JPH02219064A - 静電写真用現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、静電写真用乾式現像剤に関するものである。

（従来の技術） 従来、静電写真用現像剤による現像方式には、１成分現
像方式と２成分現像方式があり、前者は。

磁性粉９着色剤および電荷制御剤を結着樹脂中に分散し
てなる粒径１０Ｊ！ｍないし１２戸のトナーを、現像器
内のブレードやスリーブと摩擦させて帯電させ、これを
静電潜像上に振りかけて、静電潜像を現像する方式であ
り、後者は、着色剤および電荷制御剤を結着樹脂中に分
散してなる粒径が約１０７ｍないし１２−のトナーを、
粒径が５０戸ないし１５０Ｑの鉄粉又またはフェライト
粉（以下キャリアと称す）と一定割合で混合して攪拌し
、トナーに帯電させ、静電潜像を現像する方式である。

上記の両方式トナーに共通する重要な特性は、摩擦によ
るトナーの帯電量（マイクロクーロン／グラムμＣ／ｇ
）および流動性で、これらの特性が、複写画質品質を左
右するものである。

１成分現像方式のトナーは、ブレードやスリーブと摩擦
する時の帯電のしやすさ、および帯電量の大きさとその
安定性が重要であり、これら帯電特性に影響する物理的
特性のうち最も重要なのは流動性である。流動性が悪い
と、補給されたトナーは、・スリーブとブレードの隙間
に入り難くいため、帯電性が不安定となり、甚しい場合
には、上記の隙間にトナーが詰まり、あるいは、スリー
ブやブレードの摩擦の原因となる。また、帯電性が不安
定になるばかりでなく感光体上の静電潜像の現像力が低
下し、従って、画像品質が落ちる原因にもなる。

２成分現像方式でも、トナーは、キャリアと接触して均
一に、且つ安定して帯電するのが理想であるが、流動性
が悪いと、ホッパーから補給されたトナーが短時間にキ
ャリアと満遍なく接触し帯電することが困難となり不均
一な帯電のまま現像に使用されるため、かぶりが発生す
る。また、トナーが飛散したり、ホッパーから補給が円
滑に行われない原因ともなる。さらに最も重要なトナー
の濃度を制御するため、現像剤の透磁率を測定する透磁
率センサーが用いられるが、現像剤の透磁率は、トナー
濃度のほかに、その帯電量および流動性に大きく影響さ
れるので、補給されたトナーの帯電量の立ち上がりが悪
く不安定であったり、流動性が悪い場合は、トナー濃度
の制御が安定せず、印字濃度の低下や、かぶりの発生の
原因となる。

以上のように、現像方式にかかわらず、画像品質を決め
る重要な特性であるトナーの帯電量を制御し流動性を向
上させる方法として、特公昭５４−１６２１９号公報、
特開昭５９−１３３５６０号公報および特開昭５８−１
１５７号公報に示されるように疎水性シリカや酸化チタ
ン、アルミナ等を添加する方法が広く用いられている。

また、負帯電の安定性を図る方法として特開昭４８−４
７３４６号公報に示されるようにステアリン酸の金属塩
をシリカとともに添加する方法が、提示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、疎水性シリカや酸化チタン、アルミナ等
を添加すると、特に負帯電トナーの場合には、流動性が
向上する反面、これら添加剤の強い負帯電特性のために
、トナーの帯電量の絶対値が上昇する結果、現像性が低
下するという問題があった。

また、負帯電の安定性を図るため、シリカと共にステア
リン酸の金属塩を添加すると、流動性も同時に低下する
という問題があった。

本発明は上記の問題を解決するもので、特に負帯電性ト
ナーに適する、トナーの帯電性の安定化と流動性の向上
が両立し安定した画像品質が得られる静電写真用現像剤
を提供するものである。

（１１１題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため１本発明は、摩擦帯電列上で
、帯電性がトナーよりもトナーに帯電させる摩擦材（１
成分現像方式ではブレードやスリーブ材、２成分現像方
式では鉄粉やフェライト粉）の側に位置する添加剤と、
疎水性シリカを併せて添加するものである。

（作　用） 上記の構成により、帯電性がトナーより摩擦材側にある
添加剤によって、疎水性シリカの負帯電が適度に中和さ
れるため、トナーの流動性の向上と、帯電性の安定化が
得られる。

（実施例） まず、帯電性がトナーよりも摩擦材側に位置する添加剤
として、キシレンホルムアルデヒド樹脂やポリメチルメ
タアクリレート、ポリエチルメタクリレートなどのエチ
レン系不飽和カルボン酸エステルを用いる。その用法は
１通常、トナー用結着樹脂として用い、上記の摩擦材に
対して強い負帯電性を示すスチレン−アクリル共重合体
やポリエステル樹脂と混合して使用する。その使用量は
。

結着樹脂１００重量部に対して１０重量部ないし５０重
量部、好適範囲は２０重量部ないし３０重量部である。

添加量が上記の上限値より多いと結着樹脂の耐オフセツ
ト特性などの定着特性が損われ、下限値より少ないと帯
電性の安定性が得られない６疎水性シリカ粉末は、メチ
ル基やトリメチルシリル基などで疎水化した公知のシリ
カを用い、トナー粉末１００重量部に対し、０．１重量
部ないし０．５重量部を加え、ヘンシェルミキサーなど
を用いて、トナー粉末を攪拌混合する方法は、従来と変
らなしＡ　。

このようにして得られたトナーは、流動性が向上すると
同時に、負帯電量の上昇もなく適度な帯電性を有し、安
定した画像品質が得られた。

次に１本発明による実施例２例について詳しく説明する
。

１五貫上 スチレン−アクリル共重合体（ブライオライドＡＣＬ、
グツドイヤー社製）１００重量部、カーボンブラック（
ＭＡｌｏｏ、三菱化成社製）６重量部、クロム含有油溶
性染料（ボントロン５−３４．オリエント化学工業製）
２重量部およびキシレンホルムアルデヒド樹脂（リグツ
ールＲ−７０．リグナイト社製）２０重量部をヘンシェ
ルミキサーで攪拌混合し、さらに加熱混線機で溶融混練
した後、冷却固化し、ジェット式粉砕機および気流分級
機を用いて、粉砕と分級を行ない粒径５戸ないし３０．
の粒度分布をもつ、平均粒径１２Ｉ！Ｉ＠のトナーを得
た。得られたトナー１００重量部に、流動性向上剤とし
て疎水性シリカ粉末（エロジールＲ９７２，日本アエロ
ジル工業社製）０．２重量部を加え、ヘンシェルミキサ
ーで羽根の周速が２５ｍ／ｓになる回転速度で２分間、
攪拌混合し、トナーの表面処理を行なった。

得られたトナー３重量部を、フェライトキャリア（ＬＣ
ＯＯ２，ＴＤＫ社＄１）１００重量部に加え、Ｖ型ブレ
ンダーを用いて攪拌混合し、２成分用現像剤を得た。

夫λ態１ 実施例１において、キシレンホルムアルデヒド樹脂の代
わりに、ポリメチルメタアクリレート重合体微粉末（Ｍ
ｖ４５０００）を用いた外は、実施例１と同様にして２
成分用現像剤を得た。

上記実施例と比較するため、実施例１において、キシレ
ンホルムアルデヒド樹脂を添加せずに、実施例１と同様
にして２成分用現像剤（以下比較例と称す）を得た。

上記の実施例と比較例の現像剤について、十帯電性Ｓｓ
系感光体を備えた複写機を用いて、連続複写テストを実
施し、複写枚数とトナーの帯電量および、複写濃度（マ
クベス濃度計にて測定）の変化を調べた。

なお、上記の複写機は、感光体、と、この感光体に対向
して配置されたマグネットローラーを内蔵するスリーブ
と、現像剤を攪拌してトナーに帯電するパケットから構
成されており、複写スピードはＡ４版の紙で６０枚／分
であった。

テストの結果を表１および表２に示す。

表１．トナーの摩擦帯電量の地検（単位　μＣ／ｇ）表
２１画像濃度の地検（マクベス濃度計による）（発明の
効果） 以上説明したように、本発明によれば、トナーの帯電量
の絶対値の上昇が低減でき、画像品質を向上することが
できる。

なお５本発明は、上述の２成分用トナーに限定されるも
のではなく、１成分用トナーにも広く応用することが可
能であることは言うまでもない。

特許出願人　松下電器産業株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）摩擦帯電列上で帯電性がトナーよりもトナーに帯
   電させる摩擦材の側に位置する添加剤と、疎水性シリカ
   を添加したことを特徴とする静電写真用現像剤。
2. （２）トナーが負帯電性トナーであることを特徴とする
   請求項（１）に記載の静電写真用現像剤。
3. （３）上記の添加剤が、キシレンホルムアルデヒド樹脂
   であることを特徴とする請求項（１）に記載の静電写真
   用現像剤。
4. （４）トナーが負帯電性の時、上記の添加剤がエチレン
   系不飽和モノカルボン酸エステル重合体であることを特
   徴とする請求項（１）に記載の静電写真用現像剤。