JPH02219961A - ターボ冷凍機 - Google Patents
ターボ冷凍機Info
- Publication number
- JPH02219961A JPH02219961A JP4137789A JP4137789A JPH02219961A JP H02219961 A JPH02219961 A JP H02219961A JP 4137789 A JP4137789 A JP 4137789A JP 4137789 A JP4137789 A JP 4137789A JP H02219961 A JPH02219961 A JP H02219961A
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- JP
- Japan
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- temperature
- vane
- opening
- air volume
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ビル等の比較的大規模な空調等に利用される
ターボ冷凍機に関する。
ターボ冷凍機に関する。
（従来の技術）
従来、特開昭５９−１８１８４１３号公報に開示され且
つ第３図に示すように、モータ（Ｍ）で高速回転される
インペラ（Ｆ）をもつターボ圧縮機（Ｔ）と、温水取出
管（Ｑ）を配設する凝縮器（Ｃ）、及び冷水取出管（Ｒ
）を配設する蒸発器（Ｅ）を備え、インペラ（Ｆ）の吸
入側に配設するサクシ日ンベーン（Ｂ）の開度を、コン
トローラ（Ｎ）及びベーンモータ（Ｇ）を介して調節し
、これによる吸入風量の変更で、温水又は冷水負荷にマ
ツチした冷凍能力を発揮できるようにしている。
つ第３図に示すように、モータ（Ｍ）で高速回転される
インペラ（Ｆ）をもつターボ圧縮機（Ｔ）と、温水取出
管（Ｑ）を配設する凝縮器（Ｃ）、及び冷水取出管（Ｒ
）を配設する蒸発器（Ｅ）を備え、インペラ（Ｆ）の吸
入側に配設するサクシ日ンベーン（Ｂ）の開度を、コン
トローラ（Ｎ）及びベーンモータ（Ｇ）を介して調節し
、これによる吸入風量の変更で、温水又は冷水負荷にマ
ツチした冷凍能力を発揮できるようにしている。
又、この種ターボ圧縮機（Ｔ）では、その特性として、
同公報において指摘され且つ第４図に示すように、一つ
のベーン開度（例えばＤ２）に対して、蒸発圧力と凝縮
圧力との差圧即ち圧縮機（Ｔ）の吸入側と吐出側との間
に確保すべきへ。
同公報において指摘され且つ第４図に示すように、一つ
のベーン開度（例えばＤ２）に対して、蒸発圧力と凝縮
圧力との差圧即ち圧縮機（Ｔ）の吸入側と吐出側との間
に確保すべきへ。
ド（Ｈ）が増大すると、吸入風量（Ｖ）は暫時減少され
てゆき、ヘッド（Ｈ）が−室以上増大し、吸入風量（Ｖ
）が極端に減少すると、吐出ガスの圧力ひいてはヘッド
（Ｈ）が上下に撮れて運転不能に陥るという所謂サージ
ング現象が起こるため、該サージング現象を回避する手
段が設けられている。すなわち、第３図に示した通り、
温水取出管（Ｑ）に温度検出器（Ａ）を介装し、温水温
度が例えばｔｃ３以上なら、ベーン開度をＤ２以下にし
ないように、又、温水温度が例えばｔｃ２以上なら、ベ
ーン開度をＤ１以下にしないように、それぞれＤ２、Ｄ
ｌを最小ベーン開度として、これより大きな開度で運転
を行い、サージングライン（Ｌ）を越えないようにして
いる。
てゆき、ヘッド（Ｈ）が−室以上増大し、吸入風量（Ｖ
）が極端に減少すると、吐出ガスの圧力ひいてはヘッド
（Ｈ）が上下に撮れて運転不能に陥るという所謂サージ
ング現象が起こるため、該サージング現象を回避する手
段が設けられている。すなわち、第３図に示した通り、
温水取出管（Ｑ）に温度検出器（Ａ）を介装し、温水温
度が例えばｔｃ３以上なら、ベーン開度をＤ２以下にし
ないように、又、温水温度が例えばｔｃ２以上なら、ベ
ーン開度をＤ１以下にしないように、それぞれＤ２、Ｄ
ｌを最小ベーン開度として、これより大きな開度で運転
を行い、サージングライン（Ｌ）を越えないようにして
いる。
（発明が解決しようとする課題）
以上のものでは、サージング現象は回避できるが、例え
ば温水温度をｔｃ３以上確保する場合ニハ、最小ベーン
開度はＤ２となり、該開度Ｄ２以下には小さくできない
ため、冷凍能力が該開度Ｄ２以下で足りるときでも必要
以上の冷凍能力が発揮されてしまうことになり、低能力
運転をカバーできない問題が起こる。又、これを回避す
るため、冷凍能力の要求に基づきベーン開度を設定し、
例えばその開度を小開度のＤ３に設定することにすれば
、温水取出し温度はｔｃ３以上にはできず、取出し温度
の上限値が低く抑えられてしまう新たな問題が起こる。
ば温水温度をｔｃ３以上確保する場合ニハ、最小ベーン
開度はＤ２となり、該開度Ｄ２以下には小さくできない
ため、冷凍能力が該開度Ｄ２以下で足りるときでも必要
以上の冷凍能力が発揮されてしまうことになり、低能力
運転をカバーできない問題が起こる。又、これを回避す
るため、冷凍能力の要求に基づきベーン開度を設定し、
例えばその開度を小開度のＤ３に設定することにすれば
、温水取出し温度はｔｃ３以上にはできず、取出し温度
の上限値が低く抑えられてしまう新たな問題が起こる。
更に、一般に温水取出しを行う場合には、単に凝縮器（
Ｃ）を水冷すべく温水取出管（Ａ）に常時冷却水を循環
させる場合に比べて、同じヘッドであっても凝縮圧力つ
まり吐出圧力が総じて高いため、取出すべき温水温度が
高くなったり、又、ベーン開度を絞って低容量で運転を
行ったりすると、吐出ガスの圧力がサージングを起こす
前に、吐出ガスの温度がこの種ターボ冷凍機に通常用い
られる冷媒、フロン１１の分解温度（１０６℃）に達し
てしまうため、吐出ガスの温度に基づいてベーン開度制
御を行うべきである。
Ｃ）を水冷すべく温水取出管（Ａ）に常時冷却水を循環
させる場合に比べて、同じヘッドであっても凝縮圧力つ
まり吐出圧力が総じて高いため、取出すべき温水温度が
高くなったり、又、ベーン開度を絞って低容量で運転を
行ったりすると、吐出ガスの圧力がサージングを起こす
前に、吐出ガスの温度がこの種ターボ冷凍機に通常用い
られる冷媒、フロン１１の分解温度（１０６℃）に達し
てしまうため、吐出ガスの温度に基づいてベーン開度制
御を行うべきである。
本発明の目的は、吐出ガス温度を管理して、吐出ガス温
度が冷媒分解温度を越えないようにベーン開度調節を行
い、かつ、要求能力以上のベーン開度で運転される場合
、その冷凍能力の増大をホットガスバイパスにより是正
することにより、負荷にマツチした運転が行えながら比
較的高い温度の温水を取出すことができるターボ冷凍機
を搗供する点にある。
度が冷媒分解温度を越えないようにベーン開度調節を行
い、かつ、要求能力以上のベーン開度で運転される場合
、その冷凍能力の増大をホットガスバイパスにより是正
することにより、負荷にマツチした運転が行えながら比
較的高い温度の温水を取出すことができるターボ冷凍機
を搗供する点にある。
（課題を解決するための手段）
そこで、本発明では、サクションベーン（１４）の開度
調節による吸入風量の変更で能力制御可能としたターボ
圧縮機（１）と、凝縮器（２）、膨張機構（３）及び蒸
発器（４）を順次接続して冷凍サイクルを構成し、前記
凝縮器（２）に配設する温水取出管（２０）に温水を生
成するようにした構成において、前記圧縮機（１）から
吐出した吐出ガスを前記凝縮器（２）での凝縮作用及び
膨張機構（３）での膨張作用を行わせずに前記蒸発器（
４）に導入するホットガスバイパス路（５）を設けて、
このバイパス路（５）に開度調節可能としたホットガス
弁（θ）を介装する一方、前記吐出ガスの温度を検出す
る温度検出器（７）と、該温度検出器（７）での検出ｍ
度が冷媒の分解温度近くに達したとき、前記ベーン（１
４）の開度を増大させて吸入風量を増加し、かつ、前記
ホットガス弁（６）の開度を増大させて前記吸入風量の
増加による能力上昇を抑制する開度制御手段（８）を設
けることにした。
調節による吸入風量の変更で能力制御可能としたターボ
圧縮機（１）と、凝縮器（２）、膨張機構（３）及び蒸
発器（４）を順次接続して冷凍サイクルを構成し、前記
凝縮器（２）に配設する温水取出管（２０）に温水を生
成するようにした構成において、前記圧縮機（１）から
吐出した吐出ガスを前記凝縮器（２）での凝縮作用及び
膨張機構（３）での膨張作用を行わせずに前記蒸発器（
４）に導入するホットガスバイパス路（５）を設けて、
このバイパス路（５）に開度調節可能としたホットガス
弁（θ）を介装する一方、前記吐出ガスの温度を検出す
る温度検出器（７）と、該温度検出器（７）での検出ｍ
度が冷媒の分解温度近くに達したとき、前記ベーン（１
４）の開度を増大させて吸入風量を増加し、かつ、前記
ホットガス弁（６）の開度を増大させて前記吸入風量の
増加による能力上昇を抑制する開度制御手段（８）を設
けることにした。
（作用）
あるベーン開度で運転を行っている場合に、吐出ガスの
温度が分解温度近くに達したときには、サクションベー
ン（１４）の開度が増大されて、吸入風量が増加され、
これにより、吐出ガスの温度が低減される。又、この増
大されたベーン開度においては、増大前のベーン開度で
前記分解温度に基づいて制限される取出し温水温度の上
限値よりも高い上限値を得ることができるため、温水の
取出し温度を増大できることになる。
温度が分解温度近くに達したときには、サクションベー
ン（１４）の開度が増大されて、吸入風量が増加され、
これにより、吐出ガスの温度が低減される。又、この増
大されたベーン開度においては、増大前のベーン開度で
前記分解温度に基づいて制限される取出し温水温度の上
限値よりも高い上限値を得ることができるため、温水の
取出し温度を増大できることになる。
一方、サクシロンベーン（２）の開度増大により冷凍能
力が増加しようとするが、吐出ガスの一部は、ホットガ
スバイパス路（６）を介し、凝縮器（２）での凝縮作用
及び膨張ｅｌＨｊｌ（３）での膨張作用を経ないで蒸発
器（４）に導入されるため、該蒸発器（４）での冷却効
果の減少により、その増加分は抑制できることになる。
力が増加しようとするが、吐出ガスの一部は、ホットガ
スバイパス路（６）を介し、凝縮器（２）での凝縮作用
及び膨張ｅｌＨｊｌ（３）での膨張作用を経ないで蒸発
器（４）に導入されるため、該蒸発器（４）での冷却効
果の減少により、その増加分は抑制できることになる。
（実施例）
第１図に示すものは、モータ（１０）及び増速機（１１
）で高速回転されるインペラ（１２）と、ベーンモータ
（１３）で開度調節されるサクションベーン（１４）を
もつターボ圧縮機（１）を備え、その吐出側に、温水取
出管（２０）を配役する凝縮器（２）並びに、フロート
弁から成る膨張機構（３）、及び冷水取出管（４ｏ）を
配設する蒸発器（４）を順次接続し、冷凍サイクルを構
成したものである。
）で高速回転されるインペラ（１２）と、ベーンモータ
（１３）で開度調節されるサクションベーン（１４）を
もつターボ圧縮機（１）を備え、その吐出側に、温水取
出管（２０）を配役する凝縮器（２）並びに、フロート
弁から成る膨張機構（３）、及び冷水取出管（４ｏ）を
配設する蒸発器（４）を順次接続し、冷凍サイクルを構
成したものである。
そして、前記凝縮器（２）の入口部と蒸発器（４）の入
口部との間に、前記圧縮機（１）から吐出した吐出ガス
を、前記凝縮器（２）での凝縮作用及び膨張機構（３）
での膨張作用を行わせずに蒸発器（４）に導入するホッ
トガスバイパス路（５）を設けて、該バイパス路（５）
に開度調節可能としたホットガス弁（６）を介ａする。
口部との間に、前記圧縮機（１）から吐出した吐出ガス
を、前記凝縮器（２）での凝縮作用及び膨張機構（３）
での膨張作用を行わせずに蒸発器（４）に導入するホッ
トガスバイパス路（５）を設けて、該バイパス路（５）
に開度調節可能としたホットガス弁（６）を介ａする。
又、吐出ガスの流通する吐出ガス管（１５）に、温度検
出器（７）を介装すると共に、該温度検出器（７）の検
出温度が、冷媒ガスの分解温度近くに達したとき、ベー
ンモータ（１３）を介して前記ベーン（１４）の開度を
増大させ、かつ、前記ホットガス弁（６）の開度を増大
させて前記吸入風量の増加による能力上昇を抑制する開
度制御手段（８）を設ける。
出器（７）を介装すると共に、該温度検出器（７）の検
出温度が、冷媒ガスの分解温度近くに達したとき、ベー
ンモータ（１３）を介して前記ベーン（１４）の開度を
増大させ、かつ、前記ホットガス弁（６）の開度を増大
させて前記吸入風量の増加による能力上昇を抑制する開
度制御手段（８）を設ける。
以上の構成により、第２図に示すように、今あるベーン
開度（例えばＤ２）で運転を行っている場合に、吐出ガ
スの温度が分解温度（ｔｄｎ）近くに達したとき、サク
シ１ンベーン（１４）の開度がＤｌに増大されて、イン
ペラ（１２）に吸入される吸入風量が増加され、吐出ガ
スの温度が低減される。又、ベーン開度がＤｌに増大さ
れることから、該開度Ｄ１での冷媒分解温度（ｔｄｎ）
までヘッド（Ｈ）を増大できるため、取出し温度をｔｃ
３から増大された開度Ｄ１における冷媒分解温度近くの
ｔｃ２にまで増大できることになる。
開度（例えばＤ２）で運転を行っている場合に、吐出ガ
スの温度が分解温度（ｔｄｎ）近くに達したとき、サク
シ１ンベーン（１４）の開度がＤｌに増大されて、イン
ペラ（１２）に吸入される吸入風量が増加され、吐出ガ
スの温度が低減される。又、ベーン開度がＤｌに増大さ
れることから、該開度Ｄ１での冷媒分解温度（ｔｄｎ）
までヘッド（Ｈ）を増大できるため、取出し温度をｔｃ
３から増大された開度Ｄ１における冷媒分解温度近くの
ｔｃ２にまで増大できることになる。
一方、サクシぼンベーン（２）の開度増大により冷凍能
力が増加しようとするが、吐出ガスの一部は、ホットガ
スバイパス路（６）を介し、凝縮器（２）での凝縮作用
及び膨張機構（３）での膨張作用を経ないで蒸発器（４
）に導入されるため、該蒸発器（４）での冷却効果の減
少により、その増加分は抑制できることになる。
力が増加しようとするが、吐出ガスの一部は、ホットガ
スバイパス路（６）を介し、凝縮器（２）での凝縮作用
及び膨張機構（３）での膨張作用を経ないで蒸発器（４
）に導入されるため、該蒸発器（４）での冷却効果の減
少により、その増加分は抑制できることになる。
これにより、負荷にマツチした能力運転が行えながら、
吐出ガス温度は冷媒ガスの分解温度以下に抑制でき、か
つ、温水取出管（２０）に比較的高温の温水が取出せる
のである。
吐出ガス温度は冷媒ガスの分解温度以下に抑制でき、か
つ、温水取出管（２０）に比較的高温の温水が取出せる
のである。
（発明の効果）
以上、本発明では、吐出ガスの温度が分解温度近くに達
したときには、サクシロンベーン（１４）の開度増大に
より吸入風量を増加すると共に、この吸入風量の増加に
よる冷凍能力の増加分はホットガスバイパスにより是正
するようにしたから、負荷にマツチした能力運転が行え
ながら、吐出ガス温度は冷媒ガスの分解温度以下に抑制
でき、かつ、温水取出管（２０）に比較的高温の温水が
取出せるのである。
したときには、サクシロンベーン（１４）の開度増大に
より吸入風量を増加すると共に、この吸入風量の増加に
よる冷凍能力の増加分はホットガスバイパスにより是正
するようにしたから、負荷にマツチした能力運転が行え
ながら、吐出ガス温度は冷媒ガスの分解温度以下に抑制
でき、かつ、温水取出管（２０）に比較的高温の温水が
取出せるのである。
第１図は本発明冷凍機の冷媒配管系統図、第２図は同作
用を説明する図、第３図は従来例の冷媒配管系統図、第
４図はその問題点を説明する図である。 （１）・・・・ターボ圧縮機 （２）・・・・凝縮器 （３）・・・・膨張機構 （４）・・・・蒸発器 （５）・・・・ホットガスバイパス路 （６）・・・・ホットガス弁 （７）・・・・温度検出器 （８）・・・・開度制御手段 （１４）・・・・サクシ日ンベーン （２０）・・・・温水取出管 第１図 第２図
用を説明する図、第３図は従来例の冷媒配管系統図、第
４図はその問題点を説明する図である。 （１）・・・・ターボ圧縮機 （２）・・・・凝縮器 （３）・・・・膨張機構 （４）・・・・蒸発器 （５）・・・・ホットガスバイパス路 （６）・・・・ホットガス弁 （７）・・・・温度検出器 （８）・・・・開度制御手段 （１４）・・・・サクシ日ンベーン （２０）・・・・温水取出管 第１図 第２図
Claims (1)
- サクションベーン（１４）の開度調節による吸入風量の
変更で能力制御可能としたターボ圧縮機（１）と、凝縮
器（２）、膨張機構（３）及び蒸発器（４）を順次接続
して冷凍サイクルを構成し、前記凝縮器（２）に配設す
る温水取出管（２０）に温水を生成するようにしたター
ボ冷凍機において、前記圧縮機（１）から吐出した吐出
ガスを前記凝縮器（２）での凝縮作用及び膨張機構（３
）での膨張作用を行わせずに前記蒸発器（４）に導入す
るホットガスバイパス路（５）を設けて、このバイパス
路（５）に開度調節可能としたホットガス弁（６）を介
装する一方、前記吐出ガスの温度を検出する温度検出器
（７）と、該温度検出器（７）での検出温度が冷媒の分
解温度近くに達したとき、前記ベーン（１４）の開度を
増大させて吸入風量を増加し、かつ、前記ホットガス弁
（６）の開度を増大させて前記吸入風量の増加による能
力上昇を抑制する開度制御手段（８）を設けたことを特
徴とするターボ冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041377A JPH0816564B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | ターボ冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041377A JPH0816564B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | ターボ冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219961A true JPH02219961A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH0816564B2 JPH0816564B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=12606719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041377A Expired - Lifetime JPH0816564B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | ターボ冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816564B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376786B1 (ko) * | 2000-07-29 | 2003-03-19 | 만도공조 주식회사 | 터보 냉동기의 냉매량 제어장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364854A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Ebara Corp | Capacity controlling method of turbo freezer |
| JPS6387557A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-18 | ス−パ−ヒ−トポンプ・エネルギ−集積システム技術研究組合 | ヒ−トポンプ |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1041377A patent/JPH0816564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364854A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Ebara Corp | Capacity controlling method of turbo freezer |
| JPS6387557A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-18 | ス−パ−ヒ−トポンプ・エネルギ−集積システム技術研究組合 | ヒ−トポンプ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376786B1 (ko) * | 2000-07-29 | 2003-03-19 | 만도공조 주식회사 | 터보 냉동기의 냉매량 제어장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0816564B2 (ja) | 1996-02-21 |
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