JPH02219711A - 包装機のフラップ折り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、進物の被包装品を移動しながら紙、フィルム
等の包装材によって上包みする包装機に適用されるフラ
ツプ折り装置に関するものである。

（従来の技術） 前記包装機による進物の被包装品の包装工程を第１０図
によりて説明すると、被包装品ｆａ）を矢示方向（３）
に移動しながら、被包装品（ａ）に包装材（ｂ）を胴巻
きにする工程（Ｂ）、包装材ｆｂ）の左、右側の前、後
耳部（ｂｌ）（ｂ２）を折り込む工程（Ｃ）、下フラツ
プ（ｂ３）を折り込む工程（Ｄ）、上フラツプ（ｂ４）
を折り込む工程（均、さらに必要に応じて上フラツプ（
ｂ４）の先端部（ｂ’４）を底面に折り込む工程（ト）
等からなり、フラツプ折り装置は、工程（ＤＪ（ト）さ
らに必要に応じて（ト）の機構を備えている。

上記フラップ折り装置の従来例を第１１　、１２図によ
って説明すると、第１１図に示すように、被包装品（ａ
）に胴巻きされた包装材（ｂ）の下フラツプ（ｂ３）、
上フラツプ（ｂ４）の移動路に流体圧シリンダ（０２）
で進退される折υガイド板（０１）を沿設し、折りガイ
ド板（０１）を矢示方向（イ）に移動し、下フラツプ（
ｂ３）を折り込み、上フラツプ（ｂ４）も折り込む機構
になっている。

また第１２図に示すように、被包装品（ａ）に胴巻きさ
れた包装材（ｂ３の下、上フラツプ（ｂ３）（ｔ）４）
の移動路にガイド板（０３）　（０４）　（０５）を沿
設し、矢示方向（３）の移動により各ガイド板間のスリ
ン）　（０６）により下フラツプ（ｂ３）を折り込み、
スリット（０７）Ｋより上フラツプ（ｂ４）を折り込む
機構になっている。

（発明が解決しようとする課題） 前記包装機において要求される最も重要な機能は、包装
材を被包装品に密着した状態にしてタイトな包装にする
ことであシ、該包装の最終工程となる各フラップの折り
工程は特に重要となるが、従来の前記フラツプ折り装置
は、被包装品とガイド板間の隙間の増減により、フラッ
プの折り込み精度に大きなバラツキが生じ、前記隙間の
調整は経験による熟練技術者によシ行われ、ガイド板の
形状、寸法（例えばガイドの厚さ）の調整等も必要とな
り、被包装品のサイズチェンジごとに調整が要し、タイ
トな包装が困難であシ品質低下の原因になっているなど
の問題点がある。

本発明は、前記のような課題に対処するために開発され
たものでありて、その目的とする処は、包装材の下、上
フラップ罠沿設されたガイド１板とともに、フラップ折
υ仕上げ用の回転自在な折りロール、円錐台形の折り、
ロール、あるいは回転調整される駆動ロールからなる折
りロールを傾斜させて配置することにより、フラップ折
り込み性能、信頼性を向上した包装機のフラップ折り装
置を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、被包装品を移動しながら包装材によって上包
みする包装機において、被包装品に胴巻きされた包装材
の下、上フラツプの各移動路に、それぞれ下、上フラツ
プを予め折り込む前ガイド９とフラツプ折りを仕上げる
折りロールおよび後ガイドからなる下、上フラツプ折込
機構を沿設するとともに、前記各折りロールを回転自在
としフラップ折りを仕上げる方向に斜設した構成に特徴
を有し、前ガイドによシフラップを予め折り込んだのち
、斜設された折りロールによりフラップを積極的に引張
ってフラップ折りを仕上げることにより、フラツプ折り
を安定させて正確にする。

また、前記折りロールをフラップ折りの仕上げ方向に円
錐台形にした構成に特徴を有し、フラップ高さ方向の引
張力を変化させて、フラツプ折り仕上げを円滑にしてい
る。

さら忙、前記折りロールをフラツプ折りの仕上げ方向に
回転調整される駆動ロールにした構成に特徴を有し、フ
ラツプ折りの引張力を調整可能にして、フラツプ折りの
仕上げを高めている。

（作用） 被包装品とともに胴巻きＫされた包装材の移動中に、下
、上フラツプが下、上フラツプ折込機構の各前ガイＰで
予め折り込まれたのち、斜設された各折りロールで積極
的に引張られてフラツプ折りが仕上げられ、フラツプ折
り込みが安定されて正確となりタイトな包装となる。

前記折りロールを円錐台形にしたことにより、折り込ま
れたフラップ高さ方向の引張力が変わって、フラップと
ロール間の滑シがなくなりフラップの傷損が防止され、
フラツプ折りの仕上りが円滑となる。

前記折りロールをフラップ折りの仕上げ方向に回転調整
される駆動ロールにしたことにより、同駆動ロールの回
転駆動と回転調整によって、フラップ折りの引張力を所
望価に調整してフラップ折りの仕上げを・最適状態にす
る。

（実施例） 第１図ないし第３図に本発明の第１実施例を示し、図中
（１）は上部ガイド９板、（２）は下部ガイド板であっ
て、上、下部ガイド板（１）（２）間に被包装品（ａ）
とともに胴巻きされた包装材（１））を矢示方向内に移
動する包装機の移動通路が形成されておプ、被包装品（
５Ｌ）を移動しながら包装材（ｂ）によりて上包みする
包装機において、被包装品（ａｔに胴巻きされた包装材
（ｂ）の下、上フラツプ（ｂ３）　（ｂ４）の各移動路
に、それぞれ下、上フラツプ（ｂ３）（ｂ４）を予め折
り込む前ガイｌ’　（３ａ、３ｂ）とフラップ折りを仕
上げる折りロール（４ａ、４ｂ）および後ガイド”（５
ａ、５ｂ）からなる下、上フラツプ折込機構（３ａ＊４
ａｓｓａ）（ａｂ＋４ｂ＋５ｂ）を沿設するとともに、
各折りロール（４ａ）　（４ｂ）を回転自在としフラッ
プ折りを仕上げる方向に斜設した包装機のフラツプ折り
装置になっている。

前記上、下折込機構は、包装材の左、右側に配設される
。

また、第６図ないし第９図に本発明の第２実施例を示し
ており、第１実施例に比べると前記折りロール（４ａ）
　（４ｂ）に代えてフラツプ折りの仕上げ方向に円錐台
形の折りロールにした構成に特徴を有し、その他の構成
は第１実施例と同様になっており、前記折りロール（４
ａ）について説明すると、第６．７図に示すような円錐
台形の折りロール（１４ａ）とし、または、第８．９図
に示すような逆方向の円錐台形の折りロール（２４ａ　
）とし、前記折りロール（４ｂ）についても同様に構成
される。

さらＫ、第４図および第５図に本発明の第３実施例を示
しており、第１実施例に比べると、前記折りロール（４
ａ）　（４ｂ）に代えて回転駆動装置によってフラップ
折りの仕上げ方向に回転調整される駆動ロールにした構
成に特徴を有し、その他の構成は第１実施例と同様にな
りておシ、前記折りロール（４ａ）について説明すると
、第４図に示すように回転駆動装置０２によって矢示方
向に回転駆動されかつ回転調整される駆動ロール（３４
ａ）とし、あるいは、第５図に示すように矢示方向に回
転調整される駆動ロール（４４ａ）になっている。前記
折りロール（４ｂ）についても同様に構成される。

本発明の各実施例は、前記のような構成に々りておシ作
用について詳述すると、第１図において、被包装品（ａ
）には、図示省略した包装前工程で包装材（ｂ）が胴巻
きされ耳部（ｂｔ　）、（ｂ２）が折られておシ、フラ
ップ折り装置に送シ込まれる状態を示している。この時
のフラップの形状は第２図（Ａ）に示すよう（なってお
り、被包装品（ａ）は包装材（ｂ）とともに上部ガイド
９板（１）と下部ガイド板（２）間の通路を矢示方向（
３）に移動され、下フラツプ（ｂ３）を折りロール（４
ａ）の前ガイｒ　（３ａ）により予め折り込むとともに
折りロール（４ａ）　Ｋ案内する。折りロール（４ａ）
は回転自在で、かつ被包装品（ａ）、包装材（ｂｌの移
動方向内に対し回転軸を角度θａだけ傾斜させて配置し
下フラツプ（ｂ３）を折り込む。折りロール（４ａ）で
折り込まれた下フラツプ（ｂ３）は後ガイ）”　（５ａ
）でその−ｉｔの形状を保持される。この時の下フラツ
プの形状は第２図（Ｂ）に示される。

次いで、上フラツプ（ｂ４）を折りロール（５ｂ）の前
ガイＦ”（３ｂ）によシ予め折υ込むとともに折りロー
ル（５ｂ）に案内する。折りロール（５ｂ）は回転自在
で、かつ被包装品（ａ）、包装材（ｂ）の移動方向（３
）に対し回転軸を角度θｂだけ傾斜させて配置し上フラ
ツプ（ｂ４）を折り込む。折りロール（４ｂ）で折られ
た上フラツプは後ガイド（５ｂ）でそのままの形状を保
持されながら、被包装品（ａ）、包装材（ｂ）は次工程
に送り出される。この時のフラップ形状は第２図（ｑに
示すようになる。なお、後ガイ）’　（５ａ）は、被包
装品（ａ）が比較的小さい場合は、前ガイ）’　（３ｂ
）で兼用でき小型となる。

前ガイド！　（３ａ）　（３ｂ）は、それぞれ折りロー
ル（４ａ）（４ｂ）へのフラップの噛み込みのための案
内をするという重要な機能を持りておシ、このガイド９
がなければ、折りロール（４１ｋ）　（４ｂ）へフラッ
プが正常に噛み込まれない。第３図は、第１０図によっ
て説明した工程（ト）、即ち上フラツプ（ｂ４）の端部
の底面への折り込みがある包装の実施例であって、上フ
ラップ折りの工程の後に、下折り入側ガイド”（７ａ）
と下折りロール（７ｂ）、下桁シ出側ガイド（７ｃ）を
配置へ　して、前述と同様な作用により上フラツプの底
面への下桁シがなされる。勿論、下折りロール（７ｂ）
は同図に示すように傾斜して配置される。

下、上フラップ折り機構の折りロール（４ａ）　（４ｂ
）は、第１図に示すような傾斜角度（／ｌ？ａ）　（ｈ
）で配設され、予め折り込まれた下フラツプ（ｂ３）、
上フラツプ（ｂ４）Ｋ当接してフリー回転となり、その
回転によりて下フラツプ（ｂ３）を図示上方へ、上下フ
ラップ（ｂ４）を図示下方へ積極的に引き込みながら通
過させ、下フラツプ、上フラツプの折り込み仕上げをす
る。第４図に折りロール（３４ａ）を回転駆動した例を
示し、回転駆動するとともに、折りロール（３４ａ）の
周速を調整して、摩擦力Ｆｌ　　を自在に制御すること
により、包装材（ｂ）のフラップを引張る力Ｆ３　を結
果として制御できる。第５図は９０’以上の角度θＫに
傾斜した場合であり、この場合は、同図からも明らかな
ように、折りロール（４４ａ）の回転方向を被包装品（
ａ）、包装材ｆｂ）の移動方向と逆にする必要があり、
回転駆動およびその調整によシ同様な作用効果が得られ
る。第６図〜第９図は、折υロールの形状を円錐台形と
した実施例であって、代表例としてフラップ折りロール
（１４ａ）（２４ａ）で示している。第６図は、折りロ
ール（１４ａ）を上方の径が大きい形状とした場合を示
し、第７図はその断面な示しておシ、ｗｃ８図は、折り
ロール（２４ａ　）を上方の径が小さい形状とした場合
を示し、第９図はその断面を示しておシ、各折りロール
を円錐台形とすることにより、折り込むフラップの高さ
方向でフラップを引張る力Ｆ３　　を変化させることが
でき、フラップをロールとの間の滑りで傷つけることが
なく、よりスムーズにフラップ折りが可能となる。また
、被包装品におけるフラップ折り面の形状が高さ方向で
凹の場合、凸の場合などでは、ロールの形状をそれに合
せてやれば、よυタイトに包装できるように々る。

また、各折りロールの表面は、包装材料にもよるがゴム
ライニングなどの表面処理を施こすことが望ましく、包
装材料とロールの間で生ずる摩擦力Ｆ１　　を自在に制
御するためである。

なお、折υロールの回転駆動部にトルククラッチを白鷺
したシ、はルト、ひもなどにより駆動を伝達することに
よυ、必要以上の回転力が加わらないように駆動系に滑
りを発生させて、フラップの損傷を防止するなどの手数
を講じればより安定したフラップ折りが実施できる。

（発明の効果） 本発明は、前述のような構成からなり、被包装品に胴巻
きされた包装材の下、上フラツプの各移動路に、前ガイ
ドと斜設された折りロールおよび後ガイドからなる下、
上フラツプ折込機構が配設され、各フラップは前ガイド
で予め折り込まれたのち、続いて折りロールで積極的に
引張られてフラツプ折りの仕上げがなされ、被包装品と
ガイド間に多少の隙間等の差異があっても、フラツプ折
りが安全されて正確となシフラップの折り込み性能、信
頼性が著しく向上され、タイトな包装となジノミラツキ
のない優れた品質の包装品が得られる。

前記折りロールを円錐台形にすることにより、折り込ま
れ６′フラップ高さ方向で引張り力を変化させて、フラ
ップと折りロール間の滑りをなくしフラップ折り仕上げ
が円滑となり、また、前記折りロールを駆動ロールとし
、該駆動ロールを回転駆動ともに回転調整することによ
り、フラップ折りの引張力を調整してフラップ折りの仕
上げ性能がさらに高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す側視機構図、第２図
（Ａ）（Ｂ）（（：ｎは第１図における各フラップ折り
各工程図、第３図は第１実施例に上フラツプ端部の折込
機構を付設した側視機構図、第４図および第５図は第３
実施例の２例を示す各要部側視機構図、第６図は第２実
施例を示す要部側視機構図、第７図は第６図の■−■部
断面断面図８図は第２実施例の変形例を示す要部側視機
構図、第９図は第８図のＩＸ−に部所面図、第１′θ図
（Ａ）〜（ト）は包装機による上包みの各工程を示す各
斜視図、第１１図（Ａ）はフラツプ折り装置の従来例を
示す側視機構図、第１１図（Ｂ）は第１１図（Ａ）の他
側視機構図、第１２図は他の従来例を示す側視機構図で
ある。 ａ：被包装品　　　　　ｂ：包装材 ｂ３：下フラップ　　　　ｂ４：上フラップ３ａ、３ｂ
　　前ガイｒ ４ａ、４ｂ　　”折）ロール（回転自在）５ａ　＋　５
ｂ　　後ガイド １４ａ、２４ａ　折りロール（円錐台形）３４ａ、４４
ａ　折υロール（駆動ロール）代　理　人　　弁理士　
岡　本　重　文外２名 第６図 第７図 ゝ＊れ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被包装品を移動しながら包装材によって上包みす
   る包装機において、被包装品に胴巻きされた包装材の下
   、上フラップの各移動路に、それぞれ下、上フラップを
   予め折り込む前ガイドとフラップ折りを仕上げる折りロ
   ールおよび後ガイドからなる下、上フラップ折込機構を
   沿設するとともに、前記各折りロールを回転自在としフ
   ラップ折りを仕上げる方向に斜設したことを特徴とする
   包装機のフラツプ折り装置。
2. （２）前記折りロールをフラップ折りの仕上げ方向に円
   錐台形にしたことを特徴とする請求項１記載の包装機の
   フラップ折り装置。
3. （３）前記折りロールをフラップ折りの仕上げ方向に回
   転調整される駆動ロールにしたことを特徴とする請求項
   １および請求項２記載の包装機のフラップ折り装置。