JPH02220415A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
- Publication number
- JPH02220415A JPH02220415A JP4206389A JP4206389A JPH02220415A JP H02220415 A JPH02220415 A JP H02220415A JP 4206389 A JP4206389 A JP 4206389A JP 4206389 A JP4206389 A JP 4206389A JP H02220415 A JPH02220415 A JP H02220415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- permanent magnet
- magnet member
- roll
- isotropic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子写真や静電記録等において現像ロール用若
しくはクリーニングロール用として使用するマグネット
ロールに関するものである。
しくはクリーニングロール用として使用するマグネット
ロールに関するものである。
従来電子写真や静電記録等において、現像ロール用若し
くは転写後のクリーニングロール用として使用するマグ
ネットロールは１例えば第４図に示すような構成のもの
が最も一般的である。第４図において、ｌは永久磁石部
材であり１例えばハードフェライトのような焼結粉末磁
石材料により若しくは強磁性粉末材料と結合材料との混
合物からなる材料により円筒状に一体成形し、中心部に
軸２を同軸的に固着する。永久磁石部材ｌの外周面には
軸方向に延びる磁極（図示せず）を複数個設けると共に
９円周方向にこれらを等間隔若しくは不等間隔に配設す
る０次に軸２の両端部には支持部材３，４を軸受５を介
して回転自在に装着し。
くは転写後のクリーニングロール用として使用するマグ
ネットロールは１例えば第４図に示すような構成のもの
が最も一般的である。第４図において、ｌは永久磁石部
材であり１例えばハードフェライトのような焼結粉末磁
石材料により若しくは強磁性粉末材料と結合材料との混
合物からなる材料により円筒状に一体成形し、中心部に
軸２を同軸的に固着する。永久磁石部材ｌの外周面には
軸方向に延びる磁極（図示せず）を複数個設けると共に
９円周方向にこれらを等間隔若しくは不等間隔に配設す
る０次に軸２の両端部には支持部材３，４を軸受５を介
して回転自在に装着し。
支持部材３．４には中空円筒状に形成したスリーブ６を
嵌着する。なお支持部材３．４およびスリーブ６は１例
えばアルミニウム合金若しくはステンレス鋼等の非磁性
材料によって形成する。７はシール部材であり、支持部
材３と軸２との間に嵌着して密封する。なお永久磁石部
材ｌの外径は１８〜６０ＩＩｌ請、長さは２００〜３５
０＋＊ｍに形成する場合が多い。
嵌着する。なお支持部材３．４およびスリーブ６は１例
えばアルミニウム合金若しくはステンレス鋼等の非磁性
材料によって形成する。７はシール部材であり、支持部
材３と軸２との間に嵌着して密封する。なお永久磁石部
材ｌの外径は１８〜６０ＩＩｌ請、長さは２００〜３５
０＋＊ｍに形成する場合が多い。
上記の構成により、永久磁石部材１とスリーブ６との間
に相対回転が存在するように駆動することにより、永久
磁石部材１が具有する磁気吸引力によってスリーブ６の
外周面に磁性を有する現像剤を吸着搬送して所謂磁気ブ
ラシ（図示せず）を形成し、所定の現像作業その他を遂
行するのである。
に相対回転が存在するように駆動することにより、永久
磁石部材１が具有する磁気吸引力によってスリーブ６の
外周面に磁性を有する現像剤を吸着搬送して所謂磁気ブ
ラシ（図示せず）を形成し、所定の現像作業その他を遂
行するのである。
上記従来のマグネットロールにおいて、永久磁石部材１
は焼結粉末磁石材料９例えばフェライト磁石材料によっ
て形成されるため、磁力が比較的低い、従って近年にお
ける高性能機種に要求される高い磁力を確保するために
は、肉厚を大にする必要があり、軽量化の要求に対応で
きないという問題点がある。一方比較的重量が小である
プラスチック磁石、すなわちフェライトのような磁性粉
と樹脂等の結合材料との混合材料からなる永久磁石部材
１を形成すれば、小型軽量化の要求は満足させ得る。し
かしながら上記材料によるものは。
は焼結粉末磁石材料９例えばフェライト磁石材料によっ
て形成されるため、磁力が比較的低い、従って近年にお
ける高性能機種に要求される高い磁力を確保するために
は、肉厚を大にする必要があり、軽量化の要求に対応で
きないという問題点がある。一方比較的重量が小である
プラスチック磁石、すなわちフェライトのような磁性粉
と樹脂等の結合材料との混合材料からなる永久磁石部材
１を形成すれば、小型軽量化の要求は満足させ得る。し
かしながら上記材料によるものは。
異方性を付与しないと所定の磁気特性を確保できないの
みならず、製品毎に異なる異方性配向の仕様を満足させ
るために、配向磁界を内蔵する特殊な成形用金型を夫々
の製品毎に必要とし、製作が煩雑であるという問題点が
ある。このような用途に対応するために１例えば等方性
フェライト磁石の一部に異方性フェライト磁石のブロッ
クを埋設する手段も捷案されているが、加工および組立
製作が極めて煩雑である。また例えば軸方向の長さ寸法
が４００ｍｍ以上のような長尺品を製作する場合には、
一体品で形成することは従来以上の大型の製造設備を新
設する必要があり、また品質およびコスト両面において
要求を満足させることができにくいという問題点がある
。
みならず、製品毎に異なる異方性配向の仕様を満足させ
るために、配向磁界を内蔵する特殊な成形用金型を夫々
の製品毎に必要とし、製作が煩雑であるという問題点が
ある。このような用途に対応するために１例えば等方性
フェライト磁石の一部に異方性フェライト磁石のブロッ
クを埋設する手段も捷案されているが、加工および組立
製作が極めて煩雑である。また例えば軸方向の長さ寸法
が４００ｍｍ以上のような長尺品を製作する場合には、
一体品で形成することは従来以上の大型の製造設備を新
設する必要があり、また品質およびコスト両面において
要求を満足させることができにくいという問題点がある
。
本発明は上記従来技術に存在する問題点を解決し、軽量
かつ高磁力を有すると共に、磁束波形の制御が容易であ
るマグネットロールを提供することを目的とする。
かつ高磁力を有すると共に、磁束波形の制御が容易であ
るマグネットロールを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために９本発明においては。
円筒状に形成しかつ外周面に軸方向に延びる複数個の磁
極を設けてなる永久磁石部材に軸を固着してなるマグネ
ットロールにおいて、永久磁石部材を等方性のＲ−Ｆｅ
−Ｂ系磁性粉と結合材料とからなる材料によりＬ／Ｄ≧
５（但しＬ，Ｄは各々永久磁石部材の軸方向長さおよび
外径）なる中空円筒体に形成する。という技術的手段を
採用した。
極を設けてなる永久磁石部材に軸を固着してなるマグネ
ットロールにおいて、永久磁石部材を等方性のＲ−Ｆｅ
−Ｂ系磁性粉と結合材料とからなる材料によりＬ／Ｄ≧
５（但しＬ，Ｄは各々永久磁石部材の軸方向長さおよび
外径）なる中空円筒体に形成する。という技術的手段を
採用した。
本発明において永久磁石部材をｄ／Ｄ≧０．５（但しｄ
は永久磁石部材の内径）に形成すると好ましい。
は永久磁石部材の内径）に形成すると好ましい。
次に本発明において、永久磁石部材を形成するＲ−Ｆｅ
−Ｂ系磁性粉の組成は＋ Ｒａ Ｆ ｅ ｂ Ｂ ＣＭ
ｄ （但し、ＲはＮｄまたはＮｄとＰｒを中心とする
希土類元素の１種若しくは２種以上２ＭはＡＩ、 Ｓｉ
、 Ｃｏ、 Ｎｂ、 Ｗ、 Ｖ、 Ｍｏ、 Ｔａの１種
若しくは２種以上、ａ−１０〜１５原子％。
−Ｂ系磁性粉の組成は＋ Ｒａ Ｆ ｅ ｂ Ｂ ＣＭ
ｄ （但し、ＲはＮｄまたはＮｄとＰｒを中心とする
希土類元素の１種若しくは２種以上２ＭはＡＩ、 Ｓｉ
、 Ｃｏ、 Ｎｂ、 Ｗ、 Ｖ、 Ｍｏ、 Ｔａの１種
若しくは２種以上、ａ−１０〜１５原子％。
ｂ−１００−（ａ＋ｃ＋ｄ）原子％、ｃ−４〜８原子％
、ｄ−１０原子％以下）とするのが好ましい。
、ｄ−１０原子％以下）とするのが好ましい。
この場合ａが１０原子％未満、またはＣが４原子％未満
であると不可逆減磁率が大となり、一方ａが１５原子％
超、またはＣが８原子％超の組成では残留磁束密度が低
下するため何れも不都合である。またＭは永久磁石部材
の耐熱性および着磁性を向上させるために含有させるの
であるが、多すぎると残留磁束密度を低下させると共に
不可逆減磁率を増大させるため不都合である。従ってｄ
＝ｌＯ原子九以下とするのが好ましく、より好ましくは
原子％でＡ１５％以下、８１５％以下、Ｃ。
であると不可逆減磁率が大となり、一方ａが１５原子％
超、またはＣが８原子％超の組成では残留磁束密度が低
下するため何れも不都合である。またＭは永久磁石部材
の耐熱性および着磁性を向上させるために含有させるの
であるが、多すぎると残留磁束密度を低下させると共に
不可逆減磁率を増大させるため不都合である。従ってｄ
＝ｌＯ原子九以下とするのが好ましく、より好ましくは
原子％でＡ１５％以下、８１５％以下、Ｃ。
１０％以下、他の元素は３％以下とするのがよい。
次に上記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉を製造するには。
アトマイズ法による球状粉体とする方法と、予め薄帯を
生成した後、この薄帯を粉砕して片状粉体とする方法と
がある。但し薄帯の場合には８００℃以下、好ましくは
５５０°〜７５０℃において熱処理を施す必要がある。
生成した後、この薄帯を粉砕して片状粉体とする方法と
がある。但し薄帯の場合には８００℃以下、好ましくは
５５０°〜７５０℃において熱処理を施す必要がある。
この熱処理温度が高すぎると。
微細結晶粒が増大して保磁力ｉＨｃを低下させるため不
都合である。一方熱処理温度が低すぎると。
都合である。一方熱処理温度が低すぎると。
等方性の非晶質組織が多くなり、磁気特性を低下させる
ため好ましくない、なお薄帯の生成には一般に下記の手
段を使用するのが好ましい、すなわち、高速回転する冷
却用ドラムの内壁に溶融合金をノズルを介して噴射する
ことにより急冷凝固させるもの（遠心急冷法）２回転ド
ラムの外周面に溶融合金をノズルを介して噴射すること
により急冷凝固させるもの（片ロール法）および高速回
転する１対のドラムの接触面に溶融合金を噴射して急冷
凝固させるもの（双ロール法）がある。
ため好ましくない、なお薄帯の生成には一般に下記の手
段を使用するのが好ましい、すなわち、高速回転する冷
却用ドラムの内壁に溶融合金をノズルを介して噴射する
ことにより急冷凝固させるもの（遠心急冷法）２回転ド
ラムの外周面に溶融合金をノズルを介して噴射すること
により急冷凝固させるもの（片ロール法）および高速回
転する１対のドラムの接触面に溶融合金を噴射して急冷
凝固させるもの（双ロール法）がある。
また平均結晶粒径は０．Ｏ１〜０．５μｍとするのが好
ましい、すなわち０．０１ ｐ ｍより小であると保磁
力ｉＨｃが低下し、一方０．５μｍより大であると結晶
粒の粗大化を招来し、保磁力ｉＨｃを低下させるため不
都合である。
ましい、すなわち０．０１ ｐ ｍより小であると保磁
力ｉＨｃが低下し、一方０．５μｍより大であると結晶
粒の粗大化を招来し、保磁力ｉＨｃを低下させるため不
都合である。
次に磁性粉の平均粒径は１〜１０００μｍとするのが、
磁気特性、成形性、生産性の点で好ましい。
磁気特性、成形性、生産性の点で好ましい。
なお結合材料との濡れ性を改善するために、有機ケイ素
化合物（シランカップリング荊）、有機チタネート化合
物（チタンカップリング剤）等の有機化合物で被覆して
もよい。
化合物（シランカップリング荊）、有機チタネート化合
物（チタンカップリング剤）等の有機化合物で被覆して
もよい。
また永久磁石部材を形成するためには、上記磁性粉と結
合材料とを混合させる必要があり、この場合所定の磁気
特性を確保するために、磁性粉の含有量を６０重量％以
上とするのが好ましい、しかし磁性粉の含有量が９４重
盪％を超えると、結合材料の量が不足すると共に、永久
磁石部材の成形が困難となるので好ましくない。
合材料とを混合させる必要があり、この場合所定の磁気
特性を確保するために、磁性粉の含有量を６０重量％以
上とするのが好ましい、しかし磁性粉の含有量が９４重
盪％を超えると、結合材料の量が不足すると共に、永久
磁石部材の成形が困難となるので好ましくない。
なお結合材料としては、ポリアミド樹脂（ナイロン）、
ポリエチレン、エチレン−エチルアクリレート共重合体
、エチレン酢酸ビニル共重合体。
ポリエチレン、エチレン−エチルアクリレート共重合体
、エチレン酢酸ビニル共重合体。
ポリアセタール（デルリン）、ポリ塩化ビニール。
ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用す
ることができる。
ることができる。
次に永久磁石部材を成形するには、まず前記のＲ−Ｆｅ
−Ｂ系磁性粉と結合材料とを加熱混練（必要に応じて滑
剤１分散剤等の添加物を加えてもよい）した後、無磁場
中の押出成形若しくは射出成形あるいは圧縮成形等の手
段により９等方性のボンド磁石として成形することがで
きる。押出成形による場合には、原料を２００°〜３０
０℃で混練した後１例えば２軸混練型押出成形機のホッ
パーに投入し、混線スクリューにより混線圧縮し。
−Ｂ系磁性粉と結合材料とを加熱混練（必要に応じて滑
剤１分散剤等の添加物を加えてもよい）した後、無磁場
中の押出成形若しくは射出成形あるいは圧縮成形等の手
段により９等方性のボンド磁石として成形することがで
きる。押出成形による場合には、原料を２００°〜３０
０℃で混練した後１例えば２軸混練型押出成形機のホッ
パーに投入し、混線スクリューにより混線圧縮し。
シュレッダ−を経て切断した混合材料を真空室において
脱気する。そして２００°〜３００℃の温度で押出スク
リエーおよびテーパーバレルを経由して。
脱気する。そして２００°〜３００℃の温度で押出スク
リエーおよびテーパーバレルを経由して。
所定の形状に形成した金型から押出すのである。
押出成形された成形体は、カッター等によって所定の長
さに切断される０次に射出成形の場合において、結合材
料としてエチレン−エチルアクリレート共重合体を使用
するときには、メルトインデックス（以下Ｍｌと記す）
が１００〜２０００ｇ／１０ａ＋ｉｎ 。
さに切断される０次に射出成形の場合において、結合材
料としてエチレン−エチルアクリレート共重合体を使用
するときには、メルトインデックス（以下Ｍｌと記す）
が１００〜２０００ｇ／１０ａ＋ｉｎ 。
エチルアクリレート含有量が１５〜４０重量％のものを
使用するのがよい、ＭＩが小であると流動性が低く、磁
気特性が低下し、一方Ｍ＋が大であると流動性が高すぎ
るため、せん断力が作用しない結果、磁性粉の均一な分
散が困難となるため好ましくない、射出成形条件として
は９例えば原料をニーダにより１２０℃で１時間加熱混
練し、冷却固化後ペレタイザーにより３〜５請■角のコ
ンパウンドとし、射出温度２００＠〜２５０℃、射出圧
力８００〜１５００ ｋｇ／ｃｍ”とするのがよい。
使用するのがよい、ＭＩが小であると流動性が低く、磁
気特性が低下し、一方Ｍ＋が大であると流動性が高すぎ
るため、せん断力が作用しない結果、磁性粉の均一な分
散が困難となるため好ましくない、射出成形条件として
は９例えば原料をニーダにより１２０℃で１時間加熱混
練し、冷却固化後ペレタイザーにより３〜５請■角のコ
ンパウンドとし、射出温度２００＠〜２５０℃、射出圧
力８００〜１５００ ｋｇ／ｃｍ”とするのがよい。
本発明における永久磁石部材はＬ／Ｄ≧５に形成するが
、Ｌ／Ｄが５未満のものでは軽量化および高性能化の要
求に応えられないため不都合である。
、Ｌ／Ｄが５未満のものでは軽量化および高性能化の要
求に応えられないため不都合である。
また永久磁石部材はｄ／Ｄ≧０．５に形成するのが好ま
しい、すなわちｄ／Ｄが０．５未満のものでは、肉厚が
大になるため上記同様に軽量化および高性能化の要求を
満足できないため不都合である。
しい、すなわちｄ／Ｄが０．５未満のものでは、肉厚が
大になるため上記同様に軽量化および高性能化の要求を
満足できないため不都合である。
上記の構成により、前記第４図に示すように軸の両端部
に支持部材を軸受を介して装着し、更にスリーブを嵌着
し、永久磁石部材とスリーブとの間に相対回転が存在す
るように駆動すれば、現像作業その他を遂行し得るので
ある。
に支持部材を軸受を介して装着し、更にスリーブを嵌着
し、永久磁石部材とスリーブとの間に相対回転が存在す
るように駆動すれば、現像作業その他を遂行し得るので
ある。
第１図は本発明の実施例を示す一部省略要部縦断面図で
あり、同一部分は前記第４図と同一の参照符号で示す、
第１図において永久磁石部材ｌは。
あり、同一部分は前記第４図と同一の参照符号で示す、
第１図において永久磁石部材ｌは。
外径Ｄ−１６鋼−２内径ｄ−”１０ｗｍ、長さＬ−２８
０−蒙に形成する。軸２は例えば軟鋼によって直径１０
＋ｗｍの円柱状に形成し１例えばエポキシ系の接着剤（
図示せず）を介して永久磁石部材ｌと囲者する。なお永
久磁石部材１の形成に際しては、まずＮｄ＋＊、１Ｆｅ
ｔｖＢａ、ｓ Ａｎｔの組成の母合金をアーク溶解によ
り作製し、この母合金を大気圧。
０−蒙に形成する。軸２は例えば軟鋼によって直径１０
＋ｗｍの円柱状に形成し１例えばエポキシ系の接着剤（
図示せず）を介して永久磁石部材ｌと囲者する。なお永
久磁石部材１の形成に際しては、まずＮｄ＋＊、１Ｆｅ
ｔｖＢａ、ｓ Ａｎｔの組成の母合金をアーク溶解によ
り作製し、この母合金を大気圧。
Ａｒガス雰囲気とした石英ノズル中において高周波溶解
して９周速３０ｍ／秒の条件で単ロール法により１幅５
ｍｍ、厚さ約３０μｍの薄帯に形成する０次にこの薄帯
を真空炉中にて６５０℃Ｘ１ｈｒの熱処理後、Ａｒガス
吹付けにより急冷後、３０メソシユ以下に粉砕して磁性
粉を作製する。この磁性粉９０重量部とエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体１０重量部とを２００℃で混練
して押出成形により、上記中空円筒状の永久磁石部材１
とするものである０着磁後の磁気特性は残留磁束密度Ｂ
ｒ ＝ ５．３ｋ Ｇ、保磁力ｉＨｃ ＝１０．８
ｋｏｅであることを確認した。なお上記のように形成し
た永久磁石部材ｌおよび軸２によりマグネットロール（
Ａ）を組立てて現像作業を行ったところ、従来のものと
同等以上の性能を発揮し得ることを確認した。
して９周速３０ｍ／秒の条件で単ロール法により１幅５
ｍｍ、厚さ約３０μｍの薄帯に形成する０次にこの薄帯
を真空炉中にて６５０℃Ｘ１ｈｒの熱処理後、Ａｒガス
吹付けにより急冷後、３０メソシユ以下に粉砕して磁性
粉を作製する。この磁性粉９０重量部とエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体１０重量部とを２００℃で混練
して押出成形により、上記中空円筒状の永久磁石部材１
とするものである０着磁後の磁気特性は残留磁束密度Ｂ
ｒ ＝ ５．３ｋ Ｇ、保磁力ｉＨｃ ＝１０．８
ｋｏｅであることを確認した。なお上記のように形成し
た永久磁石部材ｌおよび軸２によりマグネットロール（
Ａ）を組立てて現像作業を行ったところ、従来のものと
同等以上の性能を発揮し得ることを確認した。
次に比較のために、前記永久磁石部材ｌを従来技術であ
る等方性の焼結フェライｉｆｆ石（日立金属製ＹＢＭ−
３）で形成したマグネットロール（Ｂ）、および磁性粉
としてＳｒフェライト粉末（平均粒径１μｍ）を使用し
、かつ磁場中において射出成形した以外は、前記マグネ
ットロール（Ａ）と略同様の条件で製作したマグネット
ロール（Ｃ）を準備した。
る等方性の焼結フェライｉｆｆ石（日立金属製ＹＢＭ−
３）で形成したマグネットロール（Ｂ）、および磁性粉
としてＳｒフェライト粉末（平均粒径１μｍ）を使用し
、かつ磁場中において射出成形した以外は、前記マグネ
ットロール（Ａ）と略同様の条件で製作したマグネット
ロール（Ｃ）を準備した。
第２図は本発明の実施例におけるマグネットロールの表
面磁束密度ＢＯを測定した結果を示す図である。第２図
において曲＆ｌＩＡ、Ｂ、Ｃは夫々前記マグネットロー
ル（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に対応するＢｏを示す、第２図か
ら明らかなように９曲線ＡにおいてはＢｏはピーク値は
１８４０Ｇであり、従来技術に対応する曲線Ｂ、Ｃにお
けるＢｏのピーク値１０００Ｇおよび１２００Ｇより大
幅に向上していることが認められる。なお前記マグネッ
トロール（Ａ）と同一条件により、永久磁石部材ｌ （
第１図参照）の外径Ｄ−１４−一のマグネットロールを
製作した。このマグネットロールのＢｏを測定したとこ
ろ、ピーク値が１５６０Ｇであることを確認した。この
ことから永久磁石部材ｌの厚さを従来のものより薄く形
成しても、それを上回る高磁力のマグネットロールが得
られることがわかる。
面磁束密度ＢＯを測定した結果を示す図である。第２図
において曲＆ｌＩＡ、Ｂ、Ｃは夫々前記マグネットロー
ル（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に対応するＢｏを示す、第２図か
ら明らかなように９曲線ＡにおいてはＢｏはピーク値は
１８４０Ｇであり、従来技術に対応する曲線Ｂ、Ｃにお
けるＢｏのピーク値１０００Ｇおよび１２００Ｇより大
幅に向上していることが認められる。なお前記マグネッ
トロール（Ａ）と同一条件により、永久磁石部材ｌ （
第１図参照）の外径Ｄ−１４−一のマグネットロールを
製作した。このマグネットロールのＢｏを測定したとこ
ろ、ピーク値が１５６０Ｇであることを確認した。この
ことから永久磁石部材ｌの厚さを従来のものより薄く形
成しても、それを上回る高磁力のマグネットロールが得
られることがわかる。
次に磁性現像剤を使用して静電潜像を現像する場合、Ｉ
Ｊ！像剤の搬送方式としてはスリーブ回転方式が構造的
には有利である。しかしながらスリーブ回転方式におい
ては、スリーブ上の現像剤の穂立が、永久磁石部材ｌを
回転させる場合と比較して磁力の強さ若しくは磁力の分
布による影響を受は易く、特に現像領域における磁力の
分布が画質に大きく影響する。そこで９例えば現像位置
を挟んで位置する２個の磁極の間に凹部を設ける等の手
段により、１！像領域における磁力変化をシャープなも
のにするという内容の提案がある（特開昭６３−３３９
６８号）、このように凹部を設ける場合には。
Ｊ！像剤の搬送方式としてはスリーブ回転方式が構造的
には有利である。しかしながらスリーブ回転方式におい
ては、スリーブ上の現像剤の穂立が、永久磁石部材ｌを
回転させる場合と比較して磁力の強さ若しくは磁力の分
布による影響を受は易く、特に現像領域における磁力の
分布が画質に大きく影響する。そこで９例えば現像位置
を挟んで位置する２個の磁極の間に凹部を設ける等の手
段により、１！像領域における磁力変化をシャープなも
のにするという内容の提案がある（特開昭６３−３３９
６８号）、このように凹部を設ける場合には。
煩雑な加工を必要とするのであるが２本発明においては
、永久磁石部材ｌを前記のような等方性の結合磁石によ
って形成するため、第２図に示すような磁力分布の曲線
の端部において急峻な磁力変化を有する磁束波形とする
ことができ、かつ着磁操作により容易に上記磁束波形を
得ることができる。すなわち本発明によれば、スリーブ
回転方式に適した磁力分布を有するマグネットロールを
得ることができる。
、永久磁石部材ｌを前記のような等方性の結合磁石によ
って形成するため、第２図に示すような磁力分布の曲線
の端部において急峻な磁力変化を有する磁束波形とする
ことができ、かつ着磁操作により容易に上記磁束波形を
得ることができる。すなわち本発明によれば、スリーブ
回転方式に適した磁力分布を有するマグネットロールを
得ることができる。
更に第１図に示す永久磁石部材ｌの表面に多極着磁を行
う場合には、永久磁石部材１を着磁ヨーク（例えば実開
昭５２−１３３６４２号公報参照）にセット５９次いで
瞬間直流電源（商用交流電源からの電圧を入力して所定
の電圧に昇圧後整流し、コンデンサー群にて充電し、サ
イリスタを経て放電を行うように形成した１ｉｔｆｉ）
により着磁コイルに通電するのが一般的である。この直
流電圧の値が大である程表面磁束密度Ｂｏの値を大にす
ることができるが、ある値の電圧により飽和する（フル
着磁という）、前述したような従来のマグネットロール
においては、前記直流電圧を変化させても磁力分布には
それ程大きな変化は認められないが。
う場合には、永久磁石部材１を着磁ヨーク（例えば実開
昭５２−１３３６４２号公報参照）にセット５９次いで
瞬間直流電源（商用交流電源からの電圧を入力して所定
の電圧に昇圧後整流し、コンデンサー群にて充電し、サ
イリスタを経て放電を行うように形成した１ｉｔｆｉ）
により着磁コイルに通電するのが一般的である。この直
流電圧の値が大である程表面磁束密度Ｂｏの値を大にす
ることができるが、ある値の電圧により飽和する（フル
着磁という）、前述したような従来のマグネットロール
においては、前記直流電圧を変化させても磁力分布には
それ程大きな変化は認められないが。
本発明のマグネットロールにおいては、この直流電圧を
変化させることにより、磁力分布を自由に調整できると
いう利点がある。第３図は前記外径Ｄ”１４ｍ５に形成
したマグネ７トロールに、フル着磁に必要な値の１／３
程度の直流電圧を印加して４極の対称磁極を着磁した場
合の磁束波形を示すものである。第３図から明らかなよ
うに、ピーク値が曲線の端部近傍に２個存在し、全体と
して幅が広く、かつ端部における立上りが急峻である磁
束波形となっている。なおこの場合フル着磁を施すと、
前記第２図に示すような丸味を有する曲線の磁束波形と
なる。
変化させることにより、磁力分布を自由に調整できると
いう利点がある。第３図は前記外径Ｄ”１４ｍ５に形成
したマグネ７トロールに、フル着磁に必要な値の１／３
程度の直流電圧を印加して４極の対称磁極を着磁した場
合の磁束波形を示すものである。第３図から明らかなよ
うに、ピーク値が曲線の端部近傍に２個存在し、全体と
して幅が広く、かつ端部における立上りが急峻である磁
束波形となっている。なおこの場合フル着磁を施すと、
前記第２図に示すような丸味を有する曲線の磁束波形と
なる。
本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
下記の効果を奏し得る。
下記の効果を奏し得る。
（１） 永久磁石部材を等方性のＲ−Ｆｅ−Ｂ系の磁
性粉によって形成したものであるため、高磁力を付与す
ることができると共に、構成部材および装置の軽量化お
よびコンパクト化が可能である。
性粉によって形成したものであるため、高磁力を付与す
ることができると共に、構成部材および装置の軽量化お
よびコンパクト化が可能である。
（２） 永久磁石部材の構成材料が等方性であるため
無磁場成形が可能であるため、特殊な成形用金型を必要
とせず、製作が容易である。
無磁場成形が可能であるため、特殊な成形用金型を必要
とせず、製作が容易である。
（３） 磁束波形の制御が容易であるため、特殊な磁
束波形を要するものでも充分に対応できる。
束波形を要するものでも充分に対応できる。
第１図は本発明の実施例を示す一部省略要部縦断面図、
第２図および第３図は各々本発明の実施例におけるマグ
ネットロールの表面磁束密度を測定した結果を示す図、
第４図は従来のマグネットロールの例を示す一部省略縦
断面図である。 １：永久磁石部材、２：軸、６：スリーブ。 第 １
第２図および第３図は各々本発明の実施例におけるマグ
ネットロールの表面磁束密度を測定した結果を示す図、
第４図は従来のマグネットロールの例を示す一部省略縦
断面図である。 １：永久磁石部材、２：軸、６：スリーブ。 第 １
Claims (2)
- （１）円筒状に形成しかつ外周面に軸方向に延びる複数
個の磁極を設けてなる永久磁石部材に軸を固着してなる
マグネットロールにおいて，永久磁石部材を等方性のＲ
−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉と結合材料とからなる材料によりＬ
／Ｄ≧５（但しＬ，Ｄは各々永久磁石部材の軸方向長さ
および外径）なる中空円筒体に形成したことを特徴とす
るマグネットロール。 - （２）永久磁石部材をｄ／Ｄ≧０．５（但しｄは永久磁
石部材の内径）に形成した請求項（１）記載のマグネッ
トロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042063A JP2533928B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | マグネットロ―ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042063A JP2533928B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | マグネットロ―ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220415A true JPH02220415A (ja) | 1990-09-03 |
| JP2533928B2 JP2533928B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=12625642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042063A Expired - Lifetime JP2533928B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | マグネットロ―ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010134138A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Kaneka Corp | マグネットローラ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145601A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 円筒状多極性樹脂磁石 |
| JPS6190212U (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042063A patent/JP2533928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145601A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 円筒状多極性樹脂磁石 |
| JPS6190212U (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010134138A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Kaneka Corp | マグネットローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2533928B2 (ja) | 1996-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3745509B2 (ja) | 円筒状樹脂磁石の成形装置 | |
| CN101673606B (zh) | 各向同性粘结钕铁硼磁体及由其构成的磁辊 | |
| JP4069727B2 (ja) | 希土類系ボンド磁石用コンパウンドおよびそれを用いたボンド磁石 | |
| JPH02220415A (ja) | マグネットロール | |
| JP2545600B2 (ja) | マグネットロール | |
| JPH02220416A (ja) | マグネットロール | |
| JP2685136B2 (ja) | マグネットロール | |
| JP2545602B2 (ja) | マグネットロール | |
| JP2545601B2 (ja) | マグネットロール | |
| JPH0611014B2 (ja) | 円筒状磁石の製造方法 | |
| JPS63182803A (ja) | マグネツトロ−ル及びその製造法 | |
| JPH07111924B2 (ja) | 磁気ロール及び磁気ロール用円筒状磁石の製造方法 | |
| JPH02226702A (ja) | マグネットロール | |
| JP2859480B2 (ja) | 永久磁石部材の製造方法 | |
| JPH02222112A (ja) | マグネットロール | |
| JPH02222111A (ja) | マグネットロール | |
| JPH06168836A (ja) | 永久磁石部材の製造方法 | |
| JPH11253882A (ja) | 磁性粉末の選別方法 | |
| JPH0580657A (ja) | マグネツトロール | |
| JPH0517691B2 (ja) | ||
| JPH0470782A (ja) | 現像装置 | |
| JPH09180933A (ja) | マグネットローラの製造方法 | |
| JP2002184619A (ja) | マグネットロール | |
| JPH0469407B2 (ja) | ||
| JPH05234788A (ja) | 永久磁石部材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627 Year of fee payment: 13 |