JPH02219701A - 容器充填方法 - Google Patents
容器充填方法Info
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- JPH02219701A JPH02219701A JP1263166A JP26316689A JPH02219701A JP H02219701 A JPH02219701 A JP H02219701A JP 1263166 A JP1263166 A JP 1263166A JP 26316689 A JP26316689 A JP 26316689A JP H02219701 A JPH02219701 A JP H02219701A
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- filling
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/22—Defoaming liquids in connection with filling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の分野Ｊ
本発明は一般に容器の為の充填方法に関し、詳しくは可
変量を漸次充填する充填方法に関する。 〔従来技術の説明〕 従来から、一定速度割出し装置に於ては多くのステーシ
ョンの各位置における大型容器への等部分量の流体の漸
次的な充填が慣例的に為されてきている６例えば４つの
連続するステージジンの各々に於て６４わス （約１８
１４．４ｇ）容器の為の４回の１６オンス（約４ｓ３．
６ｇ）の充填が為される。そうしたプロセスでは最後の
ステーションの後に容器のヘッドスペースに過剰量の泡
が生じ、それが引き続く頂部シール以前の最後の充填段
階の後の独立した脱泡装置の必要性を生じさせる。
変量を漸次充填する充填方法に関する。 〔従来技術の説明〕 従来から、一定速度割出し装置に於ては多くのステーシ
ョンの各位置における大型容器への等部分量の流体の漸
次的な充填が慣例的に為されてきている６例えば４つの
連続するステージジンの各々に於て６４わス （約１８
１４．４ｇ）容器の為の４回の１６オンス（約４ｓ３．
６ｇ）の充填が為される。そうしたプロセスでは最後の
ステーションの後に容器のヘッドスペースに過剰量の泡
が生じ、それが引き続く頂部シール以前の最後の充填段
階の後の独立した脱泡装置の必要性を生じさせる。
【発明の目的Ｊ
本発明の目的は容器のヘッドスペースに生じる泡の量を
最小限とする改良された容器充填方法を提供することに
ある。 本発明の他の目的は、容器の充填に際しての最終的な泡
の量をより良好に制御する為に、ミルクの如き液体の可
変量を容器に分与する漸次容器充填方法を提供すること
にある。 本発明の他の目的は、理想的な分布式に従って実質的に
予備決定された数のステーションの各位置に於て部分量
の流体が容器に分与される、進行式の容器充填方法を提
供することにある。 【実施例の説明】 図面を参照して詳しく説明するに、液体包装形式の充填
及びシール装置ｌＯが例示され、該充填及びシール装置
１０は台座フレーム１２及び縦方向支持材１４（以後キ
ール１４と称する）を具備している。複数の厚紙素材１
８を保持する為のマガジン１６がキール１４の一端に取
付けられる。 キール１４のマガジン１６の直下には装填装置２０が設
けられる。該装填装置２０はマガジン１６から一度に１
つの厚紙素材を引出しつつ、それを４面のチェーブ２２
へと開放し、次いで個々のチェープを時計方向で概略４
時の位置にある割出し自在のタレット装置２６の６つの
マンドレルの１つに装填するようになっている。同一断
面を有するが高さの異なる容器形成に適合させる為に、
マンドレル２４の各々に調節自在の停止部材２５が作動
上結合される。 マンドレルが反時計方向に割出しされるに従い各４面の
チューブ２２は予備折り込みステーション２８、ヒータ
３０、そして閉鎖及びシールステーション３２を通過し
時計方向で６時の荷下ろし位置に至る。荷下ろし位置に
於て、底部がシールされ頂部が開放された参照番号３４
で示される容器の各々は、ストリップステーション３６
於てマンドレル２４から取外され、一対の平行な無端コ
ンベヤ４０に隣合う静止レール３８上に配置される。無
端コンベヤ４０の割出しシーケンスは、参照番号４１に
よって示される適宜の制御パネル手段を介して割出し自
在のタレット装置２６の′それと調和される。 移送ブツシャ４２が、容器３４の各々を静止レール３８
から無端コンベヤ４０の適宜のポケット（図示せず）円
へと移動させる。無端コンベヤによる所定回数の割出し
の後、順次繰出される各容器３４は代表的には頂部予備
折り込みステーション４４の下方に位置決めされる。 その後各容器３４は直列状態の４つの充填ステーション
４６．４８．５０そして５２の下方に漸次位置決めされ
る。これらの各充填ステーションは、順次繰出される各
容器に供給源５４からミルクの如き特定液体の測定量を
供給する。最後の充填ステーション５２を通過すると、
容器頂部は折畳みステーション５６、加熱ステーション
５８及びシールステーション６０の夫々によって折畳ま
れ、加熱されそしてシールされる。 各充填ステーション４６．４８．５０そして５２は、そ
こを通過して割出される各々の容器３４内部に、以下の
式に従う可変量の流体を分与する為にストローク長が全
て同一である４つの異なる寸法のピストンか或はストロ
ーク長の異なる一定寸法の４つのピストンを有し得る。 ｖｔ ＝ ΣＬ”Ｖ＋＋Ｖｔ＋Ｖｓ＋” ” ＶａＶ
＋：ＶＪ２Ｎ” Ｘ （Ｎ ＋ ２１ − １
１ここでＶ、 ＝容器全容積 Ｌ ”ステーションｉでの分与量。 Ｎ ＝ステーションの数 例えば、先に説明された慣例的方策の如（充填ステーシ
ョン４６．４８．５０そして５２の各ステーションに於
て１６オンスを分与するのに代えて４つの連続するステ
ーションを通して６４オンス容器を充填する為には、前
記充填シーケンス式を使用しての分与量は以下のように
算出される。 Ｖ、＝（６４／ ２ Ｘ４”） ＋［（２ＸＩ
）−１１＝１０１ンＸＬ＝２ ［４＋ ４ −
１７ ＝１４ｊ７スＶ、
＝２ ［４＋ ６ − １］
＝１８ｔン２Ｌ＝２ ［４＋ ８−１］
＝２２１昼計 ６４オンス 式から個々のステーションでの量が整数で算出されない
状況に於ては、そうした結果は一般に個々のシリンダ及
びそのピストンの設計或は選択を容易とする為の整数に
四捨五入され得る０例えば充填ステーション４６．４８
及び５０だけの３つのステーションを通して３２オンス
の容器を充填する為には、充填シーケンスの式を使用し
ての分与量は以下のように算出される。 Ｖ、＝（３２／２ Ｘ ３”）Ｘ［３＋ （２Ｘ
ｌ ）−１１＝（３２／１８ ）Ｘ４ ＝ ７．１１１ 或は ７オンス Ｖ、＝（３２７１８ン ｘ（３＋（２ｘ ２）−
１１＝（３２／１８ ）Ｘ６ ＝ １０．６６７或は １１オンス Ｖｓ＝（３２／１ｇ） ｘ［３＋ （２Ｘ ３）
−１１＝（３２／１８ ）ｘ８ ＝ １４．２２２或は １４オンス 従って、合計は？ ＋ １１ ＋ １４ ＝ ３２１ン
ス となっている。 試験は、上記充填シーケンス式に従って充填された容器
の最終的な泡の量が相当に低減され、最後の充填ステー
ション５２及び頂部シールステーション６０間における
脱泡作業の必要性が排除されることを示した。 工１ごＪと１肚１ 本発明が、各容器のヘッドスペースにおける泡の妨害を
最小限とする点にまで泡が減少され、従って頂部シール
が実質的に漏れの発生を防止する様式に於て有効且つ完
全に達成され得る容器充填方法を提供することが明らか
である。 また、推薦された充填式が適用される場合、定速度割出
し装置から成る各ステーションで前述の積極的な可変量
を創出させる為には、そのストロークを一定としてピス
トン及びシリンダの直径を変化させるのではな（、一定
のピストン及びシリンダ直径を維持し、そのストローク
長を変化させることが可能であることも明らかである。 先に記載された充填シーケンス式に合致して、図面に示
されたような４つの充填ステーションよりも多い充填ス
テーションが特定装置に於て存在し得、或は特定容器寸
法の為に４つよりも少い充填ステーションを使用し得る
こともまた明らかである。 以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内
で多（の変更を為し得ることを銘記されたい。
最小限とする改良された容器充填方法を提供することに
ある。 本発明の他の目的は、容器の充填に際しての最終的な泡
の量をより良好に制御する為に、ミルクの如き液体の可
変量を容器に分与する漸次容器充填方法を提供すること
にある。 本発明の他の目的は、理想的な分布式に従って実質的に
予備決定された数のステーションの各位置に於て部分量
の流体が容器に分与される、進行式の容器充填方法を提
供することにある。 【実施例の説明】 図面を参照して詳しく説明するに、液体包装形式の充填
及びシール装置ｌＯが例示され、該充填及びシール装置
１０は台座フレーム１２及び縦方向支持材１４（以後キ
ール１４と称する）を具備している。複数の厚紙素材１
８を保持する為のマガジン１６がキール１４の一端に取
付けられる。 キール１４のマガジン１６の直下には装填装置２０が設
けられる。該装填装置２０はマガジン１６から一度に１
つの厚紙素材を引出しつつ、それを４面のチェーブ２２
へと開放し、次いで個々のチェープを時計方向で概略４
時の位置にある割出し自在のタレット装置２６の６つの
マンドレルの１つに装填するようになっている。同一断
面を有するが高さの異なる容器形成に適合させる為に、
マンドレル２４の各々に調節自在の停止部材２５が作動
上結合される。 マンドレルが反時計方向に割出しされるに従い各４面の
チューブ２２は予備折り込みステーション２８、ヒータ
３０、そして閉鎖及びシールステーション３２を通過し
時計方向で６時の荷下ろし位置に至る。荷下ろし位置に
於て、底部がシールされ頂部が開放された参照番号３４
で示される容器の各々は、ストリップステーション３６
於てマンドレル２４から取外され、一対の平行な無端コ
ンベヤ４０に隣合う静止レール３８上に配置される。無
端コンベヤ４０の割出しシーケンスは、参照番号４１に
よって示される適宜の制御パネル手段を介して割出し自
在のタレット装置２６の′それと調和される。 移送ブツシャ４２が、容器３４の各々を静止レール３８
から無端コンベヤ４０の適宜のポケット（図示せず）円
へと移動させる。無端コンベヤによる所定回数の割出し
の後、順次繰出される各容器３４は代表的には頂部予備
折り込みステーション４４の下方に位置決めされる。 その後各容器３４は直列状態の４つの充填ステーション
４６．４８．５０そして５２の下方に漸次位置決めされ
る。これらの各充填ステーションは、順次繰出される各
容器に供給源５４からミルクの如き特定液体の測定量を
供給する。最後の充填ステーション５２を通過すると、
容器頂部は折畳みステーション５６、加熱ステーション
５８及びシールステーション６０の夫々によって折畳ま
れ、加熱されそしてシールされる。 各充填ステーション４６．４８．５０そして５２は、そ
こを通過して割出される各々の容器３４内部に、以下の
式に従う可変量の流体を分与する為にストローク長が全
て同一である４つの異なる寸法のピストンか或はストロ
ーク長の異なる一定寸法の４つのピストンを有し得る。 ｖｔ ＝ ΣＬ”Ｖ＋＋Ｖｔ＋Ｖｓ＋” ” ＶａＶ
＋：ＶＪ２Ｎ” Ｘ （Ｎ ＋ ２１ − １
１ここでＶ、 ＝容器全容積 Ｌ ”ステーションｉでの分与量。 Ｎ ＝ステーションの数 例えば、先に説明された慣例的方策の如（充填ステーシ
ョン４６．４８．５０そして５２の各ステーションに於
て１６オンスを分与するのに代えて４つの連続するステ
ーションを通して６４オンス容器を充填する為には、前
記充填シーケンス式を使用しての分与量は以下のように
算出される。 Ｖ、＝（６４／ ２ Ｘ４”） ＋［（２ＸＩ
）−１１＝１０１ンＸＬ＝２ ［４＋ ４ −
１７ ＝１４ｊ７スＶ、
＝２ ［４＋ ６ − １］
＝１８ｔン２Ｌ＝２ ［４＋ ８−１］
＝２２１昼計 ６４オンス 式から個々のステーションでの量が整数で算出されない
状況に於ては、そうした結果は一般に個々のシリンダ及
びそのピストンの設計或は選択を容易とする為の整数に
四捨五入され得る０例えば充填ステーション４６．４８
及び５０だけの３つのステーションを通して３２オンス
の容器を充填する為には、充填シーケンスの式を使用し
ての分与量は以下のように算出される。 Ｖ、＝（３２／２ Ｘ ３”）Ｘ［３＋ （２Ｘ
ｌ ）−１１＝（３２／１８ ）Ｘ４ ＝ ７．１１１ 或は ７オンス Ｖ、＝（３２７１８ン ｘ（３＋（２ｘ ２）−
１１＝（３２／１８ ）Ｘ６ ＝ １０．６６７或は １１オンス Ｖｓ＝（３２／１ｇ） ｘ［３＋ （２Ｘ ３）
−１１＝（３２／１８ ）ｘ８ ＝ １４．２２２或は １４オンス 従って、合計は？ ＋ １１ ＋ １４ ＝ ３２１ン
ス となっている。 試験は、上記充填シーケンス式に従って充填された容器
の最終的な泡の量が相当に低減され、最後の充填ステー
ション５２及び頂部シールステーション６０間における
脱泡作業の必要性が排除されることを示した。 工１ごＪと１肚１ 本発明が、各容器のヘッドスペースにおける泡の妨害を
最小限とする点にまで泡が減少され、従って頂部シール
が実質的に漏れの発生を防止する様式に於て有効且つ完
全に達成され得る容器充填方法を提供することが明らか
である。 また、推薦された充填式が適用される場合、定速度割出
し装置から成る各ステーションで前述の積極的な可変量
を創出させる為には、そのストロークを一定としてピス
トン及びシリンダの直径を変化させるのではな（、一定
のピストン及びシリンダ直径を維持し、そのストローク
長を変化させることが可能であることも明らかである。 先に記載された充填シーケンス式に合致して、図面に示
されたような４つの充填ステーションよりも多い充填ス
テーションが特定装置に於て存在し得、或は特定容器寸
法の為に４つよりも少い充填ステーションを使用し得る
こともまた明らかである。 以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内
で多（の変更を為し得ることを銘記されたい。
図面は本発明を具体化した容器充填装置の側面図である
。 ｌＯ：充填及びシール装置 １２、台座フレーム １４：キール １６：マガジン １８：厚紙素材 ２０：装填装置 ２２：４面のチューブ ２４：マンドレル ２５：停止部材 ２６：割出し自在のタレット装置 ２８：予備折り込みステーション ３０：ヒータ ３２：閉鎖及びシールステーション ３４：容器 ３６：ストリップステーション ３８：静止レール ４０：無端コンベヤ ４２：移送ブツシャ ４４：頂部予備折り込みステーション ４６．４８，５０，５２：充填ステーション５４：供給
源 ５６：折畳みステーション ５８：加熱ステーション ６０：シールステーシ日ン
。 ｌＯ：充填及びシール装置 １２、台座フレーム １４：キール １６：マガジン １８：厚紙素材 ２０：装填装置 ２２：４面のチューブ ２４：マンドレル ２５：停止部材 ２６：割出し自在のタレット装置 ２８：予備折り込みステーション ３０：ヒータ ３２：閉鎖及びシールステーション ３４：容器 ３６：ストリップステーション ３８：静止レール ４０：無端コンベヤ ４２：移送ブツシャ ４４：頂部予備折り込みステーション ４６．４８，５０，５２：充填ステーション５４：供給
源 ５６：折畳みステーション ５８：加熱ステーション ６０：シールステーシ日ン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、形成、充填及びシール用の割出し装置における液体
担持容器の為の充填方法であって、容器のヘッドスペー
スにおける最終的な泡の量を最小限とする為に、容器を
充填する為の予備決定数のステーションの各々における
各容器内に予備決定された漸次増大する量の流体を分与
する段階を含む前記充填方法。 ２、形成、充填及びシール用の割出し装置における液体
担持容器の為の充填方法であって、以下の式： ▲数式、化学式、表等があります▼ Ｖ＿１＝Ｖ＿ｔ／２Ｎ＾２×［Ｎ＋２ｉ−１］ここでＶ
＿ｔ＝容器全容積 Ｖ＿ｉ＝ステーションｉでの分与量。 Ｎ＝ステーションの数 に従って予備決定数のステーションの各々における各容
器を漸次充填するようにした前記充填方法。 ３、容器は一つのステーションから次のステーションへ
と一定の割出し速度で搬送される特許請求の範囲第２項
記載の充填方法。 ４、各ステーションにおける充填ユニットはピストン及
びシリンダの寸法が異なるものとされ、一方、全ての充
填ユニットは同一のストローク長さに於て作動される特
許請求の範囲第３項記載の充填方法。 ５、各ステーションにおける充填ユニットは同一寸法の
シリンダ及びピストンを有するが、分与の為の各々のス
トローク長さは変化される特許請求の範囲第３項記載の
充填方法。 ６、異なる容器寸法を含む特定用途の為に、予備決定さ
れた数以下のステーションを作動し得る特許請求の範囲
第３項記載の充填方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US257845 | 1988-10-14 | ||
| US07/257,845 US4895193A (en) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Container filling system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219701A true JPH02219701A (ja) | 1990-09-03 |
| JP2688997B2 JP2688997B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=22978015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1263166A Expired - Fee Related JP2688997B2 (ja) | 1988-10-14 | 1989-10-11 | 容器充填方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4895193A (ja) |
| EP (1) | EP0364140B1 (ja) |
| JP (1) | JP2688997B2 (ja) |
| DE (1) | DE68905289T2 (ja) |
| FI (1) | FI894817A7 (ja) |
| NO (1) | NO894050L (ja) |
| RU (1) | RU1784023C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010254334A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Aloka Co Ltd | 水薬調剤装置 |
| JP2019513649A (ja) * | 2016-04-04 | 2019-05-30 | エスアイジー テクノロジー アーゲーＳＩＧ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＡＧ | 両端で開口している包装スリーブから一端で開口している包装体本体を形成するための方法および装置 |
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| US6148877A (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-21 | Bethke; Steven D. | Fluid filling system with fill time optimization |
| US6694705B1 (en) * | 1999-07-08 | 2004-02-24 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Defoaming device for a packaging machine |
| GB0605136D0 (en) * | 2005-05-02 | 2006-04-26 | Elopak Systems | Apparatus and method |
| CN105752368A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 柳州蓓蒂芬科技有限公司 | 乳制品设备 |
| US20240255538A1 (en) * | 2023-01-30 | 2024-08-01 | Agilent Technologies, Inc. | Liquid dispensing device for filling multiple containers |
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| US4458735A (en) * | 1982-09-30 | 1984-07-10 | Medetec Industries, Inc. | Dispensing arrangement for a beverage such as a milkshake |
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1988
- 1988-10-14 US US07/257,845 patent/US4895193A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-29 EP EP89310017A patent/EP0364140B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-29 DE DE8989310017T patent/DE68905289T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-10 NO NO89894050A patent/NO894050L/no unknown
- 1989-10-11 JP JP1263166A patent/JP2688997B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-11 FI FI894817A patent/FI894817A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-10-13 RU SU894742108A patent/RU1784023C/ru active
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