JPH11309510A - 内面被覆金属管の製造方法 - Google Patents
内面被覆金属管の製造方法Info
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- JPH11309510A JPH11309510A JP11888298A JP11888298A JPH11309510A JP H11309510 A JPH11309510 A JP H11309510A JP 11888298 A JP11888298 A JP 11888298A JP 11888298 A JP11888298 A JP 11888298A JP H11309510 A JPH11309510 A JP H11309510A
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の高い内面被覆金属管の製造方法を提
供する。 【解決手段】 回転ホイール２の回転により、回転ホイ
ール２とシューブロック４との間の外周溝３に供給され
た金属材料１が接触摩擦力によって通路の奥に供給さ
れ、通路の奥でダイス７とマンドレル８の先端部との隙
間から金属管となって押出される。この金属管が押出さ
れる際に、マンドレル８の貫通孔１４に被覆剤となる粉
末を供給することにより、粉末がダイス７とマンドレル
８の先端部９との間の隙間から押出され、金属管の内面
に被覆材層を有する内面被覆金属管１０が形成される。
供する。 【解決手段】 回転ホイール２の回転により、回転ホイ
ール２とシューブロック４との間の外周溝３に供給され
た金属材料１が接触摩擦力によって通路の奥に供給さ
れ、通路の奥でダイス７とマンドレル８の先端部との隙
間から金属管となって押出される。この金属管が押出さ
れる際に、マンドレル８の貫通孔１４に被覆剤となる粉
末を供給することにより、粉末がダイス７とマンドレル
８の先端部９との間の隙間から押出され、金属管の内面
に被覆材層を有する内面被覆金属管１０が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面被覆金属管の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の内面被覆金属管の製造方法には、
溶接法、溶射法及び内面メッキ法がある。溶接法は、管
材と被覆材とを圧延等によりクラッド化したものを被覆
材側を内側にして管状にシーム溶接する方法である。溶
射法は、金属管の内面に被覆すべき他種の金属を溶射に
より被覆する方法である。さらに内面メッキ法は、金属
管内面に被覆すべき金属のメッキ液を流して管内面に電
気メッキを施す方法である。
溶接法、溶射法及び内面メッキ法がある。溶接法は、管
材と被覆材とを圧延等によりクラッド化したものを被覆
材側を内側にして管状にシーム溶接する方法である。溶
射法は、金属管の内面に被覆すべき他種の金属を溶射に
より被覆する方法である。さらに内面メッキ法は、金属
管内面に被覆すべき金属のメッキ液を流して管内面に電
気メッキを施す方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の方法、例えば、溶接法では、溶接部で金属管材と被
覆材とが溶融混合するため、正常な溶接を行うのが難し
い。また、シーム溶接部で金属管の表面に被覆金属が露
出したり、これとは逆に金属管の内面に管母材が露出し
て、均一な被覆層を得ることができない。
来の方法、例えば、溶接法では、溶接部で金属管材と被
覆材とが溶融混合するため、正常な溶接を行うのが難し
い。また、シーム溶接部で金属管の表面に被覆金属が露
出したり、これとは逆に金属管の内面に管母材が露出し
て、均一な被覆層を得ることができない。
【０００４】また、溶射法では、高価な設備が必要であ
り、製造コストが高い。同時に被覆すべき金属を溶かし
て金属管の内面に被覆させるため、管母材が溶射熱を受
ける問題がある。
り、製造コストが高い。同時に被覆すべき金属を溶かし
て金属管の内面に被覆させるため、管母材が溶射熱を受
ける問題がある。
【０００５】さらに内面メッキ法では、メッキ液濃度の
管理、電流密度の管理等が複雑で生産性が悪いだけでな
くセラミックのような絶縁性材料は電気メッキ法による
被覆ができないという問題があった。
管理、電流密度の管理等が複雑で生産性が悪いだけでな
くセラミックのような絶縁性材料は電気メッキ法による
被覆ができないという問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、生産性の高い内面被覆金属管の製造方法を提供する
ことにある。
し、生産性の高い内面被覆金属管の製造方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、外周に溝が形成された回転ホイールと回転
ホイールに接するように配置されたシューブロックとの
間に形成された通路に金属材料を供給し、通路の奥に送
られた金属材料を、通路の奥に配置されたダイスとダイ
スのベアリング部に臨んで配置されたマンドレルの先端
部との間から金属管として押出す金属管の製造方法にお
いて、マンドレルの先端部の外周に形成された円周方向
の溝と溝からマンドレルの後端部にわたって外部に通じ
るように形成された貫通孔とを介して被覆剤となる粉末
を供給しながら金属管を押出すことにより、ダイスとマ
ンドレルとの間を通過する金属管の内面に被覆材層を形
成するものである。
に本発明は、外周に溝が形成された回転ホイールと回転
ホイールに接するように配置されたシューブロックとの
間に形成された通路に金属材料を供給し、通路の奥に送
られた金属材料を、通路の奥に配置されたダイスとダイ
スのベアリング部に臨んで配置されたマンドレルの先端
部との間から金属管として押出す金属管の製造方法にお
いて、マンドレルの先端部の外周に形成された円周方向
の溝と溝からマンドレルの後端部にわたって外部に通じ
るように形成された貫通孔とを介して被覆剤となる粉末
を供給しながら金属管を押出すことにより、ダイスとマ
ンドレルとの間を通過する金属管の内面に被覆材層を形
成するものである。
【０００８】上記構成に加え本発明の内面被覆金属管の
製造方法は、先端部の外周に円周方向の溝が形成され溝
から後端部にわたって外部に通じるように形成された貫
通孔とが形成されたマンドレルを回転させながらダイス
とマンドレルとの間を通過する金属管の内面に被覆材層
を形成するようにしてもよい。
製造方法は、先端部の外周に円周方向の溝が形成され溝
から後端部にわたって外部に通じるように形成された貫
通孔とが形成されたマンドレルを回転させながらダイス
とマンドレルとの間を通過する金属管の内面に被覆材層
を形成するようにしてもよい。
【０００９】上記構成に加え本発明の内面被覆金属管の
製造方法は、押出しの初期にマンドレルの貫通孔から管
内部を加圧状態にするのが好ましい。
製造方法は、押出しの初期にマンドレルの貫通孔から管
内部を加圧状態にするのが好ましい。
【００１０】本発明によれば、回転ホイールの回転によ
り、回転ホイールとシューブロックとの間に形成された
通路に供給された金属材料が接触摩擦力によって通路の
奥に供給され、通路の奥でダイスとマンドレルの先端部
との隙間から金属管となって押出される。この金属管が
押出される際に、マンドレルの貫通孔に被覆剤となる粉
末を供給することにより、ダイスとマンドレルの先端部
との間の隙間から粉末が押出され、金属管の内面に被覆
材層を有する内面被覆金属管が形成される。
り、回転ホイールとシューブロックとの間に形成された
通路に供給された金属材料が接触摩擦力によって通路の
奥に供給され、通路の奥でダイスとマンドレルの先端部
との隙間から金属管となって押出される。この金属管が
押出される際に、マンドレルの貫通孔に被覆剤となる粉
末を供給することにより、ダイスとマンドレルの先端部
との間の隙間から粉末が押出され、金属管の内面に被覆
材層を有する内面被覆金属管が形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１２】図１は本発明の内面被覆金属管の製造方法
を適用した装置の一実施の形態を示す概念図である。
を適用した装置の一実施の形態を示す概念図である。
【００１３】この装置は、外周溝３を有する回転ホイー
ル２と、この回転ホイール２の外周に接するように配置
され、外周溝３との間に通路５を形成すると共に通路５
に通ずる集合室６を有するシューブロック４と、集合室
６に配置されたダイス７と、シューブロック４を貫通す
ると共に先端部９がダイス７のベアリング部１３に臨む
ように配置されたマンドレル８とで構成されている。
ル２と、この回転ホイール２の外周に接するように配置
され、外周溝３との間に通路５を形成すると共に通路５
に通ずる集合室６を有するシューブロック４と、集合室
６に配置されたダイス７と、シューブロック４を貫通す
ると共に先端部９がダイス７のベアリング部１３に臨む
ように配置されたマンドレル８とで構成されている。
【００１４】マンドレル８の先端部９の外周部には円周
方向の溝１５と、溝１５から外部に通じる長手方向の貫
通孔１４とが形成されている。
方向の溝１５と、溝１５から外部に通じる長手方向の貫
通孔１４とが形成されている。
【００１５】図２（ａ）は図１に示した装置のマンドレ
ルの先端部の拡大平面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）の部分側面図である。なお、図１に示した部材と
同様の部材には共通の符号が用いられている。
ルの先端部の拡大平面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）の部分側面図である。なお、図１に示した部材と
同様の部材には共通の符号が用いられている。
【００１６】貫通孔１４は先端部９の近傍まで形成さ
れ、溝１５とは二つの細孔１４ａ、１４ｂで分岐するよ
うになっている。
れ、溝１５とは二つの細孔１４ａ、１４ｂで分岐するよ
うになっている。
【００１７】このような装置において、回転ホイール２
を所定の速度で矢印Ａ方向に回転させると共にローラ１
７を矢印Ｂ方向に回転させ、金属材料、例えばアルミニ
ウム製の荒引き線１を回転ホイール２の外周溝３に矢印
Ｃ方向に連続的に供給することで、荒引き線１は回転ホ
イール２との接触摩擦力によって通路５の奥に送られて
集合室６に至り、集合室６からダイス７とマンドレル８
の先端部９との隙間から外径７ｍｍ、肉厚０．５ｍｍの
アルミニウム製の内面被覆金属管１０となって矢印Ｄ方
向に押出される。
を所定の速度で矢印Ａ方向に回転させると共にローラ１
７を矢印Ｂ方向に回転させ、金属材料、例えばアルミニ
ウム製の荒引き線１を回転ホイール２の外周溝３に矢印
Ｃ方向に連続的に供給することで、荒引き線１は回転ホ
イール２との接触摩擦力によって通路５の奥に送られて
集合室６に至り、集合室６からダイス７とマンドレル８
の先端部９との隙間から外径７ｍｍ、肉厚０．５ｍｍの
アルミニウム製の内面被覆金属管１０となって矢印Ｄ方
向に押出される。
【００１８】この押出しの際に、貫通孔１４とマンドレ
ル８の溝１５とに被覆粉末（粒度８０メッシュ以下で球
状のニッケル粉末）を充填し、かつ貫通孔１４より被覆
粉末を補充しながら押出すことにより、ダイス７とマン
ドレル８の先端部９との間の隙間を荒引き線１が通過す
る際、荒引き線１は溝１５に充填された被覆粉末が押し
込まれながら通過するので、内面被覆金属管１０の内面
にはニッケル被覆層が形成される。
ル８の溝１５とに被覆粉末（粒度８０メッシュ以下で球
状のニッケル粉末）を充填し、かつ貫通孔１４より被覆
粉末を補充しながら押出すことにより、ダイス７とマン
ドレル８の先端部９との間の隙間を荒引き線１が通過す
る際、荒引き線１は溝１５に充填された被覆粉末が押し
込まれながら通過するので、内面被覆金属管１０の内面
にはニッケル被覆層が形成される。
【００１９】ここで、押出された内面被覆金属管１０は
高温のため変形しやすく、その先端１１は融着して閉鎖
され、管内部１２は大気圧に対して負圧となっており潰
れやすいので、押出しの初期にマンドレルの貫通孔から
管内部を加圧状態にするのが好ましい。
高温のため変形しやすく、その先端１１は融着して閉鎖
され、管内部１２は大気圧に対して負圧となっており潰
れやすいので、押出しの初期にマンドレルの貫通孔から
管内部を加圧状態にするのが好ましい。
【００２０】図３は本発明の内面被覆金属管の製造方法
を適用した装置の他の実施の形態を示す概念図である。
なお、図１に示した部材と同様の部材には共通の符号が
用いられている。
を適用した装置の他の実施の形態を示す概念図である。
なお、図１に示した部材と同様の部材には共通の符号が
用いられている。
【００２１】図１に示した装置との相違点は、溝１５及
び貫通孔１４を有するマンドレル１４が駆動源、例えば
モータ１６により回転する点である。
び貫通孔１４を有するマンドレル１４が駆動源、例えば
モータ１６により回転する点である。
【００２２】このような装置によれば、モータ１６によ
りマンドレル８が回転しながら内面被覆金属管１０が製
造されるので、溝１５内に充填される被覆粉末は、図１
に示した装置に比べて円周方向の片寄りが無くなくな
り、より均一な内面被覆層が形成される。
りマンドレル８が回転しながら内面被覆金属管１０が製
造されるので、溝１５内に充填される被覆粉末は、図１
に示した装置に比べて円周方向の片寄りが無くなくな
り、より均一な内面被覆層が形成される。
【００２３】なお、上述した各実施の形態は、いずれも
一つの回転ホイールに１本の外周溝が形成した場合であ
るが、一つの回転ホイールに複数の外周溝を形成し、複
数の通路を集合させて金属管を押出す装置や、各々一本
の外周溝を有する二つの回転ホイールを上下対称に配置
し、その中間に通路を集合させて押出す装置に適用して
もよい。また、貫通孔はマンドレル先端部の外周溝に達
する際、二つの細孔で分岐しているが、その数に制限は
なく、マンドレルの回転状況に応じて増減してもよい。
また、マンドレルの先端部は平滑である必要はなく、マ
ンドレルの先端部にストレートまたは螺旋状の溝を施
し、内面にフィンを有する金属管を押出す装置にも適用
することができる。さらに被覆すべき粉末に関しても制
限がなく、セラミックス、金属粉末あるいは２種類以上
の粉末のいずれでもよく、粉末の製造方法にも制限がな
い。
一つの回転ホイールに１本の外周溝が形成した場合であ
るが、一つの回転ホイールに複数の外周溝を形成し、複
数の通路を集合させて金属管を押出す装置や、各々一本
の外周溝を有する二つの回転ホイールを上下対称に配置
し、その中間に通路を集合させて押出す装置に適用して
もよい。また、貫通孔はマンドレル先端部の外周溝に達
する際、二つの細孔で分岐しているが、その数に制限は
なく、マンドレルの回転状況に応じて増減してもよい。
また、マンドレルの先端部は平滑である必要はなく、マ
ンドレルの先端部にストレートまたは螺旋状の溝を施
し、内面にフィンを有する金属管を押出す装置にも適用
することができる。さらに被覆すべき粉末に関しても制
限がなく、セラミックス、金属粉末あるいは２種類以上
の粉末のいずれでもよく、粉末の製造方法にも制限がな
い。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００２５】マンドレルの先端部の外周に形成された円
周方向の溝と溝からマンドレルの後端部にわたって外部
に通じるように形成された貫通孔とを介して被覆剤とな
る粉末を供給しながら金属管を押出すことにより、生産
性の高い内面被覆金属管の製造方法の提供を実現するこ
とができる。
周方向の溝と溝からマンドレルの後端部にわたって外部
に通じるように形成された貫通孔とを介して被覆剤とな
る粉末を供給しながら金属管を押出すことにより、生産
性の高い内面被覆金属管の製造方法の提供を実現するこ
とができる。
【図１】本発明の内面被覆金属管の製造方法を適用した
装置の一実施の形態を示す概念図である。
装置の一実施の形態を示す概念図である。
【図２】図１に示した装置のマンドレルの先端部の拡大
図である。
図である。
【図３】本発明の内面被覆金属管の製造方法を適用した
装置の他の実施の形態を示す概念図である。
装置の他の実施の形態を示す概念図である。
１ 金属材料（荒引き線） ２ 回転ホイール ３ 外周溝 ４ シューブロック ７ ダイス ８ マンドレル １０ 内面被覆金属管
Claims (3)
- 【請求項１】 外周に溝が形成された回転ホイールと該
回転ホイールに接するように配置されたシューブロック
との間に形成された通路に金属材料を供給し、上記通路
の奥に送られた金属材料を、上記通路の奥に配置された
ダイスと該ダイスのベアリング部に臨んで配置されたマ
ンドレルの先端部との間から金属管として押出す金属管
の製造方法において、上記マンドレルの先端部の外周に
形成された円周方向の溝と該溝から上記マンドレルの後
端部にわたって外部に通じるように形成された貫通孔と
を介して被覆剤となる粉末を供給しながら金属管を押出
すことにより、上記ダイスと上記マンドレルとの間を通
過する金属管の内面に被覆材層を形成することを特徴と
する内面被覆金属管の製造方法。 - 【請求項２】 先端部の外周に円周方向の溝が形成され
該溝から後端部にわたって外部に通じるように形成され
た貫通孔とが形成されたマンドレルを回転させながら上
記ダイスと上記マンドレルとの間を通過する金属管の内
面に被覆材層を形成する請求項１に記載の内面被覆金属
管の製造方法。 - 【請求項３】 押出しの初期に上記マンドレルの貫通孔
から管内部を加圧状態にする請求項１または２に記載の
内面被覆金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11888298A JPH11309510A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 内面被覆金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11888298A JPH11309510A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 内面被覆金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309510A true JPH11309510A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14747478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11888298A Pending JPH11309510A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 内面被覆金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309510A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008529803A (ja) * | 2005-02-18 | 2008-08-07 | ルバタ オサケ ユキチュア | 銅および亜鉛を含有する合金の押出成形 |
| EP2061638A1 (de) | 2006-09-02 | 2009-05-27 | Uponor Innovation Ab | Verfahren zur herstellung eines zylindrischen, strangförmigen teils |
| CN103121043A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-29 | 大连交通大学 | 钝角流动通道的连续包覆方法及包覆设备 |
| CN103121045A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-29 | 大连交通大学 | 金属带绕包生产双金属复合材料的方法及设备 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11888298A patent/JPH11309510A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008529803A (ja) * | 2005-02-18 | 2008-08-07 | ルバタ オサケ ユキチュア | 銅および亜鉛を含有する合金の押出成形 |
| EP2061638A1 (de) | 2006-09-02 | 2009-05-27 | Uponor Innovation Ab | Verfahren zur herstellung eines zylindrischen, strangförmigen teils |
| US8491744B2 (en) | 2006-09-02 | 2013-07-23 | Uponor Innovation Ab | Method for the production of a cylindrical, strand-shaped part |
| CN103121043A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-29 | 大连交通大学 | 钝角流动通道的连续包覆方法及包覆设备 |
| CN103121045A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-29 | 大连交通大学 | 金属带绕包生产双金属复合材料的方法及设备 |
| CN103121045B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-04-22 | 大连交通大学 | 金属带绕包生产双金属复合材料的方法及设备 |
| CN103121043B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-10-28 | 大连交通大学 | 钝角流动通道的连续包覆方法及包覆设备 |
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