JPH02219444A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPH02219444A JPH02219444A JP3867289A JP3867289A JPH02219444A JP H02219444 A JPH02219444 A JP H02219444A JP 3867289 A JP3867289 A JP 3867289A JP 3867289 A JP3867289 A JP 3867289A JP H02219444 A JPH02219444 A JP H02219444A
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- JP
- Japan
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- rotor
- bar
- rotor bar
- end ring
- casting
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、回転電機のかご形回転子の製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来かご形回転子においては、回転子バーとエンドリン
グを一体に成形するアルミダイキャスト方式と、銅また
は銅合金打込バ一方式にエンドリングをろう付または溶
接する方法が実用化されている。また、回転子バーの鋳
ぐるみ方法については、特開昭５４−５４２０９号、特
開昭５９−５９０５２号、特開昭５１−７１８２４号に
示されている。
グを一体に成形するアルミダイキャスト方式と、銅また
は銅合金打込バ一方式にエンドリングをろう付または溶
接する方法が実用化されている。また、回転子バーの鋳
ぐるみ方法については、特開昭５４−５４２０９号、特
開昭５９−５９０５２号、特開昭５１−７１８２４号に
示されている。
第３図はそのうちの特開昭５４−５４２０９号公報に示
されたかご形回転子の製造方法を示す断面図であり、第
４図は特開昭５１−７１８２４号公報に示された回転子
バーの端面形状である。第３図、第４図において、１は
回転子バー、２は鉄心、３はエンドリング、４はアルミ
ニウムハンダまたは金属メツキ、５はスリット、６は回
転子バ一端部である。
されたかご形回転子の製造方法を示す断面図であり、第
４図は特開昭５１−７１８２４号公報に示された回転子
バーの端面形状である。第３図、第４図において、１は
回転子バー、２は鉄心、３はエンドリング、４はアルミ
ニウムハンダまたは金属メツキ、５はスリット、６は回
転子バ一端部である。
従来、かご形誘導電動機の２次導体には、アルミダイキ
ャスト方式が多く採用されているにもかかわらず、打込
アルミバ一方式はバーとエンドリングの接合部の信頼性
が低く、接合強度を考慮すると、銅または銅合金に対す
る銀ろう方式よりも有利な条件となり得ないこと等の理
由により、あまり採用されていなかった。また、アルミ
ダイキャスト回転子の大形化が進み、これに伴って湯の
まわりが悪化し、鋳込反対側のエンドリング内部に空洞
状の巣穴が発生し、回転電機の特性が悪化し、場合によ
っては、運転中にエンドリングが破壊する恐れが出現す
るようになった。
ャスト方式が多く採用されているにもかかわらず、打込
アルミバ一方式はバーとエンドリングの接合部の信頼性
が低く、接合強度を考慮すると、銅または銅合金に対す
る銀ろう方式よりも有利な条件となり得ないこと等の理
由により、あまり採用されていなかった。また、アルミ
ダイキャスト回転子の大形化が進み、これに伴って湯の
まわりが悪化し、鋳込反対側のエンドリング内部に空洞
状の巣穴が発生し、回転電機の特性が悪化し、場合によ
っては、運転中にエンドリングが破壊する恐れが出現す
るようになった。
なお、回転子バーのアルミダイキャスト鋳ぐるみ方式で
は、回転子バー１にアルミハンダまたは金属メツキ４を
施す方法、回転子バ一端部６にスリット５を入れ、溶着
を容易にする方法などがある。
は、回転子バー１にアルミハンダまたは金属メツキ４を
施す方法、回転子バ一端部６にスリット５を入れ、溶着
を容易にする方法などがある。
従来のアルミダイキャスト方式の回転子の製造方法では
、回転子が大形化すると、エンドリング部に大きな巣が
発生したり、また回転子バーの鋳ぐるみ方式でも、ハン
ダやメツキ作業が必要であったりし、さらにまた、ダイ
キャスト方式での鋳ぐるみでは、エンドリング部に凝固
収縮に伴う引は巣の発生は避けられず、品質面、強度面
で問題があった。
、回転子が大形化すると、エンドリング部に大きな巣が
発生したり、また回転子バーの鋳ぐるみ方式でも、ハン
ダやメツキ作業が必要であったりし、さらにまた、ダイ
キャスト方式での鋳ぐるみでは、エンドリング部に凝固
収縮に伴う引は巣の発生は避けられず、品質面、強度面
で問題があった。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、回転子バーとエンドリングの溶着が良好に行わ
れ、エンドリングの鋳巣がない、回転子バーとエンドリ
ングの鋳ぐるみ方式の良好なかご形回転子の製造方法を
得ることを目的とする。
もので、回転子バーとエンドリングの溶着が良好に行わ
れ、エンドリングの鋳巣がない、回転子バーとエンドリ
ングの鋳ぐるみ方式の良好なかご形回転子の製造方法を
得ることを目的とする。
この発明に係るかご形回転子の製造方法は、回転子スロ
ットに打込んだ回転子バーの端部に鋸刃状の切込みと穴
とを設け、この部をエンドリングにより鋳ぐるみ、かつ
エンドリングの形式は、溶湯鍛造法により形成するよう
にしたものである。
ットに打込んだ回転子バーの端部に鋸刃状の切込みと穴
とを設け、この部をエンドリングにより鋳ぐるみ、かつ
エンドリングの形式は、溶湯鍛造法により形成するよう
にしたものである。
この発明におけるかご形回転子は、回転子バーの端部に
鋸刃状の切込と穴をもったものを、溶湯鍛造法によるエ
ンドリングにより鋳ぐるまれることにより形成され、強
度上及び品質上も安定したものとなる。
鋸刃状の切込と穴をもったものを、溶湯鍛造法によるエ
ンドリングにより鋳ぐるまれることにより形成され、強
度上及び品質上も安定したものとなる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図は回転子バーとエンドリングで鋳ぐるむ方法を示す断
面図であり、第２図は回転子バーの端部の形状を示す正
面図ａと側面図すである。
図は回転子バーとエンドリングで鋳ぐるむ方法を示す断
面図であり、第２図は回転子バーの端部の形状を示す正
面図ａと側面図すである。
第１図において、１は回転子バー、２は鉄心、７はエン
ドリング形成部の金型であり、７ａはそのエンドリング
形成部、７ｂはゲート部である。８は仮軸、９は導体材
料、ｌＯは加圧プランジャー、１１はスリーブ、１２は
型締用移動テーブルである。また、第２図において、１
３は鋸刃状の切込、１４は丸穴である。
ドリング形成部の金型であり、７ａはそのエンドリング
形成部、７ｂはゲート部である。８は仮軸、９は導体材
料、ｌＯは加圧プランジャー、１１はスリーブ、１２は
型締用移動テーブルである。また、第２図において、１
３は鋸刃状の切込、１４は丸穴である。
次に製造方法について説明する。仮軸８に鉄心２を積層
し、回転子バー１をスロットに打込む。
し、回転子バー１をスロットに打込む。
回転子バー１の端部には溶着を容易にするため、鋸刃状
の切込１３と丸穴１４を加工している。そしてこの回転
子を金型７にセットし、型締用移動テーブル１２で型締
後、片側７ａ部のエンドリングを鋳込む、この鋳込は、
アルミダイキャスト法に比較して大きなゲート７ｂを通
し、回転子バ一端部を鋳ぐるみながらエンドリングを形
成する。このエンドリングの形式は、溶湯鍛造法により
、導体材料９を１ランジヤー１０で押上げ、流速が１■
／Ｓ以下の低速で行う、また、鋳込後、凝固完了まで、
高圧（５００ｋｇ／ｃｉ以上）の圧力を保持する。この
ことにより、従来のダイキャストの鋳込に比較し、凝固
収縮に伴う鋳巣の発生もなく、鋸刃状の切込や丸穴によ
り溶着も容易になり、強度上も良好となる。
の切込１３と丸穴１４を加工している。そしてこの回転
子を金型７にセットし、型締用移動テーブル１２で型締
後、片側７ａ部のエンドリングを鋳込む、この鋳込は、
アルミダイキャスト法に比較して大きなゲート７ｂを通
し、回転子バ一端部を鋳ぐるみながらエンドリングを形
成する。このエンドリングの形式は、溶湯鍛造法により
、導体材料９を１ランジヤー１０で押上げ、流速が１■
／Ｓ以下の低速で行う、また、鋳込後、凝固完了まで、
高圧（５００ｋｇ／ｃｉ以上）の圧力を保持する。この
ことにより、従来のダイキャストの鋳込に比較し、凝固
収縮に伴う鋳巣の発生もなく、鋸刃状の切込や丸穴によ
り溶着も容易になり、強度上も良好となる。
アルミダイキャストでは、大形化で問題となる反鋳込側
のエンドリングの空洞の心配もなく、片側ずつエンドリ
ングを形成することにより、大形のアルミニウム回転子
の製作が可能となる。
のエンドリングの空洞の心配もなく、片側ずつエンドリ
ングを形成することにより、大形のアルミニウム回転子
の製作が可能となる。
以上のように、この発明によれば、回転子バーに鋸刃状
の切込と丸穴を設け、この回転子バーを溶湯鍛造により
形成されるエンドリングで鋳ぐるむようにしたので、ス
ロット部も健全で、エンドリング部も巣のない、大形の
かご形回転子が得られ、従来、銅または銅合金で製作さ
れていたものも、アルミニウムで製作されるようになり
、安価で品質上も安定したかご形回転子が得られる効果
がある。
の切込と丸穴を設け、この回転子バーを溶湯鍛造により
形成されるエンドリングで鋳ぐるむようにしたので、ス
ロット部も健全で、エンドリング部も巣のない、大形の
かご形回転子が得られ、従来、銅または銅合金で製作さ
れていたものも、アルミニウムで製作されるようになり
、安価で品質上も安定したかご形回転子が得られる効果
がある。
第１図はこの発明の一実施例によるかご形回転子の製造
方法を示す断面図、第２図はこの発明に係る回転子バー
の端部の形状を示す正面図ａとその側面図すである。第
３図は従来のかご形回転子の製造方法を示す断面図、第
４図は従来の回転子バーを示す正面図ａと側面図すであ
る。 図中、１は回転子バー、２は鉄心、７は金型、７ａはエ
ンドリング形成部、７ｂはゲート部、８は仮軸、９は導
体材料、１０は加圧プランジャー、１１はスリーブ、１
２は型締移動テーブル、１３は鋸刃状の切込、１４は丸
穴である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
方法を示す断面図、第２図はこの発明に係る回転子バー
の端部の形状を示す正面図ａとその側面図すである。第
３図は従来のかご形回転子の製造方法を示す断面図、第
４図は従来の回転子バーを示す正面図ａと側面図すであ
る。 図中、１は回転子バー、２は鉄心、７は金型、７ａはエ
ンドリング形成部、７ｂはゲート部、８は仮軸、９は導
体材料、１０は加圧プランジャー、１１はスリーブ、１
２は型締移動テーブル、１３は鋸刃状の切込、１４は丸
穴である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 端部に鋸刃状の切込と穴を設けた回転子バーを、回転子
スロットに打込み、この回転子バーの両端突出部をかご
形回転子のエンドリングを形成する金形にはめ込んだ後
、溶湯鍛造方法にてエンドリングを形成し、回転子バー
を鋳ぐるむことを特徴とするかご形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3867289A JPH02219444A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3867289A JPH02219444A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219444A true JPH02219444A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12531764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3867289A Pending JPH02219444A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02219444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130106233A1 (en) * | 2010-07-08 | 2013-05-02 | Nhk Spring Co., Ltd. | Squirrel-cage rotor and manufacturing method of squirrel-cage rotor |
| FR3095091A1 (fr) * | 2019-04-11 | 2020-10-16 | Favi-Le Laiton Injecte | procédé de fabrication d’un rotor à cage d’écureuil bi-matière |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP3867289A patent/JPH02219444A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130106233A1 (en) * | 2010-07-08 | 2013-05-02 | Nhk Spring Co., Ltd. | Squirrel-cage rotor and manufacturing method of squirrel-cage rotor |
| FR3095091A1 (fr) * | 2019-04-11 | 2020-10-16 | Favi-Le Laiton Injecte | procédé de fabrication d’un rotor à cage d’écureuil bi-matière |
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