JPH0221949A

JPH0221949A - 摩砕粉砕装置

Info

Publication number: JPH0221949A
Application number: JP63171134A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Ihara; 井原　嘉敬; Akira Karise; 雁瀬　彰; Haruhiko Oyanagi; 治彦大柳; Iwao Ikebuchi; 池渕　巌
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1988-07-09
Filing date: 1988-07-09
Publication date: 1990-01-24
Anticipated expiration: 2012-10-08
Also published as: DE68909914T2; WO1990000444A1; DE68909914D1; JP2661668B2; EP0380683B1; CA1309709C; DK61790D0; DK61790A; EP0380683A4; US5042729A; EP0380683A1; DK169279B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、被処理物を摩砕してスラリー化する摩砕粉
砕装置に関するものである。

〔従来の技術］例えば、排気ガスの脱硫には、排気ガスにスラリー状の
消石灰を噴霧する方法があり、そのスラリー状消石灰の
従来の製造装置として第５図に示すものがある。すなわ
ち、この装置は、通常、タワーミルと呼ばれ、同図に示
すように、竪型処理筒１内に、上下方向のスクリュー軸
２を設けるとともに粉砕媒体すを充填し、スクリュー軸
２を回した状態で、処理筒１内に、その上部から生石灰
原料ａ及び水を投入供給し、原料ａを、その相互間及び
前記粉砕媒体すとの摩砕により細分化するとともに、生
石灰を水と反応させてスラリー状消石灰とする。

このとき、原料ａの内に含まれる炭酸カルシウム、砂利
等の固形不純物も摩砕されて微細粒子となるため、原料
ａは、前記不純物の微細粒子を含むスラリー状消石灰Ｃ
となって処理筒１上部の排出口３から沈降分離機４を介
して連続的に流出する。不純物を微細粒子とするのは、
前記噴霧時にノズルが詰まらないようにするためである
。図中、ｐは、沈降物循環ポンプである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記摩砕作用において、粉砕媒体すの充
填層内に入り込めない大きさの生石灰原料ａは、摩砕が
行われないため、その投入口から排出口３に短絡し、沈
降分離機４を通って大径の粒子が製品ｄに混入し易く、
製品価値を低下させる。この現象は、水に対する生石灰
原料ａの割合が大きくなれば、すなわち高濃度となれば
なるほど、スラリー粘度も高くなり、沈降分離効率も低
下するため多くなる。このため、従来では低濃度で運転
しており、生産効率が悪い。

ところで、−船釣に、石等の塊状物には、上等の溶解物
が付着してバインダーの役目を果たしており、それらの
溶解物が溶ければ、バインダー効果がなくなって、塊状
物は細分化する。このため、前記生石灰原料ａにおいて
は、不純物に生石灰等の溶解物が付着しているため、生
石灰等が反応したりして溶ければ、痩せて小径となる。

すなわち、生石灰原料ａは、その反応及び溶解を促進す
れば、その粒径も小さくなり粉砕媒体すの充填層内に円
滑に入り込む。

この発明は、以上の点に留意し、竪型処理筒内において
攪拌作用を行い、その作用によって、例えば前述の生石
灰の反応等及び溶解を促進させるとともに、被処理物を
粉砕媒体充填層に円滑に入り込ませることを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、この発明に係る摩砕粉砕装置
にあっては、水等の液体が給排される竪型処理筒内に、
上下方向の回転軸を設け、その回転軸の上部に攪拌羽根
を設けて攪拌層を形成し、その攪拌層下方には、回転軸
にスクリューを設けるとともに粉砕媒体を充填して粉砕
層を形成し、前記竪型処理筒内への被処理物投入口を前
記攪拌層に臨ませて成る構成としたのである。

上記攪拌羽根は下降流を生じさせる形状とすることが好
ましい。

上記摩砕粉砕装置においては、被処理物投入口を竪型処
理筒上部に形成するとともに、その排出口を竪型処理筒
の上下中程に形成し、この排出口から排出管を上方に向
って設け、その排出管に竪型処理筒内の液レベルを決定
する堰を設けることができる。また、その排出管内には
攪拌機を設けるとよい。

なお、被処理物としては、水等の液体と反応・熔解する
もののスラリー化を図るものであればよく、例えば前述
の生石灰、ドロマイト等を挙げることができる。

〔作用〕

このように構成される摩砕粉砕装置は、回転軸が回って
いる状態において、処理筒上部から被処理物を投入する
と、その被処理物は、まず、攪拌層で沈降しながら攪拌
されて溶解作用が促進される。このとき、攪拌羽根によ
り下降流が生じておれば、被処理物は確実に攪拌層内に
入り込んで攪拌がなされる。溶解作用が促進されれば、
スラリ化が促進されるとともに、粒子間のバインダーの
役目を果たしていた物質が溶けるため、結果として各粒
子が小さくなる。また、例えば、生石灰原料の場合には
、その作用に加え、生石灰の反応も促進されるため、ス
ラリー化及び各粒子の小径化はより促進される。

このように、被処理物は、攪拌層内を沈降しながら小さ
くなり、十分に小さくなったものは排出口に向かう流れ
に乗り、乗れない粗粒子が下方の粉砕層に円滑に入り込
んで摩砕されて微細な粒子となる。

上記作用が、攪拌層及び粉砕層において連続かつ複合的
になされて被処理物がスラリー状となって処理筒外へ流
出する。

また、被処理物の投入口を竪型処理筒の上部に形成する
とともに、その流出口（排出口）を竪型処理筒の上下中
程に形成し、この排出口から排出管を上方に向って設け
、その排出管に竪型処理筒内の液レベルを決定する堰を
設ければ、被処理物は、攪拌層を確実に通るとともに、
排出口より上方ではその排出口に向かう流れがなく、下
降流のみであるため、投入口から排出口への短絡がなく
なるとともに、攪拌作用が促進される。

さらに、その排出筒内に攪拌機を設ければ、排出管内の
被処理物による閉塞を防止し得る。

〔実施例１〕第１図に示すように、竪型円筒状処理筒１０の中心軸上
に回転軸１１が設けられ、この回転軸１１の上部にその
軸方向等間隔で放射方向の攪拌羽根１２が設けられて、
処理筒１０内に攪拌層（消和層）Ａが形成されている。

攪拌羽根１２は回転方向に対し前上りに傾斜しており、
回転すると、下降流が生じる。攪拌羽根１２の傾斜角度
は適宜に決定し、また、傾斜させずにその幅方向を回転
軸１１の軸方向としてもよい。

また、回転軸１１下部にはスクリュー１３が設けられて
いるとともに、粉砕媒体すが充填されて粉砕層Ｂが形成
されている。したがって、処理筒１０上部から、攪拌羽
根１２の回転エリア内に生石灰原料ａを投入するととも
に水を供給すると、その原料ａは、まず攪拌層Ａにおい
て攪拌されて水との反応が促進されるとともに溶解され
、消石灰のスラリー化が図られるとともに原料ａは細か
くなる。この原料ａの中で、反応・溶解して十分に細か
く（小さく）なった粒子は後述の流出口１４に向かう流
れに乗り、一方、流れに乗らない原料ａ（未反応生石灰
、不純物）は、沈降して粉砕１ｉＢに至り、このゾーン
において、原料ａ相互間及び粉砕媒体すとの摩砕により
微細化する。摩砕されて微細化された粒子は前記流れに
乗って上昇する。

処理筒１０の前記生石灰原料ａの投入部の反対側に流出
口（排出口）１４が形成され、この流出口１４から前記
流れに乗った粒子からなるスラリー状の消石灰Ｃが沈降
分離機１５に流入する。この沈降分離ｔａ１５において
は、混入した粗い粒子（未反応生石灰、不純物）が沈降
分離され、オーバーフローによって製品ｄが取り出され
るとともに、沈降分離した粗粒子は、ポンプｐにより処
理筒１０内に返送される。

なお、攪拌層Ａと粉砕層Ｂの容積割合は実験等により適
宜に選択する。図中、Ｍは駆動機である。

〔実施例２〕第２図に示す実施例は、前記実施例１において、排出口
１４を処理筒１０の中程に形成し、この排出口１４から
上方に向かって排出管１６を設けたものである。この排
出管１６内には攪拌機１７が設けられて、スラリー状消
石灰Ｃによる閉塞が防止される。これは高濃度粉砕の場
合に効果的である。排出口１４には粉砕媒体す流出防止
用のスクリーンを設けることもできる。

排出管１６の沈降分離機１５側上部には長さ方向の開口
１６ａが形成されて、この開口１６ａを上下に移動及び
固定可能な調整板１８で閉しており、この調整板１８の
上縁が堰１９となって、調整板１８の移動により、堰１
９のレベルが決定され、処理筒１０内の液レベルも決定
される。調整板１８の固定は、ボルト締め等による。ま
た、沈降分離機１５内には、その流出口１５ａにより下
位に至る短絡防止板２０が設けられており、沈降分離機
１５内の消石灰滞留時間を長くしている。

この短絡防止板２０も上下に適宜に調整可能とする。

この実施例においては、被処理物（生石灰原料）ａが攪
拌層Ａを確実に通るとともに、その上部では排出口１４
に向かう流れがなく、下降流のみであるため、被処理物
ａの排出口１４への短絡がなく、反応・溶解作用が促進
される。また、攪拌層Ａは下降流が生しているため、沈
降作用も円滑となり、粗粒子は円滑に粉砕層Ｂに入り込
む。

〔実施例３〕第３図に示す実施例は、前記実施例２において、攪拌機
１７を２機１７＆、１７１）設けたものであり、排出口
１４に臨む小型攪拌機１７ｂにより、最も閉塞し易い排
出口１４付近を攪拌して閉塞を確実に防止する。攪拌機
１７の数は２１１に限定されず、適宜な台数とすること
ができる。

〔実施例４〕第４図に示す実施例は、竪型処理筒１０を２台設けて、
一方の処理筒１０内に攪拌層Ａ及び粉砕層Ｂを形成し、
他方の処理筒１０は粉砕層Ｂのみを形成したものであり
、摩砕作用がより長く行われる。各処理筒１０間の連通
孔２１には各処理筒１０間の粉砕媒体す流通防止用スク
リーン２１ａを設ける。処理筒１０は３台以上とするこ
とができる。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように構成し、攪拌したのち、粉砕
するようにしたので、粉砕層へ被処理物が円滑に流入し
、スラリー化が促進される。このため、高濃度運転が可
能となり、結果として生産効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、この発明に係る摩砕粉砕装置の各
実施例の概略図、第５図は従来例の概略図である。１０・・・・・・竪型処理筒、１１・・・・・・回転軸
、１２・・・・・・攪拌羽根、　　１３・・・・・・ス
クリュ１４・・・・・・排出口（流出口）、１５・・・・・沈降分離機、１８・・・・・・調整板、
１９・・・・・・堰、　　　　２０・・・・・・短絡防
止板、ａ・・・・・・生石灰原料、　　ｂ・・・・・・
粉砕媒体、Ｃ・・・・スラリー状消石灰、ｄ・・・・・・製品、　　　　Ａ・・・・・・攪拌層（
消和層）、Ｂ・・・・・・粉砕層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水等の液体が給排される竪型処理筒内に、上下方
向の回転軸を設け、その回転軸の上部に攪拌羽根を設け
て攪拌層を形成し、その攪拌層下方には、回転軸にスク
リューを設けるとともに粉砕媒体を充填して粉砕層を形
成し、前記竪型処理筒内への被処理物投入口を前記攪拌
層に臨ませて成る摩砕粉砕装置。
（２）請求項（１）記載の摩砕粉砕装置において、上記
攪拌羽根を、下降流が生じる形状としたことを特徴とす
る摩砕粉砕装置。
（３）請求項（１）又は（２）記載の摩砕粉砕装置にお
いて、上記被処理物投入口を竪型処理筒上部に形成する
とともに、その被処理物排出口を竪型処理筒の上下中程
に形成し、この排出口から排出管を上方に向って設け、
その排出管に竪型処理筒内の液レベルを決定する堰を設
けたことを特徴とする摩砕粉砕装置。
（４）上記排出管内に、攪拌機を設けたことを特徴とす
る請求項（３）記載の摩砕粉砕装置。