JPH05277436A - Ｐｃストランドの防錆被覆方法 - Google Patents
Ｐｃストランドの防錆被覆方法Info
- Publication number
- JPH05277436A JPH05277436A JP10365692A JP10365692A JPH05277436A JP H05277436 A JPH05277436 A JP H05277436A JP 10365692 A JP10365692 A JP 10365692A JP 10365692 A JP10365692 A JP 10365692A JP H05277436 A JPH05277436 A JP H05277436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- synthetic resin
- resin material
- pressure tank
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の単素線を撚り合わせたＰＣストランド
の内部に合成樹脂材料を浸透させて全体を防錆被覆する
方法を提供する。 【構成】 単素線を撚り合わせたＰＣストランド５を加
熱し、これを合成樹脂材料を収容した加圧タンク３内に
通過させる。加圧タンク３内には、加熱することによっ
て高流動性を有する合成樹脂材料１３を、流動性を高め
た状態で加圧状態を維持して充填しておき、ＰＣストラ
ンド５の通過中にその内部に浸透させる。
の内部に合成樹脂材料を浸透させて全体を防錆被覆する
方法を提供する。 【構成】 単素線を撚り合わせたＰＣストランド５を加
熱し、これを合成樹脂材料を収容した加圧タンク３内に
通過させる。加圧タンク３内には、加熱することによっ
て高流動性を有する合成樹脂材料１３を、流動性を高め
た状態で加圧状態を維持して充填しておき、ＰＣストラ
ンド５の通過中にその内部に浸透させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレストレス
トコンクリート（以下ＰＣと記す）の応力導入や、斜張
橋等の吊り材に使用するＰＣストランドの防錆被覆方法
に関する。
トコンクリート（以下ＰＣと記す）の応力導入や、斜張
橋等の吊り材に使用するＰＣストランドの防錆被覆方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＰＣストランドの外面を、接着性
を有する合成樹脂層にて被覆し、これを合成樹脂シース
内に挿通し、ポストテンション方式のアンボンド工法に
使用するものや、合成樹脂被覆を施したものを緊張の
後、コンクリート内に埋め込むプレテンション方式のボ
ンド工法に使用するものが開発されている（特開平１−
２１５５２８号公報）。
を有する合成樹脂層にて被覆し、これを合成樹脂シース
内に挿通し、ポストテンション方式のアンボンド工法に
使用するものや、合成樹脂被覆を施したものを緊張の
後、コンクリート内に埋め込むプレテンション方式のボ
ンド工法に使用するものが開発されている（特開平１−
２１５５２８号公報）。
【０００３】このような従来のＰＣストランドは合成樹
脂被覆が施されていても、ストランドを構成している各
簡素線間には空隙があり、この空隙に端部から水や空気
が侵入し、ＰＣストランドを腐食させるという問題があ
った。
脂被覆が施されていても、ストランドを構成している各
簡素線間には空隙があり、この空隙に端部から水や空気
が侵入し、ＰＣストランドを腐食させるという問題があ
った。
【０００４】この問題を解決するため、ＰＣストランド
の製造に際し、その各単素線を予め合成樹脂被覆し、、
これを撚り合せてストランドとなし、更にその外側に合
成樹脂被覆を施したものが提案されている（実開昭６１
−１４４１２１号公報）。
の製造に際し、その各単素線を予め合成樹脂被覆し、、
これを撚り合せてストランドとなし、更にその外側に合
成樹脂被覆を施したものが提案されている（実開昭６１
−１４４１２１号公報）。
【０００５】しかし、この従来のＰＣストランドはブル
ーイング処理がなされていないため、撚り加工による材
料の加工歪みが残った状態となり、ほぐれ易く、強度も
安定しないという問題があり、また各単素線間の全周を
別々に被覆しているため、各単素線間に合成樹脂総が介
在していることとなり、引張した際に、この合成樹脂層
が圧縮されて単素線間の間隔が狭まり、ＰＣストランド
の伸びが大きくなるという問題があった。
ーイング処理がなされていないため、撚り加工による材
料の加工歪みが残った状態となり、ほぐれ易く、強度も
安定しないという問題があり、また各単素線間の全周を
別々に被覆しているため、各単素線間に合成樹脂総が介
在していることとなり、引張した際に、この合成樹脂層
が圧縮されて単素線間の間隔が狭まり、ＰＣストランド
の伸びが大きくなるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の問題にかんがみ、各単素線間の内部の空隙が完全に
合成樹脂材にて埋め込まれて内外共に防錆処理がなさ
れ、しかも従来のストランドと同様に取り扱うことが可
能な防錆ＰＣストランドとなすことができるＰＣストラ
ンドの防錆被覆方法を提供せんとしたものである。
来の問題にかんがみ、各単素線間の内部の空隙が完全に
合成樹脂材にて埋め込まれて内外共に防錆処理がなさ
れ、しかも従来のストランドと同様に取り扱うことが可
能な防錆ＰＣストランドとなすことができるＰＣストラ
ンドの防錆被覆方法を提供せんとしたものである。
【０００７】
【課題を達成するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、接着性を有し、加熱することによって高流
動性を有する合成樹脂材料を加圧タンク内に流動性を高
めた加熱状態で加圧供給しておき、該加圧タンク内に複
数の単素線を撚り合せたＰＣストランドを前記加圧タン
ク内の温度と略同程度の温度に加熱した状態で通過させ
ることにより前記合成樹脂材料を前記単素線間に浸透さ
せて該ＰＣストランドの各単素線の全表面を被覆させる
ことを特徴としてなるＰＣストランドの防錆被覆方法に
存する。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、接着性を有し、加熱することによって高流
動性を有する合成樹脂材料を加圧タンク内に流動性を高
めた加熱状態で加圧供給しておき、該加圧タンク内に複
数の単素線を撚り合せたＰＣストランドを前記加圧タン
ク内の温度と略同程度の温度に加熱した状態で通過させ
ることにより前記合成樹脂材料を前記単素線間に浸透さ
せて該ＰＣストランドの各単素線の全表面を被覆させる
ことを特徴としてなるＰＣストランドの防錆被覆方法に
存する。
【０００８】なおこの方法において、ＰＣストランドの
加熱はブルーイング処理のための加熱をそのまま利用
し、ブルーイング処理中に行わせるようにしてもよく、
またブルーイング処理済のＰＣストランドを誘電加熱に
より加熱することによって行わせてもよい。
加熱はブルーイング処理のための加熱をそのまま利用
し、ブルーイング処理中に行わせるようにしてもよく、
またブルーイング処理済のＰＣストランドを誘電加熱に
より加熱することによって行わせてもよい。
【０００９】
【作用】この方法によれば、ＰＣストランドを加熱した
状態で加熱溶融され、かつ加圧状態にある合成樹脂材を
充填した加圧タンク内を通過させることにより合成樹脂
材が単素線の表面に密着するとともに、各単素線間の隙
間から撚り合せ内部に浸透し、内部空間がその合成樹脂
材にて埋められ、全ての単素線の全周面が被覆される。
状態で加熱溶融され、かつ加圧状態にある合成樹脂材を
充填した加圧タンク内を通過させることにより合成樹脂
材が単素線の表面に密着するとともに、各単素線間の隙
間から撚り合せ内部に浸透し、内部空間がその合成樹脂
材にて埋められ、全ての単素線の全周面が被覆される。
【００１０】また撚状態をほぐしたり、ゆるめたりしな
いため、各単素線間の接触部分間には必要以上の合成樹
脂が入り込まず、撚り状態に変化を来たさない。
いため、各単素線間の接触部分間には必要以上の合成樹
脂が入り込まず、撚り状態に変化を来たさない。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図１〜図４について説
明する。
明する。
【００１２】図１は本発明の第一実施例を示しており、
図において、１はＰＣストランド撚り加工装置であり、
２はブルーイング加熱炉、３は加圧タンク、４は冷却装
置である。撚り加工装置は、図には詳示されていない
が、リールに巻いた複数の単素線を一本の心線５ａを中
心にしてその外周に側線５ｂ，５ｂ…を螺旋状に巻き付
け、図３に示す如き断面のＰＣストランド５に成形する
ようにしている。ブルーイング加熱炉２は、内部に誘導
加熱コイル２ａが収容され、これに交流電源を接続する
ことにより、その中心を通るＰＣストランド５が約４０
０℃〜４５０℃に加熱されるようにしている。
図において、１はＰＣストランド撚り加工装置であり、
２はブルーイング加熱炉、３は加圧タンク、４は冷却装
置である。撚り加工装置は、図には詳示されていない
が、リールに巻いた複数の単素線を一本の心線５ａを中
心にしてその外周に側線５ｂ，５ｂ…を螺旋状に巻き付
け、図３に示す如き断面のＰＣストランド５に成形する
ようにしている。ブルーイング加熱炉２は、内部に誘導
加熱コイル２ａが収容され、これに交流電源を接続する
ことにより、その中心を通るＰＣストランド５が約４０
０℃〜４５０℃に加熱されるようにしている。
【００１３】加圧タンク３は、図２に示すように円筒形
を成しており、その一端にＰＣストランド５を導入する
導入口６が、他端に導出筒７がそれぞれ連通開口されて
いる。そして導入口６にはＰＣストランド５の移動に伴
ってその螺旋に沿って旋回するシール具８が嵌め込まれ
ており、導出筒７内には外面成形用のダイス９が嵌め込
まれている。更にこの加圧タンク３には合成樹脂材料押
出装置１０が連結され、図２に示すように供給路１１を
通して加圧ポンプ１２により溶融した合成樹脂材料１３
を圧入し、排出路１４の内圧調整弁１５を調節すること
により加圧タンク３内の圧力を調整している。加圧タン
ク３の導出筒７に連続して風洞式の冷却装置４が設けら
れている。なお図において、１６は被覆処理後のＰＣス
トランドを巻き取る巻き取り装置である。
を成しており、その一端にＰＣストランド５を導入する
導入口６が、他端に導出筒７がそれぞれ連通開口されて
いる。そして導入口６にはＰＣストランド５の移動に伴
ってその螺旋に沿って旋回するシール具８が嵌め込まれ
ており、導出筒７内には外面成形用のダイス９が嵌め込
まれている。更にこの加圧タンク３には合成樹脂材料押
出装置１０が連結され、図２に示すように供給路１１を
通して加圧ポンプ１２により溶融した合成樹脂材料１３
を圧入し、排出路１４の内圧調整弁１５を調節すること
により加圧タンク３内の圧力を調整している。加圧タン
ク３の導出筒７に連続して風洞式の冷却装置４が設けら
れている。なお図において、１６は被覆処理後のＰＣス
トランドを巻き取る巻き取り装置である。
【００１４】このように構成される装置を使用してＰＣ
ストランドの防錆被覆処理を行うものであり、まず撚り
加工装置１にて撚り合わされるＰＣストランド５は、加
工による残留歪をもっているとともに、単素線からなる
各側線５ｂ，５ｂ……の間は完全に密着せず、わずかな
隙間を残している。そしてブルーイング加熱炉２に通
し、４００℃〜４５０℃程度に加熱させ、これを室温に
て徐冷することにより、残留歪が取り除かれる。
ストランドの防錆被覆処理を行うものであり、まず撚り
加工装置１にて撚り合わされるＰＣストランド５は、加
工による残留歪をもっているとともに、単素線からなる
各側線５ｂ，５ｂ……の間は完全に密着せず、わずかな
隙間を残している。そしてブルーイング加熱炉２に通
し、４００℃〜４５０℃程度に加熱させ、これを室温に
て徐冷することにより、残留歪が取り除かれる。
【００１５】このブルーイング処理中において、加熱さ
れたＰＣストランド５が合成樹脂材料の被覆処理に必要
な温度を維持している位置にて加圧タンク３内に通す。
加圧タンク３内には使用する合成樹脂材料の粘性が最も
低くなる温度に加熱した状態となす。なお合成樹脂材料
としては、シリコン系もしくはポリエチレン系のものを
使用し、その軟化温度に合った温度位置で処理する。
れたＰＣストランド５が合成樹脂材料の被覆処理に必要
な温度を維持している位置にて加圧タンク３内に通す。
加圧タンク３内には使用する合成樹脂材料の粘性が最も
低くなる温度に加熱した状態となす。なお合成樹脂材料
としては、シリコン系もしくはポリエチレン系のものを
使用し、その軟化温度に合った温度位置で処理する。
【００１６】そしてＰＣストランド５は、この加圧タン
ク３内の合成樹脂材料温度と略同じ温度まで冷却された
状態で該加圧タンク３内に挿入されるようにする。
ク３内の合成樹脂材料温度と略同じ温度まで冷却された
状態で該加圧タンク３内に挿入されるようにする。
【００１７】このようにして加圧タンク３内に合成樹脂
材料の粘性を低下させて流動性を高くし、かつ加圧した
状態でその温度に合せた温度のＰＣストランド５が挿入
されることにより、その通過中に合成樹脂材料１３が側
線５ａ，５ａ……間の隙間より内部空隙内に充填され、
全単素線の外周面が被覆され、導出筒７内で徐々に冷却
されて粘性を増し、冷却装置４内で流動性がなくなる温
度まで冷却され、図４に示す如き断面形状の防錆被覆Ｐ
Ｃストランド５Ａが得られる。
材料の粘性を低下させて流動性を高くし、かつ加圧した
状態でその温度に合せた温度のＰＣストランド５が挿入
されることにより、その通過中に合成樹脂材料１３が側
線５ａ，５ａ……間の隙間より内部空隙内に充填され、
全単素線の外周面が被覆され、導出筒７内で徐々に冷却
されて粘性を増し、冷却装置４内で流動性がなくなる温
度まで冷却され、図４に示す如き断面形状の防錆被覆Ｐ
Ｃストランド５Ａが得られる。
【００１８】
【発明の効果】上述したように、本発明の方法によれ
ば、加熱溶融させて流動性を高めた合成樹脂材料を、加
圧状態で供給する加圧タンク内にＰＣストランドを加圧
タンク内の温度に合せて加熱した状態で通過させるよう
にしたことにより、流動性が高い合成樹脂材料が単素線
間の間に侵入し、全ての単素線の外面が被覆されること
となったものであり、従来のようにＰＣストランドの撚
りをほぐす必要がないため、撚り状態に変化がなく、従
って伸び率も大きくならない。またブルーイング処理時
の加熱を利用することとすればＰＣストランドの撚り加
工と同ラインで連続して防錆被覆処理できる。
ば、加熱溶融させて流動性を高めた合成樹脂材料を、加
圧状態で供給する加圧タンク内にＰＣストランドを加圧
タンク内の温度に合せて加熱した状態で通過させるよう
にしたことにより、流動性が高い合成樹脂材料が単素線
間の間に侵入し、全ての単素線の外面が被覆されること
となったものであり、従来のようにＰＣストランドの撚
りをほぐす必要がないため、撚り状態に変化がなく、従
って伸び率も大きくならない。またブルーイング処理時
の加熱を利用することとすればＰＣストランドの撚り加
工と同ラインで連続して防錆被覆処理できる。
【図１】本発明の実施の一例を示すブロック図である。
【図２】同上の加圧タンク部分の断面図である。
【図３】本発明にて被覆処理するＰＣストランドの一例
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明にて被覆処理したＰＣストランドの断面
図である。
図である。
１ ＰＣストランド撚り加工装置 ２ ブルーイング加熱炉 ２ａ 加熱コイル ３ 加圧タンク ４ 冷却装置 ５ ＰＣストランド ５ａ 心線 ５ｂ 側線 ５Ａ 防錆被覆ＰＣストランド ６ 導入口 ７ 導出筒 ８ シール具 ９ ダイス １０ 合成樹脂材料押出装置 １１ 供給路 １２ 加圧ポンプ １３ 合成樹脂材料 １４ 排出路 １５ 内圧調整弁 １６ 巻き取り装置
Claims (3)
- 【請求項１】 接着性を有し、加熱することによって高
流動性を有する合成樹脂材料を加圧タンク内に流動性を
高めた加熱状態で加圧供給しておき、該加圧タンク内に
複数の単素線を撚り合せたＰＣストランドを前記加圧タ
ンク内の温度と略同程度の温度に加熱した状態で通過さ
せることにより前記合成樹脂材料を前記単素線間に浸透
させて該ＰＣストランドの各単素線の全表面を被覆させ
ることを特徴としてなるＰＣストランドの防錆被覆方
法。 - 【請求項２】 ＰＣストランドの加熱は、該ＰＣストラ
ンドの撚り合せ加工後のブルーイングのための加熱であ
る請求項１に記載のＰＣストランドの防錆被覆方法。 - 【請求項３】 ＰＣストランドを加圧タンク内に通過さ
せる直前に誘導加熱によって加熱する請求項１に記載の
ＰＣストランドの防錆被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10365692A JPH05277436A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10365692A JPH05277436A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277436A true JPH05277436A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14359827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10365692A Pending JPH05277436A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277436A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368012B1 (ko) * | 1999-11-24 | 2003-01-15 | 최오영 | 다선용 ｐ.ｖ.ｃ 피복융착철선의 제조 방법과 장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432452A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-09 | Otsuka Chem Co Ltd | 2-(2-pentynyl)cyclopentanol derivative and its preparation |
| JPS61121927A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-09 | Hokkai Koki Kk | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
| JPH0221969A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-24 | Taimusu Eng:Kk | Ｐｃ鋼材の防錆被覆方法 |
| JPH032023A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-08 | Rika Kogyo Kk | 押出成形制御装置における初期診断装置 |
| JPH031436A (ja) * | 1988-10-04 | 1991-01-08 | Minoru Obara | 高効率エキシマ放電ランプ |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP10365692A patent/JPH05277436A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432452A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-09 | Otsuka Chem Co Ltd | 2-(2-pentynyl)cyclopentanol derivative and its preparation |
| JPS61121927A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-09 | Hokkai Koki Kk | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
| JPH0221969A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-24 | Taimusu Eng:Kk | Ｐｃ鋼材の防錆被覆方法 |
| JPH031436A (ja) * | 1988-10-04 | 1991-01-08 | Minoru Obara | 高効率エキシマ放電ランプ |
| JPH032023A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-08 | Rika Kogyo Kk | 押出成形制御装置における初期診断装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368012B1 (ko) * | 1999-11-24 | 2003-01-15 | 최오영 | 다선용 ｐ.ｖ.ｃ 피복융착철선의 제조 방법과 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110445061B (zh) | 一种19根绞钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹压接方法 | |
| CN109616849A (zh) | 一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法 | |
| KR950018663A (ko) | 방청피복 pc 스트랜드 및 그 방청가공방법 | |
| CN109494544A (zh) | 一种架空导线7根绞钢绞线对接嵌铝压接结构和方法 | |
| CN110445062B (zh) | 一种7根绞钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹压接方法 | |
| JPH05277436A (ja) | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 | |
| JP2510442B2 (ja) | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 | |
| KR100253758B1 (ko) | 방청 피복의 pc 스트랜드와 그 제조방법 | |
| JPH0726347B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| CN209169608U (zh) | 一种架空导线7根绞钢绞线对接嵌铝压接结构 | |
| KR20040076027A (ko) | 플렉시블전선 및 그 제조방법 | |
| CN104762840A (zh) | 桥梁用填充一体式防腐蚀平行钢丝拉索索体及其制造工艺 | |
| JP2002201577A (ja) | Ｐｃ鋼材の防錆加工方法 | |
| JPH1113210A (ja) | Ｐｃ鋼より線の芯線、側線の防錆被膜形成方法 | |
| CN110444983B (zh) | 一种圆线同心绞架空导线19根绞钢芯铝绞线压接方法 | |
| JP2000045193A (ja) | Ｐｃストランドの防錆処理方法 | |
| JPH02242989A (ja) | 防▲さび▼被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JP3350829B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 | |
| JP2008289972A (ja) | 長尺鋼材に対する防錆加工方法 | |
| JPH05302402A (ja) | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 | |
| JP2691509B2 (ja) | 螺旋凹溝付防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JPH0776474B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線の防錆アンボンド加工方法 | |
| JPH07103643B2 (ja) | プレストレストコンクリート用ｐｃ鋼より線の防錆方法 | |
| US1943274A (en) | Tire bead | |
| JP2004131916A (ja) | 防錆被覆鋼撚線及びその防錆加工方法。 |