JPH02220721A - パンチ・レーザ複合加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、パンチプレスとレーザ加工機を備えたパンチ
・レーザ複合加工機に圓する。

（従来の技術） パンチプレスとレーザ加工機を渦えてなるパンチ・レー
ザ複合加工機においては、パンチング加工を行なうため
に、パンチプレスのフレームには、ストライカ−を設け
ると共に、ストライカ−の下方位置に取付けたホルダに
は、複数のパンチを装着している。上記ストライカ−は
、パンチプレスのフレームにおけるストライカ−の近傍
に取付けたストライカ−駆動装置を適宜に操作すること
により、上下動して所定のパンチを打圧するものである
。

また、レーザ加工を行うために、前記レーザ加工機は、
レーザ光を照射するレーザ加工ヘッドを−えている。

従来、上記レーザ加工ヘッドには、パンチプレスのフレ
ームにおけるストライカ−、ストライカ−駆動装置の近
傍に取付けてあった。また、レーザ加工ヘッドは、レー
ザ加工機のフレームに片持式に取付けてあった。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前述のごときレーザ加工ヘッドをパンチプレス
のフレームにおけるストライカ−、ストライカ−駆動装
置の近傍に取付けた場合においては、ストライカ−の上
下の運動、ストラカー駆動装置の駆動により、レーザ加
工ヘッドに振動が生じて所望のレーザ加工を行い得ない
という問題があった。

また、レーザ加工ヘッドをレーザ加工機のフレームに片
持式に取付けた場合には、レーザ加工ヘッドが下方向へ
撓む傾向にあり、光軸のアライメントが厄介であるとい
う問題点があった。

［発明の構成］ （ｆｆ題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題点を解決するために、本発明に
おいては、パンチプレスとレーザ加工機を備えてなるパ
ンチ・レーザ複合加工機にして、パンチング加工を行な
うために、パンチプレスのフレームに、ストライカ−を
前後、左右方向へ移動自在に設けると共に、上記ストラ
イカ−の下方位置に上部アームと下部アームとを備えて
設けたホルダの上部アームに、ストライカ−により打圧
されるパンチを前後、左右方向へ適宜間隔に設け、レー
ザ加工を行うために、レーザ光を照射するレーザ加工ヘ
ッドを上記ホルダの上部アームに装着して設けてなるも
のである。

（作用） 前記の構成において、パンチ・レーザ複合加工機におい
て、パンチング加工を行った場合には、ストライカ−を
前後、左右方向へ適宜に移動させて所定のパンチの垂直
上方位置に位置せしめる。

そして、ストライカ−により所定のパンチを打圧するこ
とにより、所望のパンチング加工を行うことができる。

また、レーザ加工を行うときに、ホルダの上部アームに
装着して設けたレーザ加工ヘッドを適宜に操作する。こ
れによって、所望のレーザ加工を行うことができる。

（実施例） 以下、本発明に係る実施例について図面に基づいて説明
する 第１図を参照するに、パンチ・レーザ複合加工機１は、
パンチング加工を行うためのパンチプレス３と、レーザ
加工を行うためのレーザ加工機５を備えている。

上記パンチプレス３の詳細について説明すると、パンチ
プレス３は、上部フレーム７と下部フレーム９とからな
るＣ形フレーム１１を備えており、下部フレーム９には
スワンネックホルダ１３が設けである。上記スワンネッ
クホルダ１３は、実開昭５９−７３０３９に示す公知の
ものであり、上部アーム１５と下部アーム１７とを備え
ている。

スワンネックホルダ１３の下部アーム１７には固定テー
ブル１９が設けてあり、この固定テーブル１９の左右は
可動テーブル２１が配置しである。

上記可動テーブル２１は下部アーム１７に支持部材２３
を介して設けたレール２５に案内されてｙ軸方向く前費
方向）へ移動自在であり、ｙ軸周ボールねじ（図示省略
）を適宜に回動させることにより、可動テーブル２１は
ｙ軸方向へ移動するものである。なお、上記固定テーブ
ル１９、可動テーブル２１にはワークを支持するために
転勤自在なフリーベアリング２７が設けである。

上記可動テーブル２１の後側にはＸ軸方向（左右方向）
へ延伸したキャレッジベース２９が一体的に設けてあり
、このキャレッジベース２９にはワークを把持するクラ
ンプ装置３１を備えたキトレッジ３３がＸ軸方向へ移動
自在に設けである。

なお、Ｘ軸周ボールねじ（図示省略）を適宜に回転させ
ることによりキャレッジ３３はＸ軸方向へ移動するもの
である。

上記構成により、ｙ軸周ボールねじを適宜に操作するこ
とにより、可動テーブル２１と一体的にキャレッジベー
ス２９がｙ軸方向へ移動し、Ｘ軸周ボールねじを適宜に
操作することにより、キャレッジ３３がＸ軸方向へ移動
するものである。したがって、クランプ＠１１３１によ
り把持したワークをＸ軸方向、ｙ軸方向へ適宜に移動さ
せることができるものである。

上記スワンネックホルダ１３の上部アーム１５の前部に
はＸ軸方向（左右方向）、ｙ軸方向（前優方向）へ適宜
間隔に複数のバンチ３５が着脱自在に設けてあり、下部
アーム１７の前部にはバンチ３５に上下に対向して複数
のダイ３７が着脱自在に設けである。複数のバンチ３５
、ダイ３７は種々の寸法形状をしており、上下に対向し
た各バンチ３５とダイ３７は同寸同形状である。

所定のバンチ３５を打圧して所定のバンチ３５とダイ３
７によりパンチング加工を行うために、ストライカ−３
９を備えた打圧装置１４１がＸ軸方向（左右方向）、ｙ
軸方向（前後方向）へ移動自在に設けである。

打圧＠冒４１の詳細については１、第２図、第３図を参
照するに、前記上部フレーム７の前側（第２図において
左側、第３図において紙面に向って表側）にＸ軸方向（
第２図において紙面に向って表裏方向、第３図において
左右方向）へ延伸したガイド部材４３が設けてあり、こ
のガイド部材４３には第２図に示すような複数のガイド
ローラ４５を介してスライダブロック４７がＸ軸方向へ
移動自在に設けである。

上記スライドブロック４７をＸ軸方向へ移動させるため
に、スライダブロック４７の後側（第２図おいて右側、
第２図において紙面に向って裏側）にはＸ軸方向へ延伸
したラック部材４９が設けてあり、上部フレーム７に取
付けたＸ輪駆動モータ５１の回転軸に連動連結したビニ
オン５３が上記ラック部材４９に噛合しである。

上記スライダブロック４７には第３図に示すような複数
のガイド０−５５５を介してｙ軸方内設けである。上記
スライダ５７をｙ輪方向へ移動させるために、前述のよ
うなラック（図示省略）、ビニオン（図示省略）、ｙ輪
駆動モータ（図示省略）が設けである。なお、ラック、
ビニオン、ｙ軸駆動モータを設ける代わりに流体圧シリ
ンダ装置を設けても差し支えない。

上記スライダ５７の下側には前記打圧装置！４１の一部
を構成する油圧シリンダ装置ｆ５９が設けてあり、この
油圧シリンダ［１１５９から下方へ突出自在なピストン
ロッド６１には前記ストライカ−３９が取付けである。

上記構成により理解されるように、ｘＷＡ駆動モータ５
１を適宜に操作することによりスライダブロック４７が
ガイド部材４３に案内されてＸ軸方向へ移動し、Ｖ軸駆
動モータを適宜に操作すことにより、スライダ５７がス
ライダブロック４７に案内されてｙ軸方向へ移動するも
のである。したがって、打圧装置４１をｘ軸、ｙ軸方向
の所定位置まで移動させることができる。

前記レーザ加工機５の詳細について、再び第１図を参照
するに、レーザ加工ＴｆＡ５はレーザ発振器６３とレー
ザ加工ヘッド６５を備えており、レーザ発ｍｆｉ６３と
レーザ加工ヘッド６５は光伝導装置６７を介して光学的
に連結しである。上記レーザ発振器６３、光伝導装置６
７はバンチプレス１に離隔して設けである。

上記光伝導装置６７は、レーザ発振器６３から発振され
たレーザビームＬＢをレーザ加工ヘッド６５へ導く作用
をなすものである。なお、上記レーザ発振器６３、光伝
導＠８６７は一般的なものでよく、レーザ発振器６３、
光伝導装［６７の構成の詳細については省略する。

上記レーザ加工ヘッド６５はレーザ発振器６３から発振
されたレーザビームし８をワークに照射すると共にアシ
ストガスをワークに噴射する作用を、なすものであり、
レーザ加工ヘッド６５はレーザビームＬＢを集光する集
光レンズ（図示省略）等を備えている。上記レーザ加工
ヘッド６５の下部側は前記スワンネックホルダ１３の上
部アーム１５に設けてあり、また、レーザ加工ヘッド６
５は基準となるバンチ３５とＶ軸方向の位置が等しいも
のである。

なお、上記レーザ加工ヘッド６５の下部側は、テーバ形
状をなして、上部アーム１５のテーバ穴にエアクツショ
ンを介して上下動可能に設けられることが望ましい。

前述の構成に基づいて本実施例の作用・について説明す
る。

バンチ・レーザ複合加工機１において、バンチング加工
行う場合にはキャレッジベース２９をｙ軸方向へ適宜に
移動させると前記キャレッジ３３を適宜にＸ軸方向へ移
動させることにより、クランプ装Ｗ１３１により把持し
たワークをＸ軸、ｙ軸方向の所定位置に位置決めする。

また、ストライカ−３９を備えた打圧装置！ｆ４１をＸ
軸、Ｖ軸方向へ移動させて、打圧装置４１を所定のバン
チ３５の垂直上方位置に位置せしめる。そして、適宜に
油圧シリンダ装置５９を操作して、ストライカ−３９に
より所定のバンチ３５を打圧する。これによって、所望
のパンチング加工を行うことができるものである。

レーザ加工を行う場合には、レーザ発Ｓ器６３を適宜に
操作してレーザビームＬ８を発振させる。

そして、レーザ加工ヘッド６５を適宜に操作してレーザ
ビームＬＢを照射すると共に、アシストガスを噴射する
。これによって、所望のレーザ加工を行うことができる
ものである。

以上のごとき、本実施例によれば、ストライカ−３９の
下方位置に設けたスワンネックホルダ１３の上部アーム
１５に、レーザ加工ヘッド６５を設ける構成にしたこと
によりレーザ加工ヘッド６５をバンチブレス３の上部フ
レーム７に設ける場合に比較して、パンチング加工の際
にストライカ−３９の運動等によって生じる振動の影響
を比較的に受けないものである。したがって、所望のレ
ーザ加工を行うことができるものである。

またレーザ加工ヘッド６５を片持式に取付けていないた
めに、レーザ加工ヘッド６５が下方向へ撓むことがなく
、光軸のアライメントが厄介であるということは少なく
なるものである。

更に、バンチ３５を取付【プるためのホルダ１３を固定
し、ストライカ−〇−９を前後、左右方向へ移動自在と
し、その固定したホルダ１３にレーザ加工ヘッド３９を
取付けたために、ホルダ１３を回転自在とし、ストライ
カ−を前後左右に不動と介であることが少なくなるもの
である、なお、本発明の前述の実施例の説明に限るもの
ではなく、適宜の変更を行うことにより種々の態様が実
施可能である。

［発明の効果］ 以上のごとき、実施例の説明に理解されるように、本発
明によればスト５カーの下方位置に設けたホルダの上部
アームにレーザ加工ヘッドを＠着して設ける構成にした
ことにより、パンチング加工の際にストライカ−の運動
等によって生じる振動の影響を比較的受けないらのであ
る。したがって、所望のレーザ加工を行うことができる
ものである。

また、レーザ加工ヘッドを片持式に取付けていないため
に、レーザ加工ヘッドが下方向へ撓むことがなく、光軸
のアライメントが厄介であるということは少なくなるも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る実施例を説明するものであり、第１
図は複合加工機の概略的な斜視図であり、打圧装置を省
略しである。第２図は打圧装置の側断面である。第３図
は第２図における■−■線に沿った図である。 １・・・バンチ・レーザ複合加工機 ３・・・パンチブレス　５・・・レーザ加工機３９・・
・ストライカ− １３・・・スワンネックホルダ １５・・・上部アーム　１７・・・下部アーム３５・・
・バンチ　６５・・・レーザ加エヘッド代理人　弁理士
　　三　好　秀　和 槙２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パンチプレスとレーザ加工機を備えてなるパンチ・レー
   ザ複合加工機にして、パンチング加工を行なうために、
   パンチプレスのフレームに、ストライカーを前後、左右
   方向へ移動自在に設けると共に、上記ストライカーの下
   方位置に上部アームと下部アームとを備えて設けたホル
   ダの上部アームに、ストライカーにより打圧されるパン
   チを前後、左右方向へ適宜間隔に設け、レーザ加工を行
   うために、レーザ光を照射するレーザ加工ヘッドを上記
   ホルダの上部アームに装着して設けてなることを特徴と
   するパンチ・レーザ複合加工機。