JPH02220710A - 複合線の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は金属芯材の周囲に外被金属を被覆してなる複合
線を製造する装置に関する。

「従来の技術」 金属芯材の周囲に外被金属を被覆して複合線を製造する
装置の一例として、第５図に示す摩擦駆動型の押出装置
（一般にコンフォーム装置と称されている。）八が知ら
れている。

第５図に示す押出装置Ａは、外周面にｌＶｔ１を有する
駆動ホイール２とこの駆動ホイール２の外周の一部と係
合されている固定シューブロック３を具備して構成され
ている。前記固定ソニーブロック３の内部には、前記ｉ
ｉ’ｉｆｆ＋に連通ずる押出室６が形成されるとともに
、固定シューブロック３には、固定シューブロック３の
右側部分を貫通して押出室６を外部に連通ずる入口通路
７ａと、固定ンユーブロック３の左側部分を貫通もて押
出室６を外部に連通ずる出口通路７ｂが形成され、押出
室６の出口通路７ｂ側にはダイス９が、また、押出室６
の人口通路７ａ側にはニップル１１が各々同軸位置に対
向状態で固定されている。以上の構成により、金属芯線
４を入口通路７ａからニップル１１を介して押出室６に
導入し、続いてダイス９のダイス孔８を通過させて出口
通路７ｂから引き出すことができるようになっていると
ともに、前記駆動ホイール２の溝ｌに供給した外被金属
５を駆動ホイール２の回転力により押出室６に圧入でき
るようになっている。

第５図に示す押出装置Ａを用いて複合線を製造するには
、入口通路７ａとニップル１１と押出室６とダイス８と
出口通路７ｂを介して金属芯線４を移動させると同時に
駆動ホイール２を回転させて外被金属５を押出室６に送
り込む。すると外被金属５は金属芯線４に対して直角な
方向から金属芯線４．に接近して押出室６内のダイス９
に到達し、ダイス孔８から金属芯線４とともに押し出さ
れる。

これによって金属芯線４の周囲に被覆層１０を形成した
複合線Ｂを得ることができる。

［発明が解決しようとする課題」 第５図に示す構造の押出装置Ａにあっては、外被金属５
を金属芯材４に対して直角な方向から高圧で押出室６に
送り込むので、金属芯材４は外皮金属５から不均一な圧
力を受けやすく、この圧力のためにニップル１１の内面
と金属芯材４とが接触し、双方が損傷したり、甚だしい
場合は、焼き付きを生じて金属伸線４が断線する問題が
あった。

なお、損傷したニップル１１を修理するために固定ンユ
ーブロック３を分解してニップル１１を取り外１７、ニ
ップル１１を研摩すると、穴径が許容。

限度よりも大きくなり、使用不能になる問題がある。

また、ニップル１１の外面は、押出室６における外被金
属５の流速を均一化して被覆厚さを均一にするために複
雑な形状に加工されている上に、予熱された外被金属５
あるいは加熱手段などにより高温となっている押出室６
に設けられる関係から、ニップル１１を構成する材料は
、加工性と耐熱性の両方に優れた合金工具鋼などの材料
に限られてしまう傾向がある。従って金属芯材４と接触
した場合であっても焼き付きなどを生じないような材料
をニップル１１の構成材料として選択することができな
い問題があった。

本発明は前記課題を解決するためになされたものでニッ
プルの構成材料として焼き付きを生じない材料を選択す
ることができ、ニップルの交換が容易にできるとともに
、高品質の複合線を長時間連続製造できる製造装置を提
供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は前記課題を解決するために、内部に押出室を設
けた固定シコーブロックと、この固定シコーブロックに
係合されて前記押出室に外被金属を供給する駆動ホイー
ルとを具備してなり、前記固定シコーブロックには押出
室に通じる金属芯線の人口通路と出口通路が形成され、
前記押出室の出口通路側にダイスが押出室の入口通路側
にニップルが各々固定されるとともに、前記ニップルが
、貝通孔を形成した外部ニップルと、首記貫通孔内に着
脱自在に取り付けられ、前記金属芯線の挿通孔が形成さ
れた内部ニップルとを具備してなるものである。なお、
内部ニップルは耐熱性と耐摩耗性に優れた超硬合金など
から形成することが好ましい。

「作用　」 金属芯材を通ず挿通孔が形成されている内部ニップルを
外部ニップルと別体にしているので、内部ニップルを形
成する材料の選択幅が広がる。このため内部ニップルを
耐熱性と耐摩耗性に優れた超硬合金などから形成すると
、押出室の外被金属の圧力により金属芯材が内部ニップ
ルの挿通孔に抑圧された場合であっても、内部ニップル
に対する金属芯材の焼き付きや内部ニップルの損傷が防
ｌトされる。また、金属芯材との接触などの原因により
、内部ニップルに損傷を生じた場合は内部ニップルのみ
を交換することで外部ニップルの再使用が可能になる。

「実施例」 第１図は本発明の一実施例の製造装置を示すもので、こ
の例の製造装置りは、第５図に示す製造装置Ａのニップ
ル１１を改造（７た構成であり、その他の部分の構成は
第〔１図に示す製造装置Ａと同等の構成である。

この例の製造装置りに用いられているニップルｌ２は、
中空の外部ニップル１３と、この外部ニップル１３の内
部に挿入された内部ニップル１４と抜止部材１５とから
構成されている。

前記外部ニップル１３の外面形状は従来の製造装置Ａに
用いられているニップル１１と同等である。また、この
外部ニップル１３は、押出室６側と入口通路７ａ側に連
通ずる段付きの貫通孔１７を形成して中空状に形成され
たものである。また、外部ニップル１３を構成する材料
は従来のニップルＩＩを構成する材料と同等の加工性と
耐熱性に優れた合金工具鋼などが用いられる。そして、
内部ニップル１４は、第１図と第２図に示すように、外
部ニップル１３の貫通孔１７における押出室６側の開口
部を塞ぐ大きさの挿入部１８と、前記貫通孔１７におけ
る入口通路７ａ側に挿入される大きさの鍔状の突出部２
０とから形成され、挿入部１８と突出部２０とを貫通し
て金属芯線４を挿通できるように挿通孔２１が形成され
ている。なお、この内部ニップル１４は耐熱性と耐摩耗
性に優れた超硬合金あるいは粉末ハイスなどから形成さ
れる。また、前記抜止部材１５は外部ニップル１３の固
定孔１７に嵌入される環状のものであって、その構成材
料は外部ニップル１３を形成する材料と同等のものが用
いられる。

なお、固定シューブロック３の押出室６には、金属芯材
４の移動方向側に外部ニップル１３が移動することを阻
止する図示略の係止部が形成されている。また、内部ニ
ップル１４は、突出部２０を貫通孔１７の段部と抜止部
材１５で挾まれた状態で押出室６内に固定されている。

以下に前記構成のニップル１２を組み込んで構成された
製造装置りを用いて複合線Ｂを製造する場合について説
明する。

複合線Ｂを製造するには、入口通路７ａとニップル１１
を介して押出室６に金属伸線４を導入し、続いて押出室
６とダイス８と出口通路７ｂを介して金属芯線４を移動
させるとともに駆動ホイール２を回転させて外被金属５
を押出室６に送り込む。

これにより外被金属５は金属芯線４に対し・て直角な方
向から押出室６に圧入され、金属芯線４とともにダイス
９に到達し、ダイス孔８から金属芯線４とともに押し出
される。これによって金属芯線４の周囲に被覆ＪｉｌＯ
を形成した複合線Ｂを得ることができる。なお、内部ニ
ップル１４は貫通孔１７の内部で固定されているので、
金属芯線４の移動により内部ニップル１４が押出室６側
に押された場合、あるいは、押出室６内の外被金属５の
圧力により内部ニップル１４か人口通路７ａ側に押され
た場合であっても内部ニップル１４が移動することはな
い。

前記の手順により金属芯線４と外被金属５を連続的に押
し出しながら複合線Ｂを連続的に製造する場合、金属芯
材４は内部ニップル１４の挿通孔２１を通過するが、内
部ニップル１４は耐熱性と耐摩耗性に優れた超硬合金あ
るいは粉末ハイスなどから形成されているので、内部ニ
ップル１４の摩耗あるいは内部ニップル１４に対する金
属芯線４の焼き付きなどは生じない。従ってニップル１
２の寿命が従来のニップル１１よりも長くなり、複合線
Ｂの連続製造に有利である。また、何等かの原因で内部
ニップル１４に対する焼き付き、あるいは、内部ニップ
ル１４の損傷などが生じた場合は、固定シューブロック
３を分解して押出室６からニップル１２を取り外し、外
部ニップル１３から抜止部材１５と内部ニップル１４を
引き出し、新しい内部ニップルと交換してニップル１２
を再び固定シューブロック３にセットすることにより再
び複合線Ｂを製造することができる。この場合、外部ニ
ップル１３と抜止部材１５は交換する必要はなく内部ニ
ップル１４の交換のみで良いので、交換費用の面で有利
である。

また、この例の構造では、外部ニップル１３の外面は押
出室６内の外被金属５の流れなどを均化するために複雑
な形状に加工する必要がある関係から、外部ニップル１
３を加工性の良好な合金工具鋼から形成しても、内部ニ
ップル１４を耐熱性と耐摩耗性の優れた超硬合金から形
成することができる。従って外部ニップル１３と内部ニ
ップル１４を別体にすると、外部ニップル１３と内部ニ
ップル１４の各々に要求される性能に合わせて各々に好
適な材料を使い分けることができる利点がある。しかも
この例では、内部ニップル１４が突出部２０を有する単
純な筒状体であるので、従来用いられていた合金工具鋼
などに比較して加工性の劣る超硬合金あるいは粉末ハイ
スなどを用いても内部ニップル！４を容易に形成するこ
とができる。

第３図は複合線の製造装置に組み込まれる内部ニップル
の第２の例を示すもので、この例の内部ニップル２２は
挿入部２３と円錐台状の突出部２４とからなるものであ
る。この例の内部ニップル２２を用いる場合は、この内
部ニップル２２の外形に合致するように外部ニップル１
３の貫通孔の形状を形成しておけば良い。

この例の内部ニップル２２は先の例の内部ニップル１４
と同様に使用することができる。

第４図は複合線の製造装置に組み込まれる内部ニップル
の第３の例を示すもので、この例の内部ニップル２５は
円錐台状に形成されている。この構造の内部ニップル２
５を用いた場合も外部ニップルの貫通孔の形状を内部ニ
ップル２５の外形に合致する形状に形成することで前記
の例と同等の効果を得ることができる。

なお、この発明の装置に用いられる外部ニップルと内部
ニップルは、外部ニップルの貫通孔に内部ニップルを挿
入して抜は止め固定できる形状であれば良いので、外部
ニップルの貫通孔の形状と内部ニップルの外形は図面に
示すものに限らず、他の形状のものを採用しても良く、
更に内部ニップルを押出室６の内壁に達する大きさにす
るならば、抜上部材１５を省略し、外部ニップルと内部
ニップルでニップルを構成しても差し支えない。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、金属芯材が通過す
る内部ニップルを外部ニップルと別体で形成し、内部ニ
ップルを外部ニップルとは別種の形成材料で形成できる
ようにしたので、耐熱性上耐摩耗性に優れた超硬合金な
どの材料から内部ニップルを形成できるようになり、金
属芯材の焼き付き、あるいは、内部ニップルの損傷を防
止することができる。従って複合線の連続製造に有利で
あり、得られる複合線の品質も向上する。

また、内部ニップルを外部ニップルと着脱自在にしてい
るので、何等かの原因によりトラブルが生じて金属芯線
か内部ニップルに焼き付いたり内部ニップルが損傷した
場合、内部ニップルのみを交換することで外部ニップル
を再利用して製造を再開することができ交換費用の面で
有利であるとともに、メンテナンスにも有利な特徴があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は内部
ニップルの側面図、第３図は内部ニップルの第２の例を
示す側面図、第４図は内部ニップルの第３の例を示す側
面図、第５図は従来の押出装置の一例を示す断面図であ
る。 ｌＯ・・・被覆層、　　　１２・・ニップル、１３・・
・外部ニップル、’１４．２２・・・内部ニップル、１
５・・・抜上部材、　　２１・・・挿通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に押出室を設けた固定シューブロックと、この固定
   シューブロックに係合されて前記押出室に外被金属を供
   給する駆動ホィールとを具備してなり、前記固定シュー
   ブロックには押出室に通じる金属芯線の入口通路と出口
   通路が形成され、前記押出室の出口通路側にダイスが押
   出室の入口通路側にニップルが各々固定されるとともに
   、前記ニップルが、貫通孔を形成した外部ニップルと、
   前記貫通孔内に着脱自在に取り付けられ、前記金属芯線
   の挿通孔が形成された内部ニップルとを具備してなるこ
   とを特徴とする複合線の製造装置。