JPH0221969A - Ｐｃ鋼材の防錆被覆方法 - Google Patents
Ｐｃ鋼材の防錆被覆方法Info
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- JPH0221969A JPH0221969A JP17285388A JP17285388A JPH0221969A JP H0221969 A JPH0221969 A JP H0221969A JP 17285388 A JP17285388 A JP 17285388A JP 17285388 A JP17285388 A JP 17285388A JP H0221969 A JPH0221969 A JP H0221969A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
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Landscapes
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プレス１〜レストコンクリート（以下ＰＣと
記す）の緊張材として使用するｐｃｓ材の防錆被覆方法
に関する。
記す）の緊張材として使用するｐｃｓ材の防錆被覆方法
に関する。
（従来の技術）
従来、ＰＣ鋼材としては、棒状をしたＰＣ鋼棒細線状を
したＰＣ鋼線、細線を撚り合わせたＰＣストランド等が
使用されており、これらのＰＣ鋼材は鋼製シース内に挿
通して使用されている。
したＰＣ鋼線、細線を撚り合わせたＰＣストランド等が
使用されており、これらのＰＣ鋼材は鋼製シース内に挿
通して使用されている。
近年、この種のｐ ＣＩｌｌ材を使用したＰＣ構造物に
おいて、その性能の低下の原因としてＰＣ鋼材の腐蝕か
問題視され、鋼製シースを使用する場合にもそのシース
内にグリース等の防錆剤をクララ１−とじて使用したり
、合成樹脂シースを使用したものには予めシース内にグ
リースを充填した所謂アンボントス１〜ランドが使用さ
れるに至った。
おいて、その性能の低下の原因としてＰＣ鋼材の腐蝕か
問題視され、鋼製シースを使用する場合にもそのシース
内にグリース等の防錆剤をクララ１−とじて使用したり
、合成樹脂シースを使用したものには予めシース内にグ
リースを充填した所謂アンボントス１〜ランドが使用さ
れるに至った。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、このような従来の防錆方法ては、当初からシー
スに傷があったり、後に損傷したりして防水か完全でな
い場合には、ＰＣ鋼材の完全な防錆を数十部にも亘って
維持することができるか否かが問題であった。このため
、ｐｃｓ材自体に直接防錆塗装を施す等の防錆方法も考
えられるが、塗装の場合、ピンホールが生じ易く、これ
を防止するために厚い被覆層を形成すると、材料費か多
く要するとともに均一な厚さの被覆を形成するためには
多工程を要し、ニス１〜高となる等の問題があった。
スに傷があったり、後に損傷したりして防水か完全でな
い場合には、ＰＣ鋼材の完全な防錆を数十部にも亘って
維持することができるか否かが問題であった。このため
、ｐｃｓ材自体に直接防錆塗装を施す等の防錆方法も考
えられるが、塗装の場合、ピンホールが生じ易く、これ
を防止するために厚い被覆層を形成すると、材料費か多
く要するとともに均一な厚さの被覆を形成するためには
多工程を要し、ニス１〜高となる等の問題があった。
本発明は、このような従来の問題に鑑み、薄くてピンホ
ールがなく、しかも強力な接着が得られ完全な耐蝕性被
覆か低コス１−にて簡１ｐに得られる「）Ｃ鋼材の防錆
被覆方法の提供を目的としだものである。
ールがなく、しかも強力な接着が得られ完全な耐蝕性被
覆か低コス１−にて簡１ｐに得られる「）Ｃ鋼材の防錆
被覆方法の提供を目的としだものである。
（問題点を解決するための手段）
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成する
本発明のＰＣｌ４材の防錆被覆方法は、接着性を有する
熱可塑性合成樹脂粉体材料を被着槽内に流動させ、該被
着槽内にｐ （つ鋼材を挿通させて、該ＰＣ鋼材の外面
に前記粉体、材料を（＝１着させ、そのイ・１着した粉
体材イ゛１を加熱溶融させて外面に合成樹脂被覆層を形
成することを特徴としている。
本発明のＰＣｌ４材の防錆被覆方法は、接着性を有する
熱可塑性合成樹脂粉体材料を被着槽内に流動させ、該被
着槽内にｐ （つ鋼材を挿通させて、該ＰＣ鋼材の外面
に前記粉体、材料を（＝１着させ、そのイ・１着した粉
体材イ゛１を加熱溶融させて外面に合成樹脂被覆層を形
成することを特徴としている。
（作用）
この方法においてはＰＣ鋼材が被着槽内を通過する間に
、該ＰＣ鋼材の外面に熱可塑性樹脂粉体材料が４４着し
、これを加熱溶融させることによりＰＣ鋼材の表面に樹
脂が自らの接着性によって固着され、外面を樹脂層にて
被覆する。
、該ＰＣ鋼材の外面に熱可塑性樹脂粉体材料が４４着し
、これを加熱溶融させることによりＰＣ鋼材の表面に樹
脂が自らの接着性によって固着され、外面を樹脂層にて
被覆する。
上記粉体材料の付着は静電気によって行わせ、そのイ・
１着後に加熱溶融させるか、もしくはＦ）Ｃ鋼材を予め
加熱しておき、これを被着槽内に通ずことによって、粉
体材料がこれに触ｔしることにより加熱溶融させ、外面
に被覆樹脂層を形成させる。
１着後に加熱溶融させるか、もしくはＦ）Ｃ鋼材を予め
加熱しておき、これを被着槽内に通ずことによって、粉
体材料がこれに触ｔしることにより加熱溶融させ、外面
に被覆樹脂層を形成させる。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明によって被覆を施すＰＣ鋼材には第１図に示す如
き複数の単線１を撚り合わせたＰＣスｌ〜ランド２、第
２図に示ず如き断面が円形のＰＣ鋼棒もしくはＰＣ＠線
３、あるいは第３図に示ずり１１きス１〜ランドをタイ
内に挿通して断面が円形になるように成形したタイフォ
ー１ＮＰＣ鋼４等を使用する。
き複数の単線１を撚り合わせたＰＣスｌ〜ランド２、第
２図に示ず如き断面が円形のＰＣ鋼棒もしくはＰＣ＠線
３、あるいは第３図に示ずり１１きス１〜ランドをタイ
内に挿通して断面が円形になるように成形したタイフォ
ー１ＮＰＣ鋼４等を使用する。
被覆に際しては第４図に示すように、ト’ ＣＩＩ材の
巻き戻し台５にセットしたＰ鋼材ａを加熱炉６、被着槽
７、冷却槽８に一定速度にて順に連続して通し、巻き取
り台９上にてリール１０に巻き取る。
巻き戻し台５にセットしたＰ鋼材ａを加熱炉６、被着槽
７、冷却槽８に一定速度にて順に連続して通し、巻き取
り台９上にてリール１０に巻き取る。
加熱炉６てはＰＣＣ鋼材−後述する合成樹脂粉体材料か
溶融する温度にまで加熱するようにしている。被着槽７
は、第５図に示すように風洞１１内に長手方向に向けて
ＰＣＣ鋼材−挿通ずる。また被着槽７には一端側に粉体
吹き込み口１２が、他端側に粉体排出口１３がそれぞ７
″し開口され、吹き込み口１２から常時空気とともに合
成樹脂粉体材料を送り込み、排出口１３から排出させて
いる。
溶融する温度にまで加熱するようにしている。被着槽７
は、第５図に示すように風洞１１内に長手方向に向けて
ＰＣＣ鋼材−挿通ずる。また被着槽７には一端側に粉体
吹き込み口１２が、他端側に粉体排出口１３がそれぞ７
″し開口され、吹き込み口１２から常時空気とともに合
成樹脂粉体材料を送り込み、排出口１３から排出させて
いる。
そしてその流動している粉体流内に加熱されたＰＣＣ鋼
材−通されることにより、そのＰＣＣ鋼材−接触した粉
体材料が表面にＩ＝Ｉ着し、溶融されて合成樹脂被覆層
１〕が形成される。
材−通されることにより、そのＰＣＣ鋼材−接触した粉
体材料が表面にＩ＝Ｉ着し、溶融されて合成樹脂被覆層
１〕が形成される。
こノーシに使用する粉体材料は、接着性を有する熱可塑
性合成樹脂てあって、−例としてポリオレフィン系のも
のを使用する。
性合成樹脂てあって、−例としてポリオレフィン系のも
のを使用する。
また、被着槽７を短くするか、あるいは粉体流中の粉体
密度を低くすることにより、第６図に示ずようにス１〜
ランド２の外面に薄い被覆層すを形成させ、ス１−、ラ
ンドの外形形状と路間し外形の被覆ＰＣ鋼材を得ること
ができる４逆に、被着槽７を長くするか、あるいは粉体
流中の粉体密度を高くすることによって、被覆層すを厚
くすることができ、この場合第７図に示すようにタイ１
４内に固化前の被覆ＰＣ鋼材を通ずことにより、ス１ヘ
ランＩ〜２の外面の凹部が合成樹脂材料によって埋めら
れ、第８図に示すような外形が円形等のタイ形状に成形
された断面形状の被覆ＰＣ鋼材を得ることがてきる。
密度を低くすることにより、第６図に示ずようにス１〜
ランド２の外面に薄い被覆層すを形成させ、ス１−、ラ
ンドの外形形状と路間し外形の被覆ＰＣ鋼材を得ること
ができる４逆に、被着槽７を長くするか、あるいは粉体
流中の粉体密度を高くすることによって、被覆層すを厚
くすることができ、この場合第７図に示すようにタイ１
４内に固化前の被覆ＰＣ鋼材を通ずことにより、ス１ヘ
ランＩ〜２の外面の凹部が合成樹脂材料によって埋めら
れ、第８図に示すような外形が円形等のタイ形状に成形
された断面形状の被覆ＰＣ鋼材を得ることがてきる。
上述の他、粉体材料をＰＣＣ鋼材−付着させる方法とし
て静電気を使用してもよく、この場合は第９図に示すよ
うに巻き戻し台５からのト）Ｃ鋼材ａをまず静電処理部
１５に通し、次いで前述と同様に粉体材料を流動させて
いる被着槽７、加熱炉６、冷却槽８に順次通し、巻き取
り台９のリール１０に巻き取る。一方、被着槽７に送り
込む粉体吹き込みｌ￥８１２ａに静電処理部１６を設け
ておき、粉体材料に例えばｅの電荷を与えるとともに前
述した静電処理部１５にてＰＣＣ鋼材−■の電荷を与え
ることにより被着槽７内において粉体材料をＰＣＣ鋼材
−外面に被着させ、これを加熱槽８にて加熱溶融させて
被覆層すを形成させてもよい。
て静電気を使用してもよく、この場合は第９図に示すよ
うに巻き戻し台５からのト）Ｃ鋼材ａをまず静電処理部
１５に通し、次いで前述と同様に粉体材料を流動させて
いる被着槽７、加熱炉６、冷却槽８に順次通し、巻き取
り台９のリール１０に巻き取る。一方、被着槽７に送り
込む粉体吹き込みｌ￥８１２ａに静電処理部１６を設け
ておき、粉体材料に例えばｅの電荷を与えるとともに前
述した静電処理部１５にてＰＣＣ鋼材−■の電荷を与え
ることにより被着槽７内において粉体材料をＰＣＣ鋼材
−外面に被着させ、これを加熱槽８にて加熱溶融させて
被覆層すを形成させてもよい。
（発明の効果）
上記したように、本発明のＰＣ鋼材の防錆被覆方法は、
接着性を有する熱可塑性合成樹脂からなる粉体材料をＰ
Ｃ鋼材の外面に付着させて加熱溶融して被覆層を密着さ
せるようにしたことにより、ピンホールがなく、しかも
強固に接着された防錆被覆が得られることになり、耐蝕
性被覆が低コス１へにて簡単に得られることになったも
のである。
接着性を有する熱可塑性合成樹脂からなる粉体材料をＰ
Ｃ鋼材の外面に付着させて加熱溶融して被覆層を密着さ
せるようにしたことにより、ピンホールがなく、しかも
強固に接着された防錆被覆が得られることになり、耐蝕
性被覆が低コス１へにて簡単に得られることになったも
のである。
図面は本発明の実施例を示すもめて、第１図〜第３図は
本発明において被覆を施すＰＣ鋼材のそれぞれ別々の例
の断面図、第４図は本発明の加エエ稈の一例の概略図、
第５図は同工程中の被着槽の断面図、第６図は同被着槽
を使用した場合の被覆ＰＣ鋼線を示す断面図、第７図は
他の例の被着槽の断面図、第８図は同被着槽を使用した
場合の被覆ＰＣ鋼線の断面図、第９図は本発明の加工工
程の他の例の概略図である。 ａ・・・ＰＣ鋼材、ｂ・・・・・被覆層、２・・・・Ｐ
Ｃスｌ−ラント、３ ・・ ＰＣ鋼棒、４・・・・・・
ダイフオーム鋼、５・・・・・・巻き戻し台、６・・・
・・・加熱炉、７・・・・・被着槽、８・・・・・冷却
槽、９・・・・・・巻き取り台、１０・・・・・リール
、１１・・・・・風洞、１２・・・・・粉体吹き込み口
、１３・・・・排出口、１４・・・・・・タイ、１５．
１６・・・・・・静電処理部。
本発明において被覆を施すＰＣ鋼材のそれぞれ別々の例
の断面図、第４図は本発明の加エエ稈の一例の概略図、
第５図は同工程中の被着槽の断面図、第６図は同被着槽
を使用した場合の被覆ＰＣ鋼線を示す断面図、第７図は
他の例の被着槽の断面図、第８図は同被着槽を使用した
場合の被覆ＰＣ鋼線の断面図、第９図は本発明の加工工
程の他の例の概略図である。 ａ・・・ＰＣ鋼材、ｂ・・・・・被覆層、２・・・・Ｐ
Ｃスｌ−ラント、３ ・・ ＰＣ鋼棒、４・・・・・・
ダイフオーム鋼、５・・・・・・巻き戻し台、６・・・
・・・加熱炉、７・・・・・被着槽、８・・・・・冷却
槽、９・・・・・・巻き取り台、１０・・・・・リール
、１１・・・・・風洞、１２・・・・・粉体吹き込み口
、１３・・・・排出口、１４・・・・・・タイ、１５．
１６・・・・・・静電処理部。
Claims (1)
- 接着性を有する熱可塑性合成樹脂粉体材料を被着槽内に
流動させ、該被着槽内にＰＣ鋼材を挿通させて、該ＰＣ
鋼材の外面に前記粉体材料を付着させ、その付着した粉
体材料を加熱溶融させて外面に合成樹脂被覆層を形成す
ることを特徴としてなるＰＣ鋼材の防錆被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17285388A JPH0221969A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | Ｐｃ鋼材の防錆被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17285388A JPH0221969A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | Ｐｃ鋼材の防錆被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0221969A true JPH0221969A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15949513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17285388A Pending JPH0221969A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | Ｐｃ鋼材の防錆被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0221969A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05277436A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Times Eng:Kk | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
| JPH05329441A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-14 | Kurosawa Kensetsu Kk | 鋼線の防錆被覆形成加工方法及び防錆被覆を形成した鋼線 |
| CN102862224A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-09 | 东北石油大学 | 多相位套管粗糙表面一体化制备装置 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17285388A patent/JPH0221969A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05277436A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Times Eng:Kk | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
| JPH05329441A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-14 | Kurosawa Kensetsu Kk | 鋼線の防錆被覆形成加工方法及び防錆被覆を形成した鋼線 |
| CN102862224A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-09 | 东北石油大学 | 多相位套管粗糙表面一体化制备装置 |
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