JPH0221926B2 - - Google Patents
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- JPH0221926B2 JPH0221926B2 JP60196746A JP19674685A JPH0221926B2 JP H0221926 B2 JPH0221926 B2 JP H0221926B2 JP 60196746 A JP60196746 A JP 60196746A JP 19674685 A JP19674685 A JP 19674685A JP H0221926 B2 JPH0221926 B2 JP H0221926B2
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- resin
- shaft
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
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- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置に関
するものである。 （従来の技術） 合成樹脂を均一に混合するためのものとして、
特開昭57−87344号公報に記載された押出混合機
がある。これは、中空円筒状の固定子と、この固
定子内に回転できるよう支持された円柱状の回転
子とを有し、固定子及び回転子の対向面にそれぞ
れ孤立したキヤビテイを設け、固定子のキヤビテ
イを回転子のキヤビテイの間に跨つて位置させた
ものであつて、通常の押出機に付設され、固定子
は、その押出機のバレルに連結され、回転子は、
押出機のスクリユ先端に連結される。 上記スクリユの回転により押出機混合機内に樹
脂が押し出されると、その樹脂は、回転子及び固
定子のキヤビテイによつて剪断され、効率よく混
練される。 （発明が解決しようとする問題点） 上記従来構成によれば、樹脂を効率よく混練す
ることができるが、その樹脂に発泡剤を添加して
樹脂発泡体を製造する場合には問題がある。 すなわち、発泡剤の適正な発泡温度範囲は比較
的狭まく、その範囲より低い温度では不十分な発
泡しか生じず、その範囲より高い温度では早期発
泡が生じてしまう。そこで、通常、バレルの外周
にヒータを設けて、温度コントロールを行つてい
るが、前述した押出混合機では、樹脂を効率よく
混練することができる反面、発熱しやすく、発泡
剤の適正な発泡温度範囲を越えるおそれがある。
特に、常温で液状の易揮発性発泡剤を用いた場合
には、その悪影響が顕著に生じる。 本発明者は、樹脂及び発泡剤を予備的に混練す
れば、回転子及び固定子の長さを短くしても、充
分、樹脂を混練することができ、他方、発熱を低
く押さえることができることを発見した。本発明
はかかる発見に基づくものである。 （問題を解決するための手段） 上記問題を解決するため、本発明の熱可塑性樹
脂発泡体の製造装置は、バレル内にスクリユを片
持式で回転可能に支持し、バレルのスクリユ先端
がわを樹脂の排出口とした押出機において、バレ
ル内のスクリユ先端に予備混練軸と主混練軸とを
この順序で同芯状に連設し、予備混練軸に多数の
突起を有し、主混練軸の外周面をバレル内周面に
接近させ、主混練軸の外周面及びこれに対向する
バレル内周面に互いに孤立した多数のキヤビテイ
を形成し、バレル内周面のキヤビテイを主混練軸
のキヤビテイの間に跨つて位置させ、バレルの予
備混練軸の上流側に発泡剤圧入口を設け、主混練
軸の長さをスクリユ直径の２ないし８倍とし、予
備混練軸の長さをスクリユ直径の１ないし７倍と
したものである。 上記構成において、バレル内に供給された樹脂
は、スクリユの回転によつて押し出されて行き、
発泡剤圧入口から発泡剤が添加され、予備混練軸
の突起により予備的に混練された後、主混練軸と
バレルとの間の隙間内に押し込まれ、主混練軸及
びバレルのキヤビテイによつて効率よく混練さ
れ、冷却機で冷却された後、口金から排出されて
発泡し、樹脂発泡体が製造される。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明す
る。１は押出機、２は冷却機であつて、押出機１
と平行に配列されるとともに、その押出機１とは
芯がずれている。３は押出機１の排出口４と冷却
機２の注入口５とをつなぐ樹脂供給管である。 上記押出機１は、次のものから構成されてい
る。６はバレル、７はバレル６内に回転自在に挿
入された片持式のスクリユ、８，９はスクリユ７
の先端に同芯状に連設された予備混練軸と主混練
軸、１０は予備混練軸８に多数植設された突起、
１１，１２は主混練軸９の外周面及びこれに対向
するバレル６の内周面に形成された多数の孤立し
た半球状の窪み形状のキヤビテイであつて、バレ
ル６のキヤビテイ１２を主混練軸のキヤビテイ１
１の間に跨つて位置させてある。上記主混練軸９
の外周面はバレル６の内周面に接近している。１
３はバレル６の予備混練軸８とスクリユ７との境
界に対向する箇所に設けられた発泡剤圧入口、１
４はバレル６のスクリユ支持がわの端に形成され
た樹脂投入口、１５はバレル６の外周面に設けら
れたヒータである。 前記冷却機２は次のものから構成されている。
１７は外筒であつて、螺旋状の冷媒通路１８を有
する。１９は外筒１７内に回転自在に挿入された
片持式の主軸、２０は外筒１７の先端に設けられ
た排出口２１付き口金、２２は主軸１９内に形成
された冷却空間内に冷媒を供給するための冷媒供
給パイプである。主軸１９は、外筒１７に軸受２
３を介して回転自在に支持された基端大径部１９
Ａと、中央小径部１９Ｂと、先端大径部１９Ｃと
から構成され、中央小径部１９Ｂの注入口５に対
向する箇所から若干下流に寄つた箇所に環状突出
部１９Ｄを設けてある。２４は中央小径部１９Ｂ
の環状突出部１９Ｄよりも下流側に多数突設され
たハードル形の混練棒である。 前記主混練軸９の長さは、スクリユ直径の２な
いし８倍（好ましくは４ないし６倍）としてあ
る。２倍以下では、混練が不足し、８倍以上では
発熱が大きくなり過ぎる。 予備混練軸８の長さは、スクリユ直径の１ない
し７倍（好ましくは２ないし５倍）としてある。
１倍以下では、予備混練が不足し、７倍以上で
は、それ以上、混練効果が向上しない。 予備混練軸８の部分の樹脂通過断面積を、スク
リユ７の先端部分の樹脂通過断面積よりも大きく
してある（好ましくは1.5ないし３倍）。その逆で
あると、予備混練軸８上に供給される樹脂の量が
過剰となり、充分な予備混練を行うことができな
い。また、予備混練軸８上に設けられる突起１０
としては円柱状のピン、スクリユースライトを切
欠いた形状、ダルメージ形状のものがある。 以下、上記構成の作用を説明する。スクリユ７
及び主軸１９をそれぞれ矢印Ａ，Ｂ方向へ回転さ
せ、原料、すなわち樹脂を投入口１４からバレル
６内に供給する。すると、樹脂はスクリユ７によ
つて矢印Ｃ方向へ送られ、その間にヒータ１５に
より加熱され、溶融される。溶融された樹脂に発
泡剤圧入口１３から発泡剤が圧入され、その発泡
剤と樹脂とが突起１０によつて予備的に混合させ
られる。次に、その発泡剤含有樹脂は主混練軸９
とバレル６との間の隙間内に押し込まれ、キヤビ
テイ１１，１２によつて混練され、発泡剤が樹脂
内に均等に分散させられる。その混練の原理を第
３図ａないしｈに示す模式図により線条を使つて
説明する。まず、同図ａの左側のキヤビテイ１２
の底から出てきた線条は、そのキヤビテイ１２の
内周面に沿つて延び、同図ｂに示すごとく、線条
の先端は、矢印Ａ方向へ回転する主混練軸９のキ
ヤビテイ１１間の縁イに引つ張られて方向を変
え、同図ｃに示す状態になり、同図ｄに示すごと
く、縁ロにより線条の先端が折り曲げられ、同図
ｅに示すごとく、縁ロとバレル６とで線条の先端
が切断され、同図ｆに示すごとく、縁ハにより線
条の先端が折り曲げられ、同図ｇに示すごとく、
縁ハとバレル６とで線条の先端が切断され、同図
ｈに示すごとく、縁ニにより線条の先端が折り曲
げられる。以後、同じ動作がくり返えされて、線
条の先端が次々と切断され、その切断された線条
部分はキヤビテイ１２内に溜つて行く。従つて、
この原理により、樹脂は上記線条のように薄く延
ばされて、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に
均等に分散させられるものである。次に、発泡剤
が均等に分散させられた樹脂は、供給管３内を通
つて冷却機２の外筒１７内に入り、環状突出部１
９Ｄを越えて矢印Ｄ方向へ圧送され、矢印Ｂ方向
へ回転するハードル形の混練棒２４により混練さ
れ、また同時に適度に冷却された後、先端大径部
１９Ｃと外筒１７との間の隙間を通り、排出口２
１から押出されて発泡するに至る。 次に、具体的実施例の１を説明する。バレル６
の内径を50mmとし、スクリユ７の直径を50mmと
し、予備混練軸８の長さを250mmとし、主混練軸
９の長さを250mmとし、主混練軸９とバレル６と
の間の隙間を0.4mmとし、主混練軸９及びバレル
６にそれぞれ円周方向に６個、軸方向に７列のキ
ヤビテイ１１，１２を設け、キヤビテイ１１の直
径を24.5mmとし、その深さを８mmとし、キヤビテ
イ１２の直径を23mmとし、その深さを9.5mmとし、
キヤビテイ１１及び１２間の間隔を何れも22mmと
し、スクリユ７の回転数を106rpmとし、冷却機
２内を通る溶融物の温度を123℃に調整し、口金
２０の排出口２１の幅を100mm、その高さを１mm
とした。 かかる構成において、ポリスチレン〔旭化成株
式会社製スタイロン679（Ｍ＝17）〕を基材樹脂と
し、その基材樹脂100重量部に対し、気泡調整剤
としてタルク0.3重量部、難燃剤としてヘキサブ
ロモシクロドデカン2.0重量部を均一に混合した
ものを原料として押出機１に供給し、その押出機
１を１時間あたり55Kgの割合で原料が押出される
ように作動させた。また発泡剤圧入口１３から発
泡剤としてジクロロジフルオロメタンを基材樹脂
100重量部に対して12.5重量部圧入した。 その結果、口金２０に付設されたサイザーを通
じて幅約250mm、厚さ約25mm、密度40Kg／m3の板
状発泡体を得ることができた（別表を参照）。 なお、別表の比較例は、主混練軸９を外し、バ
レル６のキヤビテイ１２を無くした場合を示して
いる。
するものである。 （従来の技術） 合成樹脂を均一に混合するためのものとして、
特開昭57−87344号公報に記載された押出混合機
がある。これは、中空円筒状の固定子と、この固
定子内に回転できるよう支持された円柱状の回転
子とを有し、固定子及び回転子の対向面にそれぞ
れ孤立したキヤビテイを設け、固定子のキヤビテ
イを回転子のキヤビテイの間に跨つて位置させた
ものであつて、通常の押出機に付設され、固定子
は、その押出機のバレルに連結され、回転子は、
押出機のスクリユ先端に連結される。 上記スクリユの回転により押出機混合機内に樹
脂が押し出されると、その樹脂は、回転子及び固
定子のキヤビテイによつて剪断され、効率よく混
練される。 （発明が解決しようとする問題点） 上記従来構成によれば、樹脂を効率よく混練す
ることができるが、その樹脂に発泡剤を添加して
樹脂発泡体を製造する場合には問題がある。 すなわち、発泡剤の適正な発泡温度範囲は比較
的狭まく、その範囲より低い温度では不十分な発
泡しか生じず、その範囲より高い温度では早期発
泡が生じてしまう。そこで、通常、バレルの外周
にヒータを設けて、温度コントロールを行つてい
るが、前述した押出混合機では、樹脂を効率よく
混練することができる反面、発熱しやすく、発泡
剤の適正な発泡温度範囲を越えるおそれがある。
特に、常温で液状の易揮発性発泡剤を用いた場合
には、その悪影響が顕著に生じる。 本発明者は、樹脂及び発泡剤を予備的に混練す
れば、回転子及び固定子の長さを短くしても、充
分、樹脂を混練することができ、他方、発熱を低
く押さえることができることを発見した。本発明
はかかる発見に基づくものである。 （問題を解決するための手段） 上記問題を解決するため、本発明の熱可塑性樹
脂発泡体の製造装置は、バレル内にスクリユを片
持式で回転可能に支持し、バレルのスクリユ先端
がわを樹脂の排出口とした押出機において、バレ
ル内のスクリユ先端に予備混練軸と主混練軸とを
この順序で同芯状に連設し、予備混練軸に多数の
突起を有し、主混練軸の外周面をバレル内周面に
接近させ、主混練軸の外周面及びこれに対向する
バレル内周面に互いに孤立した多数のキヤビテイ
を形成し、バレル内周面のキヤビテイを主混練軸
のキヤビテイの間に跨つて位置させ、バレルの予
備混練軸の上流側に発泡剤圧入口を設け、主混練
軸の長さをスクリユ直径の２ないし８倍とし、予
備混練軸の長さをスクリユ直径の１ないし７倍と
したものである。 上記構成において、バレル内に供給された樹脂
は、スクリユの回転によつて押し出されて行き、
発泡剤圧入口から発泡剤が添加され、予備混練軸
の突起により予備的に混練された後、主混練軸と
バレルとの間の隙間内に押し込まれ、主混練軸及
びバレルのキヤビテイによつて効率よく混練さ
れ、冷却機で冷却された後、口金から排出されて
発泡し、樹脂発泡体が製造される。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明す
る。１は押出機、２は冷却機であつて、押出機１
と平行に配列されるとともに、その押出機１とは
芯がずれている。３は押出機１の排出口４と冷却
機２の注入口５とをつなぐ樹脂供給管である。 上記押出機１は、次のものから構成されてい
る。６はバレル、７はバレル６内に回転自在に挿
入された片持式のスクリユ、８，９はスクリユ７
の先端に同芯状に連設された予備混練軸と主混練
軸、１０は予備混練軸８に多数植設された突起、
１１，１２は主混練軸９の外周面及びこれに対向
するバレル６の内周面に形成された多数の孤立し
た半球状の窪み形状のキヤビテイであつて、バレ
ル６のキヤビテイ１２を主混練軸のキヤビテイ１
１の間に跨つて位置させてある。上記主混練軸９
の外周面はバレル６の内周面に接近している。１
３はバレル６の予備混練軸８とスクリユ７との境
界に対向する箇所に設けられた発泡剤圧入口、１
４はバレル６のスクリユ支持がわの端に形成され
た樹脂投入口、１５はバレル６の外周面に設けら
れたヒータである。 前記冷却機２は次のものから構成されている。
１７は外筒であつて、螺旋状の冷媒通路１８を有
する。１９は外筒１７内に回転自在に挿入された
片持式の主軸、２０は外筒１７の先端に設けられ
た排出口２１付き口金、２２は主軸１９内に形成
された冷却空間内に冷媒を供給するための冷媒供
給パイプである。主軸１９は、外筒１７に軸受２
３を介して回転自在に支持された基端大径部１９
Ａと、中央小径部１９Ｂと、先端大径部１９Ｃと
から構成され、中央小径部１９Ｂの注入口５に対
向する箇所から若干下流に寄つた箇所に環状突出
部１９Ｄを設けてある。２４は中央小径部１９Ｂ
の環状突出部１９Ｄよりも下流側に多数突設され
たハードル形の混練棒である。 前記主混練軸９の長さは、スクリユ直径の２な
いし８倍（好ましくは４ないし６倍）としてあ
る。２倍以下では、混練が不足し、８倍以上では
発熱が大きくなり過ぎる。 予備混練軸８の長さは、スクリユ直径の１ない
し７倍（好ましくは２ないし５倍）としてある。
１倍以下では、予備混練が不足し、７倍以上で
は、それ以上、混練効果が向上しない。 予備混練軸８の部分の樹脂通過断面積を、スク
リユ７の先端部分の樹脂通過断面積よりも大きく
してある（好ましくは1.5ないし３倍）。その逆で
あると、予備混練軸８上に供給される樹脂の量が
過剰となり、充分な予備混練を行うことができな
い。また、予備混練軸８上に設けられる突起１０
としては円柱状のピン、スクリユースライトを切
欠いた形状、ダルメージ形状のものがある。 以下、上記構成の作用を説明する。スクリユ７
及び主軸１９をそれぞれ矢印Ａ，Ｂ方向へ回転さ
せ、原料、すなわち樹脂を投入口１４からバレル
６内に供給する。すると、樹脂はスクリユ７によ
つて矢印Ｃ方向へ送られ、その間にヒータ１５に
より加熱され、溶融される。溶融された樹脂に発
泡剤圧入口１３から発泡剤が圧入され、その発泡
剤と樹脂とが突起１０によつて予備的に混合させ
られる。次に、その発泡剤含有樹脂は主混練軸９
とバレル６との間の隙間内に押し込まれ、キヤビ
テイ１１，１２によつて混練され、発泡剤が樹脂
内に均等に分散させられる。その混練の原理を第
３図ａないしｈに示す模式図により線条を使つて
説明する。まず、同図ａの左側のキヤビテイ１２
の底から出てきた線条は、そのキヤビテイ１２の
内周面に沿つて延び、同図ｂに示すごとく、線条
の先端は、矢印Ａ方向へ回転する主混練軸９のキ
ヤビテイ１１間の縁イに引つ張られて方向を変
え、同図ｃに示す状態になり、同図ｄに示すごと
く、縁ロにより線条の先端が折り曲げられ、同図
ｅに示すごとく、縁ロとバレル６とで線条の先端
が切断され、同図ｆに示すごとく、縁ハにより線
条の先端が折り曲げられ、同図ｇに示すごとく、
縁ハとバレル６とで線条の先端が切断され、同図
ｈに示すごとく、縁ニにより線条の先端が折り曲
げられる。以後、同じ動作がくり返えされて、線
条の先端が次々と切断され、その切断された線条
部分はキヤビテイ１２内に溜つて行く。従つて、
この原理により、樹脂は上記線条のように薄く延
ばされて、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に
均等に分散させられるものである。次に、発泡剤
が均等に分散させられた樹脂は、供給管３内を通
つて冷却機２の外筒１７内に入り、環状突出部１
９Ｄを越えて矢印Ｄ方向へ圧送され、矢印Ｂ方向
へ回転するハードル形の混練棒２４により混練さ
れ、また同時に適度に冷却された後、先端大径部
１９Ｃと外筒１７との間の隙間を通り、排出口２
１から押出されて発泡するに至る。 次に、具体的実施例の１を説明する。バレル６
の内径を50mmとし、スクリユ７の直径を50mmと
し、予備混練軸８の長さを250mmとし、主混練軸
９の長さを250mmとし、主混練軸９とバレル６と
の間の隙間を0.4mmとし、主混練軸９及びバレル
６にそれぞれ円周方向に６個、軸方向に７列のキ
ヤビテイ１１，１２を設け、キヤビテイ１１の直
径を24.5mmとし、その深さを８mmとし、キヤビテ
イ１２の直径を23mmとし、その深さを9.5mmとし、
キヤビテイ１１及び１２間の間隔を何れも22mmと
し、スクリユ７の回転数を106rpmとし、冷却機
２内を通る溶融物の温度を123℃に調整し、口金
２０の排出口２１の幅を100mm、その高さを１mm
とした。 かかる構成において、ポリスチレン〔旭化成株
式会社製スタイロン679（Ｍ＝17）〕を基材樹脂と
し、その基材樹脂100重量部に対し、気泡調整剤
としてタルク0.3重量部、難燃剤としてヘキサブ
ロモシクロドデカン2.0重量部を均一に混合した
ものを原料として押出機１に供給し、その押出機
１を１時間あたり55Kgの割合で原料が押出される
ように作動させた。また発泡剤圧入口１３から発
泡剤としてジクロロジフルオロメタンを基材樹脂
100重量部に対して12.5重量部圧入した。 その結果、口金２０に付設されたサイザーを通
じて幅約250mm、厚さ約25mm、密度40Kg／m3の板
状発泡体を得ることができた（別表を参照）。 なお、別表の比較例は、主混練軸９を外し、バ
レル６のキヤビテイ１２を無くした場合を示して
いる。
【表】
別表から明らかなように、本発明の具体的実施
例によれば、均一発泡の発泡体を得ることができ
た。 （発明の効果） 以上述べたごとく、本発明によれば、スクリユ
により押出されてきた樹脂及び発泡剤を予備混練
軸の突起により予備的に混練するようにしたか
ら、主混練軸の長さをスクリユ直径の２ないし８
倍の範囲に限定し、従来より短かくすることがで
き、主混練軸及びバレルのキヤビテイによる発熱
を低く押さえることができるものである。従つ
て、バレル内を通る樹脂の温度を適正な発泡温度
範囲内に保持することができ、例え、易揮発性の
発泡剤を用いたとしても、早期発泡のおそれがな
く、所定どおりに発泡した発泡体を得ることがで
きる。また、樹脂の分子量低下や、難燃剤などの
添加剤の分解といつた問題が生じることもない。
例によれば、均一発泡の発泡体を得ることができ
た。 （発明の効果） 以上述べたごとく、本発明によれば、スクリユ
により押出されてきた樹脂及び発泡剤を予備混練
軸の突起により予備的に混練するようにしたか
ら、主混練軸の長さをスクリユ直径の２ないし８
倍の範囲に限定し、従来より短かくすることがで
き、主混練軸及びバレルのキヤビテイによる発熱
を低く押さえることができるものである。従つ
て、バレル内を通る樹脂の温度を適正な発泡温度
範囲内に保持することができ、例え、易揮発性の
発泡剤を用いたとしても、早期発泡のおそれがな
く、所定どおりに発泡した発泡体を得ることがで
きる。また、樹脂の分子量低下や、難燃剤などの
添加剤の分解といつた問題が生じることもない。
図は、本発明の一実施例を示し、第１図は縦断
面図、第２図は第１図の−矢視図、第３図ａ
〜ｈはキヤビテイによる混練の原理を示す概略説
明図である。 各図において、１は押出機、２は冷却機、６は
バレル、７はスクリユ、８は予備混練軸、９は主
混練軸、１０は突起、１１，１２はキヤビテイ、
１３は発泡剤圧入口である。
面図、第２図は第１図の−矢視図、第３図ａ
〜ｈはキヤビテイによる混練の原理を示す概略説
明図である。 各図において、１は押出機、２は冷却機、６は
バレル、７はスクリユ、８は予備混練軸、９は主
混練軸、１０は突起、１１，１２はキヤビテイ、
１３は発泡剤圧入口である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ バレル内にスクリユを片持式で回転可能に支
持し、バレルのスクリユ先端がわを樹脂の排出口
とした押出機において、バレル内のスクリユ先端
に予備混練軸と主混練軸とをこの順序で同芯状に
連設し、予備混練軸に多数の突起を有し、主混練
軸の外周面をバレル内周面に接近させ、主混練軸
の外周面及びこれに対向するバレル内周面に互い
に孤立した多数のキヤビテイを形成し、バレル内
周面のキヤビテイを主混練軸のキヤビテイの間に
跨つて位置させ、バレルの予備混練軸の上流側に
発泡剤圧入口を設け、主混練軸の長さをスクリユ
直径の２ないし８倍とし、予備混練軸の長さをス
クリユ直径の１ないし７倍としたことを特徴とす
る、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置。 ２ 予備混練軸部分の樹脂通過断面積をスクリユ
先端部分の樹脂通過断面積よりも大きくしたこと
を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の熱可
塑性樹脂発泡体の製造装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196746A JPS6256114A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
| CA000514389A CA1255866A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-22 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
| PT83040A PT83040B (pt) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Processo e aparelho para a producao de material termoplastico de espuma |
| KR1019860005964A KR900003735B1 (ko) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | 열가소성수지 발포체의 제조방법 및 그 장치 |
| AT0199286A AT394518B (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Vorrichtung zum herstellen von geschaeumten thermoplastischem kunststoff |
| DE3624909A DE3624909C2 (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer geschäumten thermoplastischen Masse |
| FR868610767A FR2585282B1 (fr) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Procede et appareil de fabrication d'une mousse d'une matiere thermoplastique par melange de la matiere avec un agent porogene et extrusion continue |
| CN86105207A CN1007717B (zh) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | 生产泡沫热塑性材料的方法和装置 |
| GB8618082A GB2179886B (en) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastics material |
| ES8601339A ES2001581A6 (es) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Metodo de producir materiales termpolasticos espumados y aparatos correspondiente |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196746A JPS6256114A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256114A JPS6256114A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH0221926B2 true JPH0221926B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=16362915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60196746A Granted JPS6256114A (ja) | 1985-07-24 | 1985-09-05 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256114A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3564005B1 (de) * | 2018-05-02 | 2021-01-13 | Buss AG | Misch- und knetmaschine, und deren verwendung |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP60196746A patent/JPS6256114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256114A (ja) | 1987-03-11 |
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