JPH0647401A - 条鋼の分割圧延方法 - Google Patents
条鋼の分割圧延方法Info
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- JPH0647401A JPH0647401A JP20529292A JP20529292A JPH0647401A JP H0647401 A JPH0647401 A JP H0647401A JP 20529292 A JP20529292 A JP 20529292A JP 20529292 A JP20529292 A JP 20529292A JP H0647401 A JPH0647401 A JP H0647401A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分割された各中間条鋼材の断面積を均等にす
る。 【構成】 所定温度に加熱された１本の圧延材1 に、ス
リットローラにより断面中心に向って３以上の切り込み
溝3 を等分に入れて多条素材4 を形成した後、多条素材
4 を断面中心から放射状に分割して３本以上の中間条鋼
材9 を形成し、各中間条鋼材9 を孔型ロールにより仕上
げ圧延して所定断面形状の製品10にする。
る。 【構成】 所定温度に加熱された１本の圧延材1 に、ス
リットローラにより断面中心に向って３以上の切り込み
溝3 を等分に入れて多条素材4 を形成した後、多条素材
4 を断面中心から放射状に分割して３本以上の中間条鋼
材9 を形成し、各中間条鋼材9 を孔型ロールにより仕上
げ圧延して所定断面形状の製品10にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒鋼や形鋼のような条
鋼を、１つの圧延材から少なくとも３本の条鋼を分割に
よって同時に圧延することのできる条鋼の分割圧延方法
に関するものである。
鋼を、１つの圧延材から少なくとも３本の条鋼を分割に
よって同時に圧延することのできる条鋼の分割圧延方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種条鋼の分割圧延方法として
は、図４(a) に例示する２条スリット法が主流であり、
また、図４(b) 〜(d) に示す３〜４条分割法が提案さ
れ、一部では実用化も進められている。図４(a) に示す
２条スリット法は、所定温度に加熱された圧延材B を、
圧延機の孔型ロールにより圧延して、前記圧延材B から
１つの節で互いに接続されている２条の素材からなる１
本の多条素材M を形成し、この多条素材M を切り裂きロ
ールによって節の部分から切り裂いて２本の中間条鋼材
IWとなし、各中間条鋼材IWを仕上圧延機群により仕上げ
圧延して、２本の所定断面形状の条鋼（棒鋼）Wを製造
するものである。
は、図４(a) に例示する２条スリット法が主流であり、
また、図４(b) 〜(d) に示す３〜４条分割法が提案さ
れ、一部では実用化も進められている。図４(a) に示す
２条スリット法は、所定温度に加熱された圧延材B を、
圧延機の孔型ロールにより圧延して、前記圧延材B から
１つの節で互いに接続されている２条の素材からなる１
本の多条素材M を形成し、この多条素材M を切り裂きロ
ールによって節の部分から切り裂いて２本の中間条鋼材
IWとなし、各中間条鋼材IWを仕上圧延機群により仕上げ
圧延して、２本の所定断面形状の条鋼（棒鋼）Wを製造
するものである。
【０００３】また、図４(b) は、４条分割法の１つで、
圧延材B を孔型ロールにより圧延して、3 つの節で互い
に接続されている４条の素材からなる１本の多条素材M
を形成し、この素材M を切り裂きロールによって節の部
分から切り裂いて４本の中間条鋼材IWとなし、各中間条
鋼材IWを仕上圧延機群により仕上げるものである（特公
昭６２−２８８３号公報参照）。
圧延材B を孔型ロールにより圧延して、3 つの節で互い
に接続されている４条の素材からなる１本の多条素材M
を形成し、この素材M を切り裂きロールによって節の部
分から切り裂いて４本の中間条鋼材IWとなし、各中間条
鋼材IWを仕上圧延機群により仕上げるものである（特公
昭６２−２８８３号公報参照）。
【０００４】図４(C) は、４条分割法の他の例で、４条
の素材からなる１本の多条素材M を２本の多条素材M1に
分割し、さらに２条の中間素材M1を夫々分割して４本の
中間条鋼材IWを形成し、各中間条鋼材IWを仕上圧延して
いる（例えば特公昭６２−２８８２号公報参照）。さら
に図４(d) は、圧延材B を２条の素材からなる１本の多
条素材M を形成し、この素材M を２本の中間素材M3に分
割して整形した後、各中間素材M3を夫々２条の素材から
なる多条素材M4を形成し、さらに各素材M4を分割して中
間条鋼材IWを形成し、各中間条鋼材IWを仕上圧延する方
法である。
の素材からなる１本の多条素材M を２本の多条素材M1に
分割し、さらに２条の中間素材M1を夫々分割して４本の
中間条鋼材IWを形成し、各中間条鋼材IWを仕上圧延して
いる（例えば特公昭６２−２８８２号公報参照）。さら
に図４(d) は、圧延材B を２条の素材からなる１本の多
条素材M を形成し、この素材M を２本の中間素材M3に分
割して整形した後、各中間素材M3を夫々２条の素材から
なる多条素材M4を形成し、さらに各素材M4を分割して中
間条鋼材IWを形成し、各中間条鋼材IWを仕上圧延する方
法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記２条分
割圧延方法は、材料速度及び圧延機の数を増加すること
なく小径製品の生産量を増大させることができ、また、
４条分割圧延分割方法では高生産性が得られるというメ
リットがある。しかし、従来の前記各分割圧延方法で
は、圧延材B を水平方向に分割するため、左、右、中央
で夫々の断面積が均等にならず、製品の重量バラツキが
発生し易く、その調整が非常に難かしいという問題があ
った。これは、圧延が孔型ロールにより行なわれるた
め、孔型ロール間に過不足なく中間条鋼材が充填するよ
うに設定することが困難である点に起因している。
割圧延方法は、材料速度及び圧延機の数を増加すること
なく小径製品の生産量を増大させることができ、また、
４条分割圧延分割方法では高生産性が得られるというメ
リットがある。しかし、従来の前記各分割圧延方法で
は、圧延材B を水平方向に分割するため、左、右、中央
で夫々の断面積が均等にならず、製品の重量バラツキが
発生し易く、その調整が非常に難かしいという問題があ
った。これは、圧延が孔型ロールにより行なわれるた
め、孔型ロール間に過不足なく中間条鋼材が充填するよ
うに設定することが困難である点に起因している。
【０００６】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、１本の圧延材か
ら分割された３条以上の各中間条鋼材の断面積を均等に
することができる条鋼の分割圧延方法を提供するにあ
る。
れたもので、その目的とするところは、１本の圧延材か
ら分割された３条以上の各中間条鋼材の断面積を均等に
することができる条鋼の分割圧延方法を提供するにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、所定温度に加熱された１本の圧延材に、スリット
ローラにより断面中心に向かって３以上の切り込み溝を
等分に入れて多条素材を形成した後、多条素材を断面中
心から放射状に分割して３本以上の中間条鋼機を形成
し、各中間条鋼材を孔型ロールにより仕上げ圧延して所
定断面形状の製品にすることを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、所定温度に加熱された１本の圧延材に、スリット
ローラにより断面中心に向かって３以上の切り込み溝を
等分に入れて多条素材を形成した後、多条素材を断面中
心から放射状に分割して３本以上の中間条鋼機を形成
し、各中間条鋼材を孔型ロールにより仕上げ圧延して所
定断面形状の製品にすることを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明によれば、１本の点対称断面を有する圧
延材に刃形ロール群により、圧延材断面中心に向って３
条以上の切込み溝を等分に入れて形成した多条素材を、
その断面中心から放射状に分割するので、刃の押し付け
力が素材中心に向き調心が自動的にでき、３条以上の各
中間条鋼材の断面形状及び断面積が均等になる。したが
って、孔型ロールによる仕上げ圧延に際し、中間条鋼材
が孔型断面積に過不足なく充満して、各条鋼圧延製品の
断面積が同じになり、重量のバラツキがなくなる。
延材に刃形ロール群により、圧延材断面中心に向って３
条以上の切込み溝を等分に入れて形成した多条素材を、
その断面中心から放射状に分割するので、刃の押し付け
力が素材中心に向き調心が自動的にでき、３条以上の各
中間条鋼材の断面形状及び断面積が均等になる。したが
って、孔型ロールによる仕上げ圧延に際し、中間条鋼材
が孔型断面積に過不足なく充満して、各条鋼圧延製品の
断面積が同じになり、重量のバラツキがなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明の第１実施例である条鋼分割圧延経過
の断面図を示し、図２は第１実施例の素材分割工程にお
けるスリットローラ群の概略配置を示している。1は圧
延材で点対称断面である正方形断面とされ、図外の加熱
炉によって所定温度に加熱され、４個１組のスリットロ
ーラ2 間に通され、圧延材1 断面中心に向って等分に４
条の深溝3 が、長さ方向全長にわたって形成され、断面
積が夫々同じの４枚の花弁に似た断面形状の１本の多条
素材4 となる。
る。図１は本発明の第１実施例である条鋼分割圧延経過
の断面図を示し、図２は第１実施例の素材分割工程にお
けるスリットローラ群の概略配置を示している。1は圧
延材で点対称断面である正方形断面とされ、図外の加熱
炉によって所定温度に加熱され、４個１組のスリットロ
ーラ2 間に通され、圧延材1 断面中心に向って等分に４
条の深溝3 が、長さ方向全長にわたって形成され、断面
積が夫々同じの４枚の花弁に似た断面形状の１本の多条
素材4 となる。
【００１０】このとき、上下のスリットローラ2 で上下
のセンタリングが自動的に行なわれ、左右のスリットロ
ーラ2 で左右のセンタリングが自動的に行なわれ、各ス
リットローラ2 が必然的に断面中心に向って切り込まれ
る。なお、前記溝3 は、図１に点線矢印で示すように複
数回に分けてその深さを大きくすることができる。次い
で、１本の多条素材4 は上下１組の切り裂き用スリット
ローラ5 間に通され、２本の素材6 に分割され、さら
に、各素材6 は、スリットローラ7 と平ローラ8 とから
なる切り裂きローラ群の間に通されて夫々上下に分割さ
れ、結局圧延材1 の断面中心から放射状に４本に分割さ
れ、４本の同断面積をもつ中間条鋼材9 が形成される。
のセンタリングが自動的に行なわれ、左右のスリットロ
ーラ2 で左右のセンタリングが自動的に行なわれ、各ス
リットローラ2 が必然的に断面中心に向って切り込まれ
る。なお、前記溝3 は、図１に点線矢印で示すように複
数回に分けてその深さを大きくすることができる。次い
で、１本の多条素材4 は上下１組の切り裂き用スリット
ローラ5 間に通され、２本の素材6 に分割され、さら
に、各素材6 は、スリットローラ7 と平ローラ8 とから
なる切り裂きローラ群の間に通されて夫々上下に分割さ
れ、結局圧延材1 の断面中心から放射状に４本に分割さ
れ、４本の同断面積をもつ中間条鋼材9 が形成される。
【００１１】このようにして形成された各中間条鋼材9
は、従来同様の仕上圧延機群の孔型ロール（図示省略）
に通し、複数回の仕上圧延によって所定形状の４本の丸
棒鋼10に仕上げられる。このとき、各中間条鋼材9 の断
面積が同じであるから、孔型ロール間に各鋼材9 が過不
足なく均等に充満され、仕上げられた各丸棒鋼10は、同
一の断面積をもつ所定断面形状でかつ重量のバラツキの
ない製品に仕上げられる。
は、従来同様の仕上圧延機群の孔型ロール（図示省略）
に通し、複数回の仕上圧延によって所定形状の４本の丸
棒鋼10に仕上げられる。このとき、各中間条鋼材9 の断
面積が同じであるから、孔型ロール間に各鋼材9 が過不
足なく均等に充満され、仕上げられた各丸棒鋼10は、同
一の断面積をもつ所定断面形状でかつ重量のバラツキの
ない製品に仕上げられる。
【００１２】上記第１実施例によれば、圧延材1 の断面
形状を点対称の正方形としたので、スリットローラ2 の
押付け力即ち切り込み力が、圧延材1 の断面中心に向く
ため、スリットローラ2 群により圧延材1 のセンタリン
グが自動的に行なわれ、しかも、スリットローラ2 によ
る圧延材変形時のブレがなくなり、精度よく等分に分割
された中間条鋼材9 を得て、良品質の均等な製品に圧延
することができる。
形状を点対称の正方形としたので、スリットローラ2 の
押付け力即ち切り込み力が、圧延材1 の断面中心に向く
ため、スリットローラ2 群により圧延材1 のセンタリン
グが自動的に行なわれ、しかも、スリットローラ2 によ
る圧延材変形時のブレがなくなり、精度よく等分に分割
された中間条鋼材9 を得て、良品質の均等な製品に圧延
することができる。
【００１３】図３は本発明の第２実施例特に圧延材を中
間条鋼材に分割する経過の断面図を示し、圧延材1 は断
面形状が点対称の正六角形で、断面中心に向けて３条の
深溝3 を等分に入れて多条素材4 を形成し、該多条素材
4 を螺旋状にねじることによって３本の中間条鋼材9 を
形成するものである。このようにして形成された各中間
条鋼材9 は、断面形状が同一で、しかも断面積及び重量
も同一となる。したがって、第１実施例と同様にして仕
上圧延機群の孔型ロールに、各中間条鋼材9 を１又は複
数回通すことによって、重量のバラツキがなく同断面積
の条鋼に仕上げることができる。
間条鋼材に分割する経過の断面図を示し、圧延材1 は断
面形状が点対称の正六角形で、断面中心に向けて３条の
深溝3 を等分に入れて多条素材4 を形成し、該多条素材
4 を螺旋状にねじることによって３本の中間条鋼材9 を
形成するものである。このようにして形成された各中間
条鋼材9 は、断面形状が同一で、しかも断面積及び重量
も同一となる。したがって、第１実施例と同様にして仕
上圧延機群の孔型ロールに、各中間条鋼材9 を１又は複
数回通すことによって、重量のバラツキがなく同断面積
の条鋼に仕上げることができる。
【００１４】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、圧延材の断面形状を点対称の円、正多
角形等とすることができ、また、１本の圧延材を５条以
上に分割圧延することができる。
はなく、例えば、圧延材の断面形状を点対称の円、正多
角形等とすることができ、また、１本の圧延材を５条以
上に分割圧延することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上述のように、所定温度に加
熱された１本の圧延材に、スリットローラにより断面中
心に向かって３以上の切り込み溝を等分に入れて多条素
材を形成した後、多条素材を断面中心から放射状に分割
して３本以上の中間条鋼機を形成し、各中間条鋼材を孔
型ロールにより仕上げ圧延して所定断面形状の製品にす
ることを特徴とするものであるから、各中間条鋼材の断
面積を均等にでき、重量にバラツキのない良品質の圧延
製品を高生産性で得ることができる。
熱された１本の圧延材に、スリットローラにより断面中
心に向かって３以上の切り込み溝を等分に入れて多条素
材を形成した後、多条素材を断面中心から放射状に分割
して３本以上の中間条鋼機を形成し、各中間条鋼材を孔
型ロールにより仕上げ圧延して所定断面形状の製品にす
ることを特徴とするものであるから、各中間条鋼材の断
面積を均等にでき、重量にバラツキのない良品質の圧延
製品を高生産性で得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す分割圧延経過の断面
図である。
図である。
【図２】同第１実施例の素材分割工程におけるスリット
ローラ群の概略斜視図である。
ローラ群の概略斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す分割経過の断面図で
ある。
ある。
【図４】(a) 〜(d) は夫々従来の分割圧延経過の断面図
である。
である。
１ 圧延材 ２ スリットローラ ３ 溝 ４ 多条素材 ５ スリットローラ ７ スリットローラ ９ 中間条鋼材 10 条鋼製品
Claims (3)
- 【請求項１】 所定温度に加熱された１本の圧延材に、
スリットローラにより断面中心に向って３以上の切り込
み溝を等分に入れて多条素材を形成した後、多条素材を
断面中心から放射状に分割して３本以上の中間条鋼材を
形成し、各中間条鋼材を孔型ロールにより仕上げ圧延し
て所定断面形状の製品にすることを特徴とする条鋼の分
割圧延方法。 - 【請求項２】 前記多条素材を切り裂きロールにより分
割することを特徴とする請求項１の条鋼の分割圧延方
法。 - 【請求項３】 前記多条素材をねじりにより同時に分割
することを特徴とする請求項１の条鋼の分割圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20529292A JPH0647401A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 条鋼の分割圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20529292A JPH0647401A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 条鋼の分割圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647401A true JPH0647401A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16504559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20529292A Pending JPH0647401A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 条鋼の分割圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100817884B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2008-03-31 | 세진테크 주식회사 | 스파우트파우치 자동충전 포장기 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20529292A patent/JPH0647401A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100817884B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2008-03-31 | 세진테크 주식회사 | 스파우트파우치 자동충전 포장기 |
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