JPH02220708A - 熱間圧延ラインの加熱・冷却設備 - Google Patents
熱間圧延ラインの加熱・冷却設備Info
- Publication number
- JPH02220708A JPH02220708A JP4270889A JP4270889A JPH02220708A JP H02220708 A JPH02220708 A JP H02220708A JP 4270889 A JP4270889 A JP 4270889A JP 4270889 A JP4270889 A JP 4270889A JP H02220708 A JPH02220708 A JP H02220708A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- line
- cooling
- cooling device
- rolling line
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、熱間圧延ラインにおいて、急冷必要材と保熱
または加熱必要材とを効率よく圧延できるようにする加
熱・冷却設備に関するものである。
または加熱必要材とを効率よく圧延できるようにする加
熱・冷却設備に関するものである。
（ロ）従来技術
近年、熱間圧延ラインにおいては省エネルギのために、
スラブを低温加熱し、圧延ラインでできるだけ温度降下
を防ぐ方法がとられている。特に、粗圧延終了後の仕上
圧延製列入側では圧延材の板板が２５〜６０−と薄く、
また、その入側の速度が４０〜１００ ａ／ｓｉｎと遅
いため圧延材の温度降下は２０〜１００℃と大きい。
スラブを低温加熱し、圧延ラインでできるだけ温度降下
を防ぐ方法がとられている。特に、粗圧延終了後の仕上
圧延製列入側では圧延材の板板が２５〜６０−と薄く、
また、その入側の速度が４０〜１００ ａ／ｓｉｎと遅
いため圧延材の温度降下は２０〜１００℃と大きい。
第６図は従来の熱間圧延ラインを示す、粗圧延機列１と
仕上圧延機列２との間には、圧延材の先後端部の不要な
りロツプを切断するクロップシャー３と圧延材表面のス
ケールを除去する高圧水によるデスクーラ４とがある。
仕上圧延機列２との間には、圧延材の先後端部の不要な
りロツプを切断するクロップシャー３と圧延材表面のス
ケールを除去する高圧水によるデスクーラ４とがある。
さらに、上記温度降下を減少させるため保熱カバー５が
設置されている。また、仕上圧延製列入側では圧延材を
コイル状にして温度降下を減少させるコイルボックス６
が設置されているラインもある。このコイルボックス６
は、粗圧延後直ちに圧延材を巻き取れるため、粗圧延機
列１と仕上圧延機列２との距離を短かくできａ１ｍ％］
縮化の効果もある。
設置されている。また、仕上圧延製列入側では圧延材を
コイル状にして温度降下を減少させるコイルボックス６
が設置されているラインもある。このコイルボックス６
は、粗圧延後直ちに圧延材を巻き取れるため、粗圧延機
列１と仕上圧延機列２との距離を短かくできａ１ｍ％］
縮化の効果もある。
圧延材の温度降下はコイルボックスを用いたとしても、
圧延材板幅方向の端部（エツジ）では特に大きく、積極
的に板幅端部を加熱するエツジヒータ７が設置されてい
るラインもある。
圧延材板幅方向の端部（エツジ）では特に大きく、積極
的に板幅端部を加熱するエツジヒータ７が設置されてい
るラインもある。
最近、熱延鋼板の用途も多様化し高延性の熱延鋼板も望
まれている。これは仕上圧延前に圧延材を２００〜４０
０℃急冷する必要がある。しかし、従来のラインでは急
冷をすることができない、また、冷却装置を単に設置し
た場合には、上記急冷必要材に対しては効果があるが、
保熱を必要とする材料に対しては、冷却装置の水を停止
しても冷却装置内を通過する間に放冷や水冷で冷えた搬
送ローラとの接触により、圧延材の温度が降下する開門
がある。
まれている。これは仕上圧延前に圧延材を２００〜４０
０℃急冷する必要がある。しかし、従来のラインでは急
冷をすることができない、また、冷却装置を単に設置し
た場合には、上記急冷必要材に対しては効果があるが、
保熱を必要とする材料に対しては、冷却装置の水を停止
しても冷却装置内を通過する間に放冷や水冷で冷えた搬
送ローラとの接触により、圧延材の温度が降下する開門
がある。
加熱または保熱と冷却の両方の機能を持つ設備では、例
えば冷却水が保熱カバーに当たり、急冷材から保熱材に
切り替わるさい最初の数本の圧延材は全く保熱効果がな
く、また、保熱カバーの寿命は極端に雉かくなる。当然
スペース上の制約で加熱装置は組み込めない。
えば冷却水が保熱カバーに当たり、急冷材から保熱材に
切り替わるさい最初の数本の圧延材は全く保熱効果がな
く、また、保熱カバーの寿命は極端に雉かくなる。当然
スペース上の制約で加熱装置は組み込めない。
（ハ）発明が解決しようとする＃／Ａ題本完本発明決し
ようとする課題は、熱間圧延ラインにおいて、急冷必要
材と保熱または加熱必要材とを効果的にｌ造できる設備
を得ることにある。
ようとする課題は、熱間圧延ラインにおいて、急冷必要
材と保熱または加熱必要材とを効果的にｌ造できる設備
を得ることにある。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明の熱間圧延ラインの加熱・冷却設備は、熱間圧延
ライン内の仕上圧延機列の入側で前記ラインに直交する
支持装置を設け、該支持装置上に加熱装置と冷却装置と
を並列に連結して移動自在に載置し、前記加熱装置およ
び冷却装置をそれぞれ前記ラインと一致する位置と該ラ
イン外の位置との間を移動させる駆動装置を設け、圧延
材の仕様にもとづいて前記加熱装置および冷却装置の位
置を切り替えるようにした手段によって、上記課題を解
決している。
ライン内の仕上圧延機列の入側で前記ラインに直交する
支持装置を設け、該支持装置上に加熱装置と冷却装置と
を並列に連結して移動自在に載置し、前記加熱装置およ
び冷却装置をそれぞれ前記ラインと一致する位置と該ラ
イン外の位置との間を移動させる駆動装置を設け、圧延
材の仕様にもとづいて前記加熱装置および冷却装置の位
置を切り替えるようにした手段によって、上記課題を解
決している。
（ホ）作用
本発明は熱間圧延ラインにおいて加熱装置と冷却装置と
を、加熱または保熱必要材と急冷必要材とに応じて切り
替え使用する。その設備としては、加熱装置と冷却装置
とを別々の台車に設置し、圧延ライン方向とほぼ直角方
向に台車を移動させ切り替える。
を、加熱または保熱必要材と急冷必要材とに応じて切り
替え使用する。その設備としては、加熱装置と冷却装置
とを別々の台車に設置し、圧延ライン方向とほぼ直角方
向に台車を移動させ切り替える。
（へ）実施例
第１図から第５図までを参照して、本発明の加熱・冷却
設備の実施例について説明する。
設備の実施例について説明する。
以下、説明の便宜上、本発明の加熱・冷却設備は、粗圧
延機列と仕上圧延機列とをコイルボックスで連結した熱
間圧延ラインに適用している。しかし、最近、薄スラブ
の連続鋳造技術が進歩し、粗圧延機列を省略した熱間圧
延ラインがある。１１圧延機列を省略したラインでも仕
上圧延機列の入側に本発明の設備を適用できる。
延機列と仕上圧延機列とをコイルボックスで連結した熱
間圧延ラインに適用している。しかし、最近、薄スラブ
の連続鋳造技術が進歩し、粗圧延機列を省略した熱間圧
延ラインがある。１１圧延機列を省略したラインでも仕
上圧延機列の入側に本発明の設備を適用できる。
第１図に本発明を実施した熱間圧延ライン１００を示す
、粗圧延機列１で圧延された圧延材は、保温カバー５を
通過しコイルボックス６でコイル状に巻き取られる。そ
の後巻出し機６′で圧延機が巻き出され、クロップシャ
ー３で圧延材先端部の不要なりロップが切断される。さ
らに圧延材は本発明の加熱・冷却設備８、メカニカル・
デスケーラ４（例えば、ブラシロール）を通過し、仕上
圧延機列２で圧延される。
、粗圧延機列１で圧延された圧延材は、保温カバー５を
通過しコイルボックス６でコイル状に巻き取られる。そ
の後巻出し機６′で圧延機が巻き出され、クロップシャ
ー３で圧延材先端部の不要なりロップが切断される。さ
らに圧延材は本発明の加熱・冷却設備８、メカニカル・
デスケーラ４（例えば、ブラシロール）を通過し、仕上
圧延機列２で圧延される。
第２図は本発明の加熱・冷却設備８付近の平面図を示す
、加熱・冷却設備８は、加熱装置９と冷却装置１０と、
支持装置３０と、駆動装置４０とからできている。加熱
・冷却設備８は、熱間圧延ライン１００に直行する支持
装置３０を設け、支持装置３０上に加熱装置９と冷却装
置１０とを並列に連結部材１１によっ、て連結して移動
自在に載置し、加熱装置９および冷却装置１０をそれぞ
れライン１００と一致する位置とライン外の位置との間
を移動させる駆動装置４０を設け、圧延材の仕様にもと
づいて加熱装置９および冷却装置１０の位置を切り替え
る。
、加熱・冷却設備８は、加熱装置９と冷却装置１０と、
支持装置３０と、駆動装置４０とからできている。加熱
・冷却設備８は、熱間圧延ライン１００に直行する支持
装置３０を設け、支持装置３０上に加熱装置９と冷却装
置１０とを並列に連結部材１１によっ、て連結して移動
自在に載置し、加熱装置９および冷却装置１０をそれぞ
れライン１００と一致する位置とライン外の位置との間
を移動させる駆動装置４０を設け、圧延材の仕様にもと
づいて加熱装置９および冷却装置１０の位置を切り替え
る。
第３図に示すように、加熱装置９は内面に断熱材（保温
材）を貼り付けた台車枠１６と圧延材１３を搬送するた
めの搬送ローラ１５、およびエツジヒータ１４．１４′
からなる。圧延材１３を積極的に加熱する場合は、誘導
加熱方式のエツジヒータの電力を負荷する。また、保熱
のみの場合はエツジヒータの出力を下げるかまたはそれ
を切り断熱材で保温する。
材）を貼り付けた台車枠１６と圧延材１３を搬送するた
めの搬送ローラ１５、およびエツジヒータ１４．１４′
からなる。圧延材１３を積極的に加熱する場合は、誘導
加熱方式のエツジヒータの電力を負荷する。また、保熱
のみの場合はエツジヒータの出力を下げるかまたはそれ
を切り断熱材で保温する。
次に、急冷必要材の場合は第２図（Ｂ）に示す方向に加
熱・冷却設置ｌ１８を移動し、圧延ライン１００に冷却
装置１０を設置する。冷却袋Ｗ、１０は台車枠１９内に
撤退ローラ２１、冷却配管２０を設けた構造になってい
る。冷却配管の先には水噴出ノズル２２が多数設けられ
ており、これで圧延材を急冷する。
熱・冷却設置ｌ１８を移動し、圧延ライン１００に冷却
装置１０を設置する。冷却袋Ｗ、１０は台車枠１９内に
撤退ローラ２１、冷却配管２０を設けた構造になってい
る。冷却配管の先には水噴出ノズル２２が多数設けられ
ており、これで圧延材を急冷する。
本実施例では、支持装置３０は１対のレール１２からで
きている。加熱装置９と冷却袋Ｗ１０の下部には車輪１
７．１８が設けられ、レール１２上を台車方式で左右に
移動できるようにしている。また、加熱装置９と冷却装
置１０との間には連結部材１１を設けてあり、同一の動
きができるようにしている。
きている。加熱装置９と冷却袋Ｗ１０の下部には車輪１
７．１８が設けられ、レール１２上を台車方式で左右に
移動できるようにしている。また、加熱装置９と冷却装
置１０との間には連結部材１１を設けてあり、同一の動
きができるようにしている。
第４図は加熱装置９の別の実施例を示す、加熱手段は直
火バーナ２３であり、バーナ加熱の場合は圧延材板幅端
部のみでなく、板幅中央部まで加熱が可能である。また
、バーナの空気比を１．０以下にすることにより、スケ
ールの発生も抑えられる。
火バーナ２３であり、バーナ加熱の場合は圧延材板幅端
部のみでなく、板幅中央部まで加熱が可能である。また
、バーナの空気比を１．０以下にすることにより、スケ
ールの発生も抑えられる。
なお、冷却装置１０の冷却方法としては水膜方式、ミス
ト状の冷却方式、バイプラミナ方式等のいずれの方式で
あってもよい。
ト状の冷却方式、バイプラミナ方式等のいずれの方式で
あってもよい。
駆動装置４０の実施例を第５図に示す、駆動装２４０ハ
駆１１ｔｌＴ＝ ９４１．４２ ヲ各ＨＷ９．１゜に
搭載するか（Ａ）、巻取機４３．４４で各装置９．１０
を牽引するか（Ｂ）、無端チェーン４５で再装置９．１
０を同時に移動させるが（Ｃ）、ラック−ビニオン機構
４６で再装置９．１ｏを移動させるか（Ｄ）、または天
井走行トロリ４７．４８で各装置９．１０を牽引する（
Ｅ）ようにしてもよい。
駆１１ｔｌＴ＝ ９４１．４２ ヲ各ＨＷ９．１゜に
搭載するか（Ａ）、巻取機４３．４４で各装置９．１０
を牽引するか（Ｂ）、無端チェーン４５で再装置９．１
０を同時に移動させるが（Ｃ）、ラック−ビニオン機構
４６で再装置９．１ｏを移動させるか（Ｄ）、または天
井走行トロリ４７．４８で各装置９．１０を牽引する（
Ｅ）ようにしてもよい。
仕上圧延前に加熱または保熱を必要とする圧延材に対し
ては、第２図（Ａ）に示すように、圧延ライン１００に
加熱装置９を一致させた位置に設置する。急冷を必要と
する圧延材に対しては、第２図（Ｂ）に示すように加熱
装置９、冷却袋！１０をレール１２にそって移動させ、
圧延ライン１００に冷却装置１０を一致させた位置に設
置する０次に、再び加熱または保熱必要材が来る場合は
第２図（Ａ）の配置にする。
ては、第２図（Ａ）に示すように、圧延ライン１００に
加熱装置９を一致させた位置に設置する。急冷を必要と
する圧延材に対しては、第２図（Ｂ）に示すように加熱
装置９、冷却袋！１０をレール１２にそって移動させ、
圧延ライン１００に冷却装置１０を一致させた位置に設
置する０次に、再び加熱または保熱必要材が来る場合は
第２図（Ａ）の配置にする。
このように加熱装置９と冷却袋’ｌ １０とを圧延材に
応じて切り替えることにより、簡便に加熱または保熱と
急冷を使い分けることが可能である。
応じて切り替えることにより、簡便に加熱または保熱と
急冷を使い分けることが可能である。
上述した設備により、板厚１５〜６０題、板幅９００〜
１６００ｎ＋ｎの圧延材を温度降下がなく、むしろ板幅
端部の温度を５０℃上昇させた圧延材を仕上圧延するこ
とができ、また急冷必要材は２００〜４００°Ｃ温度を
下げることができな、その切り替え時間は２０秒弱と生
産量を落とすことなく実現できた。
１６００ｎ＋ｎの圧延材を温度降下がなく、むしろ板幅
端部の温度を５０℃上昇させた圧延材を仕上圧延するこ
とができ、また急冷必要材は２００〜４００°Ｃ温度を
下げることができな、その切り替え時間は２０秒弱と生
産量を落とすことなく実現できた。
（ト）効果
本発明によれば加熱または保熱と急冷とを使い分けるこ
とにより、生産量を落とすことなく、安価な設備で種々
の熱延鋼板を製造することができる。また、加熱または
保熱装置と急冷装置とを並列配置することにより圧延ラ
イン長の短縮化を図れる。
とにより、生産量を落とすことなく、安価な設備で種々
の熱延鋼板を製造することができる。また、加熱または
保熱装置と急冷装置とを並列配置することにより圧延ラ
イン長の短縮化を図れる。
第１図は従来の熱間圧延ラインに本発明の加熱・冷却設
備を設けた構成の概略説明図、第２図は本発明の加熱・
冷却設備の平面図、第３図は第２図の側面図、第４図は
本発明の別の実施例の側面図、第５図は本発明の設備に
用いる駆動装置の各種実施例を示す説明図、第６図は従
来の熱間圧延ラインの説明図。 １：粗圧延機列 ３：クロップシャ ５：保温カバー ７：エツジヒータ ９：加熱装置 １１：連結部材 ３０：支持装置 仕上圧延機列 デスクーラ ：コイルボックス 加熱・冷却設備 冷却装置 レール 駆動装置 ２ ： ４ ： ６、６′ ８ ： １０ ： １２ ： ４０： 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名） 第３図 第４図 第５図
備を設けた構成の概略説明図、第２図は本発明の加熱・
冷却設備の平面図、第３図は第２図の側面図、第４図は
本発明の別の実施例の側面図、第５図は本発明の設備に
用いる駆動装置の各種実施例を示す説明図、第６図は従
来の熱間圧延ラインの説明図。 １：粗圧延機列 ３：クロップシャ ５：保温カバー ７：エツジヒータ ９：加熱装置 １１：連結部材 ３０：支持装置 仕上圧延機列 デスクーラ ：コイルボックス 加熱・冷却設備 冷却装置 レール 駆動装置 ２ ： ４ ： ６、６′ ８ ： １０ ： １２ ： ４０： 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名） 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 熱間圧延ラインにおいて、前記圧延ライン内の仕上圧延
機列の入側で前記ラインに直交する支持装置を設け、該
支持装置上に加熱装置と冷却装置とを並列に連結して移
動自在に載置し、前記加熱装置および冷却装置をそれぞ
れ前記ラインと一致する位置と該ライン外の位置との間
を移動させる駆動装置を設け、圧延材の仕様にもとづい
て前記加熱装置および冷却装置の位置を切り替えるよう
にしたことを特徴とする熱間圧延ラインの加熱・冷却設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4270889A JPH02220708A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 熱間圧延ラインの加熱・冷却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4270889A JPH02220708A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 熱間圧延ラインの加熱・冷却設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220708A true JPH02220708A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12643572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4270889A Pending JPH02220708A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 熱間圧延ラインの加熱・冷却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02220708A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860215A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Kvaerner Metals Continuous Casting Limited | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor |
| WO2000030776A1 (en) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Demag Italimpianti S.P.A. | Hot-rolling mill for thin strips |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP4270889A patent/JPH02220708A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860215A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Kvaerner Metals Continuous Casting Limited | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor |
| WO2000030776A1 (en) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Demag Italimpianti S.P.A. | Hot-rolling mill for thin strips |
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