JPH0222039A - ラバーエキスパンシヨン継手及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種用水などの流体を送る配管中に接続して
、配管の曲りや寒暖による伸縮などを緩衝させる目的に
使用されるラバーエキスパンション継手に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来のラバーエキスパンション継手（以下単にラバー継
手と云う）は、第７図に示す如く、内側から天然ゴムま
たはネオプレンなどの合成ゴムからなるチューブゴム２
１と、所要の化学繊維で編織された織物にチューブゴム
２１・と同様なゴムを摺り込まれた複数の補強布を捲き
つけた補強布層２２とを積重して、その外周に鋼材など
で造られた複数の補強リング２３を嵌着したのち、補強
布を捲きつけた外側補強布層２４と、補強布と同様な織
物で癖めつけ締付布層２５と、チューブゴム２１と同様
なゴムからなるカバーゴム２６とを順次積重して、伸縮
性を有する複数のアーチ２７と筒状部２８とを形成した
ものである。尚２９は７ランジ、３０は７ランジ２９を
形成している固持リングである。

このラバー継手３１において、アーチ２７が複数個ある
場合者アーチ２７間に嵌着する補強リング２３は閉環状
のものを使用することができないため、適当な箇所を所
要の形状に切断した開環状のものを嵌着したのち、その
切断された箇所を適当な接続金具などを用いて接続した
り、或はスパイラル状にしたものを嵌着してイア）。

（発明の解決しようとする課題） ラバー継手３１の耐圧性能は、大部分筒体部３２に包蔵
された補強リング２３に依存しているが、計算上必要な
圧力に耐えられる断面積の補強リング２３を使用したと
き、補強リング２３の接続箇所における強度が低いため
、どうしても断面積を計算上よりも大きくした補強リン
グ２３を使用するか、或は材質の強度の高いものを使用
している。

そのため補強リング２３が比較的高価になってしまう欠
点がある。

又補強リング２３は、チューブゴム２１と補強布２２と
を積重した外側へ嵌着したのち、切断箇所を接続するの
であるが、その作業が比較的難しく作業工数を多く要す
る欠点もある。

又スパイラル状の補強リングは、高価になり、そのうえ
嵌着する作業が面倒な欠点がある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
ものであって、閉環状の補強リングを使用してラバー継
手を製造できる方法を発明して、計算と一致する断面積
の補強リングを使用可能にすることにより、上記問題点
を解決することを目的としている。

本発明は、複数のアーチを備えたものにおいて、接続箇
所を溶接などにより完全に固着するか、または板金加工
またか鋳造加工の何れかで形造された閉環状の補強リン
グを、各該アーチ間夫々に１個または複数個筒体部に包
蔵されたことを特徴とスルラバーエキスパンシヨン継手
でアル。

又本発明は、第１モールドアーチを嵌着された鉄心型に
、該モールドアーチ及び該鉄心型の第２モールドアーチ
との中間附近に、加硫剤を混合された天然ゴムまたは合
成ゴムからなるコ゛ムシートを捲きつけたチューブゴム
と、化学繊維からなる布地に該ゴムシートと同様なゴム
を摺り込まれて、完成する継手の全体を被覆する長さの
複数の補強布ヲ、該チューブゴムの外周に捲きつけた補
強布層とを形造したのち、〔その外周に１個または複数
の閉環状補強リングを嵌着し、該複数の補強布を該第１
モールドアーチ側に折返してから、該鉄心型の所定位置
に第２モールドアーチを嵌着し、それらの外周に他のゴ
ムシートを捲きつけると共に、前記複数の補強布を戻し
捲きつけられたゴムシートに積重して、前記チューブゴ
ム及び補強布層を延設する〕作業を一度または必要に応
じて繰返し行なって、モールドアーチにより形成される
アーチ間に１個または複数の閉環状補強リングを嵌着す
ることを特徴とするラバーエキスパンション継手の製造
方法である。

（作用） ラバー継手は、筒体部に閉環状の補強リングを包蔵して
いるので、製造過程で従来のように面倒な接続作業がな
くなって、製造が容易になる。

又補強リングは、端面を溶接などにより一体化された閉
環状なので、理論上の強度を保有しているため、計算に
合致した断面積のものを使用できて、補強リングの価格
を低減できる。

又補強布層は、補強布の接着強度の弱さをなくした、長
さ方向に連続した一枚物の補強布を使用しているので、
補強布層の強度が高められて、ラバー継手の引張強度及
び切断応力を向上させている。

（実施例） 本発明を第１図〜第５図に示す製造方法の一実施例に基
づいて以下詳述する。先づ・第１アーチｌを形成するモ
ールドアーチ２を嵌着して所定箇所に固定した円筒状鉄
心型３の外周に、加硫剤を混合された天然ゴムまたはネ
オプレンなどの合成ゴムからなるゴムシートラ巻き付け
、円周方向の端部同志と重合し適当な溶剤または接着材
で固着してチューブゴム４を形造する。このときチュブ
ゴム４の第２アーチ１が形成される側の端部５は、両モ
ールドアーチ２．２の中間附近に位置するようにしてい
る。

さらに、所要の化学繊維で編織された布地に、ゴムシー
トと同様なゴムを摺れ込まれ、完成するラバー継手の全
体を被覆する長さの補強布６を、チューブゴム４の外周
に複数枚捲き付け、端部５附近迄の円周方向の端部同志
を重合し適宜な接着材で固着して補強布層７を形造した
のち、５Ｓ４１などの鋼材で造られた切断端部を完全に
溶接して一体化された閉環状の補強リング８の複数本を
補強布層７の外周に嵌着する。（第１図）次に、複数枚
の補強布６をモールドアーチ２側に折り返して、第２ア
ーチｉ＋形成するモールドアーチｉを鉄心型３に嵌着し
て所定位置に固定させたのち、上記と同様なゴムシート
を鉄心型３及びモールドアーチｉの外周に巻き付け、形
造されているチューブゴム４の端部５と、円周方向の端
部同志とを重合し同様な溶剤または接着材で固着してチ
ューブゴム４を形造してチューブゴム４を延設する。（
第２図） さらに折り返した複数の補強布６を第２モールドアーチ
ｉ側に戻して、チューブゴム４．４の外周に捲き付け、
円周方向の端部同志を重合し同様な接着材で固着して補
強布層７を延長形造した（第３図）のち、嵌着された補
強リング８を所定位置に移動させて補強布層７に、適宜
な接着材で固着して固定するか、或は補強布６と同一材
質からなるテープを補強リング８外周に捲きつけて固定
する。（第４図〕 続けて、第１及び第２モールドアーチ２．２の両外側へ
補強リング８を嵌着し所要位置で補強布層７に固定した
のち（第５図）、従来と同様な製造方法に従ってラバー
継手を製作する。即ち、固持リング９を内側にしてチュ
ーブゴム４．４及び補強布層７の両端部を起し固着せし
めてフランジ１０、ｌｉ影形成たのち、両フランジ１０
，１０間に、補強リング８及びアーチ部分へ複数枚の補
強布６を捲きつけた外側補強布層７と、外側補強布層ｉ
のアーチ部分を除いた箇所に補強布６と同一材質の締付
布を捲きつけた締付布層１１と・最外側にゴムシートを
捲きつけたカバーゴム１２とを順次積重して筒体部１３
を形造したもの（第６図）を、加硫装置で加硫してチュ
ーブゴム４、カバーゴム１２及び補強布層７、外側補強
布層７に含まれているゴムを硬化せしめたのち、鉄心型
３及び両モールドアーチ２、ｉｘ抜き出してラバ継手１
４を製作する〇 この場合、ラバー継手１４は、筒体部１３に閉環状の補
強リング８を包蔵しているので・製造過程で従来のよう
に面倒な接続作業がなくなって、製造が容易になる。

又補強リング８は、端面を溶接により一体化された閉環
状なので、理論上の強度を保有しているため、計算に合
致した断面積のものを使用できて、補強リング８の価格
を低減できる。

又補強布層７は、補強布６の接着強度の弱さをなくした
、長さ方向に連続した一枚物の補強布６を使用している
ので、補強布層の強度が高められて、ラバー継手１４の
引張強度及び切断応力を向上させている。

上記の一実施例において、補強リング８は断面円状のも
のを使用したが、ラバー継手１４の使用目的などにより
、断面で楕円状、方形状、連円状の何れかを用いても良
い。

又補強リング８は、端部を溶接で一体化して閉環状にし
たが、この代わりに板状素材から打抜き加工したり、或
は鋳造で加工して閉環状に形成しても良い。

又２個のアーチ１，１を有するラバー継手１４について
説明したが、２個を超えるアーチを備えたラバー継手に
ついては、第２モールドアーチ２以降のモールドアーチ
を、一実施例における第２モールドアーチ２を鉄心型３
に嵌着固定した作業に従って繰返し行なうことにより製
作することができる。

（発明の効果） （１）閉環状補強リングを使用したので、製造が容易に
なり、製造工数の節減を計ることができる。

（２）計算に合致した強度の補強リングを使用できるの
で、材質の選択範囲が広くなり、補強リング価格の低減
を計ることができる。

（３）前２項が相俟って製品価格の引下げに寄与する。

（４）長ざ方向に連続した一枚物の補強布層を形造した
ので、製品の引張強度及び切断応力を向上せしめて、需
要範囲の拡大に貢献する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の一実施例の製造方法を説明す
るための一部切欠した主要部の断面図、第７図は従来の
ラバーエキスパンシヨン継手で、（イ）が側面図、（ロ
）がＡ−Ａ拡大断面図である。 １…第１アーチ　　　１・・・第２アーチ２・・・第１
モールドアーチ ２…第２モールドアーチ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数のアーチを備えたものにおいて、接続箇所を溶
   接などにより完全に固着するか、または板金加工または
   鋳造加工の何れかで形造された閉環状の補強リングを、
   各該アーチ間に夫々１個または複数個を筒体部に包蔵さ
   れたことを特徴とするラバーエキスパンシヨン継手。 ２）第１モールドアーチを嵌着された鉄心型に、該モー
   ルドアーチ及び該鉄心型の第２モールドアーチとの中間
   附近に、加硫剤を混合された天然ゴムまたは合成ゴムか
   らなるゴムシートを捲きつけたチューブゴムと、化学繊
   維からなる布地に該ゴムシートと同様なゴムを摺り込ま
   れて、完成する継手の全体を被覆する長さの複数の補強
   布を、該チューブゴムの外周に捲きつけた補強布層とを
   形造したのち、〔その外周に１個または複数の閉環状補
   強リングを嵌着し、該複数の補強布を該第１モールドア
   ーチ側に折返してから、該鉄心型の所定位置に第２モー
   ルドアーチを嵌着し、それらの外周に他のゴムシートを
   捲きつけると共に、前記複数の補強布を戻し捲きつけら
   れたゴムシートに積重して、前記チューブゴム及び補強
   布層を延設する〕作業を単独または必要に応じて繰返し
   行なって、モールドアーチにより形成されるアーチ間に
   １個または複数の閉環状補強リングを嵌着することを特
   徴とするラバーエキスパンシヨン継手の製造方法。