JPH0222026Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0222026Y2 JPH0222026Y2 JP1985122157U JP12215785U JPH0222026Y2 JP H0222026 Y2 JPH0222026 Y2 JP H0222026Y2 JP 1985122157 U JP1985122157 U JP 1985122157U JP 12215785 U JP12215785 U JP 12215785U JP H0222026 Y2 JPH0222026 Y2 JP H0222026Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- raw material
- plastic raw
- liquid plastic
- stirring blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、例えば反応型射出成形機の原料の液
状プラスチツク原料に、気体を効率良く分散せし
めるとともに、その含有率を容易に制御すること
ができる液体に気体を混入させる装置に関する。
状プラスチツク原料に、気体を効率良く分散せし
めるとともに、その含有率を容易に制御すること
ができる液体に気体を混入させる装置に関する。
互いに反応する少なくとも二種以上の液状プラ
スチツク原料を衝突混合させ、成形品を製造する
反応射出成形においては、成形品内部の発泡組織
を緻密にし、物性及び外観を良くして商品価値を
高める目的から液状プラスチツク原料中に気体を
気泡として混入させることが行われている。
スチツク原料を衝突混合させ、成形品を製造する
反応射出成形においては、成形品内部の発泡組織
を緻密にし、物性及び外観を良くして商品価値を
高める目的から液状プラスチツク原料中に気体を
気泡として混入させることが行われている。
そのような装置としては第５図のイ部に示すよ
うな、液体を貯留するタンク２１の下部に気体の
吹き込み口２２を設け、気体を噴流として液中に
吹き込み、これにより気泡を発生させるもの、ま
たは、第５図のロ部に示すような、タンク21内の
液体を循環させる配管２３を設け、この配管２３
の途中に気体の吹き込み口２４を設けたものなど
がある。
うな、液体を貯留するタンク２１の下部に気体の
吹き込み口２２を設け、気体を噴流として液中に
吹き込み、これにより気泡を発生させるもの、ま
たは、第５図のロ部に示すような、タンク21内の
液体を循環させる配管２３を設け、この配管２３
の途中に気体の吹き込み口２４を設けたものなど
がある。
しかしながら、上記のような従来の技術におい
ては、吹き込み口２２，２４から圧力をかけて吹
き込まれた気体の相当量は、すぐに浮上してタン
ク２１の上部の空間部２５に溜まることになり、
気泡として液中にとどまつても外部より供給され
たものであるから、タンク２１内の圧力は徐々に
上昇する方向に動き、タンク２１内の圧力を一定
に保つため設けられたリリーフ弁２６から放出さ
れることとなる。また気泡は徐々に上昇し上部空
間部に逃げるので、混入率を一定に保つためには
繰り返し気体の吹き込みを行う必要がある。その
ようにして大気中に放出されて無駄になる気体の
量がコスト的に無視できないという問題点があつ
た。
ては、吹き込み口２２，２４から圧力をかけて吹
き込まれた気体の相当量は、すぐに浮上してタン
ク２１の上部の空間部２５に溜まることになり、
気泡として液中にとどまつても外部より供給され
たものであるから、タンク２１内の圧力は徐々に
上昇する方向に動き、タンク２１内の圧力を一定
に保つため設けられたリリーフ弁２６から放出さ
れることとなる。また気泡は徐々に上昇し上部空
間部に逃げるので、混入率を一定に保つためには
繰り返し気体の吹き込みを行う必要がある。その
ようにして大気中に放出されて無駄になる気体の
量がコスト的に無視できないという問題点があつ
た。
本考案は、上記のような問題点を解決するため
に、液状プラスチツク原料を貯留し、該液状プラ
スチツク原料を成形機構に供給する密閉型のタン
クと、 該タンクの上記液状プラスチツク原料の上側の
空間部に気体を供給しかつ該空間部の気体圧力を
一定に維持する装置と、 上記タンクの内部に挿入されて回転自在に設け
られ、上記液状プラスチツク原料とその上側の気
体とを撹拌する撹拌翼と、 該撹拌翼を回転駆動しかつ回転速度が変更可能
な駆動装置と、 上記液状プラスチツク原料中の上記気体の含有
率を検出する測定装置と、 該測定装置の検出値と予め設定された気体含有
率の目標値との差に基づき、上記撹拌翼の回転数
と上記液状プラスチツク原料中の気体含有率との
相関関係から、目標とする気体含有率に対する撹
拌翼の回転数を求め、この回転数で該撹拌翼が回
転するように上記駆動装置を制御する制御装置と
を設けたものである。
に、液状プラスチツク原料を貯留し、該液状プラ
スチツク原料を成形機構に供給する密閉型のタン
クと、 該タンクの上記液状プラスチツク原料の上側の
空間部に気体を供給しかつ該空間部の気体圧力を
一定に維持する装置と、 上記タンクの内部に挿入されて回転自在に設け
られ、上記液状プラスチツク原料とその上側の気
体とを撹拌する撹拌翼と、 該撹拌翼を回転駆動しかつ回転速度が変更可能
な駆動装置と、 上記液状プラスチツク原料中の上記気体の含有
率を検出する測定装置と、 該測定装置の検出値と予め設定された気体含有
率の目標値との差に基づき、上記撹拌翼の回転数
と上記液状プラスチツク原料中の気体含有率との
相関関係から、目標とする気体含有率に対する撹
拌翼の回転数を求め、この回転数で該撹拌翼が回
転するように上記駆動装置を制御する制御装置と
を設けたものである。
上記撹拌翼がタンク内の液体を撹拌して、該タ
ンクの上部の空間部に圧力一定に維持された気体
が液体中に取り込まれて均一に混合されるととも
に、撹拌翼の回転数と強い相関関係を持つた値で
液体の気体含有率が所要状態に保持される。
ンクの上部の空間部に圧力一定に維持された気体
が液体中に取り込まれて均一に混合されるととも
に、撹拌翼の回転数と強い相関関係を持つた値で
液体の気体含有率が所要状態に保持される。
以下、本考案の実施例を第１図ないし第４図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は本考案の第１実施例を示すもので、こ
の図において、１は液体（液状プラスチツク原
料）を貯留する密閉型のタンクで、該タンク１の
底部及びその近傍には気泡の分散された液体を射
出成形機などの成形機構Ｍに送る排出配管２と、
該成形機構Ｍからの循環液体をタンク１に戻す戻
り配管３とがそれぞれ接続されている。また、上
記タンク１の上部には空間部４の気圧を測定する
圧力計５が設けられている。
の図において、１は液体（液状プラスチツク原
料）を貯留する密閉型のタンクで、該タンク１の
底部及びその近傍には気泡の分散された液体を射
出成形機などの成形機構Ｍに送る排出配管２と、
該成形機構Ｍからの循環液体をタンク１に戻す戻
り配管３とがそれぞれ接続されている。また、上
記タンク１の上部には空間部４の気圧を測定する
圧力計５が設けられている。
６は、該タンク１の内部にその貯留液面よりや
や下に位置するように挿入されて設けられ、液体
を撹拌する撹拌翼であり、該撹拌翼６のシヤフト
６ａは変速機構７を介してモータ８により回転さ
れるようになつている。そして、上記変速機構
７、モータ８によつて撹拌翼６の駆動装置が構成
されている。
や下に位置するように挿入されて設けられ、液体
を撹拌する撹拌翼であり、該撹拌翼６のシヤフト
６ａは変速機構７を介してモータ８により回転さ
れるようになつている。そして、上記変速機構
７、モータ８によつて撹拌翼６の駆動装置が構成
されている。
９は上記タンク１の貯留液面より上部に設けら
れた気体の導入口で、例えば窒素などの気体供給
源Ａと気送管１０により連通され、この気送管１
０に設けられたリリーフ弁付き減圧弁１１によ
り、タンク１の上部の空間部４の気圧が一定に保
たれるようになつている。
れた気体の導入口で、例えば窒素などの気体供給
源Ａと気送管１０により連通され、この気送管１
０に設けられたリリーフ弁付き減圧弁１１によ
り、タンク１の上部の空間部４の気圧が一定に保
たれるようになつている。
１２は、上記成形機構Ｍからの戻り配管３に取
り付けられた液体中の気体含有率の測定装置、１
３は、この測定装置１２の検出値と予め設定され
た含有率目標値との差により上記変速機構７に信
号を出して撹拌翼６の回転数を変化させる制御装
置である。
り付けられた液体中の気体含有率の測定装置、１
３は、この測定装置１２の検出値と予め設定され
た含有率目標値との差により上記変速機構７に信
号を出して撹拌翼６の回転数を変化させる制御装
置である。
上記気体含有率測定装置１２としては、被測定
液体をシリンダに封入し、ピストンの動きと液体
の圧力の関係から気体含有率を測定するものなど
が採用されている。
液体をシリンダに封入し、ピストンの動きと液体
の圧力の関係から気体含有率を測定するものなど
が採用されている。
なお、上記撹拌翼６の形状や数などは効率の良
いものが実験的に求められて採用される。
いものが実験的に求められて採用される。
次に、上記のように構成された液体に気体を混
入させる装置の作用について述べる。
入させる装置の作用について述べる。
まず、この装置において制御装置を作動させず
に空間部４の気圧を一定にした条件下で、撹拌翼
６の回転速度を変えて液体中の気体含有率を測定
したときの結果を第３図及び第４図に示す。この
結果から気体含有率は撹拌翼６の回転に追随して
変化し、その間にはほぼ直線的な相関があること
が解る。
に空間部４の気圧を一定にした条件下で、撹拌翼
６の回転速度を変えて液体中の気体含有率を測定
したときの結果を第３図及び第４図に示す。この
結果から気体含有率は撹拌翼６の回転に追随して
変化し、その間にはほぼ直線的な相関があること
が解る。
このような相関関係をふまえた上で、撹拌翼６
の回転数を予め目標とする気体含有率に対応して
設定しておくことにより、概ね目標値通りの気体
含有率の液体を得ることができる。この方法を用
いれば比較的簡便な装置となしうる。
の回転数を予め目標とする気体含有率に対応して
設定しておくことにより、概ね目標値通りの気体
含有率の液体を得ることができる。この方法を用
いれば比較的簡便な装置となしうる。
ここで、上記相関関係が不明であつたり、より
安定した制御を行うときには、気体含有率測定装
置１２の検出値が目標値より低い場合には、上記
撹拌翼６の回転数を上げ、目標値より高い場合に
はその回転数を下げるように制御装置１３により
フイードバツク制御をする。
安定した制御を行うときには、気体含有率測定装
置１２の検出値が目標値より低い場合には、上記
撹拌翼６の回転数を上げ、目標値より高い場合に
はその回転数を下げるように制御装置１３により
フイードバツク制御をする。
第２図に示すものは、本考案の第２実施例を示
すもので、気体混入用のタンク１と成形機構Ｍと
の間に貯留タンク１４を設け、この貯留タンク１
４と気体混入用の上記タンク１の間で、ポンプＰ
により循環パイプ１５を通じて液体を循環させる
とともに、両タンク１，１４の上部の空間部４，
１６を気送管１０によつて相互に連通させるよう
にしたものである。このような装置は、液使用量
が多く、多くの液を貯留していた方が便利な場合
や、既設の貯留タンクに対し、新たに気体混入装
置を付加する場合に必要となる。
すもので、気体混入用のタンク１と成形機構Ｍと
の間に貯留タンク１４を設け、この貯留タンク１
４と気体混入用の上記タンク１の間で、ポンプＰ
により循環パイプ１５を通じて液体を循環させる
とともに、両タンク１，１４の上部の空間部４，
１６を気送管１０によつて相互に連通させるよう
にしたものである。このような装置は、液使用量
が多く、多くの液を貯留していた方が便利な場合
や、既設の貯留タンクに対し、新たに気体混入装
置を付加する場合に必要となる。
上記の第１図及び第２図の実施例においては、
空間部４，１６に直接気体を供給し、この気体を
液体に混合するので、空間部４，１６の気圧が必
要以上に上昇することがなく、従つて、気体の損
失も全く無く、気体を効率的に混入させることが
でき、極めて低いコストで気体を液体内に混入さ
せることができる。
空間部４，１６に直接気体を供給し、この気体を
液体に混合するので、空間部４，１６の気圧が必
要以上に上昇することがなく、従つて、気体の損
失も全く無く、気体を効率的に混入させることが
でき、極めて低いコストで気体を液体内に混入さ
せることができる。
また、気体の含有率を制御することも容易であ
り、従つて、自動制御も容易で、高品質の成形品
を作ることができる。
り、従つて、自動制御も容易で、高品質の成形品
を作ることができる。
そして、制御装置１３によりフイードバツク制
御を行う場合には、液体中の気体含有率を任意の
値に極めて一定にすることができるから、撹拌翼
６の撹拌作用によつてタンク１内における液体中
の気体含有率を極めて均一にすることができるこ
ととあいまつて、成形機構Ｍで成形する成形品の
品質を極めて向上させることができる。
御を行う場合には、液体中の気体含有率を任意の
値に極めて一定にすることができるから、撹拌翼
６の撹拌作用によつてタンク１内における液体中
の気体含有率を極めて均一にすることができるこ
ととあいまつて、成形機構Ｍで成形する成形品の
品質を極めて向上させることができる。
本考案は、液状プラスチツク原料を貯留し、該
液状プラスチツク原料を成形機構に供給する密閉
型のタンクと、 該タンクの上記液状プラスチツク原料の上側の
空間部に気体を供給しかつ該空間部の気体圧力を
一定に維持する装置と、 上記タンクの内部に挿入されて回転自在に設け
られ、上記液状プラスチツク原料とその上側の気
体とを撹拌する撹拌翼と、 該撹拌翼を回転駆動しかつ回転速度が変更可能
な駆動装置と、 上記液状プラスチツク原料中の上記気体の含有
率を検出する測定装置と、 該測定装置の検出値と予め設定された気体含有
率の目標値との差に基づき、上記撹拌翼の回転数
と上記液状プラスチツク原料中の気体含有率との
相関関係から、目標とする気体含有率に対する撹
拌翼の回転数を求め、この回転数で該撹拌翼が回
転するように上記駆動装置を制御する制御装置と
を備えたものであるから、 液状プラスチツク原料とこの上側の気体との撹
拌作用によつて、該液状プラスチツク原料内の気
体の含有率を目標の値に一定に維持することがで
きる。
液状プラスチツク原料を成形機構に供給する密閉
型のタンクと、 該タンクの上記液状プラスチツク原料の上側の
空間部に気体を供給しかつ該空間部の気体圧力を
一定に維持する装置と、 上記タンクの内部に挿入されて回転自在に設け
られ、上記液状プラスチツク原料とその上側の気
体とを撹拌する撹拌翼と、 該撹拌翼を回転駆動しかつ回転速度が変更可能
な駆動装置と、 上記液状プラスチツク原料中の上記気体の含有
率を検出する測定装置と、 該測定装置の検出値と予め設定された気体含有
率の目標値との差に基づき、上記撹拌翼の回転数
と上記液状プラスチツク原料中の気体含有率との
相関関係から、目標とする気体含有率に対する撹
拌翼の回転数を求め、この回転数で該撹拌翼が回
転するように上記駆動装置を制御する制御装置と
を備えたものであるから、 液状プラスチツク原料とこの上側の気体との撹
拌作用によつて、該液状プラスチツク原料内の気
体の含有率を目標の値に一定に維持することがで
きる。
すなわち、液状プラスチツク原料中の気体含有
率を任意の値に極めて一定にすることができると
ともに、撹拌翼の撹拌作用によつてタンク内にお
ける液状プラスチツク原料中の気体含有率を極め
て均一にすることができ、また、外部から気体を
吹き込む場合のような、気体を大気中に放出する
無駄がないから、極めて低いコストで気体を液状
プラスチツク原料内に混入させることができる。
率を任意の値に極めて一定にすることができると
ともに、撹拌翼の撹拌作用によつてタンク内にお
ける液状プラスチツク原料中の気体含有率を極め
て均一にすることができ、また、外部から気体を
吹き込む場合のような、気体を大気中に放出する
無駄がないから、極めて低いコストで気体を液状
プラスチツク原料内に混入させることができる。
従つて、成形機構で成形する成形品の品質を極
めて向上させることができるとともに、該成形品
のコストの低減を図ることができるという優れた
効果を奏する。
めて向上させることができるとともに、該成形品
のコストの低減を図ることができるという優れた
効果を奏する。
第１図は本考案の第１実施例の概略図、第２図
は同じく第２実施例の概略図、第３図及び第４図
は第１実施例における撹拌翼の回転数と気体含有
率の関係を示すグラフ、第５図は従来例の概略図
である。 １……タンク、４……空間部、６……撹拌翼、
７……変速機構、８……モータ、９……導入口、
１０……気送管、１１……減圧弁、１２……気体
含有率測定装置、１３……制御装置、Ｍ……成形
機構。
は同じく第２実施例の概略図、第３図及び第４図
は第１実施例における撹拌翼の回転数と気体含有
率の関係を示すグラフ、第５図は従来例の概略図
である。 １……タンク、４……空間部、６……撹拌翼、
７……変速機構、８……モータ、９……導入口、
１０……気送管、１１……減圧弁、１２……気体
含有率測定装置、１３……制御装置、Ｍ……成形
機構。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 液状プラスチツク原料を貯留し、該液状プラス
チツク原料を成形機構に供給する密閉型のタンク
と、 該タンク内の上記液状プラスチツク原料の上側
の空間部に気体を供給しかつ該空間部の気体圧力
を一定に維持する装置と、 上記タンクの内部に挿入されて回転自在に設け
られ、上記液状プラスチツク原料とその上側の気
体とを撹拌する撹拌翼と、 該撹拌翼を回転駆動しかつ回転速度が変更可能
な駆動装置と、 上記液状プラスチツク原料中の上記気体の含有
率を検出する測定装置と、 該測定装置の検出値と予め設定された気体含有
率の目標値との差に基づき、上記撹拌翼の回転数
と上記液状プラスチツク原料中の気体含有率との
相関関係から、目標とする気体含有率に対する撹
拌翼の回転数を求め、この回転数で該撹拌翼が回
転するように上記駆動装置を制御する制御装置と
を備えていることを特徴とする液状プラスチツク
原料に気体を混入させる装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985122157U JPH0222026Y2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985122157U JPH0222026Y2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231927U JPS6231927U (ja) | 1987-02-25 |
| JPH0222026Y2 true JPH0222026Y2 (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=31012090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985122157U Expired JPH0222026Y2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222026Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049261A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸素水生成装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1527895A (en) * | 1974-10-17 | 1978-10-11 | Union Carbide Corp | Surface aeration system with controlled aerator submergence |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP1985122157U patent/JPH0222026Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6231927U (ja) | 1987-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12227732B2 (en) | Systems for cell culture scaling | |
| US2530814A (en) | Apparatus for aerating liquids | |
| CN1020560C (zh) | 低密度聚氨酯泡沫块生产方法及其装置 | |
| JPS63264327A (ja) | 高粘度ポリマー材料の発泡方法と装置 | |
| KR960703061A (ko) | 폴리머 폼을 제조하기 위해 액체 물질에 있는 소형 버블을 분산하기 위한 장치 및 방법(Apparatus and method for the dispersion of minute bubbles in liquid materials for the production of polymer foams) | |
| KR20090050384A (ko) | 이동식 발포 콘크리트 제조장치 | |
| JPH0222026Y2 (ja) | ||
| CN219091728U (zh) | 一种碳源投放装置 | |
| US3813086A (en) | Device for aerating liquids | |
| CN109203244A (zh) | 一种基于曝气方法制备泡沫混凝土的方法及装置 | |
| CN215878622U (zh) | 一种涂布装置 | |
| JPS6287267A (ja) | ポリマー材料の発泡体をつくる方法 | |
| CN209302587U (zh) | 一种塑料改性制剂存储设备 | |
| US4948815A (en) | Process for charging at least one component with gas in the preparation of cellular plastics | |
| JPH0327008B2 (ja) | ||
| EP0291209A2 (en) | Mixing and dispersing apparatus | |
| JP2654909B2 (ja) | 高粘性液状材料の吐出方法およびその装置 | |
| CN111716538B (zh) | 一种制备气泡混凝土的搅拌装置 | |
| CN218557766U (zh) | Eps发泡预处理装置 | |
| CN214395083U (zh) | 一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置 | |
| CN119327306B (zh) | 一种用于制备聚乳酸透明增韧剂的设备 | |
| CN211616124U (zh) | 一种一体化发泡混凝土搅拌设备 | |
| CN214605536U (zh) | 一种多级塑料发泡机 | |
| CN220697207U (zh) | 一种瓶盖加工用喷涂设备 | |
| JP4346120B2 (ja) | 粘性体の吐出分配混合装置 |