JPH02219768A - 易開封性密封容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フランジ部を有するプラスチック製カップ体
と蓋材とから構成される容器において、蓋を容易に開封
することのできる密封容器の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

食品類の包装容器として、蓋が容易に開けられるイージ
ーオープン式のプラスチック製密封容器が汎用されてい
る。

従来からおこなわれている最も一般的なイージーオープ
ン方法は、蓋材のシール層を構成する樹脂の組成を変え
ることによって容器とのシール強度を適度に制御しく例
えば６００〜１０００　ｇ　／ａ　）、蓋材と容器の界
面をビールして開封するものである。ところが、シール
強度はシール時の条件、環境温度、内容物の付着等の影
響を受は易く、往々にして強弱のバラツキが発生する。

このバラツキが弱い方に偏るとシール漏れを生じる危険
性を招き、逆に強い方に偏るとビール性が悪くなり開封
が困難となる。しかし、シール漏れは致命的な欠陥とな
るので、この現象を避けて安全性の確保を図るためには
イージーオープン性を犠牲にしてもシール温度や圧力を
高めに設定する必要があった。

このような問題点を改善するために、シール層とそれと
隣接する層とのデラミネーションにより開封する方法（
例えば特公昭５０−３７５９８号公報）が試みられてい
るが、通常のシール方式ではシール層がうまく破断せず
、内容物が取り出しにくいという難点がある。

また、剥離層と隣接層との切り離しを容易にするためフ
ランジ部に切り込みを設ける構造も提案されている（特
開昭６２−２５１３６３号公報、同６３−７８号公報、
同６３−２５０３７号公報等）。しかし、これら構造の
容器の場合には、製造段階において切り込み部分の容器
周縁を外側からシールしなければならないため、シール
時の位置設定に厳密な管理が必要になるという製造上の
問題点がある。そのうえ、本体容器シール層とシール層
を剥離する方式においては、フランジ部の周縁端部まで
シールをおこなう関係上、剥離を周縁端部から開始する
必要があり、このため容器形状の面にも制約を受ける欠
点がある。

この点を解決する方策として、特開昭６３−９６０６０
号公報に記載されているようにフランジ部に剥離開始用
切りかきと剥離停止用切りかきを設置した例もあるが、
この場合もシール盤のシール位置精度を厳密に設定しな
ければならないという製造工程上の不都合がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者は、上記従来の問題点の解消を図る手段につい
て鋭意研究を重ね、シール漏れの危険がなく、しかもシ
ール条件に左右されずに安定した易開封性が得られる簡
易な密封容器の製造方法として、特定性状のフランジ部
と蓋材とを凸型シール盤を用いてシール部と非シール部
の境界面の両側にシール層構成樹脂と隣接層構成樹脂に
よる樹脂溜まりを形成するようにシールする方法を開発
した（特願昭６３−２１６２２７号）。

容器本体と蓋材を凸型のシール盤でヒートシールする方
法は従前から知られており、フランジ部分に内容物がオ
ーバーフローした時にも安定したシールがおこなえると
いう有利面が認められているが、容器本体のシール層と
蓋材シール層の界面剥離を伴う開封の場合にはシール工
程で両シール層が複雑な塑性変形を起こすため、耐圧性
は向上するものの易開封性の面では後退する難点があっ
た。

上記の先願はこの易開封性に関する課題について大きく
改善したが、未だ製造条件等に改良すべき点があった。

本発明は、この点について追求した結果、シール時にお
ける凸型シール盤の圧入を一定水準以上にすると形成さ
れる樹脂溜まりが大きくなって易開封性が一層改善され
ることを確認して開発に至ったものである。

〔課題を解決するための手段］ すなわち、本発明により提供される易開封性密封容器の
製造方法は、シール層とそれに相対する隣接層とのラミ
ネート強度が３００〜２０００　ｇ　／　ＩＩＩｍ、シ
ール層の厚みが１０〜７０μである容器のフランジ部と
蓋材とを、凸型シール盤を用いてシール強度が前記ラミ
ネート強度以上で、かつシール部と非シール部の境界両
端部にシール層および隣接層の構成樹脂による箱状の樹
脂溜まりを形成するシール方法において、凸型ヒート部
の先端が少なくとも容器フランジ部の隣接層面に連する
まで圧入することを構成上の特徴とする。

本発明において使用される容器本体の材料は、シール層
とそれに相対する隣接層を少なくとも有する多層シート
からなり、例えばシール層にポリエチレン系樹脂、隣接
層にポリプロピレン系樹脂を配した単なる２層シートで
もよく、更にこの隣接層に接着層を介してエチレン酢酸
ビニル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリデン系樹
脂のバリア層、接着層およびポリプロピレンの最外層を
配置した６層のシートであってもよい。場合によっては
、多層プラスチックシートの外側に金属、紙などの他材
料を積層したものでも差支えない。

ただし、多層シートはシール層と隣接層間のラミネート
強度が３００〜２０００　ｇ　／２５ｍｍ　（剥離角度
１８０°、剥離速度２００ｍ／ｗｉｎ測定時）であり、
シール層の厚さは１０〜７０μの範囲に設定することが
重要である。この理由は、前記ラミネート強度が３００
ｇ／２５ａｍを下廻り、またシート層厚さがＩＯμ未満
では密封性を十分に確保することができず、他方、ラミ
ネート強度が２０００　ｇ　／　２５ｍｍを越え、シー
ル層厚さが７０μを上田ると開封する場合の剥離強度が
大きくなって円滑なビール性が損なわれるからである。

蓋材を形成するフィルムは、容器本体のシール層と密着
し易く強固に結合する材質のシール層を形成することが
望ましく、最も好適な態様は該蓋材のシール層を容器本
体のシール層と同一材料で構成することである。また、
蓋材のフィルムは単層でも良いが、バリア性の良好なア
ルミ箔、ポリプロピレン等を含む多層フィルムでもよい
。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は凸型シール盤によるシール工程を示した断面略
図で、容器１のフランジ部３に蓋材２を重ね、凸型ヒー
ト部４を有するシール盤５を用いて熱封着する。シール
盤５は、熱圧時、シール部と非シール部の境界面の両側
に容器本体のシール層および隣接層樹脂を押し出して箱
状の樹脂溜まりを形成するようにシールできるものであ
れば特に形状に制約はな（、例えば７字型、Ｕ字型など
適宜な形状を選択することができる。シール盤の幅は１
〜３ｍの範囲が好ましく、市販のシール装置圧を考慮す
ると、１ｍ未満ではシール圧が高くなって本体シール層
の切断が生じ、４ｍより広くなると圧力が低くなって本
発明の樹脂溜まりを形成することが困難となる。また、
シール盤の凸型ヒート部４の高さは、０．１〜３．０ｍ
程度に設定することが望ましい。

第２図はシール時点の状態を示した断面図である。凸型
ヒート部４の圧入によって圧面下近傍にある蓋材２のシ
ール層７、容器１のシール層６および隣接層８の構成樹
脂は塑性変形を起シしてシール部と非シール部の境界両
端部に押し出される。

さらに凸型ヒート部４の圧入を進め、第３図に示すよう
に凸型ヒート部４の先端Ｔが少なくとも隣接層面Ｓに連
するまで圧入する。この強圧入により樹脂の盛り上がり
は一層大きくなり、箱状の樹脂溜まり９．１０および１
１．１２として形成される。

この際、蓋材２のシール層７も付随して樹脂溜まり１３
．１４を形成する。

シール部では蓋材２と容器１とは完全に密着しており、
蓋材のシール層７と容器のシール層６の境界面は樹脂が
混在状態を呈している。この状態で、シール強度は容器
のシール層と隣接層のラミネート強度以上のものとなる
。

〔作　用〕

開封時、蓋材２を周縁端部からめくると第４図に示すよ
うな力Ｘがかかり、蓋材２のシール層７が容器ｌのシー
ル層６から剥離する。この剥離は第３図のＡ点に至ると
容器１のシールＮ６の切断により、シール層６と隣接層
８の剥離に転移する。

この際、Ａ点における大きな樹脂溜まり部９．１０の存
在は、シール層６を押さえ力Ｘに対して逆方向の抗力を
及ぼして切断を助ける。

シール層６と隣接層８との剥離は容器側の樹脂溜まり部
まで続くが、この段階までの過程では力Ｘは剥離だけに
機能する。ついで、剥離が第３図の８点に至ると力Ｘは
剥離とシール層６の切断の両面に働くが、樹脂溜まり部
１１．１２が大きな瘤状形態に形成されているため、そ
のうちの大部分はシール層６を引きちぎる力として費や
される。

このような力Ｘの配分による切断およびビール作用が相
俟って、最終的に第５図の状態によって容易に開封され
る。

シール段階で凸型ヒート部の先端Ｔが隣接層面Ｓに達し
ないよかな正大条件を適用すると、樹脂溜まりが大きく
ならないため、切断よりも常に剥離する力が支配的とな
ってシール層６が切断し難くなる。

〔実施例〕

全体の厚さ８５０μで、シール層の材質が密度０゜９５
５、メルトインデックス（Ｍｌ）　５　ｇ　／１０ｓ＋
ｉｎの高密度ポリエチレン（）ＩＯＰＲ）、隣接層（外
層を兼ねる）はメルトインデックス（旧）　０．５／ｓ
ｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）からなる２層シールを共
押出しにて作成した。ついで、このシートを真空成形し
、内径７゜履、フランジ外径８２ａｍ、高さ３０ｍｍの
容器本体を得た、この容器本体のフランジ厚さは８００
μ、シール層の厚さは２０μ、そしてシール層と隣接層
とのラミネート強度は８００　ｇ　／２５閣であった。

上記容器のフランジ部に、２輪延伸６−６、Ｎｙ（ＯＮ
Ｙ）２５μ／ＨＤＰＨ６０μからなる蓋材を重ねＵ字型
の凸型ヒート部４をもつシール盤５を用い、温度と１８
０℃、圧力１０ｋｇ／ｄの条件により凸型ヒート部の先
端Ｔが隣接層Ｓに連するまで圧入して熱封着した。

このシールによってシール部と非シール部の境界両端部
に第３図のような箱状の樹脂溜まり９〜１２が形成され
た。

上記の密封容器の蓋を開封したところ、Ａ、　Ｂ点にお
けるシール層６の切断および眉間ビールは極めて円滑に
おこなわれ、その剥離強度（ＪＩＳ　Ｋ６８５４）は８
００ｇ／１５ｍ、切断強度は１０００ｇ／１５ｍと良好
な易開封特性を示した。

比較のために、凸型ヒート部の先端Ｔが隣接層面Ｓに達
しない圧入条件でシール形成した樹脂溜まり部をもつ密
封容器について蓋を開封したところ、Ａ、Ｂ点、特にＢ
点におけるシール層の切断断が円滑におこなわれなかっ
た。すなわち、この場合には剥離強度は８００　ｇ　／
１５■、と易開封性に優れていたが、Ｂ点を過ぎてもシ
ール層６の剥離が継続する現象が生じ、切断開封された
場合でもシール層６が隣接層８から分離した状態となっ
て外観上見苦しいものであった。

〔発明の効果〕

密封容器におけるシールの安全性とイージーオープン性
は相互に背反する性能であるため、従来のシール方式で
はその両立が困難とされてきたが、本発明の密封構造に
よればシールをおこなう界面とビールをおこなう界面と
が異なるから、シール強度に支配されることな（円滑な
ビール性が付与される。更にまた、大きな樹脂溜まり部
の作用によりシール層の切断開封が極めて容易におこな
われるから、常に完全なシール性とイージーオープン性
の兼備が確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の易開封性密封容器を製造するだめのシ
ール工程を示す断面略図、第２図はシール時点を示した
断面図、第３図はシール態様と樹脂溜まりの状態を示し
た拡大断面図である。第４図はシール部の開封に要する
力の方向を示した断面図、そして第５図は開封時の状態
を示した断面図である。 １・・・容器　　２・・・蓋材　　３・・・フランジ部
４・・・凸型ヒート部　　５・・・シール盤６・・・シ
ール層　　　　７・・・蓋材のシール層８・・・隣接層 ９．１０．１１．１２．１３．１４・・・樹脂溜まりＡ
、Ｂ・・・シール層の切断箇所 Ｓ・・・隣接層面　　　Ｔ・・・凸型ヒート部の先端Ｘ
・・・力。 第１図 第　２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、シール層とそれに相対する隣接層とのラミネート強
   度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール層の厚みが
   １０〜７０μである容器のフランジ部と蓋材とを、凸型
   シール盤を用いてシール強度が前記ラミネート強度以上
   で、かつシール部と非シール部の境界両端部にシール層
   および隣接層の構成樹脂による瘤状の樹脂溜まりを形成
   するシール方法において、凸型ヒート部の先端が少なく
   とも容器フランジ部の隣接層面に連するまで圧入するこ
   とを特徴とする易開封性密封容器の製造方法。