JPH0558392B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はフランジ部を有するプラスチツク製カ
ツプ体と蓋材とからなる容器において、容易に開
封することのできる密封容器およびその製造方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から行なわれているプラスチツク製密封容
器のイージオープン方法で最も一般的なものは、
蓋材のシール層の材質を様々な樹脂の配合物にす
ることによつて、容器とのシール強度を適度に
（例えば600〜1000g／15mm）制御し、蓋材と容器
の界面をピールして開封するものである。

ところがシール強度はシール条件、環境温度、
内容物の付着等の影響を受け易く、上下にバラツ
キが生じる。下方にバラツキが生じると、時には
シール漏れの事故になる危険性を有している。逆
に上方にバラツキが生じると、ピール性が悪くな
り、容易に開封することができなくりる。シール
漏れは致命的な欠陥であるため、シール温度や圧
力を高目に設定する等で、上方にバラツキを持た
せているのが一般的である。そのため全般に開封
が困難であつた。

また、この困難さを克服する為に、シール層と
その隣接する層とのデラミネーシヨンによる開封
する方法もしられている（例えば特公昭50−
37598号公報）が、通常のシールではシール層が
うまく破断せず、内容物を取出しにくいというこ
とが生じるという欠点があつた。

また、上記欠点を解消する方法として、特開昭
62−251363等でフランジ部に切り込みを入れ、剥
離層を隣接層と切り離しを容易にした例が知られ
ている。しかし、この方法では、切り込み部の容
器周縁部の外側をシールすることが必要であり、
シールをする際のシール盤の位置精度が厳しく、
切り込みの内側をシールすると、うまく隣接層と
の分離ができず、内容物がうまくとりだせないと
いう欠点があつた。

さらに、本体容器シール層のシール層を剥離す
る方法においては、フランジ部の周縁端部までシ
ールを行い、周縁端部より剥離を開始する必要が
あり、容器形状に制約があつた。

さらに、この点を解決せんとして、特開昭63−
96060のごとくフランジ部に剥離開始用切りかき
と剥離停止用切りかきの２つの切りかきを設計し
た例もあるが、この場合もシール盤のシール時の
位置精度を厳密にしなければならないという欠点
があつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、従来シール漏れに対する安全性と、
イージオープン性の両立が困難であつたプラスチ
ツク製密封容器のヒートシールにおいて、シール
漏れの危険が無く、しかもシール条件に左右され
ずに、安定したイージオープン性が得られる容器
を得んとして研究した結果、容器本体のフランジ
部のシール層の厚みと、そのシール層と隣接する
隣接層のラミネート強度、および、蓋材、容器本
体のシール層、隣接層、構成樹脂を適当設定し、
容器と蓋との加熱シールにおいてフランジのシー
ル部部分シール圧力、温度およびシール盤形状を
適当に、変化させることにより達成できるとの知
見を得、更にこの知見に基づき種々研究を進めて
本発明を完成するに至つたものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はシール層と該シール層と隣接する隣接
層とを少なくとも有し、該シール層と該隣接層と
のラミネート強度が300〜2000g／25mmである多
層シールから形成したフランジ部のシール層の厚
みが10〜70μである容器本体のフランジ部と蓋と
をシールする方法において、シール部と非シール
部の両側の境界面に、該シール層構成樹脂と該隣
接層構成樹脂の一部とを、シール盤により外側に
押し出し、樹脂溜りを形成するようにシールを行
い、かつ該シール強度が容器本体のシール層と隣
接層とのラミネート強度より大きくなるようにシ
ールすることを特徴とする密封容器の製造方法で
ある。

本発明において使用される容器本体の材料の多
層シール（フイルムも含む）はシール層の厚みが
10〜70μであり、かつ該シール層と隣接する隣接
層とのラミ強度が180°剥離、剥離速度200mm／
minで測定した値が300〜2000g／25mmの範囲のも
のである。シール部との両側の境界面に本体容器
のシール層構成樹脂と隣接層樹脂の一部をシール
盤により押し切り樹脂溜りを形成することが必要
である。例えばシール層にポリエチレン系樹脂、
隣接層にポリプロピレン系樹脂の単なる２層シー
ルでよいし、シール層にポリエチレン、隣接層に
ポリプロピレン更に接着層を介してエチレン酢酸
ビニル共重合体けん化物又はポリ塩化ビニリデン
系樹脂のバリア層、接着層及び最外層にポリプロ
ピレンの６層のシートでもよいし、その他上記条
件を満たすものであればどんな熱可塑性樹脂を用
いて２層以上の多層シールであればよい。

又場合によつては多層プラスチツクシートの外
層の外側に金属、紙等の他の材料を積層すること
も可能である。ラミ強度が300g／25mm以下では
容器としての密封性がそこなわれるし、2000g／
25mm以上では容器を開封する場合ピール強度が大
きくなりイービーピール性が失われる。さらにシ
ール時にシール部の両側に請求の範囲記述の樹脂
だまりが生じないと、剥離層の破断が十分に行え
ず、開封が容易に行えない。

又本発明において使用される蓋材のフイルム
は、容器本体のシール層とシールしやすくシール
強度が高くなる材質を蓋材のシール層とすること
が望ましく、容器本体のシール層と蓋材のシール
層と材質は同じものがより好ましい。又蓋材のフ
イルムの構成は単層でもよいが、バリア性の良い
アルミ箔、ポリプロピレン等を含む多層フイルム
でもよい。

さらに、本発明において使用されるシール盤
は、凸型のシール部をもつており、シール部と非
シール部の境界面の両側に、本体シール層構成樹
脂を本体隣接層構成樹脂の一部とを、押し出し樹
脂だまりを形成するようにシールできるものであ
ればどのような形状のものでもよく、例えばＶ
字、Ｕ字型の凸型を用いることができる。好まし
くはシール盤の巾は１mm以上３mm以下がよく、市
販のシール装置のシール圧力を考慮すると、１mm
以下では、高すぎるシール圧力の為、本体シール
層の切断が生じ４mmより大きくなると低すぎるシ
ール圧力の為、望むところの樹脂溜りが生じずシ
ールおよび剥離層が好適に行えない。

〔作用〕

以下、作用を図により説明する。

第１図は本発明の密封容器のシール方法の概略
図を示す。容器１に蓋材２をヒート凸型部４をも
つたシール盤５でシールして得られる。３はフラ
ンジを示す。

第２図のような容器本体１と蓋２の材料のフイ
ルムとを各々のシール層７とシール層８とを相接
して配置させ、加熱されたシール盤５にてフラン
ジ部２を加圧シールして密封容器が得られる。

この時、フランジ部３では、凸型部４をもつた
シール盤５で加圧加熱シールされる為、シール部
と非シール部の境界面の両側に、本体シール層７
と本体隣接層９の一部とを押し出し、樹脂溜りを
形成する。このシール部分の拡大図が第３図であ
り、蓋材を周縁端部より開封したときの図が第４
図である。シール部を観察すると、凸状シール盤
により加熱加圧シールされた為、シール部の両端
に、蓋材および本体のシール層の樹脂溜り１２，
１３と本体隣接層の樹脂溜り１０，１１が生じ
る。

シール部では蓋材、および本体は強いシールの
為完全にシールされており７，８の境界面は混在
状態にある。

開封時は蓋材が容器内側に引つ張られ第５図に
示すような力Ｘ→がかかる。

開封の機構としては第３図のシール地点Ａの部
分の地点で本体シール層５が切断され、本体隣接
層と本体シール層の間の剥離が開始し、シール地
点Ｂの地点で上述の剥離が終了し、本体隣接層と
本体シール層の切断が再び生じ、蓋材と本体の分
離が生じる。

本発明の機構の最も重要な点はシール部両端の
隣接層の樹脂溜り１１，１０と、開封時の力Ｘに
ある。

周縁部外側のＡの部分では、樹脂溜り１０が本
体シール層を押さえ、この押さえ効果とＸの方向
で、本体シール層７の切断がまず生じ、その後本
体シール層７と本体隣接層９との界面で剥離が生
じる。

この剥離は内側の樹脂溜り１１までつづき、Ｂ
点では開封時の力Ｘはその樹脂溜りの方向とＸの
方向から、７と９の界面を剥離させる力としては
はたらかず、シール層７を切断する力としてのみ
生じ、本体のシール層と隣接層９との剥離は終了
し、本体シール層と蓋体シール層は剥離し、開封
される。

この時、樹脂溜りの形成が不十分だと、開封開
始、終了がスムーズに行えず、開封不良の原因と
なる。

実施例 Total厚み850μで、シール層の材質が密度＝
0.955、メルトインデツクス（MI）＝5g／10分の
高密度ポリエチレン（HDPE）、隣接層（外層を
兼ねる）は、MI＝0.5／10分のポリプロピレン
（PP）からなる２層シールを共押出しにて作成し
た。次にこのシールを真空成形し、内径70〓mm、
フランジ外径82〓mm、高さ30mmの容器本体を得
た。この容器本体のフランジ厚みは800μで、シ
ール層５の厚みを20μにした。

第１図に示した凸型部をもつシール盤５を用い
て、ONY25μ／HDPE60μからなる蓋材をヒート
シールした。比較例として従来の均一なシール圧
力がかる平板のシール盤を使用したものを利用し
た。

本発明のような凸状部を有するシール盤を利用
したシール方法では容易にピールでき、内容物を
とりだせたが、従来のシール盤を使用するとシー
ル層が切断できず、内容物がとりだせない場合が
あつた。

従来のイージオープン方法はシールの安全性と
イージオープン性が、相反していたため、両立す
ることが困難であつた。本発明の密封容器は、シ
ールを行なう界面と、ピールを行なう界面を別々
にすることによつて、シール強度に左右されるこ
となくピールすることができる。従つてシールの
安全性に重点をおいたシールを行なえるため、シ
ール漏れの解消に有効である。しかも容易にピー
ルできる。

又、従来タイプでは、特殊なシール層を有する
蓋材を必要としたが、このシール方法をとると、
不必要になり、コスト的にも有利になる。

また、機械的にも、シール盤の取り替えだけで
可能となり大巾な機械改造が不必要であり効果は
大きい。さらに、成形、充填、シールが一体とな
つた、容器成形装置への応用も可能であり、その
応用範囲は広い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の密封容器のシール方法を示す
断面図、第２図は第１図のおけるシール部の拡大
断面図、第３図は第２図におけるシール部を更に
拡大したシールの層の状態を示す断面図、第４図
はシール部より蓋材を開封したときのシールの層
の状態を示す断面図、第５図はシール部の開封に
要する力の方向を示す断面図及び第６図は本発明
に使用するシール盤の凸形部の形状を示す断面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シール層と該シール層と隣接する隣接層とを
   少なくとも有し、該シール層と該隣接層とのラミ
   ネート強度が300〜2000g／25mmである多層シー
   ルから形成したフランジ部のシール層の厚みが10
   〜70μである容器本体のフランジ部と蓋とをシー
   ルする方法において、シール部と非シール部の境
   界面の両側に該シール層構成樹脂と該隣接層構成
   樹脂の一部とを、凸型のシール盤により外側に押
   し出し、樹脂溜りを形成するようにシールを行
   い、かつ該シール強度が容器本体のシール層と隣
   接層とのラミネート強度より大きくなるようにシ
   ールすることを特徴とする密封容器の製造方法。