JPS639835Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内側から外側にかけて順次配設の軟
質合成樹脂製帯状体、帯状断熱材および軟質合成
樹脂製帯状体を各々、内外側の軟質合成樹脂製帯
状体夫々はその側縁部分どうしを重ね合わせ溶着
する状態で、螺旋状に捲回し、もつて内壁、断熱
層、外壁の三層からなるホース状体に構成してあ
らる可撓性断熱ホースの改良に関する。

従来の可撓性断熱ホースは、例えば、特開昭49
−131273号公報に示されているように、一枚の広
幅帯状体と、狭幅の帯状断熱材とを用い、広幅帯
状体をクランク状に折曲させながらその側縁部分
どうしを重ね合わせ状態に溶着して、断熱材を前
記一枚の広幅帯状体で包むように構成されていた
ものである。

このように構成された可撓性断熱ホースでは、
広幅の帯状体を中間で屈曲させながら重ね合わせ
溶着するための特別な帯状体供給構造を要する不
都合があり、また、内壁と外壁とを同一の仕様に
しか構成することができないため、内壁と外壁と
に機能上の差を持たせてより有効に可撓性ホース
を活用することができない不便さがあつた。つま
り、この種の可撓性ホースは、内壁内部に断熱を
要する流動物を流したり、断熱が必要なものを挿
通させるものであることから、内壁内周面を所期
形状に保ちたいものであるが、そのための手段と
して、外壁の肉厚を厚くすれば、ホース全体が重
量化し、また、可撓性も損なわれ易いものである
が、内壁の肉厚を厚くすれば、もともと小径であ
ることから径方向の圧潰に対して強い傾向をもつ
ものがさらに強化されることとなるため、少ない
肉厚増加で、ホースの重量化を避けながら内壁内
周面の保形性を向上させることができて有利であ
るが、前記従来の可撓性ホースでは、このような
加工を行ない難いものである。

また、上記従来のものでは、断熱材を備えてい
るとはいえ、内外壁が一連の厚肉の帯状体で構成
されているため、壁構成用の帯状体を介して熱の
伝導が生じ易くなることを避け難いものであつ
た。

そこで本考案では、内外壁を別々の部材から構
成して、内壁の保形強度を高めるとともに、壁構
成材を介しての熱の伝導を避けられるようにしよ
うとするものであるが、このとき、単に、内壁の
肉厚を厚くしただけでは、ホースを曲げたとき
に、外壁の曲げに対して内壁がスムーズに追随せ
ず、内壁と外壁との曲がり度合に差が生じて、断
熱材が部分的に強く圧縮されるなどして、早期の
うちに断熱性能が低下するなどの虞れがある、あ
るいは、緩やかな曲げを行う際に、外壁を曲げて
も内壁が殆んど曲がらないなどの不都合が生じる
虞れがあるので、このような不都合を招くことな
く内壁の保形強度を高めながら、内外壁のスムー
ズな曲げを可能とし、かつ、壁構成材を介しての
熱の伝導を避けられるようにすることに本考案の
目的がある。。

すなわち、内壁の保形強度を向上させるにあた
つて、内壁全体の肉厚を均等に厚くするのではな
く、部分的に厚くしたことで、径方向での圧潰に
対して充分な強度を持たせながら、ホース曲げ方
向での可撓性を良好に保ち、しかも、その変形し
易い内壁の薄肉部分を薄肉テープで外壁と連結し
たことにより、外壁の曲がりに対して内壁の曲が
りを良く追随させて、断熱材の局部的な圧縮によ
る劣化を避け易く構成できたものである。

また、内外壁を連結するものは、内外壁構成材
とは別体の薄肉テープであるため、ホース全体の
可撓性を損う虞れは殆んどなく、しかも、薄肉テ
ープとして熱伝導度の低い素材を選択することも
自由にできるものである。

上記目的を達成するための本考案の構成を実施
例に対応する図面を用いて説明すると、本考案は
軟質合成樹脂材料で形成された内壁Ａと外壁Ｃと
の間に発泡合成樹脂材料製の断熱層Ｂが形成介在
されている可撓性断熱ホースであつて、前記内壁
Ａが、軟質帯状体１を螺旋状に捲回しその側縁部
を重合して溶着しかつ該帯状体１の各螺施捲回ピ
ツチ毎に外周面方向に向つて隆起する厚肉部を有
する構造とされ、前記断熱層Ｂが、帯状に形成さ
れた断熱材２を前記帯状体１と同一ピツチで螺旋
状に捲回した螺施構造でかつ該帯状断熱材２の中
央分の内周面が螺施ピツチ毎に前記帯状体１の厚
肉部と嵌合した構造とされ、前記外壁Ｃが軟質帯
状体３を該断熱層Ｂの外周面上に位置して前記帯
状断熱材２と同一ピツチで螺旋状に捲回しその側
縁部を重合して溶着した構造とされ、該外壁Ｃと
前記内壁Ａとが、前記断熱層Ｂによつて完全に離
隔され、かつ、前記内壁Ａに形成された相隣る厚
肉部間に挾まれた薄肉部上に位置する帯状断熱材
２の端面間に、前記内外壁形成帯状体１，３とは
別部材でかつこれらの帯状体１，３の肉厚に比し
はるかに薄肉のテープ４が介在され、該薄肉テー
プ４の外側縁部分４ｂが外壁Ｃの内周面に、内側
縁部分４ａが内壁Ａの外周面に、それぞれ溶着さ
れている構造とした可撓性断熱ホースである。

本考案はこのようにしたものであるから、次の
作用効果を期待することができるに至つたのであ
る。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ると、Ａは軟質合成樹脂製帯状体１を螺旋状に捲
回しながらその側縁部分どうしを互いに重ね合わ
せた状態で一体的に溶着することにより形成した
内壁、Ｂは発泡合成樹脂から帯状に成形された断
熱材２を前記内壁Ａの形成帯状体１の外側におい
て螺旋状に捲回することにより形成した断熱層、
Ｃは軟質合成樹脂製帯状体３を前記断熱層Ｂの形
成帯状断熱材２の外側において螺旋状に捲回しな
がらこの側縁部分どうしを重ね合わせた状態で一
体的に溶着することにより形成した外壁であつ
て、軸芯方向で相隣る帯状断熱材２，２の側端面
間に軟質合成樹脂製の薄肉テープ４を、その両端
部分４ａと４ｂが前記内壁Ａの外周面と外壁Ｃの
内周面に重ね合わさつて一体的に溶着される状態
となつて介在させてある。５は内壁Ａの形成帯状
体１の折り返しにより包まれた金属線（硬質合成
樹脂製の線材でも良い）からなる補強材である。
帯状体１の折り返し部は帯状体１の中間部に重ね
合わされ一体的に溶着されている。そして、前記
薄肉テープ４の内壁Ａへの溶着箇所は、前記補強
材５や折り返し部から外れた薄肉部分相当箇所で
ある。尚、断熱材２は、内壁Ａ、外壁Ｃおよび薄
肉テープ４とは一体化されないのが普通である
が、何れか又は全部に一体化しても良い。

上記構成の可撓性断熱ホースは次のように製造
されたものである。補強材５包囲の帯状体１を溶
着しながら捲回していく。これに並行して帯状断
熱材２を捲回していく。この断熱材２の捲回は先
頭の帯状体１よりも少なくとも一つ後位の帯状体
１と、更に一つ後位の帯状体１に既に溶着された
テープ部分４ａとに対して行なわれる。そして先
頭の帯状断熱材２の外面と一側面および先頭断熱
材２より一つ前位の帯状体１に重合させながら薄
肉テープ４を捲回していく。このとき、この先頭
テープ４の部分４ａが対応する帯状体１に溶着さ
れる。続いて先端テープ４と、これよりも一つ後
位の既に捲回されたテープ４に既に溶着された帯
状体２とに対し次の帯状体２を捲回し夫々溶着し
ていく。以上の操り返しにより任意長さの可撓性
断熱ホースに製造されたものである。

尚、補強材５を省略して実施するも良く、又こ
の場合帯状体１は折り返さなくとも良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る可撓性断熱ホースの実施例
を示す一部切欠正面図である。 １，３……軟質合成樹脂製帯状体、２……帯状
断熱材、４……軟質合成樹脂製薄肉テープ、４，
４ａ，４ｂ……４の端部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軟質合成樹脂材料で形成された内壁Ａと外壁Ｃ
   との間に発泡合成樹脂材料製の断熱層Ｂが形成介
   在されている可撓性断熱ホースであつて、前記内
   壁Ａが、軟質帯状体１を螺旋状に捲回しその側縁
   部を重合して溶着しかつ該帯状体１の各螺施捲回
   ピツチ毎に外周面方向に向つて隆起する厚肉部を
   有する構造とされ、前記断熱層Ｂが、帯状に形成
   された断熱材２を前記帯状体１と同一ピツチで螺
   旋状に捲回した螺施構造でかつ該帯状断熱材２の
   中央分の内周面が螺施ピツチ毎に前記帯状体１の
   厚肉部と嵌合した構造とされ、前記外壁Ｃが軟質
   帯状体３を該断熱層Ｂの外周面上に位置して前記
   帯状断熱材２と同一ピツチで螺旋状に捲回しその
   側縁部を重合して溶着した構造とされ、該外壁Ｃ
   と前記内壁Ａとが、前記断熱層Ｂによつて完全に
   離隔され、かつ、前記内壁Ａに形成された相隣る
   厚肉部間に挟まれた薄肉部上に位置する帯状断熱
   材２の端面間に、前記内外壁形成帯状体１，３と
   は別部材でかつこれらの帯状体１，３の肉厚に比
   しはるかに薄肉のテープ４が介在され、該薄肉テ
   ープ４の外側縁部分４ｂが外壁Ｃの内周面に、内
   側縁部分４ａが内壁Ａの外周面に、それぞれ溶着
   されている可撓性断熱ホース。