ための成形は、第１切り裂き装置１の入側にあ
るNo.10およびNo.11の２基の圧延機によつて行な
われる。また、第５図ｃに示した第２多条素材
１１，１１′を調製するための成形は、第２切
り裂き装置２の入側にあるNo.14およびNo.15の２
基の圧延機によつて行なわれる。

上述したように、No.10，11，14およびNo.15の
４基の圧延機は、被圧延材の成形を主として行
なうものであるから、上記各圧延機における被
圧延材の減面率は、他の圧延機に比べてかなり
低い、このように上述した方法は、被圧延材の
成形のために、低減面率の圧延機を少くとも４
基必要とするので、圧延機群全体の平均減面率
が低く、従つて、従来のように１つのビレツト
をタンデムに配置された複数基の圧延機に通し
て１本の所定形状の条鋼に圧延する方法に比べ
て、圧延機の基数を減少させることはできな
い。

条鋼の連続圧延では、通常タンデムに配置さ
れた複数の圧延機の各々間にループを形成せし
め、前記ループ量を調整することからなるフリ
ーテンシヨン圧延が行なわれている。このフリ
ーテンシヨン圧延は、圧延機が３基であれば中
央の圧延機のロール回転数を制御し、これを基
準として他の２基の圧延機のロール回転数を制
御する一段制御で済む。しかしながら、前述し
た方法の場合は、第２圧延機群Ａ２を構成する
圧延機は、No.12〜15の４基からなつているの
で、例えばNo.13圧延機を基準にして、No.13圧延
機とNo.14圧延機間のループ量を制御するために
No.13圧延機のロール回転数を変更すると、No.14
圧延機とNo.15圧延機間のループ量に影響を及ぼ
し、No.15圧延機のロール回転数を別個に制御す
る２段制御が必要となる。この結果制御が複雑
となり、適切なフリーテンシヨン圧延を行なう
ことが困難になる。

圧延ライン中に、２基の切り裂き装置と、２
本の第１中間条鋼材を同時に圧延するための４
基の第１圧延機群と、４本の第２中間条鋼材を
同時に圧延するための２基の第２圧延機群とが
組込まれているから圧延ラインの構成が複雑と
なる。

この発明は、上述のような観点から、１つのビ
レツトより少なくとも３本の条鋼を、疵や変形が
生ずることなく、同時に高能率でしかも簡単な設
備によつて製造することができる、多条素材の切
り裂きによる条鋼の製造方法および多条素材の切
り裂き装置を提供するものである。

所定温度に加熱されたビレツトを、圧延機の孔
型ロールにより圧延して、少くとも２つの薄い節
で互いに並列に接続されている少くとも３条の素
材からなる１本の多条素材を調製し、次いで、前
記１本の多条素材を、上下１対のスリツトローラ
を有する切り裂き装置に導いて、前記１本の多条
素材を、前記１対のスリツトローラでその薄い節
から長さ方向に切り裂くことによつて複数本の中
間条鋼材を調製し、次いで、前記中間条鋼材の
各々を、仕上圧延機の孔型ロールにより仕上げ圧
延し、かくして、所定形状の条鋼を製造する、多
条素材の切り裂きによる条鋼の製造方法におい
て、前記切り裂き装置を、上下１対の１組の第１ス
リツトローラと、前記第１スリツトローラの出側
に、前記第１スリツトローラに近接して設けられ
た上下１対の少なくとも１組の第２スリツトロー
ラとから構成し、前記１本の多条素材を、前記第
１スリツトローラによつて前記薄い節の１つから
長さ方向に２本切り裂き、続いて、前記第１スリ
ツトローラによつて切り裂かれた、少なくとも１
つの薄い節で互いに並列に接続されている少なく
とも２条の素材からなる、少なくとも１本の中間
多条素材を、前記第２スリツトローラによつて、
その薄い節の１つから長さ方向に２本に切り裂い
て、少なくとも３本の前記中間条鋼材を調製し、
次いで、前記少なくとも３本の中間条鋼材の各々
を、前記仕上圧延機の孔型ロールにより仕上げ圧
延することに特徴を有するものである。

次に、この発明を図面に基いて説明する。

第６図は、この発明方法の一実施態様を示す説
明図である。第６図において、Ａは、所定間隔で
タンデムに配置された、No.１からNo.11の11基の圧
延機からなる第１圧延機群である。No.11圧延機の
出側には、後述する構造の、上下１対の１組の第
１スリツトローラと、第１スリツトローラの出側
に、第１スリツトローラに近接して並設された上
下１対の２組の第２スリツトローラとからなる切
り裂き装置１４が設けられている。Ｂは切り裂き
装置１４の出側に所定間隔でタンデムに配置され
たNo.12およびNo.13の２基の圧延機からなる仕上圧
延機群である。

加熱炉（図示せず）によつて所定温度に加熱さ
れたビレツトを、第１圧延機群Ａの孔型ロールに
通し、第１圧延機群Ａで圧延することによつて、
例えば第７図ａに断面図で示す、薄い節１５ｅ，
１５ｆ，１５ｇで互いに並列に接続されている４
条の素材１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからな
る１本の多条素材１５を調製する。

次いで、１本の多条素材１５を切り裂き装置１
４に導き、切り裂き装置１４の第１スリツトロー
ラで先づその中央の薄い節１５ｆから長さ方向に
２つに切り裂くことによつて、第７図ｂに断面図
で示すような、薄い節１５ｅで互いに接続されて
いる２条の素材１５ａ，１５ｂからなる１本の中
間多条素材１５Ａと、薄い節１５ｇで互いに接続
されている２条の素材１５ｃ，１５ｄからなる１
本の中間多条素材１５Ｂとに分割する。続いて、
第１スリツトローラに近接して並設された２組の
第２スリツトローラで、前記２本の中間多条素材
１５Ａおよび１５Ｂを、各々の節１５ｅおよび１
５ｇからそれぞれ長さ方向に２つに切り裂くこと
によつて、第７図ｃに断面図で示す４本の中間条
鋼材１６，１６′，１６″，１６を調製する。

次いで、４本の中間条鋼材１６，１６′，１
６″，１６の各々を、同時に仕上圧延機群Ｂの
孔型ロールに通し、仕上圧延機Ｂで仕上圧延する
ことによつて、第７図ｄに断面図で示す所定形状
の４本の丸鋼１７，１７′，１７″，１７が製造
される。

第８図は、この発明の切り裂き装置の１つの実
施態様を示す一部切欠き概略平面図、第９図は概
略側面図である。切り裂き装置１４は、第７図ａ
に示す１本の多条素材１５をその中央の薄い節１
５ｆから長さ方向に２つに切り裂くための、多条
素材１５の進路Ｃに沿つて水平に支持された上下
１対の１組の第１スリツトローラ１９と、第１ス
リツトローラ１９の出側に、第１スリツトローラ
１９に近接して並設された、第７図ｂに示す２本
の中間多条素材１５Ａおよび１５Ｂの各々を、そ
の中央の薄い節１５ｅおよび１５ｇから長さ方向
に２つに切り裂くための、水平に支持された上下
１対の２組の第２スリツトローラ２０とからなつ
ている。

第１スリツトローラ１９および第２スリツトロ
ーラ２０は、各々頂部１９ａおよび２０ａを中心
とした円周上の両側に、多条素材を切り裂くため
の、所定角度に傾斜した傾斜肩部１９ｂおよび２
０ｂを有している。

第１スリツトローラ１９は、フレーム１８に水
平の軸２１によつて回転自在に支持されている。
フレーム１８には、２つの垂直の軸２２によつて
基端が軸着された２つのサブフレーム２３が設け
られており、２組の第２スリツトローラ２０は、
サブフレーム２３に各々水平の軸２４によつて回
転自在に支持されている。上述したように、２つ
のサブフレーム２３は、各々その基端が垂直の軸
２２によつてフレーム１８に軸着されているの
で、垂直の軸２２を中心としてサブフレーム２３
を回動することによつて、第２スリツトローラ２
０の位置を調節することができる。

フレーム１８には、圧延機群Ａで圧延された１
本の多条素材１５を第１スリツトローラ１９に誘
導するための第１案内部材２５が設けられてい
る。第１案内部材２５は、トンネル状の通路２５
ａを有しており、そして、フレーム１８に固定さ
れた上部ブラケツト２６と下部ブラケツト２７と
に、上部ブラケツト２６に取付けられたボルト２
８によつて固定されている。

フレーム１８には、第１スリツトローラ１９で
２つに分割された２本の中間多条素材１５Ａ，１
５Ｂの各々を、第２スリツトローラ２０に誘導す
るための２つの第２案内部材２９が設けられてい
る。第２案内部材２９は、２本の中間多条素材１
５Ａおよび１５Ｂの各々を、２組の第２スリツト
ローラ２０に誘導するためのトンネル状の通路２
９ａを有しており、そして、フレーム１８に固定
された上部ブラケツト３０と下部ブラケツト３１
とに、上部ブラケツト３０に取付けられたボルト
３２によつて固定されている。

２つのサブフレーム２３の各々には、２組の第
２スリツトローラ２０で切り裂かれた４本の中間
条鋼材１６，１６′，１６″，１６の各々を仕上
圧延機群Ｂに導くための２つの第３案内部材３３
が設けられている。２つの第３案内部材３３の
各々は、第１０図に第８図Ｉ−Ｉ線断面図で示す
ように、トンネル状の通路３３ａ，３３ａを有
し、そして、サブフレーム２３に各々設けられた
上部ブラケツト３４と下部ブラケツト３５とに、
上部ブラケツト３４に取付けられたボルト３６に
よつて固定されている。

第１１図は、この発明の切り裂き装置の他の実
施態様を示す一部切欠き概略平面図である。この
実施態様においては、２組の第２スリツトローラ
２０は、第１スリツトローラ１９の出側に、第１
スリツトローラ１９と僅かな間隙をあけて、第１
スリツトローラ１９に極めて近接して設けられて
いる。従つて、第１スリツトローラ１９と２組の
第２スリツトローラ２０との間には、第８図およ
び第９図に示すような第２案内部材２９は設けら
れていない。

またこの実施態様においては、第８図および第
９図に示すようなサブフレーム２３は設けられて
おらず、２組の第２スリツトローラ２０は、フレ
ーム１８に固定されている。従つて、２組の第２
スリツトローラ２０で切り裂かれた２本の中間条
鋼材の各々を仕上圧延機群Ｂに導くための、４つ
のトンネル状の通路３３ａを有する第３案内部材
３３は、フレーム１８に固定されている。その他
の構造は、第８図および第９図に示した切り裂き
装置とほぼ同一であるから、その説明を省略す
る。

第１２図は、前述した多条素材１５が上述した
切り裂き装置１４によつて切り裂かれる状態を示
す説明図である。切り裂き装置１４に導かれた１
本の多条素材１５は、１組の第１スリツトローラ
１９で、その中央の薄い節１５ｆから長さ方向に
２つに切り裂かれて、薄い節１５ｅで互いに接続
されている２条の素材１５ａ，１５ｂからなる１
本の中間多条素材１５Ａと、薄い節１５ｇで互い
に接続されている２条の素材１５ｃ，１５ｄから
なる１本の中間多条素材１５Ｂとに分割される。

次いで、上記により分割された２本の中間多条
素材１５Ａおよび１５Ｂの各々は、２組の第２ス
リツトローラ２０で、その中央の薄い節１５ｅお
よび１５ｆから各々２本に切り裂かれて、４本の
中間条鋼材１６，１６′，１６″１６に分割され
る。

第１３図は、この発明の他の実施態様として、
薄い２つの節で互いに並列に接続されている３条
の素材からなる１本の多条素材を切り裂く場合の
状態を示す説明図である。この実施態様において
は、切り裂き装置１４は、薄い節１５e′および１
５f′で互いに並列に接続されている３条の素材１
５a′，１５b′，１５c′からなる１本の多条素材１
５′を、その一方の薄い節１５e′から長さ方向に
２つに切り裂いて、１本の中間条鋼材１６と、薄
い節１５f′で互いに接続されている２条の素材１
５b′および１５c′からなる１本の中間多条素材１
５A′とに分割するための１組の第１スリツトロ
ーラ１９と、上記により分割された中間多条素材
１５A′をその薄い節１５f′から長さ方向に２つに
切り裂いて、２本の中間条鋼材１６′および１
６″に分割するための、第１スリツトローラ１９
の出側に、第１スリツトローラ１９に近接して設
けられた１組の第２スリツトローラ２０とからな
つている。

切り裂き装置１４に導かれた１本の多条素材１
５′は、第１スリツトローラ１９によつて、１本
の中間条鋼材１６と、１本の中間多条素材１５
A′とに切り裂かれ、次いで１本の中間多条素材
１５A′は、１組の第２スリツトローラ２０′によ
つて、２本の中間条鋼材１６′と１６″とに切り裂
かれる。

上述したように、この発明によれば、切り裂き
装置１４に導かれた１本の多条素材１５または１
５′は、第１スリツトローラ１９と、第１スリツ
トローラ１９の出側に、第１スリツトローラ１９
に近接して設けられた第２スリツトローラ２０と
によつて順次２つずつ切り裂かれる。従つて、切
り裂きに当つて、切り裂かれた素材はその両側に
逃げることができるから、切り裂きが円滑に行な
われ、切り裂かれた素材に変形や疵が発生するこ
とはない。

次に、この発明を実施例により説明する。

加熱炉によつて所定温度に加熱された１辺が
135mmの四角形のビレツトを、第６図に示した、
No.１からNo.11の11基の圧延機からなる圧延機群Ａ
の孔型ロールに通し、圧延機群Ａで圧延すること
によつて、第７図ａに示す形状の、厚さが0.5〜
１mmの薄い節１５ｅ，１５ｆ，１５ｇにより互い
に並列に接続されているから、各々が直径11mmの
断面円形の４条の素材１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，
１５ｄからなる１本の多条素材１５を調製した。

次いで、１本の多条素材１５を、圧延機群Ａに
続いて設けられた、第８図乃至第１０図に示した
構造の切り裂き装置１４に導き、切り裂き装置１
４の１組の第１スリツトローラ１９で１本の多条
素材１５を先づ中央の薄い節１５ｆから長さ方向
に２つに切り裂くことによつて、第７図ｂに断面
図で示す、薄い節１５ｅで互いに接続されている
２条の素材１５ａ，１５ｂからなる１本の中間多
条素材１５Ａと、薄い節１５ｇで互いに接続され
ている２条の素材１５ｃ，１５ｄからなる１本の
中間多条素材１５Ｂとに分割し、続いて、２組の
第２スリツトローラ２０で前記中間多条素材１５
Ａとその節１５ｅから、また前記中間多条素材１
５Ｂをその節１５ｇからそれぞれ長さ方向に２つ
に切り裂くことによつて、第７図ｃに断面図で示
す４本の中間条鋼材１６，１６′，１６″，１６
を調製した。

次に、４本の中間条鋼材１６，１６′，１６″，
１６の各々を、切り裂き装置１４の出側に設け
られた、仕上圧延機群Ｂの孔型ロールに導き、仕
上圧延機群Ｂで仕上圧延することによつて、第７
図ｄに断面図で示す、各々が直径10mmの４本の丸
鋼１７，１７′，１７″，１７を製造した。４本
の丸鋼１７，１７′，１７″，１７は、何れも変
形や疵がなく、品質的に優れていた。

次に、この発明の効果を列挙する。

１つのビレツトから少なくとも３本の条鋼
を、同時に高能率でしかも変形や疵が生ずるこ
となく製造することができる。

多条素材を調製するための成形用圧延機は２
基で済むから、圧延機群全体の平均減面率は高
められ、ライン全体の圧延機数を従来より少く
することができる。

切り裂き装置は１基で済み、従来のように２
基の切り裂き装置の間に４基の圧延機からなる
第２圧延機群を設ける必要はないから、フリー
テンシヨン圧延を行なうことが従来より容易と
なり、その結果製品の寸法精度が従来より向上
する。

圧延ライン全体の設備が従来より簡単にな
る。

以上述べたように、この発明によれば、１つの
ビレツトから少なくとも３本の条鋼を、疵や変形
が生ずることなく、同時に高能率でしかも簡単な
設備で製造することができる工業上優れた効果が
もたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１つのビレツトから複数本の条鋼を同
時に製造する従来方法の一例を示す説明図、第２
図は第１図の方法によつて製造される条鋼の製造
経過を示す断面図、第３図は従来の切り裂き装置
の一例を示す概略正面図、第４図は１つのビレツ
トから複数本の条鋼を同時に製造する従来方法の
他の例を示す説明図、第５図は第４図の方法によ
つて製造される条鋼の製造経過を示す断面図、第
６図はこの発明方法の１つの実施態様を示す説明
図、第７図は第６図の方法によつて製造される条
鋼の製造経過を示す断面図、第８図はこの発明の
切り裂き装置の一つの実施態様を示す一部切欠き
概略平面図、第９図は同じく概略側面図、第１０
図は第８図のＩ−Ｉ線断面図、第１１図はこの発
明の切り裂き装置の他の実施態様を示す一部切欠
き概略平面図、第１２図および第１３図はこの発
明方法による多条素材の切り裂き状態を示す説明
図である。図面において、Ａ，Ａ１，Ａ２…圧延機群、Ｂ…仕上圧延機
群、１，２…従来の切り裂き装置、３…多条素
材、３ａ，３ｂ，３ｃ…素材、３ｄ，３ｅ…節、
４，４′，４″…中間条鋼材、５，５′，５″…丸
鋼、６…スリツトローラ、７…軸、８，８′…円
盤ナイフ、８ａ，８a′…頂部、８ｂ，８b′…傾斜
肩部、９…第１多条素材、９ａ，９ｂ…素材、９
ｃ…節、１０，１０′…第１中間条鋼材、１１，
１１′…第２多条素材、１１ａ，１１a′，１１ｂ，
１１b′…素材、１１ｃ，１１c′…節、１２，１
２′，１２″，１２…第２中間条鋼材、１３，１
３′，１３″，１３…丸鋼、１４…この発明の切
り裂き装置、１５…多条素材、１５Ａ，１５Ｂ…
中間多条素材、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ
…素材、１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ…節、１６，１
６′，１６″，１６…中間条鋼材、１７，１７′，
１７″，１７…丸鋼、１８…フレーム、１９…
第１スリツトローラ、１９ａ…頂部、１９ｂ…傾
斜肩部、２０…第２スリツトローラ、２０ａ…頂
部、２０ｂ…傾斜肩部、２１，２４…水平の軸、
２３…サブフレーム、２２…垂直の軸、２５…第
１案内部材、２６，３０，３４…上部ブラケツ
ト、２７，３１，３５…下部ブラケツト、２８，
３２，３６…ボルト、２９…第２案内部材、３３
…第３案内部材。

Claims

【特許請求の範囲】１所定温度に加熱されたビレツトを、圧延機の
孔型ロールにより圧延して、少くとも２つの薄い
節で互いに並列に接続されている少くとも３条の
素材からなる１本の多条素材を調製し、次いで、
前記１本の多条素材を、上下１対のスリツトロー
ラを有する切り裂き装置に導いて、前記１本の多
条素材を、前記１対のスリツトローラでその薄い
節から長さ方向に切り裂くことによつて複数本の
中間条鋼材を調製し、次いで、前記中間条鋼材の
各々を、仕上圧延機の孔型ロールにより仕上げ圧
延し、かくして、所定形状の条鋼を製造する、多
条素材の切り裂きによる条鋼の製造方法におい
て、前記切り裂き装置を、上下１対の１組の第１ス
リツトローラと、前記第１スリツトローラの出側
に、前記第１スリツトローラに近接して設けられ
た上下１対の少なくとも１組の第２スリツトロー
ラとから構成し、前記１本の多条素材を、前記第
１スリツトローラによつて前記薄い節の１つから
長さ方向に２本に切り裂き、続いて、前記第１ス
リツトローラによつて切り裂かれた、少なくとも
１つの薄い節で互いに並列に接続されている少な
くとも２条の素材からなる、少なくとも１本の中
間多条素材を、前記第２スリツトローラによつ
て、その薄い節の１つから長さ方向に２本に切り
裂いて、少なくとも３本の前記中間条鋼材を調製
し、次いで、前記少なくとも３本の中間条鋼材の
各々を、前記仕上圧延機の孔型ロールにより仕上
げ圧延することを特徴とする、多条素材の切り裂
きによる条鋼の製造方法。２所定温度に加熱されたビレツトを、圧延機の
孔型ロールにより圧延して、少なくとも２つの薄
い節で互いに並列に接続されている少なくとも３
条の素材からなる１本の多条素材を調製するため
の、所定間隔でタンデムに配置された複数基の圧
延機と、前記複数基の圧延機の出側に設けられた、前記
少なくとも２つの薄い節で互いに並列に接続され
ている少なくとも３条の素材からなる１本の多条
素材を、その薄い節の１つから長さ方向に２本に
切り裂くための、水平に回転自在に支持された上
下１対の１組の第１スリツトローラと、前記第１
スリツトローラによつて切り裂かれた、少なくと
も１つの薄い節で互いに並列に接続されている少
なくとも２条の素材からなる、少なくとも１本の
中間多条素材を、その薄い節の１つから長さ方向
に２本に切り裂くための、前記第１スリツトロー
ラの出側に、前記第１スリツトローラに近接して
設けられた、水平に回転自在に支持されている上
下１対の少なくとも１組の第２スリツトローラと
からなる切り裂き装置と、前記切り裂き装置の出側に設けられた仕上圧延
機とからなることを特徴とする、多条素材の切り
裂き装置。